-焦点课题改善
12
相关人员教育与培训
13
水平展开与持续改善
责任人
张 张 李 李 张 张 王 刘 张 李
张
王 张
精益推进办
小组 活动
1次
备注 合影
4次 3次
1次
1次
领导评审
2次 1次
PPT总结 培训记录 跟踪报告
三、现状调查：
1.数据调查（1）：
通过对工艺工时实际写实，把握真实情短支架生产周期
改善周期: 2008.06～2008.12
报告者:张XX
精益推进办
遵循PDCA工业化思维，推进焦点课题改善
如何分配PDCA四 1. 选定改善课题 个步骤的时间？ 2. 制定推进计划
引入课题方式
P
3. 现状问题把握 4. 分析原因
5. 设定改善目标
190. .事反后省管及•理后好实续施计的划 P，A确保课题8D0%成6. 确功定对！策及实施
负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等
负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等 负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等
负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等
负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等
负责课题改善中的安全保障、物流车俩安排等工作
提高、降低、减 …线、…设备 不良率、效率、换模时 少、增加等…… …区域…类别等 间、库存量、消耗量等
如：降低A产品外观不良率；降低A产品外观不良率的研究 （“的研究”写不写，都是好课题！）
• 选定课题时，最容易犯的两个错误。 1）指定改善方法：如“导入ERP减少零部件库存” 2）改善范围太大：提高制造部生产效率
2、流程调查（生产、工艺、业务）：
支架生产流程调查：
精益推进办
粗划 铣线
钻 中 心 孔
粗 车
钻 通 孔
精 车
铣 底 平 面
钻 孔
铣 干 涉
攻 螺 纹
打 磨 检 验
结论：通过调查发现：在精车和钻孔工位，由于零 件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。
精益推进办
焦点课题遵循PDCA工业化思维模式
启动课题
1. 选定改善课题 2. 制定推进计划
P
3. 现状问题调查 4.原因分析 5. 设定改善目标
10. 反省及后续计划
9. 事后管理实施
A
8. 对策标准化
D
6. 确定对策及实施
C
7. 分对析策对效策果效评果价
精益推进办
如何选定一个“好课题”？
一个好的“课题”包含以下三要素 = ①管理意志 ＋ ②限定范围 ＋ ③表述问题的指标
精益推进办
统计对象
改善前数据
作业面积
193平方米
工序间搬运距离
来回共计60米
搬运盛具规格及数量 工序等待时间
1200×600×450大货箱 60个
因批量大,一批为80~140件,经统计 每批工序等待时间在4小时以上
通所过需对搬运工工艺及工天时车数集中分搬析运统工计1个计,算天车，1支架 架 类在生改产善周前期的平均生产周期≈约63小为时63小时
3、推进大日程计划：
时间节点（月份）
序 号
推行步骤及项目
６７８ ９
１ ０
１ １
１ ２
01
成立焦点课题小组
02
拟定推进整体日程
03
现状调查和统计
04
原因分析和要因判定
05
确定课题改善目标
06
拟定改善实施计划
07
召开课题中间报告会
08
改善过程实施
09
效果验证与评价
10
标准化及程序完善
11
召开课题总结报告会
差距 = 问题 现状
什么是课题？
精益推进办
• 课题就是： 现状与将来目标之间的差距
效 没有问题，好！？ 率
目标
基准
现状
现在
将来
精益推进办
不同问题的解决途径
• 直观的现场问题
• 意识 + 行动
• 潜在的现场问题
• 意识 + 智慧 + 行动
• 系统的管理问题 • 意识 + 智慧 + 团队 + 行动
