通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高产高效生产模式
提高放顶煤开采采区回收率的措施
提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。
对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。
这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。
在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。
[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。
这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。
相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。
[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。
②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。
③减小工作面顶板初次来压步距。
④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。
⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。
⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。
因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。
1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。
综放面旋转开采提高资源回采率的技术研究
图 1 工作面旋转开采示意图
1． 1 工作面设备安装及调试 （ 1） 预先将皮带运输机紧贴运输巷外帮布置，为
端头支架外置与正巷放顶煤创造条件。转载机机尾内 错运输顺槽中心线 30° 布置，转载机中间为 50m 长的 弧形弯曲，前部 运 输 机 相 对 于 支 架 在 机 头 处 多 安 装 一 节溜槽，解决运输机和转载机的搭接问题。见图 3。
（ 2） 随着工作面扇形旋转开采，运输机机尾与带 采煤柱区的距 离 越 来 越 小，工 作 面 调 正 后 按 照 设 计 要 求组织煤柱带采。
（ 3） 在工作面推进过程中，端头支架和运输机机
过曲线将负压、流量、功率、效率、温度和振动等信息形 象的描绘出来。历史数据处理功能块提供了报表的生 成、打印和 查 询 功 能，适 时 的 对 系 统 工 作 情 况 进 行 记 录、存储。报警机制功能块负责完成系统的报警功能， 对轴承和定子温度、轴承振动等重要指标进行监测，实 施报警，并保存报警现场的数据信息，提供查询和打印 功能。另外，系 统 还 引 入 了 安 全 机 制、用 户 登 陆 等 功 能，避免了由于现场误操作所引发的故障或事故。
18
2012 年第 5 期
确定放顶煤范围，推进度大于 0． 5m 以上的范围进行正 常放煤，由于放煤措施的有效落实，确保了放煤效果。
（ 2） 旋转开采期间放煤步距与移架步距相同，根 据工作面调采系数和移架情况，确定合理放煤步距，对 推进较快的支架要做到集中放煤，并确保放煤效果。
（ 3） 采取顺序多轮放煤，每轮放出量大约为总量 的 20% ，考虑脊背损失的存在，最后一次放出总量的 40% 。在放煤中，当放煤口出现 10% 左右的矸石时，应 及时关闭尾梁插板，停止放煤。若遇到大煤块，应用支 架尾梁插板将大块煤破碎或采取其它技术措施。
大采高综采工作面回撤安装总结
机电办：85207-2综采工作面安装总结三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。
此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。
此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。
一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。
2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。
虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。
整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。
准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。
二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。
本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。
拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。
煤矿综放工作面智能化开采系统的应用分析
煤矿综放工作面智能化开采系统的应用分析摘要：在煤矿中，综放工作面的智能化越来越先进。
目前中国煤矿开采已经开启了智能化模式，煤矿智能化开采是将人工智能、物联网、大数据分析、云计算等先进技术与煤矿井下生产设备、地质情况等进行融合，形成了生产设备全面感知、自主学习、及时预测、动态决策的机器智能系统，实现了煤矿采煤工作面生产流程全自动化，达到了煤矿井下生产“减人增效”的目的，保障了煤矿生产的本质安全。
本文就煤矿综放工作面智能化开采系统的应用进行研究，以供参考。
关键词：综放开采；智能化技术；远程控制；综放设备引言在我国现有煤炭储量和产量中，厚煤层占比达到40%以上，是我国开采的主要煤层。
目前厚煤层开采有多种方式，其中综放开采是当前开采的主要方式之一。
传统的综放开采工艺人员投入多、劳动强度大、作业环境差、安全系数低，严重制约矿井安全高效发展。
推进综放工作面智能化建设、提高综放工作面智能化开采水平可从根本上解决上述问题。
1煤矿智能化开采的含义将智能化开采系统运用到煤矿开采过程中，可以使煤机装备实时感知井下的复杂环境与变化，然后对控制参数进行相关调整。
在煤矿智能化开采过程中，智能感知、智能决策及智能控制非常关键。
煤矿智能化系统就是以自动化装置为重点，结合具有现代化特点的理念与思想，对矿山的开采信息进行收集，而后再应用网络将数据进行集成，利用智能化操作提供高质量的服务。
智能化设备可以自主地方式进入学习过程，且其决策能力也极强，能更好地感知和分析问题，并自主修正，即使将其运用到复杂性的条件和环境下，它也能制定出科学性、可行性较强的开采计划与方案。
结合环境产生的不同变化，智能化开采设备可发挥出自身的作用和优势，真正实现智能化开采的目标。
在复杂的条件下，智能开采设备也可以进行无人开采。
2煤矿综放工作面智能化开采系统的应用2.1系统架构整个系统按三层结构搭建，第一层为工作面设备层，包括工作面综采涉及采、运、支设备与动力供应设备等，各设备自带参数检测及动作控制系统；第二层为集中监控层，设系统井下集控中心，各设备分系统以总线或以太网方式与集控中心通讯，交互参数及控制信息，实现集控中心对第一层各分系统的总控和参数集成、监视；第三层为井上监控层，由井下集控中心通过井上井下网络把数据信息传输到地面监控室，实现井下工况的图表化显示和数据综合分析。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径
综放工作面回采率的计算方法和提高采出率的途径介绍了鹤煤集团公司二矿在综放工作面计算回采率时，采用以纯煤产量值计算工作面回采率的方法，即在原煤产量中扣除混入在煤炭中的矸石量、灰分量和外在水分作为真实产量，较准确客观地反应映了综放工作面的采出率。
针对放顶煤工作面的放煤特点，提出了提高综放工作面回采率的一些途径。
标签：放顶煤采出率计算方法采出量鹤煤集团公司二矿设计生产能力60万t/a，1958年投产。
矿井主采煤层为二1 煤，煤厚6-8.6m。
矿井现有1个综放工作面，工作面坡度一般在18°以上，最大采面坡度达41°。
通过放顶煤这种特殊的采煤方法不能够直接测量到实际采高，因此，根据实测的结果不能够算出实际采出量。
目前，鹤煤集团二矿在计算工作面采出量和采区回采率时都是以统计产量作为基础来调整含矸、水分、灰分三项指标而算出实际采出量的间接方法。
1 工作面动用储量和采出量的计算方法1.1 工作面动用储量的计算方法探测煤层厚度时，在工作面进回风顺槽掘进的过程中应当每隔15-20m采一次，同时在工作面煤厚图上标注全厚。
在开采工作面的过程中每隔20m沿工作面布置一个探煤钻孔，并且每月探三次煤层全厚。
每一个探头都应当将顶煤厚、底煤厚以及全煤厚探明，还要丈量采高，然后在工作面的煤厚图上标注这些数字。
计算动用储量的平均煤层厚度应当取全月钻孔煤厚的平均值。
