工业冶炼铝的流程教程文件
A．CO2 B．Fe2O3
C． Al2O3
D．CO
5．将二氧化碳通入下列溶液中,最终一定会
有沉淀的是( c )
A.氢氧化钠溶液
B.澄清石灰水
C.偏铝酸钠溶液
D.氯化钙溶液
练一练
6. 铝及其化合物因其有优良的性能决定了具有 下列用途： ①制包装糖果和食品用的铝箔
你知道吗？
地壳中含量最 多的金属元素 是铝；
一、铝的存在：
铝元素占地壳总量的7.73%，是地壳中 含量最多的金属元素。
铝元素在自然界以
化合态形式存在铝土 铁钙钠钾镁 氧
矿（主要成分为Al2O3， 14.55%
49.13%
还有少量的Fe2O3， SiO2等杂质）是铝元
铝7.73% 硅
素在地壳中的主要存
资料卡
铝的再生－“新世纪材料的亮点”
再生铝又称二次铝，是目前废物界最 有价值的材料。现在世界每年从废铝回收 的铝量约为400万吨，相当于每年铝产量 的25％左右。与以铝土矿为起点相比，生 产1吨再生铝合金能耗仅为新铝的2.6%， 并节省10.5吨水，少用固体材料11吨，比电 解铝时少排放CO291%，少处理废液、废 渣1.9吨。
26%
在形式之一。
全铝车身一直是奥迪最引以为傲的造车技
术之一，硬铝的重量不到同体积钢的三分之 一，且全铝车身的硬度、强度、耐久度都远 高于钢制车身。
交流与讨论
列举你所熟悉的铝制品。
“铝的趣史”
在19世纪，法兰西第二共和国总统拿破仑三世， 珍藏着一套铝制的餐具，平时舍不得用，直到国 宴时才拿出来炫耀一番，以体现王者气派。
练一练
1. 从铝土矿制备铝所涉及的下列有关反应
中，属于氧化还原反应的是： （ D ）
A.铝土矿溶于NaOH溶液中 B.偏铝酸钠溶液的酸化 C.灼烧氢氧化铝固体 D.电解熔融的氧化铝
练一练
2. 下列既能与酸反应，又能与碱反应的
氧化物是（ B ）
A. NaHCO3 B.Al2O3
C. CuO
D. CO2
1855年，在巴黎 万国博览会上，展出了一小块 铝，标签上写道：“来自黏土的白银”。这一小 块铝与当时最珍贵的珠宝并排陈列展出。
1889年，伦敦化学会把铝合金制的花瓶和杯子作 为贵重的奖品赠给著名化学家门捷列夫，以表彰 他不朽的业绩。
铝的冶炼史
1885年，在美国首都华盛顿特区落成的华盛顿纪念碑上的顶帽也 是用金属铝制造的。
巩固与练习
3．下列有关铝土矿中提炼铝的说法不正确的是 （ C） A．铝土矿中的铝元素是以化合态存在的，需用 化学方法把铝元素变成游离态 B．提炼过程中，先将铝土矿净化提取氧化铝,再 进行冶炼 C．可用常见的还原剂把氧化铝中的铝还原出来 D．冶炼铝的方法同工业冶炼钠、镁相似, 可用 电解法
巩固与练习
霍尔采用瓷坩埚，碳棒（阳极）和自制电池，对氧 化铝，即精制的氧化铝矿进行电解。1886年2月的 一天，他终于看到小球状的铝聚集在阴极上。霍尔 此时异常激动，带着他第一次获得的一把金属铝球 去见他的教授。后来，这些铝球竟成为“王冠宝 石”，至今仍珍存在美国制铝公司的陈列厅中。
廉价炼铝方法的发明，使铝这种在地壳中含量约占 8%的元素，从此成了为人类提供多方面重要用途的 材料。而发明家霍尔，当时还不满23周岁。
巩固与练习
7.电解熔融的氧化铝制取金属铝，若有 0.3mol电子发生转移，则理论上能得到 金属铝多少克？需氧化铝多少摩尔？
分析：
得12e－
2Al2O3 电解 4Al＋3O2↑
由上述知：
失12e－
2Al2O3 ～ 4Al ～ 转移电子12
2mol 108g
12molLeabharlann nAl2O3mAl
0.3mol
nAl2O3 = 0.05mol
因为在19世纪，铝是一种珍贵的金属。人们最初得到的铝粒如同 珍宝，它的价格同黄金相当。因为从铝矿石中把铝提炼出来，是 极其困难的。
1884年，在美国奥伯林学院化学系，有一位叫做查尔斯·马 丁·霍尔的青年学生。当时他只有二十一岁。一次，他听一位教 授说：“不管谁能发明一种低成本的炼铝法，都会出人头地。” 这使霍尔意识到只有探索廉价的炼铝方法，才能使铝被普遍应用。
②制易拉罐 ③制电线电缆 ④制备牙膏皮 ⑤制炊具 ⑥铝合金门窗 ⑦制飞机构件 （1）由铝的良好的延展性决定的是 ①②③④ （2）由铝的良好的导电导热性决定的是 ③⑤ （3）由铝的合金的密度小，强度高，抗腐蚀 能力强的性质决定的是 ⑥⑦ （4）铝元素在人体中积累可使人慢性中毒，在 食品污染源中加以控制的是 ①②④⑤
基础知识
铝铝元土素在地壳中的主要存
在于
矿Al中2O，3
其主要成分是Fe2O3、 S，iO2
还含有少量的
。
铝土矿
交流与讨论
若给你一块铝矿石, 要想从中提取铝，你首 先要对这块矿石做哪些 处理？
工业冶炼铝的流程
铝土矿
二氧化碳
铝
溶解 过滤 酸化 过滤 灼烧 电解
NaOH溶液 残渣
滤液
制取纯净的Al2O3
mAl =2.7g
小知识
铝与人体健康
