通过信息控制系统提高选煤厂自动化水平[论文]
自动控制系统在新一选煤厂的应用
控 制 系统 ， 取得 了满 意 的预 期 效果 。
关键词 ： 自动控 制 ； 算 机 网络 ； 信 计 通
・
８ ・ ２
科 技 论 坛
自动控制 系统在新一选煤 厂 的应用
孙 鹤 文
（ 煤 矿 业 集 团鹤 岗分公 司新 一 选煤 厂 ， 龙 江 鹤 岗 １４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
摘
要： 选煤厂 自动控制 系统是选煤 生产 中的重要组成之 一。随着技 术上的不断 完善和应 用上 的普及 和深化 ， 以及 生产 中精 细调 整
１概述 些水池 、水桶分别采用了各种液位计和各种不同的 自动开关和阀门通 龙煤矿业集团鹤岗分公司新 一选煤厂始建于 ２０ ０ ５年 ５月 ，０ ６ 过 电脑及现场简单的控制设备，使之能 自动调节控制来满足生产的需 ２０ 年 ４月正式投产 ， 设计入洗能力 １０ ／ ８ Ｍｔ。它的 自动化控制系统功能齐 要 。 ａ 全， 经过近年来的运行和调试 ， 了洗煤工作的正常运行 ， 保证 真正达到 ３ 加 压 过滤 机 、 板 框压 滤 机 、 ． ４ 隔膜 电脑螺 杆 压 缩 机 等 配套 的控 制 了运行稳定 、 控制灵活的要求 。该厂 自动系统由集中控制 ； 闭环 自动调 装置可实现其 自身系统的 自动调节控制。这些小系统在生产过程中根 解控制； 自动检测计量和保护 ； 、 通信 工业 电视及计算机网络等 四大部 据预先设定的数值及实时变化数据的反馈 ，通过电脑独立实现 自身的 分组 成 。 自动调 节 ， 生 产 的需 要 。 完成 ２ 集 中控 制部 分 ３ 煤仓煤位信号检测及配仓 自动化 。采用超声波料位计对原煤 ＿ ５ 集中控制由上 、 下位机两部分组成 。上位监控软件采用美 国 Ｗｏ— 仓 、 ｎ 产品仓及矸石仓的煤位信号进行连续检测 ， 并根据其检测值及产品 ｄ ｒａｅ ｅｗ ｒ 公司听 ＩＴ ｕｈ ． ｎ ｏｃ ８ ０工控组态软件 ，来实现本集控系统 的监控 、 的品种 、 煤仓的情况， 通过 Ｐ Ｃ实现均衡 自动配仓 。 Ｌ 管理及故障报警。选煤厂集控室内由 ２台工业计算机及打印机组成上 ４ 自动检 测计 量和 保护 部分 位 机系统 、 位 机 由美 国 Ｇ 下 Ｅ公 司 的 Ｐ Ｃ可 编程 序控 制器 主控 器 及本 Ｌ ４１ ．全厂 对 ２ 个 毛煤 缓 冲仓 、产 品煤 仓料 位 隋况 分别 用超 卢 波料 ０ 地Ｉ ／ Ｏ和远程 Ｉ ／ Ｏ站组成。 上位机与下位机 Ｐ Ｃ之间的数据连接是采用 位计及智能型雷达物位计来进行连续检测 ；重介系统安装同素密度计 Ｌ Ｅ ｈｍｅ 网络 ， ｃｅ ｔ 以实现全厂的集 中监视 、 控制和管理。上位机互为冗余 实时检测重介质悬浮液的密度； 对水池 、 介质桶分别设置超声波或静压 热备 。 式液位计及电接水位计进行检测 ；原煤及产品煤系统安装电子皮带秤 集控系统除对全， 多 台套的主要工艺流程设备进行联锁控制 对参数进行实时的在线检测计量 ；在原煤及洗后精煤胶带机上设置灰 一１０ ８ 外， 还把主要供电设备（ 如电动机主流 、 主变控制信号 ） 及加压过滤机 、 分测量仪对参数进行实时检测 ； 对大于 ４ ｋ 以上设备的电机 电流及 ４ ５Ｗ 隔膜板框压滤机 、Ｇ Ｌ Ｄ系列电脑螺杆压缩机系统 的设备也纳入集控系 台主变内瓦斯信号进行检测。 通过这些液位计 、 物料计、 密度计 、 皮带秤 统 。 该部分 主要 完成 功能 ： 和在线测灰仪等设备， 对全厂整个工艺系统进行实时检测 ， 并做 出了准 ａ ． 有 闭锁 的正常 生产 集 中程序 控制 和无 闭锁 的就 地维修 和调 试控 确 的计量 。 