主厂房钢结构油漆施工方案
钢结构防腐喷漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的底漆、面漆和稀料等防腐材料。
各种材料应符合国家有关技术指标的规定，并具有产品出厂合格证。
2. 机械设备准备：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3. 人员准备：油漆工应具备特殊工种作业操作证，施工人员应经过专业培训，了解施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地准备：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，包括防火、通风等，防止火灾和人员中毒事故。
二、施工工艺1. 基面处理：在钢结构安装验收合格后，对需涂装部位进行基面处理。
清理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物，确保基面平整、无油污、无锈蚀。
2. 喷砂除锈：使用喷砂枪对基面进行喷砂除锈，使钢材表面露出金属光泽并打毛。
喷砂除锈时应注意保护环境，避免粉尘污染。
3. 涂底漆：在喷砂除锈后的钢材表面涂刷底漆。
底漆应均匀涂覆，无漏涂、流淌等现象。
底漆干燥后，再进行下一道工序。
4. 涂面漆：在底漆干燥后，涂刷面漆。
面漆应均匀涂覆，颜色一致，无漏涂、流淌等现象。
5. 涂层检查：涂层干燥后，对涂层进行检查。
检查内容包括涂层厚度、颜色、无漏涂、流淌等现象。
如发现问题，应及时处理。
6. 后续处理：涂层干燥后，对施工场地进行清理，确保无污染。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持适当温度（5~38℃）和湿度（相对湿度不大于85%），且应尽量减少粉尘。
2. 涂装遍数：根据设计要求和材料特性，确定涂装遍数。
通常涂漆4~5遍。
3. 涂刷时间：涂刷后4小时内不得淋雨，如遇雨应立即采取措施进行保护。
4. 表面处理：构件表面不能有外露，确保涂层均匀、完整。
5. 安全措施：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
通过以上施工工艺和注意事项，可以确保钢结构防腐喷漆工程的质量，延长钢结构的使用寿命，提高工程的整体性能。
第2篇一、工程背景钢结构防腐喷漆工程施工是钢结构建筑维护中重要的一环，其目的是防止钢材因氧化、腐蚀等因素而导致的结构损坏。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案1、钢结构防腐油漆施工方案一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺:1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构油漆涂刷施工方案
钢结构油漆涂刷施工方案一、施工准备1.1确定施工计划：根据工程要求、施工图纸和设计要求，确定施工的时间、地点和方法。
1.2材料准备：根据设计要求和工程规格，采购所需的油漆、溶剂、涂刷工具等材料，并按照规定进行检验和贮存。
1.3施工设备准备：为了保证施工质量和效率，需要准备好涂刷设备，包括刷子、滚筒、喷枪等。
1.4施工人员准备：确定施工人员的资质和技能要求，并进行培训和考核，确保施工人员具备相应的油漆涂刷技能。
1.5环境准备：清理施工现场，确保施工地点的整洁和安全。
需要保持空气流通，防止灰尘、水汽等对施工质量的影响。
二、施工步骤2.1表面处理：对钢结构表面进行除锈和清洁处理，以去除锈蚀、油污等杂质，提供一个清洁、光滑的表面。
可以使用机械除锈、喷砂、化学除锈等方法。
2.2基底处理：在表面处理完毕后，进行基底处理，包括打磨、填补裂缝、处理不平整的地方等。
保证基底平整、光滑，以提供一个均匀的涂层。
2.3涂装：选择适用于钢结构的油漆，根据设计要求和工程规范，进行涂刷。
可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方法，确保涂层均匀、牢固。
2.4干燥和硬化：在油漆涂刷完毕后，进行干燥和硬化处理。
根据油漆种类和施工环境，确定干燥时间，并在此期间保持施工现场的温度和湿度适宜。
2.5防腐处理：在涂装完成后，根据设计要求和工程规范，对涂层进行防腐处理。
可以采用喷涂或刷涂的方法，保护涂层不受到腐蚀和氧化。
三、质量控制3.1施工前的检查：在进行涂刷施工之前，进行工程检查，包括基底处理、涂装设备、油漆材料等，确保施工前的准备工作符合要求。
3.2施工中的质量控制：在施工过程中，进行监督和抽样检验，确保涂层的质量符合设计要求和工程规范。
对施工人员进行技术指导和培训，确保施工技术正确。
3.3施工后的验收：对施工完工的涂层进行验收，包括涂层的外观、厚度、附着力等方面的检测，并进行记录和报告，确保涂层质量满足要求。
3.4安全措施：在施工过程中，加强安全管理，确保施工人员的人身安全和施工现场的环境安全。
钢结构油漆施工方案
钢结构油漆施工方案1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
然后进行表面除锈，方法可用手工处理。
如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。
大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。
施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。
对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。
腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。
腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。
运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%，一级氧化锌5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。
磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4（重量）。
有时也可单独使用碗化液来处理。
涂刷时以薄为宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附着力差。
漆稠可用三份乙醇（95%以上）与一份丁醇的混合液稀释。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案(完整版)钢结构油漆施工方案钢结构防腐油漆施工方案包括以下几个方面：一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：1.工艺流程：首先需要对钢结构表面进行清理，包括除尘、除锈等。
然后进行第一遍底漆涂刷，第二遍面漆涂刷。
最后进行工程质量的检查与验收。
