硅橡胶耐油试验
橡胶耐油试验标准
橡胶耐油试验标准
一、试验样品准备
1.1 选取具有代表性的橡胶样品，要求样品表面光滑、无缺陷、无污染。
1.2 样品应按照实际使用情况进行裁剪，尺寸符合试验要求。
1.3 准备试验所需的辅助材料，如夹具、滤纸等。
二、试验油品选择
2.1 选择试验所需的油品，应考虑实际使用情况，如油品的类型、粘度、杂质含量等。
2.2 油品应保持清洁，避免使用受到污染的油品。
三、试验温度与时间
3.1 根据实际使用情况设定试验温度，一般选择常温或高温条件。
3.2 试验时间应根据实际使用情况而定，一般需要进行24小时以上的试验。
四、试验过程
4.1 将样品放置在试验容器中，确保样品表面与油品充分接触。
4.2 观察样品的形貌变化，记录油品与橡胶样品的相互作用情况。
4.3 每隔一段时间对样品进行称重，记录质量变化情况。
4.4 观察油品的颜色变化，记录油品劣化的情况。
五、试验结果分析
5.1 根据试验过程中记录的数据，分析橡胶样品的耐油性能。
5.2 比较不同橡胶样品在相同油品中的性能差异，为实际使用提供参考。
5.3 分析试验过程中出现的异常情况，如油品泄漏、橡胶样品变形等，判断是否对试验结果产生影响。
5.4 根据试验结果，评估橡胶样品的耐油性能，为后续产品开发提供依据。
六、注意事项
6.1 在试验过程中要保持试验环境的清洁和干燥，避免外界因素对试验结果产生影响。
6.2 在称重时要确保样品表面无残留物，以免影响试验结果。
6.3 对于出现异常情况的样品要及时进行处理，并记录异常情况的原因和影响。
耐高温耐油硅橡胶
物 理 性 能和 耐 高温 性 能 提高 ， 能满 足 高 温使 用 要
所 示
［ ３ ］刘 振波 ， 董言锌 ， 周 晓云 ， 等． 电感 耦合 等离 子体 原子发 射光谱 法测 定 苹 果浓 缩果 汁 中钾 、 钠、 镁、 磷、 铁、 锌、 铜 和 铅［ Ｊ 】 ． 光谱 实验 室 ，
２ ０ ０ ６ ， ２ ３ （ ４ ） ： ８ ８ ７ — ８ ８ ９ ．
５ ２ ．
［ ２ ］耿 晓红 ， 戴丽明， 刘静． 氧 化锌 现行 标 准锌含 量 测定 方法 的局 限性
［ Ｊ ］ ． 无机 盐工 业 ． ２ ０ １ ３ 。 ４ ５ （ １ ２ ） ： ４ ４ — ４ ７ ．
用 不 同 已知 配方 制 备硫 化 胶 ， 采 取 常规 滴 定 法 和Ｉ Ｃ Ｐ — ＯＥ Ｓ 方 法测 定 ， 得 出方法 回收率 ， 如表 ２
（ 公 开号 Ｃ Ｎ １ ０ ４ ８ ９ ３ ３ ０ ３ Ａ， 公开 日期 ２ ０ １ ５ — ０ ９ —
Ｒ Ｄ ３ ～５ ， 胶 易 素Ｔ ７ ８ ２ ～４ ， １ ， ２ 一 亚 乙基硫脲
３ ～４ ， 交联 剂
１ ～２ ， 硫化 剂
３ ～５ 。该硅 橡胶 的
０ ９ ）“ 耐 高温 耐油 硅橡胶 ” ， 涉 及 的 硅 橡 胶 配 方 为： 甲基 乙烯基 苯基 硅橡胶
１ ９ （ ６ ） ： ６ ９ — ７ ４ ． 收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ － ０ ９ — １ ４
助 剂成 分 差 异 导致 检 测结 果 不 稳定 ， 总体 偏 小 。 Ｉ Ｃ Ｐ — ＯＥ Ｓ 法 样 品测定 前灰 化处 理及 选择合 适 的分 析谱 线 ， 可 以有 效 消 除有 机基 底 及其 他 金 属元 素
硅橡胶绝缘强度-概述说明以及解释
硅橡胶绝缘强度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅橡胶作为一种优质绝缘材料，在电气、机械等领域有着广泛的应用。
本文将对硅橡胶绝缘的特点、应用领域以及强度测试方法进行深入探讨，以期为读者提供更全面的了解。
通过本文的研究，我们将剖析硅橡胶绝缘材料的优势与劣势，探讨其未来发展趋势，旨在为相关行业提供参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构：本文将首先介绍硅橡胶绝缘的特点，包括其优点和特殊性质，为读者提供对硅橡胶绝缘的整体认识。
接下来将探讨硅橡胶绝缘在不同领域的应用，展示其在电力、电子等领域的重要性和广泛应用。
然后将详细介绍硅橡胶绝缘的强度测试方法，包括传统方法和最新技术，为读者提供对硅橡胶绝缘强度评估的全面了解。