通过焦点改善来解决！
1、推进组织：
组长：张XX 副组长：杨XX
数据统计分析 负责人：
设备改善支持 负责人：
技术改善支持 负责人：
精益推进办
XX线组长 王
XX组组长 李
XX班班长 杨
XX班班长 郑
XX班班长 王
2、成员职责划分：
精益推进办
姓名 张友
杨长 王兴 刘江 钟生 赵福 王杰 陈康 李金
在课题组担当的工作内容 课题组长 负责课题的全面推进，向上级汇报、协调改善资源、主持例会等工作 课题副组长 负责课题改善落实、现场督导推进、组长不在期间代理主持课题推进等 负责课题的文书整理，数据统计，改善落实跟进等工作
8. 对策标•准计化 划阶段占课题时间的50%！
C
P(Plan) D(Do)
7. 分析对策效果
C(Check) A(Action)
精益推进办
目录
1、 课题选定-------------------------2、 推进计划-------------------------3、 现状调查------------------------4、 原因分析------------------------5、 改善目标确定--------------------6、 确定改善对策实施及优秀案例展示--7、 对策效果评价验证----------------8、 有效对策标准化-----------------9、 事后管理实施--------------------10、 反省及后续计划-------------------
一、课题选定：背景、目的、范围
精益推进办
➢背景：
气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长， 而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求 经常得不到满足，不能保供市场。改善目前的生 产方式，缩短生产周期迫在眉睫。
➢目的：
缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。
➢改善范围：
XX车间第一组支架生产线。
二、推进计划：组织、职责、大计划
精益推进办
第二部分:焦点课题改善
精益推进办
行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业
评价指标： Quality Cost Delivery Safety Moral
八
专 自焦 品效事环 人
大
业 主点 质率务境 财 保 管改 改改改改 培
支
全 理善 善善善善 育
柱
以阶梯逐步递进的形式展开全面改善
两两
全员参与的改善活动
基基
石石
彻底的「 5S」管理：改变环境，改善意识
焦点改善活动
精益推进办
企业管理的焦点是什么？
• 经营者或领导关注的焦点 • 企业发展（生产、质量）的瓶颈 • 外部（市场、客户…）的要求等
焦点 = 问题！= 课题！
什么是问题？
精益推进办
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 效 率
物料齐套改善焦点课题
6 改善对策实施及亮点展示
改善前
建立板料型材安全库存
改善后
【改善前】：由于车间面积的限制，车间 【改善后】：车间外增加了部分备料区，
内的型材按工单需求采购，没有备用物料， 备用部分常用板料型材，以满足迅速补
补料周期长。
料。6 改善对策实施及亮点展示来自增加供应商，提高生产能力
外协供应商数量对比
项目
改善前
6 改善对策实施及亮点展示
专人管理欠料
1.建立欠料统计表格并实时记录欠料异常； 2.共享欠料信息，每天跟进并反馈 ；
6 改善对策实施及亮点展示
专人管理欠料
1.建立欠料统计表格并实时记录欠料异常； 2.共享欠料信息，每天跟进并反馈 ；
7 效果评价验证
工单 33# 06# 78# 79# 平均
改善前
序号
关键管理指标
单位 改善前 目标 改善后 幅度
1
计划达成率
% 53.2% 75% 63.4% 19.2%
2
工单欠料率
