化纤公司纺丝部纺丝主要的工艺参数

1、冷却器进口温度

2、冷却器出口温度

3、增压泵入口压力

4、增压泵出口压力

5、计量泵频率

6、油剂泵频率

7、箱体温度

8、侧吹风温度

9、侧吹风风速（环吹风压）

10、侧吹风风压

11、油剂浓度

12、网络压力

13、卷绕速度

14、落丝时间

15、生头超喂

16、切换超喂

化纤基础知识

变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序： A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）

面料基础知识整理——入门必看

常规化纤面料入门及详解一、原料简介 (一)涤纶（PET）的性质： 1、强力耐磨。 2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。 3、易生静电，易起毛起球。 4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。 5、耐腐蚀性、耐光性比较好。 6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。涤纶纺丝形式： 1、 FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。 2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。 3、 DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻 4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。 7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。（二）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N）性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。 2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。 3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。 4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。 5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。

纺丝工艺参数

纺丝工艺参数 1. 1 熔体输送温度涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好, 所以熔体输送温度不能控制得太高, 太高会形成较大的黏度降, 影响纺丝生产;但纺制超粗旦丝熔体流量较大, 输送温度太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增大, 影响熔体输送的流动均匀性, 从而会影响纺丝加工及产品质量。所以要在保证熔体输送良好的前提下, 尽量降低熔体输送温度, 控制熔体黏度降。可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度, 达到减小黏度降的目的。 1. 2 纺丝温度对于超粗旦纤维, 纺丝温度的控制至关重要。可以通过纺丝温度的调节来有效改变熔体的流变性能, 同时纺丝温度对可纺性影响也较明显。较高的温度有利于纺丝, 但会增加纺丝的毛丝和断头。在工艺调试中发现, 在纺丝温度高于287 ℃时, 纺丝飘丝会增加, 铲板困难( 粘板严重) 。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能, 所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。较高的组件压力可适当降低黏度, 改善熔体的流变性能。本工艺就是选择较高的组件压力( 17MP a ) 进行生产。试验证明, 在较高的组件压力下, 纺丝温度控制在284 ℃较为合理。 1. 3 冷却条件和集束点的确定冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大, 粗旦纤维要求冷却均匀。而超粗纤维DP F 较大, 冷却太快会使单丝冷却产生差异, 造成皮芯结构, 染色均匀性变差, 影响产品质量。超粗旦纤维采用侧吹风冷却, 靠近整流屏的纤维冷却较快,

远离整流屏的纤维冷却较慢, 纤维之间会形成差异。本工艺在纺丝缓冷区采用弧形板技术, 有效地减少了野风对缓冷区的干扰, 同时使丝层内外冷却更均匀一致。超粗旦纤维冷却相对较慢, 所以集束点不应靠上, 防止丝条未完全冷却而过早集束, 从而影响纺丝生产及产品质量。经过试验论证, 集束点选在1 500 mm较为理想。 1. 4 上油由于纤维总纤度较大, 需要上油量较大, 生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象, 同时还发现油嘴发烫, 影响上油的均匀性。经过查找发现, 在线使用的油嘴宽度较小, 出油孔较小,造成了上述异常。更换大油嘴( 京瓷、杜塞拉姆等) 进行试验, 解决了难题。 1. 5 合股位置的选择加工合股丝, 合股位置是关键。本工艺调试时进行了多次实验, 丝束过了第二导丝盘合股,加工稳定, 毛丝等外观降等少。但由于是单股网络后合股, 两束丝间抱合不好, 后加工时容易分散, 影响产品质量。丝束在第一导丝盘前合股时, 会产生少量毛丝等外观异常情况, 但纤维抱合性较好, 能形成较好的预网络, 退绕成功率高。

家纺的基础知识-化纤纺丝基础知识

纺织基础知识化纤纺丝基础知识将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。三．其他纺丝法

高速纺丝主要工艺参数Word版

一、高速纺丝主要工艺参数 1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。一般在275~295℃之间。 2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在 80~150BAR之间。 3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。风速在0、3~ 0。 5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。 4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面 22~23cm左右。 5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。3~0。7。另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝

无油丝产生。

三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净； 3、组件组装不合格； 4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。五、在什么情况下需要紧急更换组件？ 1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除； 2、组件漏浆严重，无法正常生产； 3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。一般根据纺丝需要设定好一定的后压，前压（螺杆出口压力）则是为了保证后压的稳定，一般随过滤器芯使用时间的增加而增大。当后压（包括前压）低于一定值或前压高于一定值时纺丝就无法正常进行，甚至造成停车。组件压力的大小是由组件过虑材料决定的，组件的过滤介质大多由于不同配比的过滤加金属过滤网组成，从而决定不同的组件的初始压力。当组件终压比初压高出一定值（一般约8。0Mpa左右）时就需要更换组件，组件

