选煤厂综合自动化系统
什么叫自动控制
什么叫自动控制？答：自动控制是指不用操作人员或者值班人员的介入便能实现装置和机械设备的部分或全部控制的设备装置。
什么叫手动控制？答：手动控制是指由操作人员的人为动作控制设备的运行，它与自动控制动作相反。
什么叫集中控制？答：集中控制是指集中在某一中心位置控制若干个设备的控制。
什么叫就地控制？答：就地控制是指操作人员在接近动力源的地方控制设备。
3．1控制逻辑所有设备分为主洗设备，和非主洗设备，两种设备分别以各自独立的方式进行控制。
控制方式分为：集控方式、非集控方式。
●集控模式，可以进行所有设备的集中控制，按启车和停车顺序自动依次启停设备（启停车顺序见附录一）。
●非集控模式，所有设备单独启停。
分为远程、就地模式，和闭锁、解锁模式。
远程模式由计算机控制设备的启停，就地模式由现地箱控制设备的启停。
闭锁模式按闭锁模式闭锁，解锁模式可以单独控制，没有闭锁关系。
如下综合自动化系统的发展与应用是近年来国内现代化大型选煤厂的一个突出特点，以工控机和可编程控制器为硬件核心、计算机信息管理、优化和控制为软件核心的综合系统成为选煤厂综合自动化的典型模式。
综合自动化系统涵盖了设备和生产工艺过程的监视、保护和报警、生产工艺参数的检测和调节、生产设备集中控制以及选煤厂计算机信息管理与优化等内容。
贺西矿选煤厂综合自动化系统主要由以下几部分组成：1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。
单机过程控制系统包括：(1)重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）；(2)水池液位控制子系统；选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。
智能I/O分站为：(1)原煤准备系统I/O分站；(2)重介系统I/O分站；(3)浮选系统I/O分站；(4)浓缩压滤车间I/O分站；(5)产品运输I/O分站。
2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。
选煤厂生产集中控制系统的优化
第3期(总第226期) 2021年6月机械工程与自动化MECHANICAL ENGINEERING&AUTOMATIONNo.3Jun.文章编号；1672-6413(2021)03-0180-03选煤厂生产集中控制系统的优化程广魁(屯兰矿选煤厂准备车间，山西古交030200)摘要：为进一步解决选煤厂集中控制系统中当前选煤工艺和设备先进性匹配程度的问题，在分析选煤厂集中控制系统基本情况的基础上，对其通讯传输速率、应急控制系统以及过载保护功能进行优化，经优化改造后选煤厂集中控制系统的通讯能力、过载保护功能以及应急控制功能均得到提升，为保证选煤厂的高效生产奠定基础。
关键词：选煤厂；集中控制系统；优化中图分类号：TP273文献标识码：B0引言选煤厂是对原煤进行再处理、加工的场所，可改善原煤的煤炭质量，进而提升其销售价格。
近年来，随着选煤工艺和选煤设备的不断改进与更新，对选煤厂控制系统的自动化水平也提出了更高的要求。
因此，急需对选煤厂控制系统进行改造，并且在改造的同时兼顾用时最短、改造成本低以及确保改造效果的原则⑴O 本文将对选煤厂控制系统的数据传输速率、重介质控制系统以及应急系统进行改造完善，从而保证选煤厂控制系统通讯方式的统一、提高快速定位系统故障的能力以及系统自身的灵活性。
1选煤厂集中控制系统概述该选煤厂原煤的洗选能力为90万t/年，原煤处理能力为214t/h,其所采用的选煤工艺为不脱泥全重介选煤。
选煤厂生产系统主要由重介系统、浮选系统、加压系统以及万吨仓系统组成。
选煤厂对应各分生产系统采用SLC500系列PLC控制器进行控制。
其中，重介集中控制系统可对系统中涉及的设备进行启停、事故连锁控制等，主要包括重介密度控制系统、监控系统、计量称重系统以及通讯系统等；浮选通知系统可进一步提升选煤厂生产系统对精煤的回收率，从一定程度上提升选煤厂精煤产量，以保证最终产品质量;万吨仓控制系统可提升原煤的存储能力，并根据煤仓中的实时情况对给煤机和皮带机的运行状态进行精准控制⑵。
2022选煤厂智能化建设内容
选煤厂智能化建设内容1.智能化系统基本建设内容智能化建设主要分为基础平台建设、基础自动化建设、智能控制建设、智能管理与决策建设。
（1）基础平台建设基础平台建设包括网络平台建设、云平台建设、数据中心建设、专家知识库建设、系统安全保障、交互平台建设等内容。
基础平台建设应统筹考虑矿井、电厂等智能化建设规划，合理确定云平台建设方式，使智能化建设方案具有较强的适用性和较好的前瞻性。
（2）基础自动化基础自动化建设内容主要包括设备及仪表监测与保护、生产环节基础自动化、辅助环节自动化等。
①设备及仪表检测与保护建设应实现电机、减速机、液力耦合器等设备及仪器的电流检测、温度检测、振动检测及信息共享。