许多科学家经过研究发现，老年性痴呆症与铝 有密切关系。同时还发现，铝对人体的脑、心、 肝、肾功能都有损害。因此，世界卫生组织于 1989年正式将铝确定为食品污染物而加以控 制。提出成年人每天允许铝摄入量为60 mg。 如经常吃油条、粉丝、油饼等油炸食品，喝铝 罐装饮料等，或是经常食用铝制炊具炒出的饭 菜，都会使人的摄铝量增加，从而影响脑细胞 功能，导致记忆力下降，思维能力迟钝。
H2O
电解Al2O3
1、溶解：Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O 问题一：NaOH溶解铝土矿后，滤液中的主 要成分是什么？
2、过滤：除去Fe2O3、SiO2杂质
3、酸化：通入过量的CO2气体。
问题二：把滤液酸化的作用是什么？
NaAlO2+CO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaHCO3
4、过滤：得到Al(OH)3固体。
5、灼烧：2Al(OH)3=Al2O3+3H2O
6、电解：
通电
2Al2O3 == 4Al+3O2↑
思考：我们在酸化的时候用到的是CO2气 体，那么可不可以用HCl呢？
碳酸酸性很弱，所以Al(OH)3不会溶解，但会溶于强 酸，所以不能用盐酸等强酸酸化。
两性氧化物：既能和酸，又能和碱反应的氧 化物。代表：Al2O3
铝锭制作流程
铝锭制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!铝锭制作流程简述如下：①原料准备：采集铝土矿，通过化学处理提炼出氧化铝，再电解还原成原铝。
②熔炼：将原铝投入熔炼炉中加热至约700°C，使其完全熔化，期间可加入合金元素调整性能。
③精炼除杂：熔融铝液中通入氯气或氟化盐等，除去镁、硅等杂质，提升铝液纯度。
④铸造准备：熔炼好的铝液转移至保温炉中保持适宜温度，并准备好铸模，模具通常为钢制，内部喷涂防粘涂层。
⑤浇注成型：将铝液从保温炉中倒入铸模，迅速填充模具腔体，铝液开始凝固。
⑥冷却固化：浇注完成后，铸模连同铝液静置冷却，或采用水冷、风冷等方式加速冷却过程。
⑦脱模清理：铝锭完全固化后，从模具中脱出，去除毛边、飞边，进行初步表面清理。
⑧质量检验：对脱模后的铝锭进行尺寸、重量、表面质量及内部纯度的检验，确保符合标准。
⑨打包入库：合格铝锭进行包装，通常用塑料薄膜包裹，防止氧化，然后入库储存或直接运往下游加工企业。
此流程通过一系列精确控制的操作，将铝原料转化为高品质的铝锭，为后续的铝材深加工提供基础材料。
铝及铝合金熔炼与铸造工艺流程
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取样
在铸造过程中，从浇注流槽内取化学成分试样
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检查
铸造完成后检查铸锭外观和中心裂纹等缺陷，缺陷铸锭直接回炉
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均热处理 又称均火，主要是消除非平衡结晶相和内应力，降低后续加工力
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锯切
切除铸锭浇口部分和开始部分（缺陷较集中），将铸锭锯切成适宜
的长度
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检验
主要检验铸锭低倍和高倍组织，根据要求可进行断口、氧化膜等检
查，探伤检查根据铸锭表面情况可在均热完成或加工完成后进行
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加工
大规格铸锭或空心锭因表面质量较差，偏析层较厚，使用前需要将
表面偏析层或缺陷进行加工，如表面车皮或镗孔
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包装
所有技术要求检验均合格的铸锭，锯切加工为成品后，根据包装要
求进行包装
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入库
包装完成后入库
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→ 15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28 3. 固态料、大规格铸锭及空心铸锭
原材料大部分为固态料时，冷料熔化时间较长，而大规 格铸锭铸造速度较慢、铸造时间较长，有时会超过 5 个小时， 所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题，故可以不设置保温 炉。大规格铸锭和空心铸锭需要表面加工。根据以上分析， 该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程与液态料时一 样，如下所示：
16
扒渣
将熔体表面的浮渣扒干净，避免卷入熔体