% 14.9% 8% 5.7% 61.7%
3
补料平均天数
备注：课题推行时间为2015.9-2016.9
天
-
3
4.3
-
课题阶段成果： 1.工单欠料率已明显下降，达成了预期目标； 2.计划达成率有所提高； 3.外协加工件的平均补料天数有待进一步改善。
6 改善对策实施及亮点展示
卷筒和折边工序(流程)改善
卷圆机
车架钢板折边
改善前：碰碰车机架的卷筒是流转到轴承厂卷圆的，花纹钢板折边需要流转到生 产中心折板，并派两人跟随作业，每次作业至少需2人*4工时，加工周期长； 改善后：收回卷筒设备，在本车间自行卷筒；改善钢板折边的工艺，用原有的车 间设备自行折边，节省运费成本和减去员工外出作业，将外协工序转化成内部工 序，降低了加工周期，提高了卷筒折边物料供应的及时性。
《焦点课题改善》课件
确定改善目标
总结词
明确改善方向
详细描述
在实施焦点课题改善之前，首先需要明确改善的目标和方向，包括改善的具体问题、期望达到的效果 等。
分析现状与问题
总结词
深入了解现状
详细描述
对当前的情况进行深入的分析， 了解存在的问题、难点和瓶颈， 为后续的改善计划提供依据。
制定改善计划
总结词
详细描述
5W1H分析法包括Why、What、Who、When、Where和 How的分析，通过逐一分析这些方面，可以全面了解问题的 背景、现状和影响，从而找到问题的根本原因，为制定有效 的改善措施提供依据。
PDCA循环
总结词
PDCA循环是一种科学的问题解决和管理方法，通过Plan、Do、Check和Act 四个阶段不断循环，持续改进和优化工作过程。
04
焦点课题改善的案例分析
案例一：生产效率提升的改善实践
总结词：通过优化生产流程、提高设 备利用率和减少生产浪费，实现生产
效率的提升。
详细描述
分析生产流程中存在的问题和瓶颈， 识别影响效率的关键因素。
引入精益生产理念，实施5S管理，提 高设备维护和保养水平。
制定针对性的改善措施，如调整生产 线布局、优化作业方法等。
制定实施方案
详细描述
根据现状分析和改善目标，制定具体 的改善计划，包括改善的方法、时间 安排、资源投入等。
实施改善行动
总结词
落地执行方案
详细描述
按照改善计划，逐步实施改善行动，确保各项措施得到有效执行。
效果评估与总结
总结词
评估效果与反馈
VS
详细描述
对改善行动的效果进行评估，总结经验教 训，为后续的改善提供参考和借鉴。
TPM管理基础知识
TPM管理基础知识TPM管理基础知识（基础培训）1、推行5S－TPM 的指导方针工作的指导方针为“以点带面、滚动实施、确定设备管理为核心、实现自主管理和完善”。
2、课题推进中追求目标？1)现场、现物、现实；2)学习提高自主推进能力；3)目标达成3、标准化的主要目的？1)技术储备；2）提高效率； 3）防止再发；4）教育训练4、企业管理的焦点是什么？1) 经营者或领导关注的焦点2) 企业发展的瓶颈3) 内外部客户的要求等??5、TPM活动中如何定义问题？答：问题就是现状和基准（目标）之间的差距！是客观存在的某种事物！6、什么是改善课题？答：课题就是：现状与将来目标之间的差距。
7、企业效益改善体现在哪些方面？答：①产品品质改善、②工作效率提高、③设备效率提高、④部门流程改善、⑤材料费用减少、⑥作业安全改善、⑦其他费用低减8、TPM的发展阶段（1）事后维修BM Breakdown Maintenance（2）改良维修CM Corrective Maintenance （3）预防维修PM Preventive Maintenance（4）维修预防MP Maintenance Prevention （5）生产维修PM Productive Maintenance（6）全员生产维护TPM Total Productive Maintenance9、设备管理2大重点指标？（1）生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间（MTBF-Mean Time Between Failures）。