①生产环节基础自动化建设主要包括集中控制系统、视频监控系统、调度通信系统、人员定位系统、设备状态在线监测系统、配电监控系统、在线测灰系统、产量计量系统、物料监测系统、能源计量系统、环境安全监测系统等内容。
①辅助环节自动化建设主要内容包括照明控制、泵类与风机系统控制、冲洗水及通风、除尘等自动化建设等。
（3）智能控制智能控制包括生产过程智能控制、辅助环节智能控制、生产保障智能化等。
①智能控制建设要求。
能自主分析加工对象的性质，建立生产组织模型；采用大数据分析方法进行数据建模，利用机器学习算法自主分析、预测工艺参数；通过多种控制方法，自主调节操作参数，实现各工艺环节智能控制；通过对典型选煤工艺的智能控制，实现精准分选，稳定产品质量，提高精煤产率，增加经济效益；根据产品和工艺要求，按照最大产率原则与最大经济效益原则，自行调节各工艺环节生产参数。
①智能控制建设内容。
生产过程智能控制包括智能分选、智能浓缩、智能压滤等；辅助环节智能控制包括智能仓储与配煤、智能装车等；生产保障智能化包括智能集控、智能视频、智能停送电等。
（4）智能管理与决策要求智能管理包括生产管理、机电管理、经营管理、安全与职业健康管理、节能与环保管理、协同管理等。
智能决策包括生产情况分析、经营情况分析、工艺效果评价、生产指标预测、产品结构优化、经济效益预测、设备运行分析、生产组织决策、综合辅助决策及不同管理层面的统计分析。
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》范文
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。
屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。
本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。
二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。
目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。
设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。
2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。
在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。
三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。
智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。
四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。
同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。
通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。
同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。
通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。
同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。
煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计
煤炭洗选系统智能化自动控制优化设计摘要：通过对煤炭洗选系统进行改造升级，将PLC集成控制系统与以太网相结合，构建起以人机互动界面、计算机主控、以太控制器、PLC网格模块化分控、设备变频控制器、洗选设备等组成的自动化智能选煤系统，实现了中央集中控制与模块化多级分控的功能效果，利用网络监测与监控功能，可做到对系统故障的精确报警与及时排查，缩短处理故障的时间，提高煤流运行的正常连续效率，降低了电能的消耗，真正实现煤炭洗选作业的节能、高效、环保。
关键词：煤炭；洗选系统；智能化；自动控制；优化设计1煤炭洗选概述煤炭洗选工艺是一种煤炭加工技术，这一技术是利用煤和杂质（矸石）在物理性质和化学性质上的差异，通过物理分选、化学分选或者微生物分选的方法有效分析煤和杂质，进而加工出质地均匀、用途多样的煤炭产品。
按照不同的工艺方法，煤炭洗选工艺主要有：物理选煤工艺、物理-化学选煤工艺、化学选煤工艺和微生物选煤工艺等。
通常，煤炭洗选主要由以下工艺构成：（1）原煤的准备：这一过程包含对原煤的接收、贮存、破碎及筛分。
（2）原煤的分选：原煤的分选方式主要有跳汰、风力选煤、重介等。