制 其中集 中程 序控 制方 式用 于正 常生产 ， 地控制 用 于维修 和调 试运 、 就 ４ 在全厂 ２ ． ２ ０多 台皮带 运输 机 上 分 别不 同地 安装 相 应 双 向拉 绳 、 行， 两种控制方式可以方便地切换 ｜． 、 按逆煤流分时序逐 台程序起车 ， 两极跑偏、 ｂ 按 速度检测 、 皮带撕裂检测保护装置 ， 对胶带运输机进行保护 。 顺煤流每台卸料完毕程序停车。在停车过程 中， 如遇到某台设备故障， 在 主要 溜槽安 装 了溜槽 堵 塞检测器 对 其进 行实 时监 测 。 则该设备和受其闭锁的设备立 即停车 ，不受该闭锁的设备则仍按程序 ５通 讯 、 工业 电视及 ４￣ 机 网络部 分 － １ － 停车 ． 设置禁止起动信号， 一旦有紧急情况发生 ， 现场和控制室均可解 ５ 集控室设 ６ ． １ ４门数字程控交换机一部 ，集控室用户可实现 “ 单 除设备的起动 。Ｌ ｃ 在任何控制方式中， 机旁和集控室均可紧急停车。 利 呼”“ ｅ 、组呼”“ 、 群呼”“ 、 一键直通” 等功能。 调度总机的主要用户为厂区内 用上位机 的显示器模拟系统的工艺流程。显示系统中每台设备 的工作 生产管理部 门及主厂房各车间 ， 转载站， 装车站等用户。另外全厂配备 状态及运行参数 ，同时设有各个单机控制系统详尽的工作状态及测控 １０门无线移动对讲机， ２ 加强通讯联系的可靠 眭。 参数 的显示画面， 各画面间可 自由切换 ， 电子皮带秤的累计值和瞬时 对 ５ 为 实时 了解 厂 内主要 生 产环 节 的运行 隋况 ， 高生 产监 控 生产 ＿ ２ 提 值、 原煤及洗后产品的灰分 ， 对大于 ４ ｋ 的电机电流等主要生产过程 能力和人员效率 ，全厂重要地方和各楼层设 ３ ５Ｗ ２台低照度彩色摄像机。 中的参数进行实时在线检测 ， 并以趋势图的方式显示出来 ， 使调度指挥 集 控室 为监 控 系统 控制 中心 ，控制设 备 包括 ： ６ － ２ ８ 阵切 换腔 ＷＳ ０３ ＂ 矩 人员随时掌握现场设备的工作状态及系统各类相关参数的变化情况 制器； － ６ ＭＪＭ１ 硬盘录像机； ６０ Ｍ ４字符发生器等。在集控室控制 ＷＳ ０ ３ － 我 。￡ 现 了故 障 报警 和打 印报 表的功 能 。应用 上位 机组 态软 件开 发本 台设 ＷＳ １２４型 主控键 盘 。 业 电视显设 备配 置 ５ 寸 背投 监视 器 和 实 ８０ － － 工 １ 系统 的上位机 监 控 、 及故 障报 警 功能软 件 。 管理 该报 警 软件 主要 到达皮 ８台 ２ 寸监视器组成屏幕墙 ，可实现对全厂各个监控点画面进行多点 １ 带运输机的各种保护、 料位 、 、 液位 设备故障等状态 。当系统报警时， 程 画 面分 割显示 ， 定 时巡 回切换 显示 以及 定 时录像及 回放 。 单屏 序转入报警功能。报警窗 口打开， 屏幕上显示报警 的类型， 同时告知调 ５ 为能够使厂内各计算机数据实现资源共享 ， ． ３ 互相传递 ， 此改扩 度 人 员报 警类 型 和报警 设备 名称 。 同时 设备立 即转 入报 警状 态 的处理 。 建 工程 中增设 微 机 局域 网 ， １ ２ 设 台 ４口网络 交 换 机 ， 在各 主要 管理 人 报警设备的报警和名称 即时的打印出报警报表。 各设备 的运行时间 、 员处配置计算机作为终端 ， 料 用五类双绞线联接。通过 Ｄ Ｌｎ － ｉｋ网络交换 位、 液位 、 电子皮带秤等生产需要的累计值可根据要求打印。对系统的 机的上位级联 口与集团分公司信息中心交换机联机 ，由此建立进入公 主要生产过程参数可查询 、 打印出历史趋势图 ， 管理人员查询 、 以供 分 用数据网通道实现全厂计算机联网， 使之资源共享。 