（一般以天为单位）（2）生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间(MTTR- Mean Time to Repair)。
（一般以小时为单位）10、TPM三要素？板: 活动板作用:①信息交流.②情报共享. ③自我展示物: 活动的对象.三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究人: 活动主体（小集团）11、1 STEP : 设备初期清扫的目的？⑴通过清扫发掘8大不合理及复原改善⑵设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态等)整备12、2 STEP : 发生源/困难部位对策的目的？⑴清扫困难部位及不合理的根本改善⑵污染发生源的去除13、STEP : 清扫/点检/注油基准书的制定目的？⑴清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善⑵学习正确的注油技能14、4 STEP : 分科目培训目的？⑴设备点检要点培训及点检技能的学习⑵清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善15、5 STEP : 点检效率化目的？⑴4STEP 水平展开及标准化⑵设备要素别点检技能的完全体会学习⑶设备影响品质的因子的发掘及复原16、 6 STEP : 自主点检目的？⑴制定不发生故障和不良的基准、⑵品质保全基准的标准化,、系统化，⑶运转员的準专业化(日常点检及补修)17、7 STEP : 自主管理目的？⑴现工程/设备状态的维持、⑵维持基准的改善及标准化18、设备初期清扫作用？⑴消耗品费节减⑵作业环境改善19、发生源/困难部位对策的作用？⑴去除设备的污染、⑵减少微劣化、⑶了解设备的结构、⑶工业废弃物的减少20、解决困难源一般遵循的步骤？（1）困难源登录（2）制定解决问题的计划和目标（3）对策的检讨和任务的分配（4）对策的实施（5）改善成果的总结21、进行阶段性改善成果总结通常应包括哪些内容？（1）改善小组的组织结构（2）小组的名称、口号及释义（3）本阶段的改善目标与行动计划（4）重点活动内容要点说明（5）本阶段优秀的改善案例展示（6）本阶段总体改善成果总结（7）反省与后续打算22、点检效率化作用？⑴消耗品更换次数的减少、⑵平均故障间隔时间(MTBF)的提高⑶设备故障件数的急剧减少23、自主点检作用？⑴设备故障时可以紧急采取措施、⑵平均修理时间(MTTR)的缩短⑶设备信赖性的提高24、自主管理作用？⑴设备突发故障零化状态的维持、⑵设备突发不良零化状态的维持⑶高品质工程、高生产性设备状态的维持25、问：设备润滑的“五定”？答：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
最新焦点课题模板PU生产模式改善和环境治理
三、现状调查——人
3）、业务技能调查
仓管 谢月琴：获集团先进1次，公司先进2次。 唐照所：获集团先进1次。 叉车：胡其光、 赵红杰、陈永斌，叉车业务技能娴熟，持证上岗。 杨军：业务技能优秀。2010年集团叉车竞赛第一名；2011年宁围镇叉车竞赛第一 名；2011年集团先进个人。 搬运：衡海民、王福洲、韩 建、于 庆、袁福保、严习武： 搬运技能娴熟，基本能按要求作业，在日常巡检中有发现发往车间的不同性质原料 混放、未做好个体防护违章作业；
焦点课题模板PU生产模式 改善和环境治理
三、现状调查
月度小组活动： 1、月度工作计划制定——作业分配 2、课题实施计划制定 3、课题申报表完善 4、现状调查实施 5、小组周例会开展
三、现状调查——人
1、与危化品接触的人员调查（人员、分工）
1）与危化品接触的人除车间工有三个岗位：仓管员、叉车工、搬 运工
三、现状调查——机
3）仓库消防设施调查 仓库消防水设备完好，但门卫消防控制器损坏，门外消防应急沙池不符
合要求（应急沙裸露室外，直接与雨水接触，为湿沙，不符合应急要求） 。