化纤的基础知识

化纤的基础知识一.化纤主要品种名称--俗称 PET(PETP)-----聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)----------涤纶(Polythylene terephthalate) PBT-----聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）--------------阳离子改性涤纶 PA------聚酰胺（尼龙）------------------------------锦纶 NYLON FILAMENT YARN---------------------------------尼龙丝 NYLON DTY-------------------------------------------尼龙加工丝 PAN-----聚丙烯腈------------------------------------腈纶 PVA-----聚乙烯醇------------------------------------维纶 PP------聚丙烯--------------------------------------丙纶 PE------聚乙烯--------------------------------------乙纶 PVC-----聚氯乙烯------------------------------------氯纶 PVDC----聚偏氯乙烯----------------------------------偏氯纶 PU------聚氨基甲酸酯（聚氨酯）----------------------氨纶 PTFE----聚四氟乙烯----------------------------------氟纶 PI------聚酰亚胺 PS------聚苯乙烯 CF--------------------------------------------------碳纤维

化纤纺丝基础知识

化纤纺丝基础知识将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～ 2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法 1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。

静电纺丝技术的工艺原理及应用

静电纺丝技术的工艺原理及应用静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷流体在静电场中流动与变形，最终得到纤维状物质，从而为高分子成为纳米功能材料提供了一种新的加工方法。由于纳米纤维具有许多特性，例如纤维纤度细、比表面积大、孔隙率高，因而具有广泛的应用。 1、静电纺技术静电纺是一项简单方便、廉价而且对环境无污染的纺丝技术。早在20世纪30年代，Formals A就已经在其专利中报道了利用高压静电纺丝，但是直到近些年，由于对纳米科技研究的迅速升温，激起了人们对这种可制备纳米尺寸纤维的纺丝技术进行深入研究的浓厚兴趣。 1.1 静电纺技术的基本原理静电纺丝技术(Electrospinning fiber technique)是使带电的高分子溶液(或熔体)在静电场中流动变形，经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，从而得到纤维状物质的一种方法。对聚合物纤维电纺过程的图式说明见图1。静电纺丝机的基本组成主要有3个部分：静电高压电源、液体供给装置、纤维收集装置。静电高压电源根据电流变换方式可以分成DC／DC和AC／DC两种类型，实验中多用IX；／DC电源。液体供给装置是一端带有毛细管的容器(如注射器)，其中盛有高分子溶液或熔体，将一金属线的一端伸进容器中，使液体与高压电发生器的正极相连。纤维收集装置是在毛细管相对端设置的技术收集板，可以是金属类平面(如锡纸)或者是旋转的滚轮等。收集板用导线接地，作为负极，并与高压电源负极相连。另外随着对实验要求的提高，液体流量控制系统也被渐渐的采用，这样可以将液体的流速控制得更准确。电场的大小与毛细管口聚合物溶液的表面张力有关。由于电场的作用，聚合物溶液表面会产生电荷。电荷相互排斥和相反电荷电极对表面电荷的压缩，均会直接产生一种与表面张力相反的力。当电场强度增加时，毛细管口的流体半球表面会被拉成锥形，称为Taylor锥。进一步增加电场强度，是用来克服表面张力的静电排斥力到达一个临界值，此时带电射流从Taylor锥尖喷射出来。带电后的聚合物射流经过不稳定拉伸过程，

纺织基本知识汇总

织造业基本常识 1.问：色织与印染：答：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布 2.问：什么是PIMA棉？答:比马棉，产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花，因其日照时间长，棉的成熟度高，且棉绒长，手感好，在品质方面优于埃及棉，但因出自第三世界国家，因为推广能力及后加工能力跟不上去，而使得名气不大。给棉花排个名：1.海岛棉（一般你见到的都是假的，多为埃及长绒棉代替，价格高过国产羊绒）；2.其次秘鲁棉（PIMA COTTONE）；3.再次埃及棉（MAKO COTTONE）；4.第四新疆长绒棉；5.第五印度棉 3.问：Ne是什么？答：英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业 4.问：TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思？？？有什么区别吗？答：前面一般指短纤，后面的是长丝。 5.问：针织物经编和纬编有什么区别？答：针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类：一为Raschel 织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 6.问：摇粒绒与呢子的区别在哪里？答：摇粒绒的手感比较柔软，而且有明显的粒子，而呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉；而且呢也可以分为很多种：比如说：纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别：纯毛的色泽柔和发亮，而化纤的则光泽较暗；纯毛的手感柔软，化纤的则硬挺不柔和；纯毛的弹性好，回复性好，而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问：印花布与烂花布的区别？答：所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉（剪掉） 8.问：天丝与人造丝的区别？答：都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝）属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉）是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话，是一种全新的粘胶纤维。