在结语部分，将展望硅橡胶绝缘的未来发展趋势，分析其在市场竞争和技术创新方面的前景。
同时，对硅橡胶绝缘的优势与劣势进行深入探讨，以帮助读者更好地了解硅橡胶绝缘在实际应用中的表现。
最后，通过总结全文内容，归纳出本文核心观点和重要结论，为读者留下深刻印象。
1.3 目的本文旨在探讨硅橡胶绝缘的强度特性，通过对硅橡胶绝缘的特点、应用领域以及强度测试方法的介绍，深入了解硅橡胶材料在绝缘领域中的重要性和应用价值。
同时，通过对硅橡胶绝缘的未来发展趋势、优势与劣势的分析，为相关领域的从业人员提供参考和借鉴，促进硅橡胶绝缘技术的进步和发展。
通过本文的撰写，旨在为读者提供对硅橡胶绝缘强度的全面了解，促进相关领域的研究和应用。
2.正文2.1 硅橡胶绝缘的特点硅橡胶是一种具有优异绝缘性能的材料，其主要特点包括以下几个方面：1. 耐高温性能：硅橡胶可以在较高温度下保持稳定的电气性能，通常可耐受温度范围在-60至200之间。
2. 耐化学性能：硅橡胶具有良好的耐酸、碱、盐等化学介质的稳定性，能够保持其绝缘性能不受外界化学物质的影响。
3. 耐候性能：硅橡胶具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧气、水蒸气等外界环境因素的破坏，能够长期稳定地保持其绝缘性能。
耐油室温硫化硅橡胶的制备与性能研究
质 量分 数分 别为 ０ ０ ５ ６ ０ ０ ． ０ ，． １和 ０ ０ ５ 山东 大 。 １，
易 化工 有 限公 司产 品 。铂 催 化 剂 ， 自制 。沉 淀 法 白炭黑 ， 号 ５ ５ 江 西 万 载 化 工 有 限公 司产 品 。 牌 ３， 云母 ， 号 Ｇ ２ 滁 州 格 锐矿 业 有 限公 司产 品 。 牌 Ｍ一 ， 甲基硅 油 ， 号 ２ １ 绍 兴宇 诺有 机 硅 材料 有 限 公 牌 ０， 司产 品 。
机 械厂产 品 ； Ｚ 一０ ０ Ｅ型 真 空 干 燥箱 ， 海 Ｄ Ｆ ６ ５ ＭＢ 上 博 迅 实 业 有 限 公 司 医疗 设 备 厂 产 品 ； １ ０ ＹＰ ２ ０型
他性 能 降低 ， 因此 在 很 多 应用 场合 需 采 用 耐 油 性
能优 异 的硅橡胶 材料 。硅 橡胶 的耐 油性 能 主要取
天平 ， 海天 平 仪 器 厂产 品 ； ＭＴ５ ５ 上 Ｃ ２ ４型微 机 控 制 电子万 能试 验 机 ， 圳 市新 三 思材 料 检 测 有 限 深
公 司产 品 。
本 工 作通过 对 基 胶 、 化 剂 和 补 强填 料 等 的 硫 优化 选 择 制 备 耐 油 ＲＴ 硅 橡 胶 ， 对 其 性 能 进 Ｖ 并
决 于硅橡 胶与 油 类 的相 容 性 ， 容 性 差 的 体 系 耐 相 油性 能好 。除 了 选 择 耐油 性 能 较 好 的 基胶 外 ， 提
高硅橡 胶 的交联 密度 也能 够提 高硫 化胶 抗油 类溶 胀 的能力 Ｊ 。
电子天平 ， 海精 科天 平 厂产 品 ； Ｇ３ ８ 上 Ｔ ２ Ｂ型 分 析
基摩 尔 比
ｌ ｏ ２ ， 氢 硅 油 （ 质 量 分 数 为 ０ ０ ） 乙 烯 ｏ／ｏ含 氢 ．１／
橡胶材料的耐油性测试方法
橡胶材料的耐油性测试方法橡胶材料广泛应用于各行各业，包括汽车制造、化工、机械制造等领域。
其中，耐油性是橡胶材料的重要性能之一，直接关系到其在使用过程中的可靠性和耐久性。
为了保证橡胶制品在与各种液体接触时具有良好的耐油性，需要对其进行相应的测试。
本文将介绍几种常用的橡胶材料耐油性测试方法。
一、饱和吸油试验法饱和吸油试验法是评价橡胶材料耐油性的一种常用方法。
测试时，将待测橡胶样品与所需测试的油品（通常为机油或石油）浸泡在一定的温度下，一段特定的时间，然后取出橡胶样品，用醋酸酯将其表面的吸附剂洗净，然后将橡胶样品置于烘箱中烘干，最后测定其质量变化。
根据质量变化的大小，可以判断橡胶材料的耐油性。
二、体积膨胀试验法体积膨胀试验法是通过测量橡胶样品在油品浸泡作用下的体积变化来评价其耐油性的方法。
测试时，将橡胶样品与所需测试的油品浸泡在一定的温度下，一段特定的时间，然后取出橡胶样品，用醋酸酯将其表面的吸附剂洗净，并将其悬挂起来，以免与其他物体接触。
然后测量橡胶样品经油浸泡后的体积变化。
三、硬度变化试验法硬度变化试验法是通过测量橡胶样品在油品浸泡作用下的硬度变化来评价其耐油性的方法。
测试时，将橡胶样品与所需测试的油品浸泡在一定的温度下，一段特定的时间后，将橡胶样品取出，用硬度计测量其硬度变化。
