吊车常见故障的判断及排除
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一，它由吊车和桥架组成，能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，桥式起重机会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动，可能是电机损坏、电池电量不足，或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时，应首先检查电源，确保供电正常。
然后，检查马达的断路器，确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的，应替换新的断路器。
如果是电动机故障，需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机，若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器，这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前，应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态，确保其没有出现磨损和损坏。
最后，检查制动器是否正常工作，以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生，应定期检查变速器的状态，并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一，如果出现故障，可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时，应检查制造商建议的保养周期，并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养，需要在机器运行中进行，以确保其一直具有良好的运行效果，并减少停机时间。
定期检查机器时，应始终关注常见的机械和电气故障，并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分，是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
吊车吊装安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：吊车吊装作业是工程建设中常见的施工环节，但由于吊装作业的特殊性和复杂性，存在诸多安全隐患。
为了确保吊装作业的安全进行，本文从吊车吊装作业的常见安全隐患入手，分析了其成因，并提出了相应的排查措施，以期为吊装作业的安全管理提供参考。
一、引言吊车吊装作业在工程建设、交通运输、能源等领域发挥着重要作用。
然而，吊车吊装作业过程中，由于设备、人员、环境等多种因素的影响，存在着诸多安全隐患。
为确保吊装作业的安全进行，有必要对吊车吊装安全隐患进行排查，从而采取有效措施预防和减少事故的发生。
二、吊车吊装作业常见安全隐患1. 设备安全隐患（1）吊车本身存在缺陷：如吊车结构不合理、焊接质量差、零部件磨损严重等。
（2）吊索具缺陷：如吊索具断裂、磨损、腐蚀等。
（3）吊装设备与被吊物不匹配：如吊车吨位与被吊物重量不匹配、吊装设备与被吊物尺寸不匹配等。
2. 人员安全隐患（1）操作人员缺乏安全意识：如不遵守操作规程、违章作业等。
（2）操作人员技能不足：如对吊车性能、吊装作业流程不熟悉等。
（3）现场管理人员监管不到位：如对施工现场安全隐患排查不彻底、对操作人员安全培训不到位等。
3. 环境安全隐患（1）恶劣天气影响：如大风、暴雨、高温、低温等。
（2）施工现场环境复杂：如施工现场狭窄、交叉作业、临时用电等。
（3）施工现场安全设施不完善：如安全警示标志不明显、安全通道不畅通等。
三、吊车吊装安全隐患排查措施1. 设备安全隐患排查（1）定期对吊车进行保养和维护，确保吊车本身不存在缺陷。
（2）对吊索具进行定期检查，确保吊索具完好无损。
（3）对吊装设备进行现场勘查，确保吊装设备与被吊物匹配。
2. 人员安全隐患排查（1）加强操作人员安全意识教育，提高操作人员的安全素养。
（2）对操作人员进行专业培训，提高操作人员的技能水平。
（3）加强现场管理人员监管，确保现场安全管理到位。
3. 环境安全隐患排查（1）关注天气变化，合理安排吊装作业时间，避免恶劣天气影响。
吊车回转停止时没有缓冲怎么办
吊车回转停止时没有缓冲怎么办一、故障现象吊车回转停止时没有缓冲，有明显的“碰硬”感觉和不稳定现象。
其他方面表现均正常。
二、故障诊断吊车由回转马达、方向控制阀、制动阀、过载溢流阀等组成，找故障时，需要结合其液压系统图从各个部位的作用开始逐步排查。
经检查发现，回转马达工作正常，没有任何异响或发热，左右都能转，分析认为是好的。
当回转方向时控制阀换向，滑阀左移压力通过单向阀从右侧进入回转马达，开启行程左、右都是正常的。
用压力表检查，工作压力正常（14Mpa），工作时也没有振动和异响，说明回转溢流阀正常。