析 有了以上 四大部分构成的 自 控系统的统一运行 ，使新一选煤厂 自 ３ 闭环 自动调解 控 制部 分 动控制能够迅捷指挥洗煤生产 ， 及时反映现场生产情况 ， 在提高功效 、 ３ 重介质洗选过程 自动测控 。 ． １ 采用美 国进 口密度仪和各种 自动阀 减少劳动强度方面有了可靠保障。 门及磁选分流设备 ，实现重介质洗选处理工艺 中重介质悬浮液密度的 总之 ， 新一选煤厂 自 ２０ 年 ４月份投入运行以来 ， ０６ 自动控制系统 自动跟踪控制 ， 降低了重介质添加原料的损耗及生产成本。 其过程 自动 运行稳定可靠 ， 控制灵活 ， 起到了非常好 的控制生产全过程 的作用 ， 可 测控 系统 主要 实现 重介 质悬 浮 液密 度及 重介 质 桶 、稀介 质桶 液 位 的在 以说在鹤岗矿业集团公司内、甚至东北地区选煤行业中都是一流的自 线检测 及控 制 动控制系统。 当然在生产中还有些不尽人意的地方， 还有待 于我们进一 ３ 煤 泥 水系统 控 制调 节 。为保 证选 煤 厂循 环用 水 水质 的稳 定 、 ． ２ 降 步改进 ， 使新一选煤厂的 自动控制系统运行更加人 性化 、 智能化。 低药耗 ， 确保混凝 、 、 反应 沉淀 、 压滤工艺达到最佳效果 ， 耙式浓缩机混 参考 文献 凝处理丁艺中投药量控制采用絮凝剂 自动加调节装置。 ［ 立忠． １ 惭 选煤机玮 【］ �
选煤厂设备智能化控制技术
选煤厂设备智能化控制技术摘要：本文介绍了选煤厂的现状，阐述了选煤厂自动化控制系统的组成和功能，并对其在选煤厂智能化进程中的应用进行了阐述，并提出了一种具有控制和管理功能的计算机系统。
本文通过对选煤厂智能化技术与装备现状的调查，指出了现阶段选煤厂智能化技术、装备的技术水平及存在的问题，提出了该领域的技术、装备工作的重点；在企业的发展过程中，既要有积极的进取心，又要防止盲目的急躁，要以达到经济效益、社会效益和安全为目标。
关键词：煤炭选矿；智能化；技术与装备；智能化管理；智能决策引言：煤炭工业在电气智能化、计算机应用等领域取得了长足的进步，目前，我国能源消费中超过70%的煤炭消费量，在“双碳”政策下，煤炭消费总量和增长速度在可预见的未来会被压缩，但即便煤炭已不被用作燃料，仍是国家的主要能源和基本能源。
第四次工业革命，就是科技的变革，是煤炭工业的一段历史，是煤炭工业坚持科技创新，推动科技进步，依靠科技创新、科技进步，实现煤炭工业科学发展、跨越发展、转型发展的历史。
选煤业向智能化方向发展是时代发展的必然趋势。
选煤厂要靠科技进步来提升企业的经营水平，而智能化技术将是选煤工业发展的主要趋势。
《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》是国家发展改革委、能源局、应急部、煤监局、工信部、财政部、教育部等部门共同发布的。
中国煤矿在制定T/CCT0051-2020《智能化选煤厂建设通用技术规范》等团体标准后，对其进行了规范化管理。
中煤集团、国家能源集团、山东能源集团、山西焦煤集团等，都根据自身的实际，制定了相应的智能建筑规范。
1.选煤厂智能化的构成智能化选煤厂是基于基本的工艺流程与设备，采用自动控制、信息技术、人工智能技术等技术，将整个过程信息资源整合与利用，开发智能化选煤工具，“依靠智能控制实现精准分离，依靠智能管理实现精细管理，依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性与智能程度，最终实现企业状态与效益最优”[1]。
智能化选煤厂将人工智能等先进技术与传统的选煤工艺结合起来，形成了一种新型的智能选煤工艺，推动了选煤厂向安全、节能、环保、自动化、高效、智能管理、智能决策等智能方向发展。
