5.4活动隔断施工工艺标准
5.3轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030503-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨隔断墙施工。
罩面板材料按常用的纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板考虑，其它类似的可参照执行。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨、配件和罩面板材料及胶粘剂的材质必须符合现行国家标准和行业标准的规定。
使用前应按规定取样复检，发现不符合标准或不符合环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
人造板必须有游离甲醛释放量检测报告。
2.1.2 龙骨截面尺寸、规格必须符合设计要求。
常用轻钢龙骨为C型隔墙龙骨。
隔墙高度3.5m以下通常采用C50系列隔墙高度3.5～6m时通常采用C75系列隔墙高度大于6m通常采用C100系列2.1.3 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
常用的石膏板厚有9.5mm、12mm、15mm、和18mm，边缘形状为直角形或45°倒角形。
分普通石膏板和防火石膏板。
2.1.4配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、踢脚卡、压缝条等。
2.1.5有隔声要求的，填充隔声材料玻璃棉、岩棉等应按设计要求选用。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2572.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 一般应由轻钢隔断墙专业安装队伍的专业安装人员进行安装。
2.4.2 主要作业人员必须有过三项以上（或不少于1000m2以上）同类型工程作业经历。
2.4.3 作业人员经过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
2.4.4 电工、焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 做地枕带（设计有要求时）支模、浇捣细石混凝土地枕带，高度150mm，宽度根据踢脚做法而定，踢脚做法有凸踢脚做法见图3.2.1(1)和凹踢脚做法见图3.2.1(2)两种。
活动隔断施工工艺流程及技术标准2
活动隔断施工工艺流程及技术标准（二）一、工期目标保证措施：1.1、我们严格按工程进度图表所描述的进度施工，每一工序施工前编制施工计划，以半天为单位落实完成情况，当天计划确保完成，因客观原因不能完成计划工作任务的，可安排两班作业来保证进度。
1.2、实在有困难的通过压下步环节提前进行，下一工序准备工作来确保一定时段内的任务得以完成。
二、质量目标保证措施：2.1、因隔墙中暂无国家标准、部颁标准及行业标准，我们按设计图纸及相关企业标准作为技术标准，从钢结构的安装，道轨的吊装、调试，活动隔断的制作全面以本标准描述的作为依据。
2.2、按优质工程的要求确保每个环节，一个工序完工都经过自检并达到标准要求后进行下一步工序，达不到则返修重做至达到标准为止。
2.3、所有工程用料，全部采用符合国家标准的材料，特别是主体材料均采用获得ISO9000认证企业的产品，确保不因材质差而留下工程隐患。
2.4、此外，我们成立质检部专门负责质量巡察，独立于施工队以查问题，找缺陷主要责任，设立奖罚制度，该机制运行直至工程结束。
三、安全生产、文明施工、保证措施3.1、建立、建全安全生产责任制，将责任层层分解，落实到人在进场之前组织学习各项施工规范使所有人员都理解、熟识该规范，树立安全第一，预防为主的作业指导思想。
3.2、定期对施工现场进行安全检查，随时发现安全隐患并及时整改。
3.3、安全用电，实行一机一闸一保护，绝不乱拉、乱接或起荷载运行。
3.4、安全电、气焊操作，在每个施焊点配备两个灭火器并对施工人员进行灭火器实际操作培训，灭火器经检验合格。
3.5、高空作业脚、手架配置各类防护网，操作人员配带安全绳，严格按高空作业安全规范执行。
3.6、施工人员统一配带进场证件，标明人员身份职务。
3.7、施工人员在现场不得抽烟串岗，超时作业，并严禁酒后操作。
3.8、施工现场做到日产日清。
3.9、爱护现场固有设施，作好成品保护工作。
四、组织措施4.1、施工机具配置：铝合金切割机电焊机铁切割机冲击钻水平仪电源箱手电钻手磨机4.2、劳动力配置：电焊作业工安装工班组主管文档来自于德国鲁尔隔断。
隔断施工方案
隔断施工方案一、施工过程及控制（1）施工准备及作业条件①根据设计图纸的隔断位置和统一测定的轴线控制线进行放线。
依据平面图位置，以轴线的实际尺寸定玻璃的分格线，主要以标准块为主，同时对相邻区域内的50线进行统一，保证框高度在同一标高上。
②深化设计：根据实际尺寸进行细化设计(平面布置图)，并报请设计和有关部门审批后方可翻样提出加工订货计划。