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式；间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

涤纶长丝基础知识

长丝基础知识一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。（三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。

纺织基础知识(新手必看)

纺织基础知识（新手必看）外贸服装2008-06-30 09:24:23 阅读81 评论0 字号：大中小哔叽、啥味呢、华达呢：都为2/2右斜纹组织，但经纬密配置不同，华达呢经纬比大约2：1，哔叽为1：1，啥味呢经密比纬密大10%--20%，因此斜纹的纹路倾斜角华达呢为63度左右，哔叽为45度，啥味呢为50度左右。卡其纹路细密、清晰，质地紧密而厚实、挺括，耐用。华达呢手感厚实而松软，富有光泽。哔叽质地松软、纹路清晰，悬垂性好连裤袜：panty hose 摩擦轧光整理：friction finish 轧光整理：calender finish 起绒整理：fleece finish 阻燃整理：flame retardant finish 柔软整理：mellow finish 拒水整理：涂层织物因表面覆有连续薄膜，所以不透气，穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理，其基本原理是改变纤维的表面性质，使它从亲水性变为疏水性，从而获得拒水功能，但纤维纱线间的孔隙依然存在，不会妨碍透气。煮呢：主要用于精纺毛织物整理，主要是为了使织物尺寸稳定，并改善手感。缩呢：是粗纺毛织物基本加工过程之一，目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩，在织物表面产生一层绒毛，并使织物厚度增加，手感更

为柔软，保暖性更好。剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。刷毛：织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定性作用，用蒸气处理织物，使之尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。落针，停经片：drop wire SCY：(single covered yarn)单包覆纱以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。DCY：(double covered yarn)双包覆纱以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。染整包括了练、漂、染、印、整，仅从染色来说，尼龙纤维含有一定量的均聚物，容易出现色柳现象，要加强染前处理，使用合适的碱剂和表面活性剂煮练，把低分子量的均聚物尽可能地除尽。染色：dyeing, 涂层：covering,coating，复合：compound,composite, 印花：printing, 贴合：laminate, 磨毛：sanding, 压光：cire,calender, softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and

熔融纺丝工艺试验报告

熔融纺丝工艺试验报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

熔融纺丝工艺实验一，实验目的合成纤维的成形普遍采用高聚物的熔体或浓溶液进行纺丝，前者称为熔体纺丝，后者称为溶液纺丝。本实验采用切片纺丝的方法，将聚合物熔体经过铸带，切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝。 1.了解和掌握切片熔融纺丝的工艺路线和基本方法，通过熟悉并掌握常规纤维的成型条件和工艺参数。 2.了解熔融纺丝及牵伸设备的结构和各种部件的作用。二，实验原理整个熔体纺丝过程包括纺丝熔体的制备，熔体自喷丝孔挤出，熔体细流拉长变细，冷却固化，丝条的上油和卷绕。在切片熔融阶段，切片受热后结晶破坏，使其有一定结晶度的固体状态转变为均匀的粘流态，这是物理变化。在冷却形成阶段聚合体发生的主要是物理变化，熔融后的聚合体在一定的压力下通过喷丝孔，形成熔体细流，熔体细流刚离开喷丝板时，由于熔体的弹性效应而出现膨胀现象，使熔体直径逐渐扩大，在纺程上细流受到卷绕拉力的作用，这时纤维直径急剧变细，同时丝条运动速度逐步加快，又由于空气冷却的作用，使聚合体温度下降，粘度增高，速度增加减慢，直径变化较小，再往下聚合体凝固并逐渐冷却至玻璃化温度以下，进入玻璃态，纤维固化，又由于固化后的纤

