危险因素分析
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗;②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针;坚持遵守电业安全工作规程、大唐国际十条安全禁令等安全规定;坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害;”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上;每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施;不经师傅允许,严禁独自进入生产现场;绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场;服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施;不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备;工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作;保证不做自以为是的操作;离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安;正确佩戴和使用安全防护用具;正确佩戴安全帽,不论生产区还是在生活区,只要戴就要正确佩戴;在生产现场要提前看好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出;遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌;在现场工作要做到“走时不看,看时不走”;发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅;对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明;到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道;要注意井坑孔洞;乘电梯注意：电梯到达3秒后,看电梯轿厢是否到达,再进电梯;若乘梯卡住,保持冷静,若电话联系不上,在梯内耐心等待救援;二、物体打击①危险因素在高空作业中,工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放,存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷,不符合人机工程学原理,易引发工人误操作,造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害;上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人；远离检修作业现场,坚决不允许越过防护遮栏;②防范措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施,不得有人进入；井下作业时,应在其周围挂警示牌或标明作业区,以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物,站在站在有遮挡的管道或设备下方;三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法,造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷,起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作,对人体造成伤害；以手代替工具进行操作；设备试转时,脱落零件易飞出伤人;②防范措施：检查工器具是否合格,不合格的严禁使用,正确使用工器具,戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况,必须立即停机检查,排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分；设备试转时,站在转机的轴向位置,确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施；不以手代替工具进行操作,正确使用工器具,不乱动设备；必须正确佩戴安全帽,并注意头顶是否有物体,以免发生碰伤; 四、高处落物①危险因素在临近洞口,脚手架,工作台,高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；高处作业时注意力不集中而被他人伤害；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道；楼梯表面光滑,易跌倒受伤;②防范措施：在无栏杆的高空作业,必须系安全带；安全带应挂在牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上,不准低挂高用；不得攀爬和蹬踏管道；高处作业人员必须经体检合格后方可上岗；高处作业区要有安全防护装置并悬挂警示牌；高处作业时必须系好安全带,戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息,防止坠落；随手清理脚手架、斜道板、翘板和交通运输通道；检查检修区域上方和周围无高空落物的危险；遇有恶劣气候如雨雪天、大雾、六级以上强风时,应停止高处作业；行走时,走时不看,看时不走,防止踩空滑到;到现场工作带工具包,杂物和工具保证装入工具包；五、火灾①危险因素：对常见火灾类型如固体物质火灾、液体火灾、气体火灾和可融化的物体火灾没有足够注视和相应安全措施；对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施；对易燃易爆物品放置或者使用不当；消防器材不合适或已过期,特种设备已过检修期;对易燃易爆物品放置区通风不够；设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防火要求；在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域没有相应的检测装置;②防范措施：不得在生产现场吸烟；进入生产现场不携带火源,不向他人提供火源,避免不必要的麻烦；利用不燃或难燃物料取代可燃物料；防止易燃易爆气体液体泄漏；采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度；对易燃易爆物品严禁采用明火加热；爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施；火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进行,正确选用不同的防爆电气设备；设置可靠的避雷设施和防静电设施；清洗部件要用煤油和清洗剂,清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警区;六、起重伤害①危险因素：在吊物、吊臂下行走或逗留；随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置；在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视；失落事故：包