③根据细化设计，对现场原预埋件进行清理，没有预埋件部位，根据实际需要增加预埋铁。
（2）施工工艺①弹线：依据图纸位置实地放样标示。
②框架系统组装：将工厂制作的铝合金框料采用冷连接，主要采用角铝或其他形状的连接件。
安装时，按照正确的位置固定即可。
③框架系统安装：按照弹线位置，用膨胀栓固定于地坪及两侧的结构墙体上，并且调整固定牢固。
④玻璃安装：玻璃安装前，首先要对铝合金框进行全面、彻底的检查，不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均须更换。
并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。
安装玻璃采用倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。
玻璃的侧边及上部，都应脱开金属面一小段距离，避免因玻璃胀缩发生变形。
⑤打胶密封：密封胶是起玻璃与铝合金框之间软连接及密封的作用，密封胶缝的宽度必须是均匀的，以免引起玻璃的不平。
同时铝合金框与地面饰面之间缝隙亦必须打密封胶应小于5mm。
二、材料准备1.55#系列1.4mm壁厚断桥铝合金2.5mm+12A+5mm中空钢化玻璃。
3．铝扣板4.60*60*2.0烤漆方钢三、施工管理（1）、安全消防措施1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。
2.手头工具要放在工具袋内，高空作业不可扔抛工具。
5.现场防火专人管理，并设专用消防用具。
（2）、文明施工1、安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
安装活动隔断施工方案(2篇)
第1篇一、前言活动隔断作为一种灵活、实用的空间分隔方式，广泛应用于办公室、会议室、商场、酒店等场所。
其安装施工质量直接影响到使用效果和美观度。
本方案旨在为活动隔断的安装提供一套系统、科学的施工流程和方法。
二、施工准备1. 人员准备- 安装团队：由专业安装人员组成，具备丰富的活动隔断安装经验。
- 技术人员：负责施工方案的实施和现场技术指导。
2. 材料准备- 活动隔断系统：包括隔断面板、轨道、滑轮、连接件等。
- 辅助材料：如膨胀螺丝、螺丝、螺母、密封胶等。
- 工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺等。
3. 现场准备- 确认施工区域，清理现场，确保无障碍物。
- 检查地面平整度，如有不平之处，需进行处理。
- 根据设计图纸，测量并标记安装位置。
三、施工流程1. 测量与标记- 使用卷尺和水平尺，对安装区域进行精确测量。
- 根据测量结果，在墙面上标记安装轨道的位置。
2. 安装轨道- 按照标记的位置，使用电钻在墙面上钻孔。
- 将膨胀螺丝插入孔中，并拧紧。
- 将轨道固定在膨胀螺丝上，确保轨道水平。
3. 安装滑轮- 在轨道上安装滑轮，确保滑轮与轨道紧密配合。
- 检查滑轮转动是否顺畅。
4. 安装隔断面板- 将隔断面板按照顺序依次安装到轨道上。
- 检查面板是否安装牢固，调整至水平。
5. 连接与调整- 将隔断面板之间的连接件固定好。
- 检查隔断系统的整体稳定性，调整至最佳状态。
6. 密封与清理- 使用密封胶对隔断面板的缝隙进行密封处理。
- 清理施工现场，确保无杂物。
四、施工要点1. 精确测量- 施工前必须进行精确测量，确保安装位置的准确性。
2. 轨道安装- 轨道安装必须水平，以确保隔断的平稳移动。
3. 滑轮安装- 滑轮安装要牢固，转动要顺畅。
4. 面板安装- 面板安装要垂直，连接件要固定牢固。
5. 调整与密封- 安装完成后，要进行全面的调整和密封处理，确保隔断系统的整体性能。
五、施工安全1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
活动隔断施工工艺方法
活动隔断施工工艺方法活动隔断施工工艺方法1、观察活动隔断的整体施工环境，仔细观察周边环境到现在勘察施工环境是首要工作，勘察将要安装的隔断施工环境的主要目的是断定场地具不具备安装条件，精细的记录楼顶的梁柱位置和预留空间位置，以及空调管道系统的位置等来定制最终的施工方案；施工最适合的时间就是场地没有任何装修在进行。
2、可以根据测量、定位根据施工图的要求，在室内地面放出活动隔断的位置控制线，并将隔断墙位置线引至侧墙及顶板；再弹线时应弹出固定件的安装位置线；轨道的安装高度必须与安装天花的施工队商量好，否则会滋生很多不必要的麻烦。
3、而钢结构及轨道固定件安装钢结构是连接天花顶与轨道的承重结构，钢结构涉及到整个活动隔断系统的安全性，所以决不能掉以轻心；根据施工图在楼顶打拉爆螺丝，然后把角铁焊接固定；按设计要求选择轨道固定件；安装轨道前要考虑墙面、地面、顶棚的收口做法并方便活动隔墙的安装，通过计算活动隔墙的重量，确定轨道所承受的荷载和预埋件的规格、固定方式等；轨道的预埋件安装要牢固，轨道与主体结构之间应固定牢固，所有金属件应做防锈处理。
4、安装轨道：(1)悬吊式轨道:悬吊导向的固定方式是在隔扇顶面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相连。