制动阀主要是起制动作用，停车时能停住，制动阀正常，与制动阀无关。
在上述检查没发现问题时，最后检查蓄能器。
蓄能器在回转缓冲时发挥重要作用。
蓄能器又称蓄压器或储能器，在液压吊车中主要有两个功能，首先利用发动机短时高速运转，在蓄能器中存储一定的能量，这样就减少了液压泵的供油量，从而节省了发动机的功率。
其次是在制动器或离合器工作时，利用蓄能器补偿泄漏，维持执行元件的压力在规定范围内波动。
由于其反应迅速，工作稳定，在现代的液压吊车中，特别是日本吊车中有着相当广泛的应用。
当打开制动压力调节器时，过载溢流阀的背压瞬时降低，过载溢流阀打开，使马达的进、排油路接通，降低压力，保护回转马达。
在此过程中，马达的进油侧可出现负压，这是外侧油路的单向阀可以吸收惯性回转中的冲击压力。
但由于蓄能器使用频繁等原因，在相对早的机型中，产生故障的频率也相对较高。
常见故障是内部的氮气泄漏，压力显著降低，失去蓄压以及吸收惯性回转中的冲击压力的作用。
通常可以采用下述简单方法判断蓄能器的好与坏。
首先起动发动机，向蓄能器内储存压力，然后停止。
其次，前后扳动离合器操作杆，使离合器反复离合很多次。
再次过程中，离合器压力表指针起初缓慢地下降，而到一定的压力指示值位置时（通常是5MPA）会突然降到0.指针突然快降前的压力，即为蓄能器内的充压压力值。
做这个测试的时候，如果能够看到蓄能器的压力表上的表针由慢慢下降到突然降为零，说明蓄能器内存储着一定的压力气体，即蓄能器是完好的。
吊车应急处置措施
吊车应急处置措施吊车是一种重要的工程机械，常用于各类建筑施工、货物运输等场合。
但是，在实际使用过程中，难免会发生各种各样的意外事故，而吊车的意外事故往往会对人员生命安全和财产安全造成严重威胁。
因此，吊车的应急处置措施变得非常重要。
在本文中，笔者将结合吊车的特点和常见问题，给大家介绍一些吊车应急处置措施。
一、吊车故障处理1. 开动机后故障处理：（1）发动机无法启动首先检查点火线，若正常，则需检查燃油泵或油路是否损坏、油品是否流通等问题。
（2）发动机启动但不能正常运转如发动机哆嗦、节瓣跳动等，首先排除供油不足、点火线路故障、燃油滤芯堵塞等常规故障，如果还不能解决可考虑是零件磨损导致故障，需更换需要维修的零件。
2. 工作过程中故障处理：（1）起重量异常如果吊车在工作中发现起重量异常，首先检查挂具及吊钩是否承重，吊车是否履带不平衡、起重距离是否超过额定范围等。
（2）液压装置故障如液压压力不足，或液压油泄露，甚至出现底盘翻车等情况。
开工前，首先将液压油加满，检查是否过滤。
在发现液压装置故障后，应先停机处理，如皮带松动、螺栓松动、钢丝绳缠绕、臂挺、支腿沙子进入等情况皆需及时处理。
二、吊车意外事故的应急处置1. 吊车发生侧翻在吊车倾翻时，如果车子在空中则立即拉动大闸或拉遥控，将车子放下；若车子在地面，且发现底盘出现微倾特别是土强地势，就要在拉动大闸中同时冲刹车，避免车身侧翻，同时要保持头部靠向车门，防止脑震荡或其他伤害。
2. 吊车机器油泄漏如果发现吊车机器油泄漏，应立即关闭油路，以免机器损坏。
如果可以找到油泄漏的原因，需要及时联系专业人士进行处理。
如果油泄漏严重，可能会对环境和人员造成危害，应该立即通知有关方面并采取措施避免危害扩大。
3. 吊车起重物掉落在吊装重物时，要严格按照吊装操作规范执行，并严格遵守安全距离。
如果发生起重物掉落事故，应及时联系救援队伍进行处置并采取措施避免危害扩大。
4. 吊车爆胎事故如果发生吊车爆胎事故，在车速过快时，要立即轻踩刹车，将车速降下来，并将车移至安全区域进行更换。
桥门式起重机的常见机械故障与维修保养分析
桥门式起重机的常见机械故障与维修保养分析摘要：桥门式起重机虽然有着很好的搬运能力，但因为它的构造比较复杂，所以它的潜在故障危险和维修维修都比较困难，这对企业的生产非常不利，一旦吊车在工作过程中出现了问题，就很难保证生产者的安全。
对桥式起重机的各种故障种类及其产生的机制进行了深入的分析与研究，有利于对其进行有效的处理，从而保证了其在工业生产中的安全。
关键词：桥式起重机；故障分析；故障维修1桥式起重机常见故障1.1制动器故障刹车系统作为吊车的关键部件，在吊车运转过程中极易出现刹车故障。
在故障原因方面，由于制动轮的表面清洁程度不高，会引起一些机械问题，比如，油垢比较多，这就会造成制动轮和制动带之间不能有效地产生很大的摩擦，使其制动力矩减小，从而不能为刹车提供充足的摩擦。
其次，由于形成体系中零件的过度磨损，致使制动器的工作特性下降，某些凸起的零件可能造成制动器车轮表层的损坏，从而使制动器的制动器扭矩达不到制动器的要求。
1.2减速器漏油在桥式吊车中，减速器漏油的问题也是比较普遍的，这是因为有些吊车在设计和装配的时候，不够合理，所以才会产生这样的问题。
比如，在设计中缺乏通气的孔洞，这样就会造成减速机上的气压过高，气压超过某一极限后，就会在气压的影响下产生气隙，从而发生机油泄露现象。
1.3起升机构设备故障在吊钩故障中，最普遍的是超载问题，当起吊物的重量超过了起吊极限时，吊钩就可能发生变形和断裂的现象，钢丝绳存在断绳的风险。
在日常维修中，出现下列问题的吊钩应该进行报废处理：(1)裂缝。