维干燥而松散，以及纤维与设备，纤维与纤维之间相互摩擦产生静电，导致毛丝，给后加工带来困难，因此需经过给湿上油，增加纤维间抱合力，抗静电，使纤维变得柔软，平滑并获得良好的手感及弹性。熔体纺丝过程的参数：指对纺丝过程的进行以及卷绕丝结构和性质起主导作用的参数。这类参数有：成纤高聚物的种类；挤出温度；喷丝孔直径；喷丝孔长度；纺丝线的单纤维根数；质量流量；纺丝线长度，卷绕速度；冷却条件。三，实验仪器及工艺过程 1.纺丝工艺流程：切片、干燥、熔融挤出、冷却成形、上油、牵伸、卷绕。 2.切片干燥的目的：除去水分，提高切片的含水的均匀性，提高结晶度及软化点。 3.熔融挤出：①螺杆挤出机由螺杆，套筒，传动部分，加料斗，加热和冷却装置构成。螺杆机挤出机是纺丝机的主要部件。②从工作区来分，可分为三段，进料段，压缩段和计量段。在整个挤出过程中，螺杆完成三个操作：切片的供给，切片的熔融和熔体的计量挤出，同时使物料起到混匀和塑化作用。③螺杆高聚物的优点：螺杆的不断旋转，提高传热系数，使切片熔融过程强化，螺杆挤出机能强制输送各种粘度较高的熔体，螺杆旋转输送熔体，熔体被塑化搅拌均匀，在机内停留时间较短，一般为5-10分钟，大大减少了熔体热分解的可能性。

涤纶纺丝工艺与质量控制

涤纶纺丝工艺与质量控制摘要：介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产工艺和设备。内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法（FDY）、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。关键词：POY，FDY,纺丝工艺参数，喷丝组件设备，及涤纶的工艺要求。前言涤纶（聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维）是由对苯二甲酸和乙二醇进行酯化、缩聚、经熔和加工而制成的合成纤维，它是重要的纺织材料，已广泛的用于纺织工业和其他部门。涤纶是采用熔融纺丝的方法进行纺丝的，在熔融纺丝过程中，生产聚酯（PET）品种取决于纺丝速度。在纺速2800—4000m/min内纺出的丝称为预取向丝（POY）,涤纶POY具有较大的取向度，而且有一定结晶度，这就赋予了POY以更好的稳定性。因此，POY是一种可以用于生产拉伸丝和变形丝的商业半成品。一、涤纶POY的发展史在三十年代初期死卡罗瑟斯首先用脂肪族二元酸和二元醇聚成拒有成纤性能的高分子物——聚酯。由他制成的纤维，虽然有像丝一样的光泽，比粘胶纤维高的强度及打的弹性，但是熔点低、耐水性差、制造费用昂贵、毫无使用价值，为以后的合成纤维的研究指出了方向，开辟了道路。温菲尔德等于1941年发现了有使用价值的涤纶。温菲尔德在研究了大量的文献资料后，提出了分子对称性对于用聚酯制成的纤维性质有很大影响的见解，他用对称的芳香族聚酯见证了他见解的正确性。用对苯二甲酸和乙二醇缩合成的聚酯，它能结晶并具有成纤性能，同时具有高熔点和抗水解性，把它进行熔融纺丝则能够得到取向和结晶的纤维。但是，由于二战及原料制造技术和成本高等原因，使得涤纶发展缓慢，因此，直至1953年才开始大规模生产，1960年以前涤纶仅在美、日、西欧各国生产，以后在发展中国家也有生产，目前涤纶产量已占世界合成纤维的首位。二、涤纶POY的现状涤纶POY之所以能够得到持续迅速的发展，并受到很多国家的重视，其原因是很多方面的，但其中重要原因之一是由于石油化学工业的重大发展，给生产涤纶POY提供了丰富廉价的起始原料对二甲苯、乙二醇。随着新工艺的不断开发和生产规模的扩大，涤纶POY的成本今后会不断地下降。

化纤基础知识(上)

化纤基础知识(上) 姓名: 工号: 成绩: 1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影响，务必严格控制。PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒子对纺丝的影响也极为明显，其次是二甘醇含量、端羧基含量和色泽等指标。 2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维用途而异。为保持纺丝稳定，粘度波动愈小愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之间。粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。PET特性粘度低，有利于提高缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、毛丝多，纤维纤度等质量指标下降。 3、熔点是制订纺丝工艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。熔点和PET中的二甘醇含量密切相关，二甘醇含量越高，熔点越低。 4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度越高，断裂强度越高，断裂伸长越低，DCV%越小。 5、进入喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进入纺丝箱体的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温差愈小愈好。喷丝板表面温度因和空气接触，一般低于箱体温度，为顺利纺丝，喷丝板表面温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束拉伸断头率最低，低于4℃或高于10℃，丝束拉伸断头率都会变高。