工作面动用储量=a×b×m×d。
式中a——工作面沿走向的实测长度，m；b——工作面沿倾斜方向的实测长度，m；m——工作面探测的平均煤厚，m；d——煤的容重，t/m3。
1.2 统计产量计算方法由于鹤煤集团二矿全矿仅有一部电子皮带秤，作业时还有其他掘进队进行作业，因此，计算出来的工作面的实际出煤量应当扣除其他所有工程的出煤量。
其它工程出煤量主要是两个煤巷掘进队产生的掘进煤量，掘进煤量可以按以下方法计算：掘进煤量=s×b×d。
综采工作面回采率管理办法回采率指标管理
综采工作面回采率管理办法回采率指标管理第八条根据煤层厚度将合为煤层分为以下几种：(一)薄煤层：地下开采时厚度1.3米以下的煤层;根据国家要求，薄煤层采区回采率不低于85%，竖井回采率不低于97%。
(二)中厚煤层：地下开采时厚度1.3～3.5米的煤层;根据国家要求，中厚煤层采区回采率不低于80%，工作面回采率不够低于95%。
(三)厚煤层：地下开采时厚度3.5米～8.0米以上的煤层;按国家要求，厚煤层采区回采率不得低于75%，高炉回采率不得低于93%;第九条资源回采率必须符合行业政策。
矿区、矿井和采区及工作面规划、设计要坚持高产、高效模式和建立节约型企业并重原则。
开发利用必须依据省里部门批准的矿产资源矿井方案或矿井设计进行开采。
规划、设计和生产技术管理部门在新矿井、新水平、新采区、工作面设计中，要首先做好地质、构造、水文地质和斑晶赋存条件、“三下”压煤状况等前期工作，结合地质条件复杂程度、煤层结构和操纵性、开采技术条件和经济指标，具体提出矿井、采区、工作面设计回采率指标，实际回采率不得低于设计回采率。
第十条生产矿井改(扩)建工程、采煤方法改变、即新水平延深及新区开拓设计和施工，必须满足相应回采率指标要求，经上级集团批准后，按照行业管理经济政策报批，并报**公司备案。
第十一条公司要加大投入经费,深化地质预测预报工作。
对于在实际生产过程中由于地质构造复杂、煤层不稳定、开采不经济等原因致使回采率升高，应根据实际开采难易程度脆弱性进行回采率指标修正。
矿井由采区回采率修正必须和有资质的技术咨询部门进行评估，经国家有关部门审批手续后报**公司备案。
第十二条矿井必须按照由上而下顺序开采矿权范围内的设计可采煤层。
不得因开采下部煤层而侵蚀上部煤层,违反开采程序。
近距离煤层矿产统筹规划要统筹规划。
对现时经济技术下达和市场条件下达不到回采率要求的开采区域、实际开采既定中发现由于开采市场条件复杂、安全隐患较大、经济效益不好的煤层，经有资质的技术咨询部门瓦朗赛县评审，尽早界定储量类别，并报国土资源管理部门确认备案，方可不采、暂时不采或有条件地开采。
大采高综采工作面回采巷道超前支护优化
190江西化工2019年第5期大采高综采工作面回采巷道超前支护优化田盛(阳泉煤业(集团）有限责任公司一矿，山西阳泉045008)摘要:大采高综采技术是以整体受众面积为标准，依据工作超前顶端的压力水平，对压力大、下沉严重的情况进行处理。
以回采快速推进操作模式为标准，结合矿井下的支 护标准效果和条件，对原有支护方式、参数进行分析，逐步优化工作超前支护效果,完善回 采安全生产水平。
依据原有支护参数方式进行优化，调整超前支护下的操作效果，提升回 采安全生产水平，调整工作页面,实现回采工作综合效能水平的提升。
本文将针对回采工 作的整体安全效果水平，实施回采工作的高效生产分析，对矿井作业情况，回风港超前支 护设计情况，支护效果等进行建议分析，研究大采高综采巷道超前支护优化的实施办法。
关键词:大采高综采巷道超前支护引言大采高综采超前需要对前段进行多工序操作处 理，准确的判断移动转机下的载机、端头操作支架位 置。
根据运送设备和材料的具体工作，结合操作地点、 空间进行分析，调整采购影响的整体严重性，分析顶端 压力不容易控制的内容，结合顶端进行功能维护操作。
为了提升相关设备的有效运转，需要加强区域范围内 的支护操作方法分析，调整参数优化实施办法，逐步改 进施工操作支护方法和支护操作效果。
一、巷道围岩稳定操作分类模式标准煤矿开采围岩支护操作稳定过程中，需要根据巷 道岩石的具体条件进行分析。
依据相关条件对应情况 进行分析，判断工程类别的基础模式，确保支护前的优 势化保护。
巷道围岩在性质操作和应力模式处理过程 中，需要调整围岩的稳定模式。
对围岩的应力和性质 进行区别，调整围岩结构可能存在的破坏情况。
巷道 断面的大小、形状不统一,需要重点分析巷道支护模式 的操作标准要去，明确回采巷道的冲击模式，明确承载 力压力水平。
依据支撑压力的标准和降低范围进行分 析，重视回采巷道的冲击承载力效果，判断移动支撑下 的模式，调整操作模式的分配方案，确定巷道内部的岩 石分类情况。