17
在 线 晶 粒 熔体自炉子流出后，在流槽内加入晶粒细化剂，如铝钛硼、铝铝钛
细化
碳等
18
在线除气 熔体通过在线除气装置的过程中，通过该装置将熔体中的氢和部分
夹杂除去
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。
装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。
气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。
这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。
化工生产中的镁、铝冶炼流程分析
化工生产中的镁、铝冶炼流程分析1．从海水中提取镁的流程分析(1)流程：(2)主要化学反应：①制石灰乳：CaCO 3=====高温CaO ＋CO 2↑、CaO ＋H 2O===Ca(OH)2；②沉淀Mg 2＋：Mg 2＋＋Ca(OH)2===Mg(OH)2＋Ca 2＋；③制备MgCl 2：Mg(OH)2＋2HCl===MgCl 2＋2H 2O ；④电解MgCl 2：MgCl 2(熔融)Mg ＋Cl 2↑。
2．从铝土矿中冶炼铝的两个流程流程一：碱溶法①Al 2O 3＋2OH －===2AlO －2＋H 2O ，SiO 2＋2OH －===SiO 2－3＋H 2O ；③AlO－2＋CO2＋2H2O===Al(OH)3↓＋HCO－3，SiO2－3＋2CO2＋2H2O===H2SiO3↓＋2HCO－3。
(2)步骤③中不用盐酸(或H2SO4)酸化的理由是因为AlO－2与酸反应生成的Al(OH)3具有两性，可溶于强酸，不易控制酸的量；CO2廉价而且生成的副产物NaHCO3用途广泛，经济效益好。
(3)步骤④中得到较纯的Al2O3，可能含有SiO2杂质，在电解时它不会影响铝的纯度的原因：由于SiO2的熔点很高，在加热到1 000 ℃左右时不会熔化，因而不影响铝的纯度。
流程二：酸溶法讨论回答下列问题：(1)写出①、②中可能发生反应的离子方程式。
①Al2O3＋6H＋===2Al3＋＋3H2O，Fe2O3＋6H＋===2Fe3＋＋3H2O；②Al3＋＋4OH－===AlO－2＋2H2O，Fe3＋＋3OH－===Fe(OH)3↓。
(2)步骤②中不用氨水沉淀Fe3＋的原因：Al(OH)3只能溶于强碱，不能溶于氨水，用氨水不能将Fe(OH)3和Al(OH)3分离。
练一练1．目前世界上60%的镁是从海水中提取的。
已知海水提取镁的主要步骤如下：(1)关于加入试剂①作沉淀剂，有以下几种不同方法，请完成下列问题。
) ；(二) ；(三) ；(四) 。
铝火法冶炼工艺流程
铝火法冶炼工艺流程Aluminum smelting, also known as the aluminum smelting process or aluminum reduction, is the process of extracting aluminum metal from alumina through an electrolytic process.铝冶炼，也称为铝冶炼工艺或铝的冶炼过程，是通过电解工艺从氧化铝中提取铝金属的过程。
This process involves the use of a substance called cryolite, which is used to dissolve alumina and lower its melting point, allowing for the extraction of aluminum through electrolysis.这个过程涉及到使用一种叫做氟化铝钠的物质，它被用来溶解氧化铝并降低其熔点，从而通过电解提取铝。
The aluminum smelting process begins with the extraction of alumina from bauxite ore, which is then transported to aluminum smelters for further processing.铝冶炼过程始于从铝土矿矿石中提取氧化铝，然后将氧化铝运至铝冶炼厂进行进一步加工。
Once at the smelter, the alumina is mixed with cryolite and other additives and then heated in a large container known as an electrolytic cell.一旦到达冶炼厂，氧化铝将与氟化铝钠和其他添加剂混合，然后在一个称为电解槽的大容器中加热。
金属铝冶炼的工业流程高中化学说课课件北京海淀
1.素材分析
• ①复习铝及其化合物的转化关系，以 物质转化为核心设计冶炼工业流程。
• ②形成解决工业流程问题的一般方法。 • ③ 元素化合物复习中可以合理利用各