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故；坠落事故：包括从机器上坠落,被吊物碰伤,与输送工具一起坠落以及在对高处设备进行维护,检修,安全检查是的坠落；挤伤事故：包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤,吊载翻倒、旋转而被砸伤,被机器挤伤或撞伤；不按规定及时清理作业现场,乱堆乱放,堵塞通道;②防范措施：起重机械要经检查合格,吊索荷重适当,正确使用工器具；起重作业前,必须对安全装置,吊具等进行详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥；严格遵守起重作业,十不吊原则；作业人员应正确穿戴个人防护用品；吊装零部件过程中,禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下;严禁在起重臂和吊物下面长时间停留和行走;七、触电①危险因素：以手代替工具进行操作；操作时未使用专用工器具,未做好防范措施；未按要求进行热机和电气操作；发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害；误碰设备,没有严格按要求审查工作票所列安全措施是否完善、正确,并给予必要补充,正确布置安全隔离措施；走错间隔,没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素及注意事项;②防范措施：坚持五步防误操作法；湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；不用手抓裸漏的电线部分；不触碰电气设备；作电气试验时,检修人员要撤离现场,并作好配合工作临时电源摆放要规范,不能私拉乱接；使用电气工具必须使用有漏电保护器；禁止使用有缺陷的电动工具；禁止随意装接工具电源；使用临时行灯电压不准超过36V；摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心,不要靠近,保持安全距离；装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套;人体不得碰触接地线或未接地的导线,以防止感应电触电；电缆故障声测定点时,禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞,以免触电；学会紧急救护法；为了抢救触电人,可以不经许可,即行断开有关设备的电源,但事后应立即报告调度和上级部门;八、灼烫伤①危险因素：在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留；不按规定着装和正确佩戴安全帽；巡检过程未拿手电,没看清通道或现场照明不足；未对工作人员说明高温、压力、带电危险及注意事项；交接班对设备缺陷及异常现象未了解清楚；对高温,高压阀门操作不当；工作中不慎接触高温物体；操作阀门时应站在阀门的侧面,不允许正对阀门进行操作;机组负荷高时,不得在给水,蒸汽附近长时间停留,特别是主汽阀,调阀及各类高温高压阀附近;发现设备缺陷和危险未及时联系处理,未采取防范措施造成他人伤害;②防范措施：运行中的机组中的介质是高温高压的,在生产现场遇到漏水、喷汽的地方要避开,防止受到伤害；接触热体时带隔热手套；操作阀门时不要正对阀门,应站在阀门的侧方操作,以防阀门漏汽；熟悉系统时,不可在除氧器,高加,疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留；高加疏水门漏水时,避免到其附近,以防发生烫伤事故；应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方,例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处；清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留;清扫下部时应特别注意还要被落下的灰尘烫伤；水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员；石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤防止煤自燃结焦；汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器;禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人；先确认管道的温度,不用手直接摸各种管道；取样时,应先开启冷却水门,再慢慢开启取样管的汽水门,使样品温度一般保持在30℃以下;调整阀门开度时,应避免有蒸汽冒出,以防烫伤;九、坚决杜绝185项习惯性违章现象;作业现场消除好奇心理、侥幸心理、逞能心理、偷懒心理、冒险心理、逐利心理、从众心理等认识问题;蔚州能源运电实习培训班20100420。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。
一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。
2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。
3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。
4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。
5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。
二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。
2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。
3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。
4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。
5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。
三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。
企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中，存在各种各样的危险和危害因素。
这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。
本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。
一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质，如天然气、汽油、酒精等。
这些物质在遇到明火、高温或撞击时，可能会发生燃烧或爆炸，导致严重的人身伤害和财产损失。
二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质，如氰化物、有机磷化合物等。
这些物质在吸入、摄入或接触后，可能会引起中毒症状，甚至导致死亡。