(2)吊钩对其危险断面的磨损量超过原尺寸的10%。
(3)危险断面及钩颈段出现塑性形变。
(4)钩尾部及丝扣部位出现扭曲、开裂等现象。
(5)两个钩尾部的过弯角上都出现了疲劳条纹。
(6)开口的大小与原始大小相比提高15%。
(7)钩身发生的扭曲大于10度的缺陷。
（8）吊钩螺母有锈蚀现象。
此外吊钩缺陷不允许焊接修补。
除此之外，还有钢丝绳的失效原因还包括以下几个方面：①弯曲疲劳：当钢丝绳在滚筒或带轮上反复弯曲、拉直和撞击时，就会产生弯曲疲劳，其特征是钢丝绳的表面出现了断裂，如果断裂的钢丝数量超出了标准，就应该被丢弃。
吊车常用知识点总结图表
吊车常用知识点总结图表一、吊车定义吊车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，通常由起重机构（如钩、夹具或电磁吸盘）、主要梁、运行机构以及控制系统组成。
吊车广泛应用于建筑工地、港口、货运码头、工厂等场所，是现代工程施工和物流运输中不可或缺的重要设备。
二、吊车的分类1.按照结构形式分类（1）塔式起重机：主要用于建筑工地上的重物吊装和搬运。
（2）门式起重机：适用于工厂、仓库等场所的重型物料搬运。
（3）轮式起重机：主要用于港口、货运码头等场所的货物装卸。
2.按照起重能力分类（1）微型吊车：起重能力小，适用于狭小场地和小型物体的搬运。
（2）小型吊车：起重能力一般在5-20吨，适用于中小型建筑工地和工厂。
（3）中型吊车：起重能力在20-100吨之间，适用于大型建筑工地和工厂。
（4）大型吊车：起重能力在100吨以上，适用于大型工程和重型货物的吊装和搬运。
三、吊车的主要部件1.起重机构：吊钩、夹具、电磁吸盘等，用于吊装和搬运物体。
2.主要梁：承载起重机构，起到支撑和传递起重力的作用。
3.运行机构：包括行走机构和转动机构，用于吊车的移动和旋转。
4.控制系统：包括吊车的操作台和遥控器，用于控制吊车的起重、移动和停止等操作。
四、吊车的使用注意事项1.吊装前应对吊装物进行认真检查，确保重心稳定并做好固定措施。
2.吊装时应严格按照操作规程操作，禁止超负荷作业。
3.吊装过程中要注意周围环境和通行人员，确保安全。
4.吊装完成后，应及时清理工作现场，确保周围环境整洁。
五、吊车的维护保养1.定期对吊车进行润滑和检查，确保各部件灵活可靠。
2.对吊车进行定期的检修和维护，及时发现并处理隐患。
3.保持吊车的清洁和整洁，避免积尘和杂物影响吊车的正常运行。
4.加强人员培训和安全意识，确保吊车的安全操作和使用。
六、吊车的常见故障及处理方法1.液压系统故障：检查液压油是否充足，排除泄漏并更换液压油。
2.电气系统故障：检查电路是否短路或断路，清洁电路并更换损坏的部件。
2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（三篇）
2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。
恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。
不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。
机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。
同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。
以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。
②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大④齿轮箱内清洁度差①加足润滑油②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换④定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）①调整制动器间隙②更换制动环或制动轮③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉④更换弹簧或碟簧①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形②斜吊造成乱绳而变形①应安装导绳器②按操作规程操作在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构②在被动侧加配重①轨道面或车轮踏面有油、水等污物②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度①轨道架设未能达到相应规范要求②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当④车轮公称直径尺寸差较大①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等①轨道与桥梁跨度配合不当②轮槽与轨顶面宽度配合不当③起重机三条腿现象严重④起重机跑偏现象