2.钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：a。
表面清理是为了更好地为钢结构进行底漆的涂刷。
在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位进行相应的清理操作，主要清理涂刷部位的灰尘、锈渍、油污等。
b。
对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c。
一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d。
二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择：1.喷砂除锈法：这是目前采用最多、也是最先进的一种除锈方法。
它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净。
该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2.酸洗除锈法：这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法。
它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈。
这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底。
但不足之处是施工较麻烦，而且经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3.人工除锈法：这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用。
效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：1.底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆。
在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
钢结构厂房防火涂料施工方案
钢结构厂房防火涂料施工方案钢结构厂房防火涂料施工方案一、工程概况本工程为某企业钢结构厂房的防火涂料施工，主要包括钢结构表面防火涂料涂装和钢结构防火维护层涂装两部分。
涂装面积共计约5000平方米，涂装层数为两层。
二、施工前准备2.1材料准备根据防火要求，所选涂料应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014及相关标准规定，满足C级难燃或以上的要求。
目前常用的防火涂料有磷酸铵铝涂料、硅藻泥涂料、水性防火涂料等，与设计师确定的涂料品牌、型号一致。
2.2人员准备施工队伍由经验丰富的工程师和熟练工人组成，具有防火涂料施工经验和相应的证书。
施工人员应全程佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护用品。
2.3设备准备喷涂设备应为大功率、高速度喷涂设备，确保施工效率和涂料喷涂均匀性。
施工现场应配备足够数量的电源、电缆、振动器、喷涂枪等配件。
三、施工流程3.1联络验收在开始施工前，需要与建筑业主及施工方进行联络，了解施工现场的基本情况，熟悉工艺流程和安全要求。
进行现场的交流沟通，与建筑监理和检查人员协商验收的标准和过程。
3.2表面处理对钢结构表面进行喷砂处理，去除锈迹和其他污垢，以保证防火涂料的附着性和防火性能。
针对表面偏小的区域可以选择化学洗涤处理。
3.3底漆涂装使用特殊的防火底漆，在钢结构表面均匀涂刷两道底漆，并保证底漆的干燥时间。
底漆应平整、涂布均匀，不得出现漏涂、针眼、瘤等现象。
3.4防火涂料涂装在底漆干燥后，在表面均匀涂刷两道防火涂料涂层，每层涂料施工之前应保证涂层干燥和涂料喷涂均匀，不得出现漏涂、挂露、流挂等现象。
涂层厚度应符合设计要求。
3.5防火维护层涂装在防火涂料涂层干燥后，根据设计要求，在表面均匀涂刷一层防火维护层涂料，并保证涂料干燥时间和涂层厚度。
如设计要求涂装两层，需在干燥后再进行一次涂刷。
3.6收尾工作在施工完毕后，做好清扫和整理，按相关规定进行质量验收，确保施工质量符合要求。
工程钢结构防火涂料施工组织方案
工程钢结构防火涂料施工组织方案工程简介本工程为一处钢结构建筑，主要结构采用钢构件搭建而成，对结构的防火保护是至关重要的。
为保障建筑安全，本方案制定了针对工程钢结构的防火涂料施工组织方案。
施工过程中需严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
施工准备工作1. 工程资料准备：收集相关施工图纸、技术资料及现场布置图等资料。
2. 施工人员安排：确定施工人员配备及岗位分工，确保施工队伍的稳定和专业性。
3. 施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，保证施工工程进度。
4. 施工材料采购：根据工程需要，提前采购所需的防火涂料及相关辅助材料，确保施工质量和进度。
施工方案1. 施工人员着装：施工人员应着装统一，穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为不同的作业区域，确保施工过程有序进行。
3. 施工准备工作：清理施工现场，对钢结构表面进行清洁处理，清除油污和杂物。
4. 预处理工作：对钢结构表面进行预处理，包括喷砂、除锈、防锈等工作，确保防火涂料的附着力。
5. 防火涂料施工：按照防火涂料的使用说明进行施工，确保涂料均匀涂抹，达到规定的厚度。
6. 检查验收：完成防火涂料施工后，对施工质量进行检查验收，确保达到规定的要求和标准。
7. 清理收尾：清理施工现场，收拾工具设备，确保施工现场整洁。
安全措施1. 施工人员需佩戴防护用品，做好个人防护。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3. 施工过程中严禁吸烟、乱丢烟蒂等造成火灾隐患的行为。
4. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5. 施工人员应遵守施工现场管理规定，注意自身安全和他人安全。
总结在工程钢结构防火涂料施工过程中，施工组织方案的制定和执行是至关重要的。
只有严格按照方案的要求，确保施工过程的安全和质量，才能为工程的完美落成奠定基础。
希望全体施工人员能够严格执行本方案，共同维护工程的安全和稳定，为工程的成功竣工尽一份力量。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.1.1 钢结构防火涂料的选择 (6)2.1.2 主要施工工具及设备 (7)2.2 人员预备 (7)2.3 技术准备 (8)三、施工工艺和方法 (9)3.1 施工流程 (10)3.2 施工要点 (11)3.2.1 基层处理 (13)3.2.2 涂抹防火涂料 (13)3.2.3 干燥固化 (14)四、施工质量控制与验收 (15)4.1 质量控制 (17)4.2 工程验收 (17)五、安全与环保措施 (19)5.1 安全防护 (20)5.2 环保要求 (21)六、施工进度计划与资源配置 (22)6.1 施工进度计划 (23)6.2 材料与人员配置 (24)七、常见问题和处理方法 (25)一、前言随着我国经济的快速发展，建筑工程的规模和数量不断扩大，钢结构建筑作为一种新型的建筑结构形式，已经广泛应用于各个领域。