煤炭洗选加工自动化管理系统（三篇）
煤炭洗选加工自动化管理系统随着煤炭行业的发展，煤炭洗选加工工艺也变得越来越复杂和精细化。
为了提高煤炭洗选加工过程的效率和质量，减少人工操作的错误和安全风险，煤炭洗选加工自动化管理系统应运而生。
煤炭洗选加工自动化管理系统是基于先进的计算机技术和自动控制技术，对煤炭洗选加工过程进行全面的自动化监控和管理的系统。
它可以实现对煤炭洗选加工各个环节的实时监测、控制和数据采集，并通过数据分析和处理，实现对洗选过程的优化和调整。
该系统通过传感器、执行机构和控制器等设备，对煤炭洗选加工过程中的各项参数进行监测和控制，如煤质、水量、各种药剂投加量、旋流器、筛分等设备的运行状态和效果等。
通过与监测数据和设定目标进行比对和分析，系统可以自动调整各种参数和控制设备的运行，以达到最优的洗选效果。
该系统还可以将采集到的数据进行记录和保存，并可以通过云计算进行数据分析和趋势预测。
通过对历史数据的比对和分析，可以得到煤炭洗选加工过程中的优化策略和生产规划，以提高生产效率和质量。
除了自动化监控和控制功能，该系统还可以提供人机界面，方便操作人员对系统进行操作和调整。
操作人员可以通过界面进行参数设定、报警设置和故障诊断等操作，并可以及时查看洗选过程中的实时数据和运行状态。
煤炭洗选加工自动化管理系统对煤炭行业的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过对洗选过程中的各项参数进行自动调整和优化，可以提高煤炭洗选加工的生产效率，减少能耗和资源消耗。
2. 提高产品质量：通过自动化控制和监测，可以准确地控制煤炭洗选过程中的各项参数，实现对煤炭质量的控制和调整，从而提高产品质量。
3. 降低人工成本：煤炭洗选加工自动化管理系统的使用可以减少对人工操作的需求，降低人工成本和安全风险。
4. 提高安全性：通过自动化控制和监测，可以减少人工操作带来的安全风险，提高煤炭洗选加工过程中的安全性。
5. 提供数据支持：煤炭洗选加工自动化管理系统可以记录和保存实时数据，并通过数据分析和处理，提供生产规划和优化策略的支持。
运用信息技术提高煤炭企业安全管理水平模版（2篇）
运用信息技术提高煤炭企业安全管理水平模版信息技术在煤炭企业安全管理中的应用已经成为提升安全水平的重要手段。
以下是一个关于如何运用信息技术提高煤炭企业安全管理水平的模板，供参考。
一、概述煤炭企业安全管理的重要性煤炭是我国重要的能源资源，但煤炭开采和运输过程中存在着安全风险。
因此，提高煤炭企业安全管理水平具有重要意义。
信息技术的应用可以提高煤炭企业对安全风险的识别和处理能力，增强企业的安全防护能力。
二、信息技术如何提高煤炭企业安全管理水平1. 建立安全信息系统通过建立安全信息系统，煤炭企业可以对安全数据进行实时的采集和分析，及时发现安全隐患。
同时，安全信息系统可以对煤炭企业的安全管理工作进行信息化处理，提高安全管理效率。
2. 强化安全监控技术利用视频监控技术、无线传感器网络等信息技术手段，对煤炭企业的生产过程和安全区域进行全方位的监控。
通过实时监控，可以及时发现和处置安全事故，提高煤炭企业对安全风险的控制能力。
3. 推行安全培训平台通过建立安全培训平台，煤炭企业可以将培训内容进行标准化、数字化处理，提供丰富的教学资源。
安全培训平台可以实现集中、高效的培训管理，使得安全知识和技能的传递更加便捷和及时。
4. 利用大数据分析通过收集和分析大量的安全数据，煤炭企业可以发现事故发生的规律和原因，从而制定有针对性的安全措施。
大数据分析可以帮助煤炭企业实现精细化管理，提高安全预警和预防能力。