轨道、滑轮应根据承载重量的大小选用。
轻型活动隔断墙，轨道用木螺钉或对拧螺钉固定在沿顶木框或钢框上。
重型活动隔墙，轨道用对拧螺钉或焊接固定在型钢骨架上。
(2)支承式轨道:支承导向的固定方式是滑轮在隔板下部，与地面轨道构成下部支承点。
轨道用胀栓或与轨道预埋件固定，并在沿顶木框上安装导向轨。
(3)安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口(一般在靠墙边1/2隔扇)。
5、安装活动面板：根据安装方式，在每块面板上准确划出滑轮置线，然后将滑轮的固定架用螺钉固定在隔扇的上梃或下梃上；再把面板逐块装入轨道，调整各块面板垂直于地面，且推拉转动灵活，最后进行各扇连接固定，通常情况下相邻面板之间用合页连接。
活动隔断安装施工工艺
活动隔断安装施工工艺13.1 材料要求13.1.1 活动隔断的品种、规格、质量应符合设计要求及国家标准的规定。
13.1.2 采用实木制作的活动隔断木材含水率不大于12%，人造木板含水率8%～10%，并应符合设计要求。
13.1.3 采用人造板制作的活动隔断甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，应提供有害物质含量检测报告。
13.1.4 材料的燃烧性能等级应符合设计要求和现行国家标准《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB 50354、《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的规定。
13.1.5 所用锚栓、埋件、钢架应符合设计要求及国家标准的有关规定。
13.1.6 大型隔断应提供型式破坏试验报告。
13.1.7 所用五金件、辅材及防腐剂应符合设计要求及国家标准的有关规定。
13.2 主要机具13.2.1 主要机具宜选用曲线锯、电锯、电刨、木工开槽机、木工修边机、电钻、冲击钻、木工雕刻机、自动打钉枪等。
13.2.2 辅助机具宜选用手工刨子、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢挫、钢尺等。
13.3 作业条件13.3.1 室内应已弹好水平控制线，地面及顶棚标高应已确定。
13.3.2 活动隔断安装所需的预埋件应已安装完成，并经检查符合要求。
13.4 施工工艺13.4.1 活动隔断施工工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 活动隔断施工工艺流程13.4.2 应根据设计及施工图测量弹线定位，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后并将隔断位置线引至顶面和侧面墙或柱上，弹出轨道和横梁的安装控制线。
13.4.3 根据设计要求制作活动隔扇，隔扇应在专业厂家车间制作、拼装。
每一块活动隔扇的高、宽尺寸应符合设计要求，工程现场应进行隔扇外观形式、尺寸的复核。
13.4.4 根据定位线固定安装导轨。
导轨的固定宜采用焊接，并应符合下列规定：1 固定导轨的埋件宜在结构施工时预埋，安装时应检查埋件的位置和数量，当结构施工未进行预埋时，应根据设计要求按定位线在墙、顶上打孔、安装埋件和型钢骨架。
活动隔断施工工艺
活动隔断施工工艺一、工艺流程：弹线定位→安装固定件→安装框架→安装隔音资料→安装饰面资料二、施工工艺：1、弹线定位：按设计要求，在房间依照活动隔断的宽度弹出控制线，在地板上按设计要求弹出隔断位置线。
2、安装固定件：按弹出的控制线和位置线，用电钻打孔下木榫或膨胀螺栓；安装固定件，配装角钢和平铁做主框架。
3、安装框架：按设计图纸把铝合金框架固定在装好的固定件上。
注意水平，调整垂直，注意框架加强型钢的紧固要做到牢固可靠。
4、安装隔音资料：把上下两条隔音胶条装入“U”形槽内，遇到割断处应以角钢条做弹性衔接。
5、安装饰面资料：饰面资料选用木板、装饰板、防火板、铝塑板等，设计选用由本公司提供也可由用户自行选定。
选用木质饰面资料应选用契合要求的木材，如杉木或马六甲等，选用防火板或铝塑板时要注意板材的规范和质量。
按设计要求把装饰板用木方和木条固定在铝合金框架上。
6、刷漆饰面：如原墙面刷涂料，应先将原漆面铲除再做刮腻子等处理；如原墙面为纸筋石灰水浆墙，应用107胶拌纸筋石灰作粘结剂批平后再做油漆处理；如原墙细木工板基层，应用袭缝填密实后再批粘结剂找补平；如用钢化涂料作罩面处理，则直接在已完好的基层上滚涂两遍即可。
三、留意事项：1、当墙体上预埋有电讯、电器管线时，应避免与隔断及吊挂件相接触；2、活动隔断板拼装留意事项：a.配装平铁和角钢加固件，外形加工尺寸应契合设计及有关标准要求；b.用于水房间隔断组装前要刷防锈漆；c.墙体基体上打眼固定立柱，立柱装置精确，装置平、竖龙骨要契合隔断的构造要求；d.活动隔断组装时依据施工图在地面上划出方位线，按规划先组装好顶、底部及两头的门扇；e.按规划要求先组装好活动隔断的框架体系，并校正；f.用橡胶条、木条或泡沫胶等物将接缝处留出10-20mm间隙后用裁口刀修整好衬垫料并塞入缝隙内；g.用螺丝或拉铆钉将活动隔扇门装置结实；h.活动隔扇门装置好后校正位置并将所有螺丝紧固结实；i.活动隔扇门装置结实后，交专业电工用电气设备对其进行绝缘、防雷实验及调试。