种工业流程素材复习元素及其化合物 之间的转化关系，并将实验和原理的 复习适当的融合。
铝土矿
2.指导思想
铝及其化合物
6.教学过程
环 节 一
环 节 二
环 节 三
环 节 四
认识环节
提炼核心
提炼方法
运用提升
认识环节
提炼核心
提炼方法
运用提升
设计流程 提炼环节 实验验证
环节一：设计金属铝冶炼的工业流程
1.根据资料设计冶炼金属铝的流程：
设计流程
铝土矿
烧结法：预先除掉二 氧化硅，再加碱液溶 解，通入石灰石煅烧 产物，得到氢氧化铝 后加热分解。
②部分阳离子以氢氧化物形式沉淀时溶液的 pH 见下表：
沉淀物 开始沉淀 完全沉淀
Fe(OH)3 2.7 3.7
Fe(OH)2 7.6 9.6
Co(OH)2 Al(OH)3 Mn(OH)2
7.6
4.0
7.7
9.2
5.2
9.8
7.教学效果检测
看转化
（1）写出浸出过程中 Co2O3 发生反应的离子方程式：_____________________。
3.教学内容分析
1
内容分析
①铝及其化合物的 转化关系。 ②形成解决工业流 程问题的一般方法。
2
教学价值
①知识价值。
②方法价值。
4.学情分析
有一定分析、思考、交流能力，
但设计、总结及系统分析问题，
炼铝厂工艺流程
炼铝厂工艺流程炼铝厂的工艺流程可有趣啦，听我给你唠唠。
一、铝土矿开采。
铝土矿可是炼铝的基础原料呢。
它就像宝藏一样，被埋藏在地下。
开采工人就像寻宝者一样，要通过各种方法把它挖出来。
有的地方是露天开采，那就像在山上挖大坑似的，大型的挖掘机不停地工作，把铝土矿从土里挖出来。
要是地下开采呢，就更复杂了，得有好多专业的设备，像小火车一样的矿车把矿石运出来。
这些挖出来的铝土矿看起来就像一堆堆的土疙瘩，可别小看它们，这就是铝的来源。
二、矿石预处理。
铝土矿挖出来不能直接就拿去炼铝，得先处理一下。
这就像是做饭之前得洗菜切菜一样。
要把铝土矿磨碎，磨得可细可细了，就像面粉一样。
然后还要经过一个叫“提纯”的过程，把里面那些杂质给去掉。
这就好比从一堆沙子里挑出金子一样，得把那些不需要的东西都筛出去，只留下含铝量高的部分。
这个过程需要用到一些化学药剂，让杂质乖乖地和铝土矿分开。
三、氧化铝的制取。
经过预处理后的铝土矿就要开始制取氧化铝啦。
这个过程就像是一场神奇的魔法。
一般会用到一种叫拜耳法的工艺。
简单来说，就是把处理过的铝土矿放到一个大容器里，加入氢氧化钠溶液，然后加热搅拌。
这时候就会发生化学反应，铝土矿里的铝就会变成铝酸钠溶液，就像变魔术一样，东西都变了个样。
然后再通过降温、添加晶种等操作，让铝酸钠溶液分解，就会析出氢氧化铝。
再把氢氧化铝加热，就得到了氧化铝。
氧化铝白白的，就像雪一样，这可是炼铝的重要中间产品呢。
四、电解铝生产。
五、铝的精炼和加工。
从电解槽里出来的铝虽然已经是铝了，但是还不够纯，还需要进一步精炼。
这就像把一块璞玉雕琢得更加完美一样。
精炼后的铝就可以根据不同的需求进行加工了。
可以把它压成铝箔，就像我们平时用的保鲜膜一样薄，不过是铝做的哦。
也可以把它铸造成各种形状的铝制品，像汽车发动机的零件啦，或者是漂亮的铝制工艺品。
整个炼铝厂的工艺流程就像是一个完整的故事，从土里的铝土矿开始，一步步变成我们生活中各种各样的铝制品，是不是很有趣呢？炼铝厂的工艺流程虽然复杂，但每一个环节都像是一颗小齿轮，紧紧地咬合在一起，共同完成了铝的生产。
铝冶炼的过程与方法
环境成本
铝冶炼过程中产生的废气、废 水和固体废弃物等环境治理成
本也是需要考虑的因素。
铝冶炼的市场分析
1 2
市场需求
全球铝消费市场的需求量、需求结构和需求变化 趋势是铝冶炼市场分析的重要内容。
竞争格局
全球铝冶炼企业的数量、产能、市场份额和竞争 策略也是铝冶炼市场分析的重要内容。
铝冶炼的历史与现状
历史回顾
铝冶炼技术的发展经历了从无到有、 从小到大的历程，从最初的碳热还原 法到现代的电解法，技术不断进步。
现状分析
目前，全球铝冶炼产能主要集中在中 国、俄罗斯、印度等国家，随着环保 要求的提高和技术进步，铝冶炼行业 正朝着更加绿色、高效的方向发展。
02
铝冶炼的工艺流程
铝土矿的开采与处理
3
价格走势
铝价的走势对于铝冶炼企业的经济效益有着直接 的影响，因此铝价的市场分析和预测也是铝冶炼 市场分析的重要内容。
铝冶炼的投资与收益评估
投资规模
铝冶炼项目的投资规模大小、资金来源和筹措方式等是投资评估 的重要内容。
收益预测
通过市场分析和技术经济分析，预测铝冶炼项目的收益情况，包 括预期的产值、利润和投资回报率等。
拜耳法
原理
拜耳法是一种从铝土矿中提取氧化铝并进一步生产铝的方 法。它基于氧化铝在溶液中的化学性质，通过一系列反应 将铝土矿中的氧化铝转化为铝。
工艺流程
拜耳法包括破碎、磨矿、溶出、稀释、赤泥沉降、晶种分 解、洗涤、焙烧还原等步骤。
优缺点
拜耳法具有流程简单、设备少、生产能力高、产品质量好 等优点；但同时也存在能耗高、碱耗量大、氧化铝单耗高 等缺点。