河南能源鹤煤公司在全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”工作推进会上的经验交流材料
深化“一优三减”推进“四化”建设努力实现鹤煤公司安全高质量发展——全省煤矿“一优三减”“四化”建设及“三化一工程”工作推进会经验交流材料河南能源鹤煤公司（2019年11月）尊敬的严局长、各位领导，同志们：大家下午好！近年来，根据河南煤监局、省工信厅关于深化全省煤矿“一优三减”及“四化”建设有关要求，按照河南能源总体工作部署，鹤煤公司扎实推进矿井“一优三减”及“四化”建设，取得了良好成效，思想观念持续转变、支护质量稳步提高、安全条件不断改善、经济效益明显提升。
这期间，河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次深入矿井，进行现场指导，使我们坚定了信心，拓宽了思路，明确了方向。
借此机会，我代表鹤煤公司，向各位领导表示衷心的感谢！下面，根据会议安排，我简要介绍鹤煤公司在矿井“一优三减”及“四化”建设方面的一些做法，与大家作以下交流。
一、切实转变思想观念，坚定走安全高质量发展之路鹤煤公司在省内现有5对生产矿井，核定能力556万吨,均建于上世纪50年代，都是煤与瓦斯突出矿井，主采的山西组二1煤层瓦斯灾害严重，最大瓦斯含量14.25～20.6m3/t，瓦斯压力0.65～2.13MPa。
井田内断层、褶曲发育，采区内中小断层发育，煤层赋存不稳定，透气性差，瓦斯治理难度大。
这些矿井过去多为 3-4个工作面回采，工作面宽度在70m-120m 之间、走向长度在300m-500m之间，搬家倒面频繁，综采支架工作阻力低、架型小；掘进面个数多，掘进速度慢，三矿、中泰、六矿等矿井煤岩巷队伍达 18 个之多；辅助运输达 10 余个转载点、人工长距离运料情况普遍存在，生产系统复杂、采掘接替紧张、安全管理环节多的低效生产模式制约着鹤煤安全高效发展。
为彻底扭转系统复杂、装备落后、工效低下、灾害严重的被动局面，在河南煤监局、省工信厅、豫北分局领导多次指导帮助下，我们进一步解放思想，严格落实国家及我省关于深化“一优三减”“四化”建设改革的一系列制度规定，以超前瓦斯治理和系统优化升级为突破，依靠科技攻关和科技进步，加快推进“一优三减”及“四化”建设步伐。
6101综放工作面回采率规定的若干管理条例
6101综放工作面回采率规定的若干管理条例
签发--------------为加强6101综放工作面煤炭资源管理，杜绝煤炭资源浪费，提高煤炭资源回收率，根据实际情况，特制订6101综放工作面回采率管理办法。
1、6101综放工作面回采率考核基数不低于85％。
2、每周工程技术部统计好本周工作面的平均煤厚及推进长度，调度提供统计产量及煤质化验资料，作为计算回采率的依据；回采率计算公式：回采率=（工作面实际采出煤量/工作面实际储量）*100％；
①工作面实际采出煤量计算：
工作面实际采出煤量=工作面走向长度*工作面长度*煤厚*煤的密度*回采率
每周根据推进长度计算出理论采出煤量；根据盘区皮带采出量做参考算出工作面实际采出煤量；
②工作面实际储量计算：
工作面实际储量=工作面走向长度*工作面长度*煤厚*煤的密度
每周根据推进长度计算出工作面实际储量（煤厚根据6101工作面地质说明书提供数据为依据）。
3、每周生产技术部计算出本周回采率后，报技术负责人批准，在每周六生产调度会进行通报。
4、按回采工作面回采率考核指标，对准备队实际回采率每周考
核一次，在完成矿下达的煤质考核指标的条件下，回采率不得低于85％；
5、奖罚办法：①回采率≥85％且完成矿下达的煤质考核指标，给予准备队1000元奖励；②80％＜回采率＜85％，给予准备队1000元罚款；③70％＜回采率＜80％，给予准备队2000元罚款；④回采率低于70％，报分公司分管领导，根据煤炭资源管理相关规定追究其区队相关责任。
5、本管理条例自下发之日起执行。
南阳坡分公司生产技术部。
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通过系统优化提高综放工作面回采率创建大沟煤矿综放高
产高效生产模式
【摘要】通过系统优化，提高综放工作面回采率，创建高产高效生产模式。
【关键词】综放；优化；高产高效；模式
转变管理模式，也是加强管理，提高安全效果和经济效益的一条重要途径。
山西离石大沟煤矿对综放工作面转变技术管理模式，创建新的管理模式，就是其中之一，并且安全、效益显著。
具体操作如下：
一、概况
1、工作面位置及井上下关系
煤层名称：5层煤；水平名称：+820水平；采区名称：一采区。