三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备，如高压气罐、管道等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致气体泄漏，引起爆炸、中毒等严重后果。
四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备，如机床、起重机、电动机等。
如果设备存在缺陷或操作不当，可能会导致机械伤害、触电等事故。
五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件，如碰撞、翻车等。
交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失，甚至可能引发火灾等其他事故。
六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动，如机械噪声、电磁振动等。
长期暴露在噪声和振动的环境中，可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。
七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波，如X射线、电磁场等。
长期暴露在辐射和电磁污染的环境中，可能会导致身体损伤和其他健康问题。
八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象，如暴雨、洪水、地震等。
这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题，严重威胁到人们的生命安全和财产安全。
九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备，如火柴、燃气灶、高温炉等。
如果管理不当或操作失误，可能会引发火灾和高温事故，导致严重的人身伤害和财产损失。
危险有害因素分析
监测培训： 定期对相 关人员进 行监测培 训，提高 监测能力 和水平
监测方法与手段
定期检查：对危险有害因素进行定期检查，及时发现问题 实时监控：通过监控设备实时监控危险有害因素的变化 风险评估：对危险有害因素进行风险评估，确定其危害程度 应急响应：制定应急响应计划，确保在危险发生时能够及时应对
危险有害因素监测与监 控
监测内容与要求
监测对象： 包括但不 限于化学 品、物理 因素、生 物因素等
监测频率： 根据危险 有害因素 的性质和 危害程度 确定
监测方法： 采用科学、 可靠的监 测方法和 技术
监测记录： 详细记录 监测结果， 包括时间、 地点、监 测人员等 信息
监测报告： 定期编制 监测报告， 分析监测 结果，提 出改进措 施
生物性危险有害因素
细菌：可能导致食物中毒、皮肤感染等 病毒：可能导致流感、肝炎等疾病 寄生虫：可能导致腹泻、贫血等疾病 真菌：可能导致皮肤病、呼吸道感染等疾病 动物毒素：可能导致中毒、过敏等反应 植物毒素：可能导致中毒、过敏等反应
心理、生理性危险有害因素
心理因素：压力、焦虑、抑郁等情绪问题 生理因素：疲劳、睡眠不足、营养不良等身体问题 环境因素：噪音、光线、温度等环境问题 工作因素：工作强度、工作压力、工作条件等职业问题
监测周期与频次
监测周期：根据危险有害因素的性质和危害程度确定，一般分为日、周、月、季、年 等不同周期
监测频次：根据监测周期的长短和危险有害因素的变化情况确定，一般分为每日、每 周、每月、每季度、每年等不同频次
监测内容：包括危险有害因素的种类、数量、浓度、分布、变化趋势等
监测方法：包括现场监测、实验室分析、遥感监测等不同方法
加强员工培训， 提高员工的安全 意识和操作技能
生产过程主要危险有害因素分析
生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中，存在着各种危险和有害因素，这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。
对于生产企业来说，了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的，以便采取相应的措施来减少这些风险。
以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。
1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。
例如，机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。
此外，高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。
2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。
这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。
例如，使用有毒化学物质的职位（如矿井作业、化工生产）可能会导致中毒或呼吸道疾病。
3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体，如细菌、病毒、真菌等。
这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。
例如，在农业和养殖业中，工人可能会接触到一些动物的粪便或体液，从而导致传染病的传播。
4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。
这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。
火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁，还可能导致生产设备的损坏和生产中断。
5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。
例如，存储危险物品时，如果没有采取适当的措施，可能会导致泄漏、挥发和扩散，从而对工人的健康和安全造成威胁。
此外，对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。
在分析生产过程中的危险和有害因素时，企业应该采取以下几个步骤：1.识别潜在的危险和有害因素。
这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。
2.评估潜在的风险。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派她人职守就擅自离岗。
②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。
”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。
每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析与控制措施。
不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查瞧系统,保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排与所布置的安全预防与控制措施。
不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。
保证不做自以为就是的操作。
离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。
