活性炭生产经营企业过程产品检验规程
2023年活性炭产品质量监督抽查实施细则
2023年XX省活性炭产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法以随机抽样的方式抽取检验样品和备用样品。
抽样数量：每批次产品抽取不少于2份最小销售独立包装，其中1份作为检验样品，1份作为备用样品。
2 抽查产品名称及执行标准本次抽查的产品名称主要为：活性炭，各产品执行标准见表1。
表1 产品名称及执行标准3 检验依据表2 竹炭产品检验项目及检验依据表3 空气净化用竹炭产品检验项目及检验依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，B类-重要质量项目，C类-一般质量项目凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
依照有关规定或产品适用标准，需要检测的其他项目，可视情况进行调整。
4 判定规则4.1依据标准GB/T 26913-2011《竹炭》GB/T 26900-2011《空气净化用竹炭》现行有效的国家标准、企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求等。
4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
活性炭检验操作规程
活性炭检验操作规程《活性炭检验操作规程》一、目的为了确保活性炭的质量符合标准要求，保证其使用效果，制定本操作规程。
二、范围本规程适用于对活性炭进行检验的操作过程。
三、设备及试剂1. 微量天平2. 容积瓶3. 滴定管4. 玻璃棒5. 室温蒸馏水6. 氯化钠溶液7. 硝酸银溶液8. 硫酸亚铁溶液9. 碘量瓶10. 碘溶液11. 氢氧化钠溶液12. 硫酸13. 烧杯14. 熔点试管15. 聚四氟乙烯烧杯四、检验步骤1. 顺序编号：活性炭检验应按照规定的顺序进行，不得随意更改。
2. 外观检验：对所检样品进行外观检验，记录颜色、形状等情况。
3. 离子含量检验：取一定量的活性炭样品进行质量测定，然后通过滴定管滴入氯化钠溶液，加入硝酸银溶液，根据滴定结果计算出活性炭中的离子含量。
4. 碘吸附值检验：将样品与碘溶液按照一定比例混合，静置一定时间后通过滴定管滴入硫酸亚铁溶液，根据滴定结果计算出活性炭的碘吸附值。
5. 燃烧温度检验：将样品放入聚四氟乙烯烧杯中加热，记录其开始燃烧的温度，根据燃烧温度判断活性炭的热稳定性。
6. 吸附速率检验：将样品与水按一定比例混合，测量在一定时间内样品吸附水的重量，计算出吸附速率。
五、记录与报告对每一步操作结果进行记录，包括实验条件、质量测定值等内容，最终形成检验报告。
活性炭的检验报告应包括样品名称、规格、检验项目、测试结果等内容。
六、质量标准活性炭的质量标准应符合国家相关标准及企业内部标准，检验结果应满足要求。
七、安全注意事项操作人员应严格按照实验规程进行操作，避免发生意外。
所有实验废液应按规定处理，避免对环境造成污染。
八、附则本操作规程经质量管理部门审定后，由相关部门组织实施。
对检验结果不符合要求的情况应及时进行处理，并对活性炭的质量问题进行追溯和整改。
活性炭入厂检验
活性炭检验标准操作程序1.适用范围以木质为原料生产的粉状活性炭的入厂检测，产品主要用于葡萄糖工业的脱色，也可用于饴糖、蔗糖、果糖、木糖等其他糖液的脱色。
2.收货前检查程序2.1.文件的检查分析报告/合格证：检查完整性，核对产品合格证与分析报告的批号是否一致；核实试验结果是否达标。
2.2.车况检查检查车辆总体清洁度、车内虫害、混运、破包情况，核对车号。
3.取样每车随机抽取三袋，打开包装袋，将取样器顺着袋的对角方向插入至料层深度的3/4处取样。
将取出的样品混匀，用四分法缩分至不少于500 g。
将样品分装到两个自封袋中。
取样后封口留“品控取样”、取样人、取样时间等信息。
4.外观检测在自然光下观察外观，为黑色粉末状。
5.pH5.1.仪器与设备pH计、电子天平、量筒、电炉、100ml三角烧杯、真空抽滤装置5.2.试剂不含二氧化碳的水：将超纯水煮沸3-5min5.3.试验程序5.3.1.称取样品2.50g±0.01g（精确至0.01g），置于100ml三角烧杯中，加入50ml不含二氧化碳的水，加热，缓慢煮沸5min；5.3.2.补添蒸发的水，过滤，弃去初滤液5ml，余液冷却到室温；5.3.3.校正pH计；按《pH计校正标准操作程序》执行；5.3.4.取余液测pH。