工作面名称：1503综放面（走向长—1200m；倾向长—120m；面积—144000m2）；地面标高：+940m～＋955m；井下标高：＋765～＋778m。
地面位置：切眼位于雒家庄村以西处；切眼轨顺侧位于小南湖村正西600m处；设计停采线轨顺侧位于大马厂村正西450m处。
井下位置及相邻关系：1503综放面位于一采区东北部，走向东北至西南方向，是一采区第三个采煤工作面。
东南邻原1502工作面，东北起切眼，以采区煤柱为界与敖则塔煤矿相邻；西南至设计停采线。
回采对地面设施的影响：工作面上方及塌陷影响范围内，回采后
对矿区村庄、道路及山体稳定性均有影响。
2、煤层及顶底板
（1）、煤层
该面所采5号煤层位于山西组下部，煤层厚度5.5～5.8m，平均5.65m，为全区稳定的可采煤层，煤层硬度f＝2～3；煤层结构较简单，含l～2层夹矸，顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。
该煤层倾角较小，倾角60～80，属近水平开采。
5号主采煤层埋深为90m左右，属浅埋深煤层。
浅埋深煤层根据地层结构的不同，对工作面来压影响也不同。
4号煤层位于山西组下部，煤层平均厚度1．0m，为局部可采煤层，与5号煤层间距为9m左右。
（2）、顶底板
顶板多为砂质泥岩，底板大部为泥岩、砂质泥岩。
底板比压：见硬底时极限底板载荷强度为17.53mpa，容许底板载荷强度为13.15mpa，底板属于ⅲb类较软底板。
直接顶分类：２类、中等稳定直接顶。
基本顶分级：ⅱ～ⅲ级、来压明显至强烈顶板
底板分类：ⅲ～ⅳ类较软～中硬底板。
老顶为砂质泥岩，厚度15.3m～26.8m,深灰色，含少量页片化石，富含黄铁矿，f＝2～3；
直接顶为砂质泥岩，厚度0m～3.64m，深灰色，含植物化石，厚
0～3.64m，f＝3～4；
直接底为泥岩，（1）厚度0.6m～0m，浅灰色，富含植物根部化石，东部较厚，向西逐步变薄；（2）厚度0.75m～0.5m，浅灰色细砂岩与灰黑色粉砂岩互层，以细砂岩为主，f＝4～5；
老底为砂质泥岩，厚度4.0m～2.1m，浅灰色，层状结构，含翅羊齿及少量根部化石，f＝5。
二、措施
1、优化综放工作面几何参数。
加大工作面长度等于相对减少采区区段煤柱，加大工作面推进长度相当于相对减少停采煤柱。
综放工作面初采、末采损失既定的情况下单位循环煤炭损失总量不变，加大工作面走向长度可使损失率降低；走向长度相同的同采高综放工作面端头丢煤量相近，加大工作面长度也使损失率降低。
1505综放工作面经优化走向长度增大为1450m，比原方案增加500m；在保证地面重要设施安全的情况下优化工作面停采线位置，保护煤柱减少50m，提高了工作面回采率。
2、放煤步距。
选择合理的放煤步距。
通过长期摸索，确定了一刀一放的放煤步距。
移架前采空区矸石同上部顶煤同时流向放煤口，移架时上方大量松散煤体随支架前移落入放煤口上方形成待放煤体。
放煤时顶煤随收缩插板不断流入后步输送机，同时活动尾梁加大放煤口，使上部顶煤继续放出。
放煤步距太大则顶煤损失过多，含矸量过大。
3、优化放煤方式。
双轮顺序放煤方式是适合大沟煤矿生产实际
的高效放煤方式。
具体操作为：两人同时操作两个放煤口进行放煤，一人在前，由本段第3号架依次放到末号倒数第3架，放出大约一半的顶煤；另一个人相距7-8架依次再在另一段从第3号架依次放到末号倒数第3架，见矸为止。
4、优化施工组织。
一是加快放煤速度，使放煤速度与底部采煤速度相匹配；二是抓好正规循环作业，提高煤机开机率；三是优化多口放煤、采放平行作业的施工方法，使放煤有充裕的时间，杜绝了为赶循环而丢失顶煤的问题。
两个放煤口同时放煤，产量大，每循环放煤总时间可减少一半，150m的工作面可在1.5小时内将煤放完。
三、效果
我们通过采取以上措施，取得以下效果：
1、大沟煤矿综放高产高效生产模式丢煤少，易操作，煤质好，回收率高，由于受邻架放煤的影响，顶煤能二次垮落而被放出，大块煤可同时打开两个放煤口将其放出，达到了简洁、快速、高效的施工效果，能保证很高的顶煤回收率和较低的含矸率。
2、实现底部工作面采煤和放顶煤的平行作业，二次放煤之间的平行作业。
对出煤点来说前后并不同时出煤，但对全工作面来说，前后工作面同时向外运煤实现平行作业。
3、大沟煤矿综放高产高效生产模式不但成功进行了中等硬度煤层的综放开采，而且创出日产8000t的生产好水平，月产量稳定在20万t以上，全年全矿综放产量突破200万t。
综上所述，管理也是提高安全效果和经济效益的一条有效途径，尤其是技术管理，更能有效地开辟一条安全和效益显著的途径，并且可以模式化，供推广。