用于模具加工的先进刀具(确认稿)
刀具材料论文
金属切削刀具的发展历史与现状前言刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
刀具技术的进步，体现在刀具材料、刀具结构、刀具几何形状和刀具系统四个方面，刀具材料新产品更是琳琅满目。
当代正在应用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。
其中，高速钢和硬质合金是用得最多的两种刀具材料，分别约占刀具总量的30%～40%和50%～60%。
本文将介绍刀具的发展历程，发展现状，并对未来刀具的发展法相作出分析。
刀具的发展历史刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和.怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
刀具通用技术协议书范本(3篇)
第1篇协议编号： [协议编号]签订日期： [签订日期]甲方： [甲方全称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]联系电话：[甲方联系电话]乙方： [乙方全称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]联系电话：[乙方联系电话]鉴于：1. 甲方为刀具使用者，乙方为刀具供应商，双方均有意愿就刀具的采购、供应、使用和维护达成一致。
2. 为了确保刀具的质量、性能和使用效果，双方同意按照以下技术协议进行合作。
一、协议内容第一条刀具规格及要求1.1 刀具规格：- 刀具类型：[具体刀具类型，如车刀、铣刀、钻头等]- 刀具尺寸：[具体尺寸，如长度、直径、刃口宽度等]- 刀具材料：[具体材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等]1.2 刀具要求：- 刀具应满足国家相关行业标准。
- 刀具表面粗糙度应符合[具体要求]。
- 刀具硬度应符合[具体要求]。
- 刀具热处理工艺应符合[具体要求]。
第二条刀具质量保证2.1 乙方保证所提供的刀具符合本协议第一条的规定。
2.2 乙方应提供刀具的质量保证书，保证书内容应包括刀具的型号、规格、材料、热处理工艺、检验日期和检验结果等。
2.3 刀具在正常使用条件下，如因乙方产品质量问题导致损坏，乙方应负责更换或修理。
第三条刀具供应3.1 乙方应根据甲方订单，在[具体时间]内完成刀具的供应。
3.2 乙方应保证刀具的包装完好，避免在运输过程中损坏。
3.3 刀具交付方式：[具体方式，如自提、快递、物流等]。
第四条刀具使用与维护4.1 甲方在使用刀具过程中，应按照刀具使用说明书进行操作，确保刀具的正确使用。
4.2 甲方应定期对刀具进行维护和保养，包括清洁、润滑和检查。
4.3 如刀具出现异常情况，甲方应及时通知乙方，乙方应在[具体时间]内给予回复和处理。
第五条技术支持与培训5.1 乙方应提供必要的技术支持，包括刀具选型、使用技巧和故障排除等。
5.2 乙方应定期对甲方进行刀具使用和维护的培训。
第六条违约责任6.1 若乙方提供的刀具不符合本协议第一条的规定，甲方有权要求乙方进行更换或退货，并承担相应的损失。
模具加工的最新刀具需求
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用 于 粗 加工 的高
效 圆 角 立 铣 刀 ( 多 刃 型 大 进 给 圆 角立 铣
刀)
；
能在 高效 加 工 条件 下 大 幅提 高刀
具 性 能 的 最 新 超 润 滑涂 层 (I X 涂 层 ) 的
开发
、
性 能 和 加 工 实例
。
整体 硬 质合 金 立 铣 刀 E p o c h 深 加 工 圆 角立 铣 刀 ( E p o c h D e e p R a diu s )
行 对比 可知 ，后 者的切 削 刃接触 面积 较
小 ，切削阻力也相对较小 。
从 用长 颈型 立铣 刀加工 Ｓ ＫＤｌ 冷作 是 在有 限的 刀具 外径 内 ，根据 以往 的 刃 ｌ 模具钢 （ Ｏ ６ ＨＲＣ）的结果 可以看 出 ，球 数 设计 方法 ，将 切 削刃尺 寸缩 小 ，但又
其 是切 削速度 低 的端部 横刃 容易 破损 。
均 匀磨损 。可 以推 断 ， 由于 球头 立铣 刀 径 同为Ｒ８ 圆刀片相 比 ，它具有相 同的 的
而 圆角 立铣 刀加工 时通 常能 形成 一定 的 的切 削 刃接触 长度 较大 ，因此切 削 阻力 刃 口强 度 ，但 又 最大 限度地 缩 小了 刀片
（ 刀具 径 向切 入 量 不 能 太 大 ） 。
用于大进给粗加工 的 可转位 圆角立铣 刀
（ ）多刃型大进给 圆角立铣刀 １
模 具 行 业 普 遍 采 用 小 切 深 、 大 进 给
角 立铣 刀加 工沟槽 的 结果 可知 ，不 但切
日 立 工 具 为 解 决 以 上 问 题 ， 开 发 削 稳定 ，而 且磨损 减 小 ，对高 硬度 （ 约
时 ，如 果刀具 切 削刃前 端 的切 削阻 力太
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