目前我国煤炭洗选厂常用的工艺有浮选联合流程，包括跳汰、重介或跳汰-重介；末煤重介旋流器分选流程（块煤重介）；以及单一跳汰流程、单一重介流程。
（3）产品的脱水过程：这里是指对末煤、块煤的脱水，浮选精煤的脱水以及煤泥的脱水。
（4）产品的干燥过程：这一过程用于较为严寒的地区，即利用热能干燥煤产品。
（5）处理煤泥水。
煤炭洗选对煤产品有着重要作用：（1）煤炭洗选可以大大改善煤炭质量，降低燃煤污染物的排放。
煤炭洗选可去除煤产品中五到八成的灰分、三到四成的全硫，洗选煤作燃料还可以有效降低烟尘、二氧化硫和氮化物的排放。
（2）煤炭洗选可以有效提高对煤炭的利用效率，降低能源消耗。
通过煤炭洗选，不可燃烧物含量降低，煤炭产品质量提高，煤炭利用效率也随之提高。
（3）煤炭洗选可以优化煤炭的产品结构，提高其竞争能力。
选煤厂智能化升级改造方案
随着工业化的不断革新与发展，在国家政策的大力支持下，选煤厂生产领域的智能化升级迫在眉睫。
目前大部分洗煤厂处于机电设备仅有低端电机保护、简单超限保护、计划检修、纸质记录的状态，缺少高端电机综保、后台数据采集、设备巡检、线路设备运行状态的实时监测及预警。
山西华控伟业科技有限公司自主研发的智能管理交互平台，依托包含各种数据算法、基础服务、系统管理的云平台，利用人工智能、物联网、故障预诊断及健康评估等先进的技术，通过接收多元信息，形成包括电机综保所有信息、设备的振动及温度信息，形成了集设备基础信息、设备运行数据等为一体的大数据库。
低压电机智能综合监控器及视频、烟雾、触点测温装置的数据可通过我公司数据服务器上传至管理平台，从而实现配电室无人值守，增加网络发布功能，领导和值班人员可通过网络实时查看各配电设备运行数据。
增加起停记录功能，记录电机启停时间和复位次数，避免频繁启车造成的热累积导致电机烧毁，便于分析故障。
重要级关键设备增加温度和振动传感器，通过WIFI通讯，实现在线温振状态监测。
信息传输至管理平台，通过对其进行滤波、时频域分析、包络分析，对设备进行预测性维修，减少非计划停机，提升机电设备管理，完善故障预诊断、设备健康评估、剩余寿命预测等功能。
智能管理交互平台包含设备档案管理、设备健康寿命评估、故障预警、维修工单、设备隐患排查、能耗管理、运行管理、备件管理，能够分别在PC端、移动端实现数据展示、交互。
留有多种对外接口，统一数据标准格式，可与其他系统对接，实现数据共享。
配电室配备智能巡检机器人，通过定时定线路巡检，随时掌握配电室设备运行状况及周围环境的变化，发现设施缺陷和危及安全的隐患，及时采取有效措施，保证设备的安全和系统稳定。
对现场的大型机电设备的巡检采用华控伟业自主研发的便携式机电设备智能巡检仪，可依照固定线路对机电设备进行正常巡检，也可选择单个或多个机电设备进行临时巡检。
对机电设备电压、电流、温度、液位、振动等检验点进行监测，对采集的数据进行智能分析，实时显示分析结果，实现机电设备日常巡检的智能化，提高分析诊断的准确性，保证机电设备的安全运行。
选煤厂智慧管控一体化平台建设
选煤厂智慧管控一体化平台建设发布时间：2021-05-07T02:27:57.960Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：钱岑[导读] 为建设智能化选煤厂,选煤总部调度中心需设计部署生产监控子系统、信息报表子系统、视频监控子系统，并将子系统进行集成一个大平台，进行联动，资源共享，统一管理。
淮河能源控股集团煤业公司选煤分公司安徽淮北 232001摘要:当前，以数字化、网络化、智能化为特征的新一代科技革命正悄然兴起，以大数据、云计算、移动物联网等为代表的新一代信息技术不断成熟和普及，为煤炭加工利用行业带来巨大挑战和机遇。
加强“自动化、信息化、智能化”融合建设，推进选煤智能水平。
以集成应用和集约高效为目标，推进自动化、信息化、智能化融合，提高选煤安全生产过程信息化综合管控能力。
在一些关键洗选生产领域进行深化、提升和创新，努力实现减人提效、集约高效。
关键字：云平台、虚拟化、数据共享、大数据、一体化平台一、建设背景为建设智能化选煤厂,选煤总部调度中心需设计部署生产监控子系统、信息报表子系统、视频监控子系统，并将子系统进行集成一个大平台，进行联动，资源共享，统一管理。
长期积累形成大数据看板报表。
在这个大平台上，生产监控系统可查看并进行设备状态的统计，包括：设备运行状态（正常开停车时间、故障时间、检修时间）、设备系统组成、设备位置清单，从而累计计算出设备的运行时长、检修时长、产量、故障率，此时与调度员每日录入的生产报表数据（包括产量、检修、开停车时间、检修内容等）进行共享，可以形成大数据看板报表。
从小的方面说，可以从大数据系统智能统计出每台设备，不同品牌型号的故障率、备配件耗材。
可以提出合理的检修方案，同时给设备及备配件采购提出合理建议。
从宏观上说，通过子系统的开停车、产量等情况，方便领导进行生产调度决策。
视频监控系统与生产监控系统可形成联动，可根据集控画面直接调取现场实时画面。