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活动隔断施工工艺标准
（QB-CNCEC J030504-2004）
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中活动隔断墙的施工。
主要以悬吊移动式隔断墙为例陈述，其它类似活动隔断参照执行。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 活动隔墙的导轨和隔扇组成材料及配件的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计和有关标准的要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
必要时应提前现场抽样进行复验。
2.1.2 安装前首先对已经制作完成的隔墙扇进行检查验收，要求隔墙扇表面平整、尺寸准确，对角线差4mm以内，上部滑轨安装牢固、滑动灵活。
2.1.3 活动隔墙的顶部导轨下部滑道或门槛一般用型钢制作，根据扇墙高度、重量按设计要求选材制作。
2.1.4 活动墙扇一般采用轻钢骨架、金属面板或木骨架、胶合板等人造木板。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件
2.3.1主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.3已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员
2.4.1主要作业人员必须是有过多次同类型工程作业经历的专业木工。
2.4.2作业人员经过详尽的技术培训，技术交底和现场安全和文明施工教育。
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3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 定位、弹线
按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔断墙中心线及边线，然后用线锤上引至顶面和侧面墙或柱上划线，弹出轨道和横梁的安装控制线。
3.2.2 活动隔扇预制
根据设计选用的不同类型活动隔扇分别参照木骨架隔断墙、轻钢龙骨隔断墙、金属隔断或板材隔断的操作工艺预制活动隔扇。
3.2.3 导轨安装
按线固定安装导轨。
由于导轨经常受动载影响，故导轨的固定宜采用焊接，导轨连接件与墙、柱、梁下的预埋件焊接固定。
3.2.4 隔扇安装
活动隔扇可分段预制、分段安装后再连接拼合。
目前较常采用的悬吊导向式固定方式，是在活动隔板的顶面安装滑轮，并与上部悬吊的轨道相联，构成整个上部支承点，滑轮的安装应与隔板的垂直轴保持能自由转动关系，以使隔板能随时调整改变自身的角度。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.1.2活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：尺量检查；手扳检查。
4.1.3活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活。
检验方法：尺量检查；手扳检查；推拉检查。
4.1.4 活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2 一般项目
4.2.1活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.2活动隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3活动隔墙推拉应无噪声。
检验方法：推拉检查。
266
4.2.4活动隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.4的规定。
4.3 关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 活动隔断工程检验批质量验收记录。
4.4.6 活动隔断分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。
5.0.4隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
6 成品保护
6.0.1隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。
电、通讯、采暖施工中避免磕碰。
6.0.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
267
7 职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
268。