硬度的变化越大，表示橡胶样品的耐油性越差；硬度的变化越小，则表示橡胶样品的耐油性越好。
四、弯曲试验法弯曲试验法是通过测量橡胶样品在油品浸泡作用下的弯曲变形来评价其耐油性的方法。
测试时，将橡胶样品与所需测试的油品一同浸泡在一定的温度下，一段特定的时间后，取出橡胶样品，测量其弯曲变形量。
弯曲变形量越大，表示橡胶样品的耐油性越差；弯曲变形量越小，则表示橡胶样品的耐油性越好。
五、外观检查法外观检查法是通过质量评估的目测和手触来评价橡胶材料的耐油性。
测试时，将橡胶样品与所需测试的油品浸泡在一定的温度下，一段特定的时间后，取出橡胶样品，用肉眼或显微镜观察橡胶样品表面是否有褪色、龟裂、起泡等现象，并用手触摸橡胶样品表面，检查其柔软度和弹性。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
一、硅橡胶高温高压耐油线(精)
AGR-1
AGR
AGRP
0.06
7/0.10
0.4
0.7
1.33
2.06
2.76
0.12
7/0.15
0.4
0.7
1.52
2.24
2.88
0.2
12/0.15
0.4
0.7
1.72
2.44
3.17
0.3
16/0.15
0.5
0.7
2.07
2.55
3.28
0.4
23/0.15
0.5
0.7
2.3
2.78
3.4
16
126/0.40
9.2
1
32/0.20
3.6
25
196/0.40
11
1.5
30/0.25
3.8
35
276/0.40
13
2.5
49/0.25
4.7
50
396/0.40
15
4
56/0.30
5.5
70
360/0.50
17.3
6
84/0.30
6
95
475/0.50
20.1
10
84/0.40
7.6
120
608/0.50
25.5
5、电线适用于电视接收机输出变压器连接高压整流硅与显象管高压极，以及其它电子仪表内部作高压仪器的连接。
型号
标称截面
（ｍ㎡)
导体结构
根数/直径
绝缘厚度mm
芯数
AGG-5
0.2
7/0.2
1.0
24-2.7
AGG-12
橡胶制品的耐油性能研究与评估
橡胶制品的耐油性能研究与评估1. 背景橡胶制品广泛应用于各种工业领域，如汽车、机械、石油化工等在这些领域中，橡胶制品常常需要承受不同的油类介质的作用油类介质可能对橡胶制品的性能产生不良影响，导致其加速老化、强度下降、弹性减弱等因此，研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，对提高橡胶制品的使用寿命和可靠性具有重要意义2. 橡胶制品的耐油性能2.1 橡胶的耐油性分类橡胶的耐油性可分为耐燃料油性、耐润滑油性、耐溶剂油性和耐食用油性等不同类型的橡胶对不同油类的抵抗能力有所差异2.2 耐油性能的影响因素橡胶制品的耐油性能受多种因素影响，包括橡胶本身的化学结构、配方设计、硫化体系、油类介质的性质等3. 耐油性能的评估方法3.1 实验室测试方法实验室测试方法主要包括静态浸泡法、动态浸泡法、压缩试验法、撕裂试验法等这些方法可通过测量橡胶制品在油类介质中的体积膨胀率、硬度变化、强度下降、伸长率变化等来评估其耐油性能3.2 实际应用评估实际应用评估是通过在实际工作环境中观察橡胶制品的性能变化，以评估其在油类介质中的耐油性能这种方法更接近实际使用条件，但评估过程较长，对试验设备要求较高4. 耐油性能的研究方法4.1 结构分析通过红外光谱、核磁共振等分析技术，研究橡胶分子结构与耐油性能之间的关系4.2 性能测试通过各种实验室测试方法，研究橡胶制品在油类介质中的性能变化，探讨不同因素对耐油性能的影响4.3 数值模拟利用计算机模拟技术，研究橡胶制品在油类介质中的应力分布、变形情况等，以期为优化橡胶制品设计提供理论依据5. 耐油性能的应用及展望5.1 应用领域橡胶制品的耐油性能研究在汽车、机械、石油化工等领域具有广泛的应用前景5.2 发展趋势随着工业发展，橡胶制品的耐油性能研究将更加深入，新型耐油橡胶材料及制品将不断涌现同时，耐油性能的评估方法将更加完善，以满足不同应用领域的需求6. 结论橡胶制品的耐油性能是确保其在油类介质中可靠应用的关键通过研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品在油类介质中的使用寿命和可靠性，对推动相关领域的发展具有重要意义1. 