在硬件上，如果各系统均购买新的服务器，会增加采购成本和运作成本，还会带来更多供电和冷却的开支，而且，服务器还没有得到充分的利用。
选煤厂集中控制系统的现状及展望
随着我国工业水平的不断发展，自动化管理的水平也在逐步提高，选煤厂的集中控制系统也开始与现代化的自动化管理和控制技术结合在一起，并取得了很大的成就。
我国选煤厂中集中控制系统是非常关键的一个过程，它的实现在很大程度上可以提高选煤厂的经济利益，我们必须重视起来。
1了解选煤厂集中控制系统的由来,掌握其系统结构近几年以来，控制技术在我国发展的越来越好，我国选煤厂的集中控制系统发展也得到了质的飞跃。
选煤厂的生产条件是利用不同的洗选工艺来将原煤进行分选，最终生产出中煤、精煤、矸石等产品。
但随着目前我国的选煤工艺不断改进，对所用设备的要求也越来越高，为了提高我国选煤厂的核心竞争力，这就迫切要求我们利用现代控制技术对我们的选煤厂集中控制系统做出有效果的改造。
总体来说，在我国刚刚建设的大多数选煤厂中都已经设置了集中控制系统，但它的配置标准因为建立选煤厂时间和选煤厂的规模不同可能有所差异，但以下两个层面是共同具有的：第一层面就是PLC控制层，它的主要组成是PLC本地站、分布站和现场信息监测控制装置。
PLC控制层的主要功能就是控制和检测设备的运行状态。
第二层面就是工控机监控层，它的主要组成部分是工控机、大屏幕监控器和有关的应用软件。
2分别对选煤厂集中控制系统的发展现状作出论述2.1选煤厂PLC控制系统的发展现状PLC控制系统换种说法就是可编程序的控制器，我们之前的继电器慢慢演变成了现在我们说的PLC控制系统。
我们的PLC控制系统中有三个常使用的层面，即监控层、现场设备层和PLC控制层，其中，PLC控制系统的核心就是位于中间层的PLC控制层。
位于最底层的现场设备层的主要作用是确保各信号与PLC控制系统之间的连接。
最上层的监控层的主要作用就是控制相关通信总线和PLC控制系统的相连。
我们通过研究总结可以发现，PLC控制系统的结构组成非常的灵活多变，PLC的模拟量和开关量在原有老设备和各类非智能化的设备控制方面具有非常重要的作用。
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选煤厂综合自动化系统
一、系统概述
目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化较多，如跳汰机层自动控制、重悬
浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等。只有少数厂实现了全厂主要生
产系统计算机、自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监视的综合自动化统一管
理。因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。
二、系统设计方案
根据现场的实际情况，自动化系统结构框图设计如图（1）。它是一种多层的二级网络结
构：
图（1）选煤厂安全生产自动化结构图
⑴ 第一级：管理信息网络
主要挂接管理站、管理服务器和视频服务器，并负责与企业外部的接口。
2
⑵ 第二级：监控信息网络
包括两层：
●远程I/O网络级：集控系统的CPU主站与PLC分站之间采用远程I/O分站方式连接。
●工业以太环形网络：集控系统的各CPU主站及其上位机之间通过环形工业以太冗余
网络相连。其它监控上位机（如单机自动化系统上位机、灰分仪上位机）也通过工业以太网
络相连，构成完整的集控调度监控信息网络。并经过防火墙与管理信息网络相连，构成企业
Intranet网络。
将监控网络与信息网络分开，构成两层网络结构，并通过防火墙、隔离设备、增设监控
数据库等手段保证监控系统的安全性。同时在这种系统结构中，PLC集控站之间，集控上位
机与各集控站之间皆是通过以太网相连。原煤、动筛和洗煤系统中，采用分站总线冗余的措
施，通过此网络架构设计，系统可靠性大为提高。
上位监控软件选用力控组态软件ForceControl，将系统运行过程中的数据通过画面直
观显示，方便对系统的控制监视，同时能实现用户管理、故障报警处理、报表查询与打印等
功能。工控机通过网线连接到交换机，彼此互为备用，其中两台构成软件冗余，确保安全生
产，能够保证历史数据的完整。利用ForceControl的网络发布功能，通过发布服务器向局
域网发布系统组态画面和各种报表，可以更加方便及时的了解现场设备运转状态与参数，保
证系统安全稳定运行。
三、系统功能
采用最新编程软件对集控系统PLC进行编程、采用先进组态软件作为集控上位机软件，
以适应当前工艺改造的集控要求，以及选煤系统安全生产自动化的要求。该系统主要包括集
控功能和信息集成功能。
3.1 集控功能
实现集控灵活性（保护、流程选择、加解锁等）、故障快速定位、故障回溯、接点抖动
软件消除以及局部工艺环节自动控制等功能。比如：