5. 推广移动应用通过推广移动应用，煤炭企业可以实现移动办公、移动巡检等功能，方便安全管理人员随时随地地进行安全管理工作。
移动应用可以提高工作效率，减少信息传递和处理的时间，提高煤炭企业的安全管理水平。
6. 强化网络安全保护在信息化的安全管理过程中，强化网络安全保护是重要的一环。
煤炭企业需要建立完善的网络安全体系，保护安全信息的安全性和隐私，避免安全信息被恶意攻击和泄露。
三、信息技术带来的益处信息技术的运用可以提高煤炭企业安全管理水平带来以下的益处：1. 提高安全监控能力信息技术可以实现对煤炭企业全过程的安全监控，提高对安全隐患的发现和应对速度，降低安全事故的发生概率。
智能技术推动下创建智能化选煤厂的思路与实践
智能技术推动下创建智能化选煤厂的思路与实践摘要：随着物联网技术、大数据技术与各行各业的深度结合，为提高选煤厂智能技术设备施工效率，使得智能化选煤厂的安全运行得到确保。
智能技术通信设备的运行支持信息技术升级需求，提高选煤厂智能化水平。
本文主要探讨了选煤厂智能技术的分析。
关键词：智能化选煤厂；智能技术；实践引言：多年以来，为匹配不同场站的各种通信规约以及不同类型的采集终端设备，各企业在智能化选煤厂智能技术设备施工的工作中花费了巨大的人力物力，使得选煤厂智能技术设备能够正常运行。
在5G时代潮流下，如何提高和优化选煤厂智能技术设备，确保智能技术设备的高效性与高安全性，是行业技术人员密切关注的问题之一。
1.创建智能化选煤厂的思路要点开展选煤厂智能技术设备项目的周围情况比较复杂，相关工作人员在进行前期规划及通信设备施工前期准备等工作中，必须要全方面地考量好各种突发情况。
要做好选煤厂智能技术设备的施工场地考察区域工作，要充分把握施工现场环境的特殊要求，尤其要熟悉机房配电系统、布线和接地系统、施工电源、消防等情况。
其次，技术施工人员应该严格按照图纸进行设备的施工。
要根据选煤厂智能技术工程图纸的详细标准，理清施工思路，清点施工物料，判断主控制室的电流电压等是否符合要求，做好电线接地工作查验通信设备的合格证及参数配置信息。
智能化设备标准的内容应当包括但不限于：总则、专业术语、施工设备材料、结构设计规定、施工工作人员准则、设备施工工艺制作、施工、工程验收、使用维护。
标准中应尽可能地明确使用安全节能材料，明确设备检验和施工的范围来避免施工误差，明确设备距离的计算方法。
2.创建智能化选煤厂的思路2.1 网络建设通过使用物联网技术，充分协调选煤厂电力通信系统，两者相结合形成电力物联网。
选煤厂电力物联网可以借助传感层的传感器来实现对多种数据的收集、整理和识别。
因为传感器本身的性能就比较良好，通过利用多种不同类型的传感器，可以较为精准地传达各个接口的信息。
基于PLC的选煤厂控制系统的应用分析
基于PLC的选煤厂控制系统的应用分析摘要：随着社会经济的发展，选煤厂自动化水平也在不断提高，可编程控制在选煤厂的广泛应用，给我国煤炭企业工作人员带来了福音。
本文主要从选煤厂集中控制新技术切入，着重分析了基于PLC的选煤厂控制系统的具体应用情况，希望能够对相关工作人员起到借鉴与参考的作用。
关键词：选煤厂；PLC；控制系统；应用前言近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分满足日益增长的市场需求。
选煤厂实现集中控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。
基于PLC的选煤厂控制系统的应用，取得了极为显著的成效，不仅提高了选煤厂的选煤质量，而且还在很大程度上提升了选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。