4）温、湿计量设备调查
设备完好。
5）仓库防盗监控系统调查
设备完好
6）仓库门调查
为卷帘门，发生事故时候不易泄压，不符合标准。
三、现状调查——机
2、危化品装卸管理制度调查
三、现状调查——机
1、运输车辆调查（运货车辆资质、叉车安全防护调 查）
1）叉车安全防护
浙A13997和浙A13998未配置防火罩有安全隐患，其他符合标准。
三、现状调查——机
2）运货车资质调查
调查发现有38种危化品原料用普通车运输不符合标准：
五氧化二磷、 无味煤油、丙烯酰胺（有时普车）、异辛醇、N-羟甲基丙烯酰胺 、季戊四醇、氢氧化钠、粒碱、过硫酸钠、牢度提升剂RC-P、甲酸、氢氧化钾、 甲基丙烯酸、异丙醇、双氧水、三乙胺、二羟甲基丙酸、酒精、乙二醛、亚硫酸氢 钠、正丁醇、叔丁基过氧化氢、二羟甲基丙酸、过硫酸铵、MDI-50、次亚磷酸、 对甲苯磺酸、次磷酸钠、聚丙烯酰胺、溶剂汽油、甲乙酮肟、甲基丙烯酰胺、甲酸 钠、乙烯脲、辛酸亚锡、硫酸
改善案例和优秀焦点课题
【改善方案】在传动链条四周增加护板，保证员 工操作及设备的安全。 【效果验证】消除安全隐患。
提案人：李世艺 职 务：维修班长 部 门：分离干燥 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十二 L1613操作柱位置的改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】:操作柱在平台下方，堵料及特殊情况 操作时，必须要两个人，一人开设备，一人在平台 监看。 【改善理由】：操作不方便浪费人力，且存在安全 隐患。
安全改善类案例十二
冷渣机捅渣孔密封堵板改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】捅渣口盖板密封不严密，炉渣外溅。 【改善理由】污染现场环境，存在安全隐患。
【改善方案】加工制作专用密封堵板。 【效果验证】解决炉渣外溅，消除安全隐患。
提案人：刘天成 职 务：值长 部 门：分离干燥 改善日期：2012.11
安全改善类案例十三 分离干燥下料斗护栏的改善
【改善方案】在减速机顶部增加旋装式吊架，拆 减速机时吊住减速机，旋转位置即可放到平台上。 【效果验证】提高检修速度及检修安全性。
提案人：易 宇 职 务：工程师 部 门：电站车间 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十 电机负载线防护罩的改善
生产部
改善前
改善后
【现状描述】:电机负载线从电缆护管引出时，直接 摆放于平台上，没有防护，在设备检修时容易受到 硬物碰砸损坏。 【改善理由】电缆绝缘受损，容易产生漏电，发生 触电事故。
【改善方案】将操作柱移到平台设备附近，一人 就可以操作。 【效果验证】操作方便节省人力，消除安全隐患。
提案人：黄良宝 职 务：电气维护 部 门：电站车间 改善日期：2013.01
安全改善类案例二十三 液化检修箱漏电开关改善
案例. 胚芽收率提升焦点课题
4
一、课题选定：背景、目的、范围
（三）改善范围（胚芽生产工艺流程图）
玉米进仓
玉米储存
玉米浸泡
玉米一次破碎
头磨储槽
二磨槽泵
二磨槽
玉米二次破碎
日
250
19
玉米班产250吨的胚芽收率
日期
玉米产量 （吨）
5月2日
250
5月8日
255
胚芽产量 （吨）
19
16
收率（% ）
7.6
6.2
5月12
日
245
17
6.9
6月3日
250
17
6.8
6月10
日
250
17
6.8
7月1日
255
19
7.4
7月12
日
255
19
7.4
8月5日
250
17
6.8
8月15
日
255
19
7.4
8月25
8
9
二磨加水阀无 开关大小刻度 指示，在操作 的过程中，容 易出现加水不 稳定，现状：1 、水加大易出 现流磨，玉米 不破碎进入下 道工序；2、水 加小易出现物 料糊磨、堵磨
在生产过程 中胚芽洗涤 水量人为控 制，水量减 少，导致洗 涤曲筛管道 与筛面堵塞 、漫料