5.4.允许差实验结果以平行测定结果的算术平均值为准。
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.1。
7.注意事项7.1.每批留样500ml，保存时间为3个月，保存在干燥、通风的专用库房内，库房内不应有任何化学气体和蒸汽；7.2.每份留样均需贴标签，标签内容包括：样品名称、样品批号、样品信息、留样人、留样日期和保存时间。
8.相关文件《p H计校正标准操作程序》《原材料取样计划》9.相关记录《原辅料入厂检验记录》。
活性炭检测标准
活性炭检测标准活性炭是一种具有高度孔隙结构和大表面积的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。
活性炭的质量直接影响到其吸附性能和应用效果，因此对活性炭的检测标准至关重要。
一、外观检测。
活性炭的外观检测主要包括颜色、形状、表面光泽等方面。
合格的活性炭应呈黑色或暗灰色，颗粒形状规整，表面应有一定的光泽。
外观检测可以直观地判断活性炭的制备工艺和质量。
二、理化性能检测。
1. 孔隙结构分析。
活性炭的吸附性能与孔隙结构密切相关，因此对孔隙结构的分析是活性炭检测的重要内容。
包括孔径分布、比表面积、孔容等参数的测试，可以通过氮气吸附法、BET法等进行检测。
2. 碘值测定。
碘值是衡量活性炭吸附能力的重要指标，也是活性炭检测中常用的方法之一。
通过测定单位质量活性炭对碘的吸附量，可以评估活性炭的吸附性能。
3. 灰分含量测定。
灰分含量是评价活性炭质量的重要参数之一，高灰分含量会降低活性炭的吸附性能。
因此，灰分含量的测定对于活性炭的质量控制至关重要。
三、吸附性能检测。
1. 水溶液中重金属离子吸附实验。
活性炭在水处理领域的应用较为广泛，因此对其对水溶液中重金属离子的吸附性能进行检测至关重要。
通过模拟水处理过程，测定活性炭对不同重金属离子的吸附效果，评估其吸附性能。
2. 甲醛吸附实验。
活性炭在空气净化领域的应用也备受关注，因此对其对甲醛等有害气体的吸附性能进行检测同样重要。
通过模拟空气中甲醛浓度，测定活性炭对甲醛的吸附效果，评估其在空气净化中的应用性能。
四、其他指标检测。
除了上述主要的检测项目外，活性炭的质量还需要考虑其他指标，如吸附速率、耐水性、耐磨性等。
这些指标的检测可以全面评估活性炭的质量和应用性能。
总结：活性炭检测标准涉及外观检测、理化性能检测、吸附性能检测和其他指标检测等多个方面，通过对这些指标的全面检测，可以全面评估活性炭的质量和应用性能。
制定严格的检测标准，对于保障活性炭产品质量、推动行业健康发展具有重要意义。
活性炭企业检验规程测定方法作业规程
活性炭企业检验规程测定方法作业规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保活性炭质量，规范检验工作，确保活性炭产品符合国家相关标准和规范要求。
1.2适用范围：本规程适用于活性炭生产企业内部的检验工作，涉及活性炭产品的各项性能指标的测定方法。
二、检验设备和仪器的管理2.1检验设备和仪器的购置：活性炭生产企业应根据检验需要合理购置必要的检验设备和仪器，确保其准确、可靠。
2.2检验设备和仪器的校准和维护：活性炭生产企业应定期对检验设备和仪器进行校准和维护，并保持相应的校准和维护记录。
2.3检验设备和仪器的使用和保管：活性炭生产企业应确保检验设备和仪器的正确使用和保管，防止人为损坏和误操作。
三、样品的取样和标识3.1样品的取样：活性炭生产企业应根据产品规格和要求，按照取样标准和方法进行取样，确保取样的代表性和准确性。
3.2样品的保存和管理：活性炭生产企业应将取样的样品进行标识、分类和保存，并建立完整的样品保存和管理记录。
四、检验内容及方法4.1外观质量检验：通过目测或显微镜观察活性炭外观质量，检验是否存在杂质、裂纹、破损等缺陷。
4.2比表面积测定：使用比表面积测定仪器测定样品的比表面积，根据测定结果判断活性炭吸附能力的大小。
4.3孔容测定：使用孔容测定仪器对样品进行孔容测定，测定孔径分布和总孔容，判断孔结构对活性炭性能的影响。
4.4碘吸附值测定：利用气相色谱仪测定活性炭的碘吸附值，判断活性炭对有机物的吸附能力。
4.5湿式化学分析：使用化学分析方法对活性炭样品进行化学成分的测定，包括灰分、硫含量、氯含量等。
五、检验结果和报告5.1检验结果的评定：根据检验结果和产品标准要求，对样品进行评定，判断其合格与否，确保产品质量。
5.2检验报告的编制：对检验结果进行整理和总结，编制检验报告，包括样品信息、检验项目和结果、评定结论等内容。