（1）启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发
出启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。
3
（2）具有设备禁止启动功能：在预告期间，监控系统上位机若接收到现场禁启信号，
则禁止启动设备，并自动记录禁启设备号，否则按逆煤流顺序启车。
（3）启动/暂停功能：在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，系统立即暂停启车
过程，闭锁来煤设备，延时一定时间。在延时时间内，已启动的设备不停，若故障能短时排
除，可继续启车；否则，瞬时停止已启动的设备。
（4）事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障点
设备至煤源侧各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备延时停车。若故障能尽快处理，
现场人员可解除故障。这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。系统向各设备
重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的
频繁启停，降低设备的损坏率。
（5）诊断功能：系统具有先进的综合诊断功能，能对设备和参数异常作出识别和诊断，
能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超限、线路断线等故障，并自动报告异常与故障。
（6）闭环控制功能：实现对工艺环节的自动闭环调节。
（7）监视功能：实现各工艺流程图形的动态实时监视，模拟量棒状图、趋势图及饼图
的实时显示，生产过程参数的直观显示，并在故障时自动调出故障的设备所在画面。历史数
据显示打印、故障语音报警等。
（8）通讯功能：具有直接通讯、高速对等通讯和开放性标准通讯功能，完成实时监控
数据的传送、记录与集成。
操作方式分自动、手动及就地三种方式：
（1）自动方式：自动方式的所有操作均可通过工控机键盘和操作员接口实现，运行人
员根据工艺要求，可在CRT上调出预选流程菜单，输入相关指令。如果流程选择错误，上
位机应能自动显示“选程错误”而不允许启动。
（2）手动方式：手动方式有两种：一种是联锁手动，另一种是解锁手动。解锁手动在
就地操作箱上操作，联锁手动远方操作。联锁手动是运行人员按逆煤流方向一对一启动设备，
按顺煤流的方向一对一停止设备，流程内设备存在联锁关系。解锁手动是运行人员可随意启
停任一台设备，此时无任何联锁关系，此控制方式下不能带负荷运行。
4
（3）就地方式：就地方式是在就地控制箱上进行操作，此时主控室对设备不起控制作
用。
3.2 操作站功能：
（1） 对工艺系统流程、全厂设备运行状态及闸门位置等实施动态图形显示。
（2） 设备流程图；以不同颜色表示设备的运行、停止和故障状态。
（3） 煤位、水位棒状图，显示煤仓煤位、水池水位、闸门位置等变化趋势。
（4） 生成各种报表。
下图为实时监控画面：
3.3 信息集成功能
集控系统除了实现集中控制的基本功能外，还包括自动化系统监督与分析、实时数据库、
信息集成等部分。
建立生产过程监控监督与分析平台：主要是处理实时数据、完成生产过程的监控和管
理、故障诊断和分析、性能计算、分析和优化运行等。它的侧重点是整合全厂各生产过程的
实时生产信息，为运行管理提供基于优化分析的实时生产指导，是生产调度要首先实现的基
本功能。
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构建监控系统数据库：增设监控系统数据与应用服务器，提供一个生产信息的公共访问
点，一个开发上层应用程序的数据平台、以及一个连接信息系统的通用接口。实现集控、计
量、监测、单机等自动化系统的集成。
实现综合信息浏览：采用B/S模式，在计算机终端综合显示各种调度管理和生产监控
数据，实现应用导航。用户可以通过一个单一的、个性化的、基于Web的接口访问相关企业
信息。它可以把现有的业务应用、数据库、实时的数据流、业务事件和Web内容集成到一个
统一的信息窗口中。
企业级报警系统：实现故障、事故的自动报警与通知。连接工业自动化软件，提供实时
智能报警通知，数据采集，并可通过各种通信装置远程控制。可以智能地将报警信息变成语
音，通过扬声器、内部通信系统、广播和电话等等有线和无线通信方式传送到指定的电话，
还可以发送文字到指定的手机，并由电话或手机进行各种参数的远程设定和控制。
四、结语
采用选煤厂集中控制系统可以实现选煤设备的充分自动控制和生产工艺参数的自动调
节，使设备在最佳条件下运转，充分发挥其效能、确保产品质量、数量及其它工艺指标的稳
定，提高精煤的回收率，进而达到最佳控制目的，从而确保企业可持续发展。