6、熔体温度高时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可以提高，因此纺高强力丝时熔体温度要高些，但熔体温度过高，断头会增加。 7、当卷挠速度和喷丝板孔数一定时，吐出量增大，则纤度也增大，改变熔体吐出量是调节纤度的主要手段之一。当其它条件不变时，吐出量增大，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有下降，冷拉倍数稍增。 8、前纺生产熔体在管道中的温度一般在270-290℃,温度高降解多,温度低输送纺丝困难,主要由负责熔体管道保温的液相道生温度调节。 9、融纺纺丝组件中过滤网及过滤砂之作用(1)去除熔体中可能夹带的固体杂质与凝胶粒子,防止堵塞喷丝孔；(2)增加和稳定熔体压力,充分混合熔体,减小粘度差异,改善纤维之不匀率。 10、纺丝卷挠速度提高，丝束张力增大，未拉伸丝的双折射增大，原丝的自然拉伸倍数及冷拉倍数降低。 11、融纺Q/A风速的大小直接影响条干不匀率及染色均匀性。风速过大，气流湍动增加，引起丝条振荡或飘动，当振幅达到一定程度，便会传递到凝固区上方，使初生纤维条干不匀；风速过小时，丝条受纺丝窗外环境气流干扰因素增大，同时丝条凝固点降低，丝条飘忽、振动因素增加，造成条干不匀。 12、Q/A风温的选定与成纤高聚物的玻璃化温度、纺丝速度、产品纤度、设备特征等因素有关。风温的高低直接影响初生纤维的预

化纤基础知识

POY 制DTY 工艺探究一工艺基础知识 1 工艺介绍 1.1 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament) 和短纤维(staple fibre)两大类。长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。单丝：长度很长的连续单根纤维。复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100 根以下单纤维组成。捻丝：复丝加捻成为捻丝。复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A 原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B 纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。C 化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D 化学纤维的后加工。纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2 涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）1.2.2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY） 1.2.3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。1.3 POY 制DTY 所经历的过程就是假捻1.3.1（1）假捻变形原理：①假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零丝条以一定速度v 运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。②加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件～加热和冷却高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）*加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复→丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻*冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）*再加热：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低图1.假捻模型图2.图假捻变形工艺流程及其相应的纤维表观形态示意图1—预取向丝（POY）；

长丝基础知识

长丝基础知识作者：发布时间：2009-03-19 13:36:06 浏览次数：21 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。（三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在4.5-8CN/dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。（四）涤纶长丝的分类： 1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝（中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）—— FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝：a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY （五）涤纶长丝的应用： 1. 服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料和其他服装辅料。2. 床上用品：如被面、枕套、床单、床罩等。3. 装饰用：如沙发布、窗帘布、地毯、汽车装饰布、伞布等。 4. 产业用：如玩具、缝纫线、帘子线、帆布、工业用布等。 5. 非化纤用；如用超细纤维生产的人造麂皮，可用于加工皮大衣、皮夹克等。（六）常见概念： 1. POY：高速纺丝的初生丝（亦即卷绕丝）称为预取向丝或部分取向丝；或只要能直接进行拉伸变形加工的原丝，且加工前放置时间对原丝的性质无大影响，并在加工过程中不会出现生头困难，不会造成成品毛丝、强度偏低、染色不匀的未拉伸丝，均可称为POY。 2. DTY：即假捻变形丝，POY经过拉伸、假捻变形而制得的具有一定强度、一定卷曲度的丝。 DTY 假捻变形的种类从变形机构分①皮圈夹持式变形②叠盘摩擦式变形从变形方法分：①内拉伸法：拉伸的同时进行假捻②外拉伸法；拉伸之后进行假捻一般采用内拉伸法 3. FDY：即全拉伸丝，它可采用低速纺丝（纺速900-1500m/min），高速拉伸卷绕（卷绕速度3200-4200m/min），两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，可生成55-165dtex的拉伸丝，也有将高速纺丝（纺丝速度2600-3500m/min）和超高速拉伸卷绕（卷绕速度5100-5500m/min）合并成一步生产拉伸丝。 4. 旦：9000米长纤维所具有的克重（den）分特：10000米长纤维所具有的克重（dtex）分特数=旦数×1.1 5. 批号：涤纶长丝生产中，将原料、规格品种、生产工艺和质量性能完全相同的丝划为同一批丝，并给这一批丝的一个代号 6. 规格：长丝的规格是以整束