六、检验记录和档案管理6.1检验记录的管理：活性炭生产企业应建立健全的检验记录管理制度，对检验记录进行保存、分类和管理。
活性炭生产控制程序
目的为有效及时地对活性炭生产全过程实施有效的质量控制，使每道工序都能按生产工艺参数指标进行控制。
适用范围适用于各职能部门对活性炭生产全过程的管理。
定义：炭化料：煤粉中加入粘合剂，经搅拌、压条、加热、析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的产物。
活性炭：活性炭是一种含碳量较高且用途十分广泛的多孔吸附剂。
炭化：将含碳物质在隔绝空气的条件下，加热至较高温度，使含碳物质中析出部分气体、液体和固体而得到含碳量较高且有一定吸附力的物质的过程。
职责：生产部为归口管理部门，负责活性炭（含半成品）生产过程中产品工艺的制定，负责制定设备大、中修计划，负责设备的检查。
化验室负责产品的监视和测量以及过程管理的监督和检查。
生产车间负责产品生产加工过程的实施及使用，以及设备的维护与保养。
工作程序：炭化料质量不稳定及调整方法：原材料的成分变化，配合比的变动，工艺设备的不完善及环境变化，工序操作引起的不稳定。
原材料质量不稳定的因素：a原料的成分变化；b煤种的变化；c添加剂的差异。
各种物料配比的变化：半成品在制备过程中，配方不合理，各种原料成份变动虽小，但若各物料的配比不能严格控制，也会导致半成品的不稳定。
a工艺设备不能满足配料要求；b磨粉工艺设备不能满足工艺要求，粒度过大或不均匀；c给料设备计量精度不准；d管理制度不健全；e不能及时更换磨损部件和及时修理。
对物料配比不稳定采取的控制方法：a采用计料准确的计量装置；b调整原料变化。
提高配料的准确率。
提高煤粉的合格率。
添加较细粒度煤粉。
对原料进行充分脱水。
影响炭化料物化性能不稳的因素及调整：a对炭化料粒度不稳，应稳定成型压力；b炭化过程，操作工应稳定燃烧的火势，稳定燃烧室的温度;c指标性能超标时，要严格控制搭配比例，力求均化均匀。
炭化料粒度：对粒度影响较大的工序，在操作上应采取措施，严格控制粒度。
严格控制炭化过程、炭化速率和炭化设备的温度梯度。
炭化料的筛分应严格按照要求选择筛网，对不同粒度要求，应使用不同的筛网。
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件
活性炭生产经营企业检验规程／测定方法作业文件活性炭是一种常见且重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
为确保活性炭质量达到标准要求，每个活性炭生产经营企业都需要建立完善的检验规程和测定方法作业文件。
本文将详细介绍活性炭生产经营企业检验规程和测定方法作业文件的必要性以及主要内容。
一、检验规程的必要性活性炭的质量直接影响其吸附性能和应用效果，而活性炭的质量主要取决于其制备工艺和原材料。
为了确保活性炭质量稳定，活性炭生产经营企业需要建立相应的检验规程，以确保产品符合国家标准和客户要求。
检验规程是企业质量控制的基础，可以有效避免产品质量问题，确保产品合格率和客户满意度。
二、检验规程的主要内容1、样品采集与标识：检验前需要采集代表性样品，并在样品上标记必要的信息，如样品编号、采样日期、生产批号等。
2、外观质量检查：对活性炭外观进行检查，包括颗粒形状、颜色均匀性、无杂质等。
3、物理性能检测：对活性炭的比表面积、孔体积、堆密度等物理性能进行测试，以评估吸附性能。
4、化学指标检测：对活性炭的碱度、氧化钠耗量、水分含量等进行测试，以评估其化学性能。
5、微生物检测：对活性炭进行微生物检测，以确认其无菌或低微生物污染。
6、包装和贮存检查：对活性炭包装和贮存条件进行检查，确保产品质量不受环境影响。
三、测定方法作业文件的必要性测定方法作业文件是检测部门或实验室进行各项检测工作的指导文件，对检测过程的规范性和准确性起到重要作用。
对于活性炭生产经营企业而言，测定方法作业文件的建立可以保证产品质量检测的标准化和可追溯性，减少测试误差和结果不确定度，提高检测结果的可靠性和可比性。
四、测定方法作业文件的主要内容1、测定方法的选择：根据活性炭的性质和测试要求，选择合适的测定方法，如比表面积测试方法、孔径分布测试方法等。
2、实验仪器和设备：列出所需的实验仪器和设备清单，并确保其准确度和可重复性。
3、实验条件和步骤：详细描述实验的条件和步骤，包括样品的处理、实验操作方法、实验条件的控制等。
木质活性炭检测标准