化工生产中镁铝冶炼流程分析(课件)2024年高考化学一轮复习课件
D．由Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ入→足量ⅣC都O2要气体用发到生的反应分的离离方子方法程是式为过A滤lO－2 ＋CO2＋2H2O===HCO－3 ＋Al(OH)3↓，
C 错误；Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ都要用到的分离方法是过滤，D 正确。
9
4．以高硫铝土矿(主要成分为 Al2O3、Fe2O3、SiO2，少量 FeS2 和金属硫酸盐)为原 料，生产氧化铝并获得 Fe3O4 的部分工艺流程如图：
10.4
完全沉淀的 pH(离子浓度<10－5 mol·L－1)
5.2
4.1
12.4
请回答下列问题：
(1)步骤②中的操作名称为_______过__滤___。 (2)固体 A 的化学式为_______S_i_O_2__，物质 C 为_____N__a_O_H__溶_。液(答案合理即可) (3)步骤④中调节溶液 pH 的范围为____5_._2_≤__p_H__<_1_0_.4_____。 (4)步骤⑥反应的化学方程式为______2_A_l_2O__3(_熔__融__)_冰=_电=_晶=_解=_石=__4_A。l＋3O2↑
沉淀A液是物D S的iOp2H；步使骤A③l3＋为沉加淀入，N并a过OH滤溶A得液l到(调O氢节H氧溶)化3液铝B沉的淀Fp；eH(步O使骤HF④e)33＋为沉使淀A，l3步＋M完骤g全④(O沉是H淀调，)节2而溶
开始沉淀的 pH(离子初Mg始2＋不浓能度产生0沉.0淀1 ，m应o调l·L节－溶1液) 的 pH 4在 5.2～10.4 之间2。.3
为原料制铵明矾 NH4Al(SO4)2 晶体的工艺流程如图所示，下
列说法错误的是( C ) A．固体 a 的化学式为 SiO2
B．固体 b 的化学式为 Fe(OH)3
C．Ⅲ中通入足量 CO2 气体发生反应的离子方程式为 2AlO－ 2 ＋CO2＋3H2O===CO23－
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺
铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一)装料熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。
装料的原那么有：1、装炉料顺序应合理。
正确的装料要根据所参加炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。
装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。
熔点易氧化的中间合金装在中下层。
所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。
中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，那么有利于熔体的成分控制。
炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。
炉料应进量一次入炉，二次或屡次加料会增加非金属夹杂物及含气量。
2、对于质量要求高的产品〔包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等〕的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。
3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否那么容易引起短路。
熔化炉料装完后即可升温。
熔化是从固态转变为液态的过程。
这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。
A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层外表所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。
气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。
并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部聚集起来时，其外表的氧化膜就会混入熔体中。
所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属外表撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。
这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。