一、概述（一）概念PLC又称PC，是可编程序控制器的简称，其在结合计算机技术与继电器逻辑控制技术的基础上，进行合理的改进和发展，最终成为新一代工业控制器。
可编程序控制器具有可靠性高、适应能力强、设备齐全及编程简单的特征，被广泛应用于我国各行业和领域。
选煤厂采用PLC对全厂设备进行控制，是实现选煤厂计算机集中控制的重要条件。
（二）工艺系统我选煤厂年处理能力约为3100万吨，控制系统主要包括产品装车系统、原煤系统及重介系统等。
二、系统配置及功能设置（一）系统配置选煤厂控制系统主要是由PLC、模拟屏、控制台和电源柜共同组成，其中，PLC作为选煤厂集中控制的核心部分，采用了美国罗克韦尔公司生产的AB型PLC，Logix5000系列。
ControlLogix系统与传统的PLC系统不同，具备更为先进的系统构建理念，其硬件性能高且软件功能强大，能实现多种性质的控制任务，属于复杂多任务控制平台。
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用随着我国煤炭产业的快速发展，越来越多的选煤厂涌现出来，为提高选煤厂的生产效率、降低生产成本以及保障生产安全，选煤厂信息化系统与安全监控系统正在逐渐被广泛应用。
选煤厂信息化系统，是指利用先进的计算机技术、互联网技术以及数据通讯技术，对选煤厂的各个环节进行全面、高效、自动化的管理和控制。
选煤厂信息化系统包括生产计划管理、生产资料管理、人力资源管理、财务管理、设备管理、能源管理等多个方面。
选煤厂信息化系统的应用，能够实现全面信息化管理，提高工作效率，降低人力资源成本，提高资源利用率，提高企业核心竞争力。
选煤厂安全监控系统，是指通过应用安全控制技术、网络技术以及图像处理技术，对选煤厂的安全生产进行全面、实时的监控和管理。
选煤厂安全监控系统的主要功能包括监控煤矿生产过程中的安全生产指标、对煤矿生产过程中涉及的人员、车辆、设备等进行实时监控、对煤矿生产过程中的违规行为进行实时预警和处理等。
选煤厂安全监控系统的应用，能够保障选煤厂的生产安全，有效预防和减少生产事故的发生，提高生产效率。
1.全面高效管理，提高工作效率：选煤厂信息化系统拥有全面高效的管理模式，能够有效提高工作效率，减少错误率，提高生产效率和生产质量，为企业带来更大的经济效益。
2.人力资源成本降低：选煤厂信息化系统的应用，可以有效降低企业的人力资源成本，将人工生产的环节转换为计算机的自动化管理，减少了人力资源的浪费，可以使企业拥有更加经济而高效的管理。
3.资源利用率提高：选煤厂信息化系统能够实现生产过程的全面自动化控制，有效提高资源的利用率，降低生产成本，同时也提高了企业的经济效益。
4.保障生产安全：选煤厂安全监控系统实现了安全管理的全面、实时的监控和预警处理，能够有效地预防和减少事故的发生，为企业的生产安全保驾护航，保障生产正常进行。
总之，选煤厂信息化系统和安全监控系统的应用，是现代科技应用强劲推进的结果，也是符合企业发展需求的必然趋势。
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用1. 引言1.1 选煤厂信息化系统与安全监控系统的重要性选煤厂作为关键的煤炭生产环节，信息化系统与安全监控系统的重要性不言而喻。
信息化系统的应用可以提高选煤厂的生产效率，优化生产流程，降低成本，提升竞争力。
安全监控系统的应用可以及时监测潜在风险，保障生产安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全。
信息化系统和安全监控系统的结合则可以更好地实现生产管理和安全管理的有机结合，为选煤厂的可持续发展提供坚实的保障。
2. 正文2.1 信息化系统在选煤厂中的应用信息化系统在选煤厂中扮演着至关重要的角色，它可以帮助企业实现生产自动化、精细化管理和信息化决策。