木质活性炭检测标准木质活性炭是一种重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和食品工业等领域。
为了确保木质活性炭的质量和性能，需要进行严格的检测和评估。
本文将介绍木质活性炭的检测标准及相关内容。
一、外观检测。
1.木质活性炭外观应呈黑色或暗灰色，表面应光滑，无明显的裂纹或破损。
2.木质活性炭的颗粒应均匀，无明显的杂质或异物。
二、理化性能检测。
1.表观密度检测，按照相关标准测定木质活性炭的表观密度，确保其符合要求。
2.孔容量检测，采用氮气吸附法测定木质活性炭的孔容量，以评估其吸附性能。
3.碘值检测，采用碘吸附值法测定木质活性炭的碘值，用于评估其吸附能力。
4.比表面积检测，采用氮气吸附法测定木质活性炭的比表面积，以评估其吸附性能。
三、化学成分检测。
1.灰分含量检测，测定木质活性炭中的灰分含量，以评估其纯度和质量。
2.水分含量检测，测定木质活性炭中的水分含量，以评估其干燥程度和稳定性。
3.挥发分含量检测，测定木质活性炭中的挥发分含量，以评估其稳定性和热稳定性。
四、性能评价。
1.吸附性能评价，根据木质活性炭的孔容量、碘值和比表面积等指标，评价其吸附性能是否符合要求。
2.机械强度评价，对木质活性炭的机械强度进行测试，确保其符合相关标准。
五、质量控制。
1.生产过程控制，严格控制木质活性炭的生产工艺和原材料选择，确保产品质量稳定。
2.质量跟踪，建立木质活性炭的质量跟踪体系，对产品进行全程监控和记录。
六、结论。
通过对木质活性炭的外观、理化性能和化学成分进行严格检测和评价，可以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
同时，建立健全的质量控制体系和质量跟踪体系，可持续提高木质活性炭的质量和稳定性。
总之，木质活性炭的检测标准是保证其质量和性能的重要手段，只有严格按照标准进行检测和评价，才能确保其在各个领域的有效应用和发挥作用。
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活性炭生产经营企业
过程产品检验规程
目录
1.0目的和适用范围
2.0引用标准
3.0检验程序
3.1煤粉
3.1.1取样、制样
3.1.2检验项目和方法
3.1.3粉料综合试样检验
3.1.4验收准则
3.2捏合
3.3压条
3.4炭化料
3.4.1取样方法
3.4.2检验项目和方法
3.4.3重量检验
3.５活化料
3.5.1取样方法
3.5.2检验项目和方法
3.5.3不合格品处置
3.5.4 重量检验
4.0实行互检和自检制度
5.0验收准则
6.0质量记录
1.0目的和适用范围
对产品实现过程按策划要求进行监视和测量，以验证各过程的产品是否满足要求，为产品质量的符合性提供客观证据，确保产品质量满足顾客要求。
适用于公司活性炭产品实现全过程的监视和测量。
2.0引用标准
GB/T212—2001 《煤的工业分析》
GB/T7702—2008 《煤质颗粒活性炭试验方法》
Q/BTL-ZY15 《活性炭粒径的测定方法》
Q/BTL-ZY16 《活性炭粒长分布的测定方法》
Q/BTL-ZY17 《制粉细度的测定方法》
Q/BTL-ZY05 《颗粒活性炭工艺规程》
3.0检验程序
3.1煤粉
3.1.1取样、制样
a.以每班单产量为一个检验批次；
b.每班接班后1小时，检验员抽取不少于5包装件的粉料，每包装件抽取粉料质量不少于50克；
c.将抽取的粉料仔细混匀，以四分法从中选取30—50g试样按GB /T212—2001中水份测定方法进行干燥备检。
3.1.2检验项目和方法
对经干燥备检的粉料试样进行检验，检验项目有：灰份、细度。
a.灰份的检验按GB /T212—2001《煤的工业分析》中灰份的试验方法进行检验；
b.细度的检验按《煤粉细度的测定方法》进行检验。
3.1.3粉料综合试样检验
当班交班前，检验员按3.1.1和3.1.2步骤抽取当班粉料综合试样进行检验，并以此为最终结果出据报告。
3.1.4验收准则
主要考核灰份和细度，灰份和细度按产品技术要求执行。
3.2捏合
生产技术部组织相关人员不定期对捏合工艺进行检查和监督，保证压型工序正常运行。
3.3压条
a.压条粒径检验按《活性炭粒径的测定方法》进行随机检验；
b.压条外表面要光滑、有一定光泽度及无横、竖裂纹；
c.压条要直、柔韧性要强，不能发软、发脆；
3.4炭化料
3.4.1取样方法
a.以每班生产场次为取样批次，每场次为取样点，每次取样不少于15个点；
b.每班取样检验不少于2个场次。