12
三、现况调查（现状调查手稿）
现状调查：玉米加工量控制
2、玉米霉变大于5%，胚芽霉变，脂肪含量降低。 3、玉米破碎凸齿磨磨齿磨损后，破碎后浆料中整粒玉米多，胚芽流失。 4、胚芽分离进料压力和浓度变化影响胚芽的分离。 5、胚芽烘干水份7%，低于指标10%，减少胚芽收率。
精益管理系列培训-焦点课题
设定改善目标
确定对策及实施 分析对策效果 对策标准化 事后管理实施 反省及后续计划
13 19 13
代号表示：◎：5分
十步法
选定课题 制定推进计划 现状问题调查 原因分析
选定课题
一、课题名称三要素：方向、对象、内容
例：陈旧设备维护
降低设备损耗
二、口号式、结论式的句型不能用 1、口号式过于抽象（例：提高员工的执行力） 2、课题是我们要解决的问题，这个问题正在探讨，正 准备进行研究，不能有结论性的语气。 三、课题宜小不宜大，宜易不宜难 课题越大，涉及到的变量就越多，变量之间的相互作 用就越复杂，现阶段还不具备驾驭大课题的主客观条 件，还是以方法的学习为主。 例：降低乳粉中微生物数量
那 么 他 们 为 什 么 要 定 这 个 宽 度 呢？
知识点
第三个Why
5WHY
为 什 么 电 车 轨 标 准 是 14 35 呢？
原来英国的铁路是由建电车轨道的人设计的，而这个1435mm正是电 车所用的标准。
知识点
5WHY
原来最先造电车的人以前是造马车的。而他们是用马车的轮宽做 标准。
马 车 为 什 么 要 用 这 个 轮 距 离 标 准 呢？
十步法
选定课题 制定推进计划 现状问题调查 原因分析
现状问题调查
设定改善目标
确定对策及实施 分析对策效果 对策标准化 事后管理实施 反省及后续计划
如何获取真实可靠的信息？ 现场、现物、现实
十步法
选定课题 制定推进计划 现状问题调查 原因分析
现状问题调查
数据调查 用数据来表示事实，非常重要。它能准确地掌握实 际情况，原来隐隐约约感到有什么疑问，通过核实 数据，就能澄清问题，进一步了解现状。 现场调查 准确的把握现状，充分暴露问题，为后续原因分析 提供有效支撑 流程调查 1、梳理现行流程与标准流程的差异性 2、识别出流程中的薄弱环节 收集的材料要有客观性，避免只收集对自己有利的 材料，或者从收集的材料中只挑选对自己有利的材 料而忽略其他材料；
焦点课题管理办法
焦点课题管理办法一、总则1、为进一步规范公司焦点课题管理，引导各部门有效开展课题活动，激发员工参与焦点问题改善的积极性，结合公司实际情况，特制定本办法。
2、本办法适用于公司范围内各部门及其员工组织开展的焦点课题的注册登记、活动开展、成果验收、评审及奖励等管理过程。
二、职责分工三、焦点课题管理1焦点课题立项范围预计年度直接经济收益达到5000元及及以上的。
2焦点课题内部管理流程公司焦点课题的作业环节主要包括课题选定、申请注册、课题评审、立项登记、成立小组、组织实施（包括现状调查、目标设定、原因分析、对策制定和实施等）、验收及评价、成果发布、绩效兑现等过程。
详细流程图示见附表1附表1 焦点课题内部流程图注册成功P目标未达成DC目标达成A通过未通过未注册成功3课题分类4选题、注册及立项登记4.1课题选题：各部门负责人（部长及以上）根据部门内部或关联业务的问题或待提升工作，向部门人员进行课题分配。
也可由部门人员自主选定。
4.2课题注册：课题选定后，分配到课题或自主选定课题的人员为课题负责人，课题负责人先初步确定参与课题研究的人员，并填写《课题注册登记表》，按流程申报注册。
4.3立项登记：经部门领导、精益办审核批准的课题，统一报精益办立项登记。
凡未经精益办登记立项的课题，实施完成后不纳入公司考评奖励范围内。
4.4组建课题小组：课题注册成功后，按以下原则组建课题小组：(1)总体原则：上下结合、实事求是、灵活多样。
(2)具体方式：一是“自下而上组建”（由同一班组内的几个人自主组成），二是“自上而下组建”（公司根据课题需要指定人员组建），三是“上下结合组建”（上级指定课题范围，上下协商组建并注册登记）。