信息化系统可以实现设备的远程监控与控制，可以实时监测设备的运行状态和生产数据，及时发现问题并进行处理，有效提高生产效率。
信息化系统可以实现生产过程的数字化管理，包括生产计划、原料配比、生产过程监控等，可以帮助企业提高生产管理水平和精细化管理能力。
信息化系统还可以实现企业内部各个部门之间信息的自动汇总和共享，可以帮助企业加强部门之间的协作和配合，提高生产效率。
信息化系统在选煤厂中的应用可以有效提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力。
拥有先进的信息化系统的选煤厂可以更好地适应市场需求，提高企业的市场竞争力和盈利能力。
选煤厂在应用信息化系统时应该充分发挥其作用，不断优化和完善系统，以提高企业的整体运营效率和管理水平。
【字数：215】2.2 安全监控系统在选煤厂中的应用安全监控系统在选煤厂中的应用是非常重要的。
安全监控系统可以实时监测选煤设备运行状态，及时发现设备故障或异常情况，提前预警并采取相应措施，避免设备损坏或生产事故发生。
安全监控系统可以监控选煤过程中的各个环节，确保生产作业按照规定流程进行，减少人为因素导致的生产事故。
安全监控系统还可以实现远程监控和控制，操作人员无需亲临现场即可监控设备运行情况，提高了工作效率和安全性。
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通过信息控制系统提高选煤厂自动化水平
【摘要】随着现代化水平的极大程度上的发展，对于企业实行自动化控制是一个必然的趋势。
选煤厂的工作通过泥水煤的分离工艺而提炼出高纯度的精煤而创造企业的价值。
在企业的经营理念里对于企业价值的定位主要是在于保证产品质量的前提下，最大限度地降低成本、提高效率从而达到实现企业盈利的目的。
在这里自动化的实现，就是最好的途径之一，实现运作流程的自动化控制，采用信息模式的生产是十分重要的环节。
【关键词】选煤厂自动化控制 plc
选煤厂在其多年的发展过程中，在数量上已经发展到了一定的规模在其企业的市场竞争中，提高产品质量，降低成本，提高效率成为了核心竞争力所在。
临涣选煤厂自创立以来发展与时代同步，在现今的信息化和自动化要求下，进行了一系列的技术革新和设备更新，为实现自动化控制，提高自动化水平做出了很大程度上的推进。
本文进行简要探讨，对于如何通过信息控制系统来提高选煤厂的自动化水平进行基本的总结，得到几点基本的措施。
1 提高设备运行的可靠性
对于实现自动化控制，设备运行的可靠性无疑是一个重要的基础环节，自动化水平的提高，最要是实现了信息系统对于设备运行的控制，所以在运行过程中最要是运用了固定的模式进行的，可调节性较差，所以对于设备的及时更新和运行过程特别是衔接环节的安全保护和定期维修的要求很高。
诸如对于电动机电气的综合保护，
防止在运行过程中的危险事故；对于运输机的定期检修，保证过程的顺利进行；大型的电机在远程控制方式的安全性以及电流的检测、绕阻等温度在线检测等。
2 plc在选煤厂选煤控制系统中的应用
2.1 plc的主要运行环境
plc是ge公司的主要针对于远程自动化控制分站的，实现主站和分站通过冗长的线路连接，由主站发出命令，分站的现代化机械设备自动完成命令，并回馈给中央控制系统。
选煤厂的生产监控系统的运行环境主要包括：（1）在生产的过程中包含大量的物理上的可控变量，例如密度、压力、液位、仓位、流量等，这些可控变量变量的存在就正好为信息系统控制自动化流程提供了好的操纵变量，通过自动化技术可以很好的进行检测并进行统一的闭环系统的控制。
（2）生产过程中的物理量模拟成了线性可控的数学变量，进行自动化的控制和故障的负反馈诊断。