严重⑤轨道接缝质量①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮③必要时进行起重机大修④修整轨道接缝达到规范要求①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大①更换车轮②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强④下塌严重时，无法补强时主梁应报废③适当提高主梁刚性④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击⑤对轨道缺陷进行修复①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件②对材料进行打砂等预处理③防锈④重新涂防锈性能较好的漆层2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（二）葫芦式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的工地和生产现场。
吊车应急措施
吊车应急措施在各行各业中，吊车广泛应用于各种吊装工作，如建筑施工、道路维修、船舶装卸等。
然而，吊车作为一种大型机械设备，如果在使用过程中发生故障或意外事故，可能会对人员和设备造成严重危害。
为了确保吊车的安全运行，吊车操作人员应了解和采取相应的应急措施。
本文将介绍吊车的应急措施，以提高吊车作业的安全性。
一、故障排除1. 车辆故障在使用吊车时，车辆故障可能是最为常见的问题之一。
当吊车出现故障时，操作人员应立即停止作业，并向维修人员报告。
在等待维修人员到达之前，操作人员可以尝试进行简单的故障排除，例如检查电路是否正常、检查液压油是否充足等。
但需要注意的是，如果故障无法解决或属于危险故障，操作人员应立即撤离现场，确保人员和设备的安全。
2. 电力故障吊车作为一种大型机械设备，通常依赖电力来进行操作。
然而，电力故障可能会导致吊车无法正常工作。
在面对电力故障时，操作人员应首先检查供电是否中断，然后检查保险丝是否烧断，并确保电路没有短路现象。
如果电力故障无法解决，操作人员应立即终止作业，并及时报告维修人员进行处理。
二、事故应对1. 搭配合适的安全设备在吊装过程中，吊车操作人员应搭配合适的安全设备，例如安全带、安全网等。
这些安全设备可以在发生事故时提供保护，减轻伤害程度。
吊车操作人员应熟悉并正确使用这些安全设备，确保安全措施的有效性。
2. 应急疏散预案吊车作业过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，吊车操作人员应熟悉并执行相应的应急疏散预案。
在紧急情况下，操作人员应迅速向现场人员发出疏散指示，并指引大家尽快撤离现场，确保人员的生命安全。
3. 按照规定操作在吊车作业中，吊车操作人员应按照相关规定进行操作，并不得擅自改变操作方式。
任何擅自行动可能会导致事故的发生，因此操作人员应严格遵守操作规程，确保作业过程的安全性。
三、维护保养1. 定期检查为了保障吊车的正常运行，吊车操作人员应定期对吊车进行检查与维护。
定期检查可以发现潜在故障并进行及时处理，避免故障发生时带来的安全隐患。
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4、单向离合器损坏如不是超负荷工作，可以把损坏的摩擦片弹簧或离合器更换
3．从排气孔处漏液压油
1.制动活塞O型圈损坏，可拆掉制动液缸外管子，给液缸加压7Mpa，保持5分钟，夜里没有明显下降，即证明O型圈完好，否则拆掉制动缸进一步检查
2、液压马达轴封损坏，可拆下马达加压检查，如轴封损坏可更换。
1、确保绞车安装平面的平整牢靠
2、确保液压系统的油温不超过180F
3、检查内部零件的损坏或过度磨损
4、拉杆碰弯造成侧板倾斜，减速机构齿轮啮合不正常
8.在额定范围内提升负荷时绞车发生振动
1、液压系统中，减压阀可能损坏
2、液压系统中，泵内部泄露严重，更换新的。
3、液压油流入液压马达的速度的太慢（这在冬季油粘度大时，尤其明显），一般正常工作油温应该不低于-20°C。
4.制动器压力不稳定
液压马达密封圈损坏
5.液压马达密封圈损坏
1、系统中背压过高，更换较大直径的管线
2、液压油不干净，可更换油，清理油箱。
6.绞车提升能力达不到额定要求
1绞车安装不水平，可用垫片垫平
2、系统压力不足
3、液压油温度过高，不应该超过180。F
4、钢丝绳通的滑轮的润滑不够，传动效率低或卡死
7．绞车传动中发热
9.发生乱绳现象
1、滑轮安装过紧
2、绞车滚筒的轴线与滑轮的铅垂线不垂直，一般的俯角不大于1.5°
10．绞车底座断裂
1、安装地板不平
2、安装地板尺寸小于绞车底座尺寸
3、安装底座螺栓减少或直径不符合要求
吊车常见故障的判断及排除
故障
判断及排除
1.绞车放不下重物，如制动阀油路堵塞，会使制动阀打不开，液压马达无法反转。这样可检查通向液压缸的管路和制动阀遥控口是否堵塞，如不是油路堵塞，就要检查制动器。
2.控制阀在空档时绞车有打滑现象
1、超负荷工作
2、摩擦片有异常磨损