背景橡胶制品因其独特的弹性和耐磨性，在许多工业领域中得到广泛应用然而，在实际应用过程中，橡胶制品经常会遭受各种油类介质的侵蚀，从而影响其使用寿命和性能因此，研究橡胶制品的耐油性能，评估其在不同油类介质中的稳定性，对于提高橡胶制品的适用范围和可靠性具有重要意义2. 橡胶耐油性能的基本概念2.1 橡胶耐油性的定义橡胶耐油性是指橡胶在油类介质中保持其原有性能的能力，包括物理性能和化学性能2.2 油类介质的种类及特点油类介质主要包括燃料油、润滑油、溶剂油和食用油等不同种类的油介质具有不同的化学成分和性质，对橡胶制品的耐油性能产生不同程度的影响3. 耐油性能的影响因素3.1 橡胶材料的种类不同种类的橡胶具有不同的耐油性能例如，天然橡胶对燃料油和润滑油的抵抗能力较强，但对溶剂油的抵抗能力较弱；氯丁橡胶对溶剂油和燃料油的抵抗能力较强，但对润滑油的抵抗能力较弱3.2 橡胶配方设计在橡胶配方设计中，填充剂、软化剂、硫化剂等添加剂的选择和使用，都会对橡胶的耐油性能产生影响3.3 硫化体系硫化体系的选择和调整也会影响橡胶的耐油性能例如，采用过量的硫磺可以提高橡胶对燃料油的抵抗能力，但同时会降低橡胶的耐溶剂油性能4. 耐油性能的评估方法4.1 体积膨胀率测试通过测量橡胶在油类介质中的体积膨胀率，可以评估其耐油性能体积膨胀率越低，表示橡胶的耐油性能越好4.2 物理性能测试通过硬度、拉伸强度、伸长率等物理性能的测试，可以评估橡胶在油类介质中的性能变化4.3 化学性能测试通过化学性能测试，如耐油性指数的测定，可以评估橡胶在油类介质中的化学稳定性5. 耐油性能的研究方法5.1 实验研究通过实验室测试，研究橡胶在不同油类介质中的性能变化，分析各种因素对耐油性能的影响5.2 应用研究通过实际应用中的观察和评估，了解橡胶制品在油类介质中的实际耐油性能6. 耐油性能的应用及展望6.1 应用领域橡胶制品的耐油性能研究在汽车、机械、石油化工、航空航天等领域的实际应用中具有重要意义随着工业技术的发展，对橡胶制品的耐油性能要求越来越高因此，开发新型耐油橡胶材料，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品的耐油性能，将是未来研究的重要方向7. 结论橡胶制品的耐油性能是确保其在油类介质中可靠应用的关键通过研究橡胶制品的耐油性能及其影响因素，优化橡胶配方和设计，提高橡胶制品在油类介质中的使用寿命和可靠性，对于推动相关领域的发展具有重要意义应用场合1. 汽车行业在汽车行业中，橡胶制品广泛应用于发动机系统、传动系统、悬挂系统等部件这些部件经常会接触到各种油类介质，如发动机油、变速箱油等因此，研究橡胶制品的耐油性能，确保其在油类介质中的可靠性，对提高汽车性能和安全性具有重要意义2. 机械行业机械行业中的橡胶制品主要用于密封件、减震器、传动带等部件这些部件在运行过程中，可能会受到油类介质的影响因此，了解橡胶制品的耐油性能，对于保证机械设备的正常运行和延长使用寿命具有重要意义3. 石油化工行业在石油化工行业中，橡胶制品被广泛应用于管道、阀门、容器等设备中这些设备在生产过程中会接触到各种油类介质，如原油、汽油、柴油等因此，研究橡胶制品的耐油性能，对于确保石油化工设备的密封性能和运行稳定性具有重要意义4. 航空航天行业航空航天行业中的橡胶制品主要用于飞机的燃油系统、液压系统等关键部件这些部件在飞行过程中，对橡胶的耐油性能有极高的要求因此，研究橡胶制品的耐油性能，对于保证航空航天器的安全性和可靠性具有重要意义注意事项1. 选择合适的橡胶材料根据应用场合和油类介质的性质，选择具有良好耐油性能的橡胶材料不同种类的橡胶对不同油类的抵抗能力有所差异，应根据具体情况进行选择2. 优化橡胶配方设计在橡胶配方设计中，应合理选择填充剂、软化剂、硫化剂等添加剂，以提高橡胶的耐油性能同时，注意保持橡胶的物理性能和化学性能的平衡3. 调整硫化体系根据油类介质的性质，调整硫化体系，以提高橡胶的耐油性能例如，适当增加硫磺的用量可以提高橡胶对燃料油的抵抗能力，但同时可能会降低橡胶的耐溶剂油性能4. 注意油类介质的温度和粘度油类介质的温度和粘度对橡胶的耐油性能产生影响在实际应用中，应注意油类介质的温度和粘度的变化，以评估橡胶的耐油性能5. 定期检查和维护在橡胶制品使用过程中，应定期检查和维护，及时发现并解决耐油性能下降的问题这有助于延长橡胶制品的使用寿命，确保设备的正常运行6. 考虑环境影响在实际应用中，橡胶制品的耐油性能还受到环境因素的影响，如温度、湿度、氧气等因此，在评估橡胶制品的耐油性能时，应充分考虑环境因素的影响在涉及油类介质的场合，研究并评估橡胶制品的耐油性能至关重要通过选择合适的橡胶材料、优化配方设计、调整硫化体系等方法，可以提高橡胶制品的耐油性能同时，注意油类介质的温度、粘度以及环境因素的影响，并进行定期检查和维护，以确保橡胶制品在油类介质中的可靠性和稳定性。