（3）流程的示意图是按照主要的线路显示，在计算机上的主观表示，对于控制阀门等的顺序和实时报警，联锁保护停机。
这三点就构成了直接的plc运行环境，在这个运行环境中，存在着多个变量和影响因素，在plc的编程上就需要采用统一变量或者进行联合控制。
2.2 pcl在实现提高自动化水平上的作用
pcl主要包括的几项功能：（1）系统操作。
系统的主要控制上有集中、联锁和集中、解锁及就地、联锁和就地、解锁四种工作方式，这四种工作方式是两两匹配的。
由pid控制回路对于有扩展系统反
馈回来的模拟数据进行精确的控制，对于设定值和测量值进行核对然后再进行趋近期望值的调整。
（2）报警记录查询。
对于在故障发生后及时灵敏地通过报警器报警并反馈给中央控制系统进行完全排查，及时清理故障，以便于维修人员在最短的时间内能够到达事故的现场，进行故障的排除，对于pcl的要求很高。
（3）实时性的参数监控。
自动化控制的一大优点就在于实时性的数据监控，对于现场工况中的微小的数据变化，在控制系统中都可以及时反映，并进行预测其发展的趋势及时调整时期回归正常的运行流程，这对于潜在的设备故障是最有力的监控，对于施工的安全性有很大的保障作用。
（4）历史曲线和打印功能。
在事故的排查和保证流程的预期运行过程中所涉及到的事故的发生及其原因都会反映到历史曲线中去，在通过其自身的打印功能可将屏幕以表格的形式打印出来，工作人员就可根据表格的历史数据的分析，尽量避免以后的自动化控制过程中的同类事故的频发性。
由于pcl在实现全局的自动化水平上的突出作用，选煤厂运用之后结合生产的工艺流程，在选煤厂提高自动化水平上的作用是非常不错的。
3 进一步提高单机环节的自动化水平，辅助信息系统的工作
pcl的运用主要是针对于全局的控制，在局部的自动化控制上的改进也应该是提高信息控制系统实现自动化水平的重要环节。
最要是在以下的几个方面的改进对于提高自动化水平的作用是十分显著的。
3.1 关于跳汰机和浮选机的自动化革新
跳汰机的使用是针对于选煤厂的关于煤泥分离的重要的物理分选的方式，在选煤的预处理中占有重要的地位。
而跳汰机的工作受入洗煤量、入洗原煤灰分、风量、水量、床层松散度的影响。
这些参数都是可数学逻辑化的物理参数，针对于这个特性模糊控制系统的建立是针对于这些物理参数进行全自动化控制的主要的方式，在线仪表测量的目的测定可控物理参数，根据其变化来进行及时有效的控制，只有在这样的基础上才能使得信息控制系统得以在一个稳定的环境下运行。
3.2 阀门、翻板、插板的自动化控制
阀门、翻板和插板是针对于每一个自动化化控制的pcl系统中的主站的链接枢纽，通过在线控制的操纵变量多为这些环节的物理量。
实现了自动化的控制可以最大程度上提高生产的灵活性和效率性。
在设备的不断轮换和交流中，这些主要的开关的精确控制将会是轮换代时缩短的主要环节。
阀门的自动化控制，不仅使得主要的变量的控制精确度提高，还可以减少岗位人员，实现企业的效益和产品质量双优化，plc系统主要控制的环节也就是这些可控变量的操纵环节，所以像阀门一类的装置的自动化控制，是信息控制的核心环节。
4 结语
本文通过讨论了选煤厂的结构设备等方面，就在本场中采用的自动化措施进行了简单的探讨，针对于选煤厂如何通过信息控制系统
提高自动化水平总结出了几点措施。
首先是基础设备的安全性操作和负荷强度保证自动化的进行，其次就是像pcl一类的自动控制系统的采用和生产总流程的全方位监控，综合各个环节的自动化就会使得企业的作业实现很高程度上的自动化水平。
参考文献：
[1]孙忠仁，孙靖彪.浮选机械没备的自动化技术[j].煤炭技术，2005，（6）.
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