钢结构建筑在防火性能方面存在一定的安全隐患，为了提高钢结构建筑的防火性能，降低火灾事故的发生率，确保人民群众的生命财产安全，本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述。
钢结构防火涂料是一种具有较高防火性能的涂料，其主要成分是无机物和有机物，具有良好的耐火性、隔热性和抗腐蚀性。
通过在钢结构表面涂刷防火涂料，可以有效地提高钢结构的防火性能，减少火灾事故的发生。
本施工方案对钢结构防火涂料的施工方法、技术要求、质量控制等方面进行了详细的阐述，以期为钢结构防火涂料的施工提供科学、合理的指导。
1.1 编制依据首先，根据国家有关钢结构防火涂料施工的标准规范，如《钢结构防火涂料应用技术规范》等，确保施工过程的合规性和涂料使用效果的有效性。
这是方案编制的基础和前提。
其次，参考国内外同类工程防火涂料施工的成功经验，吸取其优点，避免常见的问题和缺陷，确保施工质量和效率。
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宝钢集团上海浦东钢铁有限公司
浦钢搬迁工程CCPP发电工程
主厂房钢结构油漆施工方案
编制：日期：
会签：日期：
审定：日期：
批准：日期：
上海电力安装第一工程公司
浦钢项目管理部
二OO七年一月十日
目录
1工程概况
2主要施工机械和工器具
3施工流程
4施工方法
5质量目标与保证措施
6 安全、环境保护、文明施工控制措施
7 劳动力计划表
8 附表一安全、环境保护、文明施工控制措施
1 工程概况
浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。
钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆（见钢结构制作方案）。
汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。
2 主要施工机械和工器具
3 施工流程
3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。
屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。
3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。
4 施工方法
4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
2级，刷2道无机富锌底漆厚度75 4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到S
t
um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭
接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
不能有误涂、漏涂。
4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。
防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。
室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。
4.8涂装时应按涂装间隔要求，5O C：最短48h，最长无限制；20O C：最短24h，最长无限制；30O C：最短20h，最长无限制。
4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。
5 质量目标和保证措施
5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。
5.2 防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。
5.3 涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。
5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。
涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。
使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。
5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。
6 安全、环境保护、文明施工控制措施
6.1所有施工人员须持证上岗。
进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。
6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。
施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。
检查牢靠后方可开始作业。
6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。
6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。
6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气
作业。
6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。
6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。
6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。
6.9 患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。
6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。
6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。
6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。
6.14 所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。
6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。
6.16 施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。
7 劳动力计划表
8附表一。