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橡胶用试验检测用油
橡胶耐油试验用ASTM 美国标准试验油（标准油，参比油，实验油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)橡胶塑料试验用标准油，满足ASTM D471测试要求,参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM 试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。
由于目前美国ASTM 新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将1#,2#,3#,5#号试验用标准油升级到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。
标准实验油IRM 901IRM902产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。
IRM903产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。
标准实验油FUEL A产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL B产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油FUEL C 产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油
FUEL D产品符合ASTMD471及ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油
标准实验油FAM A产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。
FAM B 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。
FAM C 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。
FAM D 产品符合DIN51604标准，是橡胶塑料用汽车配件的标准度试验油。
标准实验油
ASTMD 1产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。
ASTMD 2产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。
ASTMD 3产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。
标准实验油 101 102 103 104ISO1817标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油
IRM902 IRM901 IRM903 FUEL A FEUL B FUEL C FUEL D FAM A FAM B FAM C FAM D ASTMD 1＃2＃3＃标准实验油 101
1、产品名称：IRM901 1号油
成分：溶剂精炼重质含蜡石油（CAS NO.64741-88-4）含量：30-70%
溶剂精炼石油残留物（CAS NO.64742-01-4）含量：30-70%
2、产品名称：IRM902 2号油
成分：重质加氢环烷基分馏物（CAS NO.64742-52-5）含量：100%
3、产品名称：IRM903 3号油
成分：重质加氢环烷基分馏物（CAS NO.64742-52-5）含量：100%。