正确佩戴与使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽,不论生产区还就是在生活区,只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前瞧好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。
遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不瞧,瞧时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握;熟知并保证不发生１85项习惯性违章行为;要特别注意现场装置与照明。
主要危险有害因素分析
主要危险有害因素分析主要危险因素分析物体打击及原因分析该项目存在物体打击的危险，可能发生在机械操作、作业、上下工件和运输传递等过程中。
物体打击是指物体在重力或其他作用下运动，导致人身伤亡事故。
造成物体打击的原因包括：1.工作过程中工件未夹紧牢固；2.搬运过程中出现失误或违章行为；3.抛丸打磨过程中物屑飞溅和防护装置失效；4.机械操作或手工作业过程中保护装置失效或操作失误；5.运输物件装卸过程中失误或违章行为导致物件翻倒或散落；6.设备故障；7.安全通道无护栏或行人不注意安全。
机械伤害及原因分析本项目使用打磨机、悬挂输送机、通风机和水泵等机械设备，它们的转动外露部分可能导致机械伤害。
机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾等伤害。
导致机械伤害的原因包括：1.机械因素：设备设计不合理，安全防护装置不到位或缺失；2.操作者本身因素：违反操作规程，安全意识不强，未穿戴防护用品或过度疲劳等；3.环境因素：照明度不够或光线刺眼，工作场地导致设备布局不合理，噪声等；4.管理因素：安全技术操作规程不严，安全制度、法规不齐全等；5.意外伤害。
起重伤害及原因分析起重机械是用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备，包括额定起重量大于或等于0.5吨的升降机、额定起重量大于或等于1吨且提升高度大于或等于2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
它已成为现代工业生产不可缺少的设备，广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业。
本项目使用的电动双梁起重机、空中积放式悬挂输送机和移动升降机等设备在起重、运输结构件及设备的过程中，由于起吊行走故障、操作不当或防护不当等，都可能导致起重伤害。
导致起重伤害的危险因素包括：1.长期起吊作业会使吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩没有及时更换，很容易产生起吊伤害；2.起吊作业使用的钢丝绳因疲劳、断股、挤压变形、插头钢丝绳松动等原因，如果日常检查不到位，存在事故隐患，在起吊过程中容易造成重物坠落伤害。
自然条件危险有害因素分析
自然条件危险有害因素分析自然环境条件中对生产装置及其相关设施可以造成危险的因素主要包括地震、雷击、气温、风、暴雨等。
（1）地震抗震设防烈度为6度。
强烈地震能对建（构）筑物、设备和管道造成破坏，引发易燃易爆物质和有毒物质泄漏。
如果泄漏的易燃物质遇到点火源会引发火灾、爆炸事故，另外，如果周围环境通风不良，使周围环境中的有毒物质浓度超标，操作人员及周边人员会发生窒息、中毒事件。
该公司的建构筑物按规范进行设计、施工，地震对其影响程度可以接受。
（2）雷击由于避雷设施损坏或避雷设施接地不良，防静电接地电阻过大，都可能遭到雷击而引发事故发生。
建构筑物有防雷设施，易燃介质设备、管道法兰间采取了静电跨接，经过气象部门法定检测，检测合格；企业对防雷防静电设施定期维护保养，设施良好；雷击带来的危害在可接受范围内。
（3）气温在高温环境下，有毒及可燃物质容易挥发，可能造成火灾和人员中毒；生产人员在高温环境中易出现操作失误。
严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂，并造成物质泄漏和人员冻伤。
企业针对高低温危害，对高低温设备管道进行了隔热，设置了安全警示标志；人员配备了相应的防护劳动用品；气温对人员、设备设施影响不大。
（4）风本地的主导风向为SSW风，如果一旦有毒物质泄漏，会对下风向的人群造成影响。
企业在高大建筑物上设置了风向标，在危险有害作业场所悬挂了危害告知牌，制定了应急救援预案并定期演练，配备了应急救援人员和器材，人员定期进行安全教育培训；对厂区周边人员进行了安全知识宣传；物质发生泄漏后能及时进行应急处置；风带来的影响在接受范围内。
（5）暴雨夏季时有暴雨的可能，防洪以及排水设施由于维护不善或者破损，有可能对仓库、生产装置造成影响，特别是低洼处的电机会被雨水淹没，造成电机损坏，甚至引发其他事故发生。
企业的排水系统良好；企业北靠胜利水渠，在暴雨季节能及时把厂区的雨水排入该水渠；暴雨的影响不大。
其他地址条件对生产设备设施、建构物无不良影响。
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危险因素分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
在危险化学品生产、储存、运输、经营过程中，有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。
危险因素产生的原因：
（1）能量物质
1）能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险因素。
2）有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是重要的危险因素。
（2）失控
1）故障（包括生产、控制、安全装置和设施等）。
故障（含缺陷）在生产过程中是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。
造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。
掌握各类故障发生的规律
和故障率是预防事故发生并造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。
2）人员失误。
人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。
人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、有害因素的重要因素。
人员失误在生产过程中是不可避免的，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；影响人员失误的因素很多，但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以预测的。
3）管理缺陷。
系统安全管理是为保证及时、有效地实现系统的安全目标，在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障、人员失误发生的有效手段。
管理缺陷是影响失控发生的重要因素。
4）温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。