(3)课题小组人数：3-10人为宜，5人最佳，可视具体情况而定。
4.5注册变更：活动课题一经审批通过后，不允许变更。
课题小组活动过程中若小组成员、活动计划发生变更，由课题负责人上报精益办备案。
5过程管理5.1课题注册成功后，课题小组长应尽快组织课题成员召开课题启动会，通过现状调查、原因分析，填写《课题现状把握及问题清单》，经共识后确定改善目标，制订并输出《改善课题实施计划》，并依此开展各项工作。
关于开展焦点课题改善活动的安排意见
**有限责任公司关于开展焦点课题改善活动的安排意见公司各单位、机关各部室：为了进一步拓展5S管理内涵，全面导入TPM工厂全面改善的管理思想，鼓励各单位定期对自身管理工作进行评价和反思，认真查找影响管理水平提升的瓶颈问题，公司决定在全公司范围内开展焦点课题改善活动。
一、开展焦点课题改善活动的指导思想拓展5S管理内涵，提升职工团队精神和创新能力，深化精细管理，鼓励部门以及跨部门解决企业管理与运行中的设备、技术、质量、成本、安全、环保等方面的突出问题，营造一个积极向上、追求卓越、全员参与、持续改善的良好氛围，在全公司建立起持续改善、不断创新的管理机制，形成具有**特色的TPM改善管理文化，全面提升企业核心竟争力。
二、成立公司焦点课题改善活动推进委员会主任：**副主任：***成员：主要领导组成。
推进委员会职责：制定焦点课题活动管理办法，并组织贯彻实施；命名表彰公司优秀焦点课题组；组织交流学习开展焦点课题活动的先进经验。
推进委员会办事机构设在运营改善部5S/TPM推行办。
其职责为：推进、指导、管理全公司的焦点课题活动；组织对焦点课题活动成果的评审和奖励；组织召开公司焦点课题活动成果发表会和经验交流会；组织开展焦点课题活动的培训教育。
各单位和部门要建立相应组织机构，加强对此项工作的组织和领导。
三、焦点课题选题立项、申报及管理1.焦点课题的概念：焦点课题是指在企业生产运营过程中严重制约或明显不适应企业进一步生存发展的要求，需要成立跨专业、跨部门的课题组进行攻关解决的管理、技术、设备、质量、成本、安全、环保等方面的专业问题。
2.焦点课题选题范围：经营者或领导关注的焦点；企业发展的瓶颈；外部（市场、客户等）的要求等。
如企业运行中存在的管理、技术、设备、质量、成本、安全、环保等方面的问题。
3.焦点课题立项申报程序：各单位按焦点课题选定实施程序选定课题后，填写《焦点课题立项申请书》，经单位审核批准后，报送运营改善部5S/TPM推行办。
物料齐套改善焦点课题
3 现状调查
机
外购供应欠料调查
人
采购对外购欠料跟进不足
仓库缺乏整理 整顿找不到料
环
仓库无外购件清单
采购周期不足
未报欠料
法
回料状态管理不清晰 不能及时发现欠料
料
外购欠料
常用标件未设置安全库存
对外购欠料进行鱼骨图分析，发现影响欠料的主要因素有7种，其中主要是外购 欠料跟进不及时及回料状态管理不清晰。
4 改善思路Βιβλιοθήκη 6 改善对策实施及亮点展示
增加开料人力配置
开料人力配置及工作范围对比
项目
人力配置（人）
改善前
2
改善后
4
工作范围
等离子开料，锯床开 料
等离子开料，锯床开料， 切割机开料，剪床、折 边机等设备管理
物料供应情况
差
好
1.通过增加开料人力配置，扩大其工作范围，减少因开料不及时导致的欠料，减 少班组自行开料，提高开料的物料供应能力； 2.常用设备有人就近管理，方便维护保养，减少设备故障率。
3 现状调查
自制（开料）供应欠料调查
机
等离子故障率高
设备不足，不能 清渣，打坡口
人
人员不足,配置2人
人员技能不熟练,效率低
场地不足 物料堆积
环
自制欠料
无开料计划
法
开好的物料找不到
无开料清单，靠班 组根据图纸手写
板料,型材安全库存不足
料
对自制欠料进行鱼骨图分析，发现影响欠料的主要因素有9种，其中主要是材料 安全库存不足，设备故障率高，人员配置不足。
从以上数据可以看出： 生产计划的达成率平均值为53.2%，工单欠料率的平均值为14.9%，欠料问题已成 为生产管理的瓶颈问题，需要开展物料齐套改善。