UGS NX CAM Express在模具加工中的运用
选择相邻 边 的端点 ，测 量距 离也是 １０ｎ ３ ｌ ｍ，同
３ 示 所
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图１ 图２
创建一些 “ 几何体” ，不过仍需要完成几何体的
选择。
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图３
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厦门市技师学 院机械工程 系 普 涛
【 摘
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要ｌ Ｓ Ａ Ｅ Ｐ Ｓ是 ｕＧ 公 司针 对 行 业 的模 提 供 的 高级 ＵＧ Ｃ Ｍ Ｘ ＲＥ Ｓ ＮＸ ｓ Ｃ 软件 。它 独立 于Ｃ Ｄ软件 ，不 受特 定Ｃ Ｄ系统 的限 制 ，并 且 拥有 关键 的 行 业转 换程 序 ，可 以在 线访 问后 处理 Ｍ Ａ Ａ Ａ
机械加工各种刀具名称和型式汇总
一、车刀（一）、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀：92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
加工石墨的刀具选择—PCD刀具
加工石墨的刀具选择—PCD刀具石墨是碳的一种同素异形体，尤其石墨的高磨蚀性、耐高温等性能，广泛应用于模具、坩埚、点击、电池、电刷等领域。
但由于石墨质坚而脆，所以采用车、铣等常规机械加工方法时，旺旺在加工表面会产生崩损现象。
因此车、铣加工石墨模/石墨电极等制品时，切削刀具需具备高的耐磨损性和抗冲击性。
本文就重点介绍一下车、铣加工石墨模具/石墨电极等制品的刀具材质选择，及其加工刀具的规格型号选择。
1、石墨制品的介绍（1）石墨制品之石墨模具的介绍模具作为工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，大到机身外壳，小到一个螺丝，都是根据成型模具，通过冲压、锻压、压铸、挤压、注塑等方式使坯料成为符合产品要求的零件。
模具的形状和加工质量、精度决定着产品的外形和质量。
近年来随着模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的理想选择材料。
现如今许多产业部门，如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等行业的发展均依赖于模具工业的技术提高和发展。
(2）石墨制品之石墨电极的介绍石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。
目前石墨电极主要用于电弧炼钢炉，矿热电炉，电阻炉等行业，同时石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。
（3）石墨制品之石墨坩埚的介绍石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。
石墨坩埚具有耐高温、导热性能强、热膨胀系数小、抗腐蚀性能好，化学稳定性强，使用寿命长等特点。
被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属（紫铜、黄铜、金、银、锌和铅）及其合金的冶炼。
（4）其他石墨制品介绍除了以上是那种零部件，石墨广泛用于耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射等材料中，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和国防等。
切削刀具用可转位刀片 型号表示规则-编制说明
国家标准《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1 任务来源根据国标委发【2019】11号文件任务要求，国家标准GB/T 2076—2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》由株洲硬质合金集团有限公司负责起草修订，计划编号为：20190756-T-610，要求2020年度完成“三稿三审”程序，提交报批稿。
1.2 起草单位情况及主要工作过程1.2.1 起草单位情况作为主要承担单位，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）是国家“一五”期间建设的重点工程之一，现为中国五矿旗下国有独资公司，是目前国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，是中国钨业及硬质合金行业的龙头企业，是世界上规模最大的硬质合金企业。
公司注册资本21.23亿元，总资产56.48亿元，负债率48.8%，近6年利润合计61248万元，银行信用等级A-，职工人数6500余人，研发人员765人，目前下设5家控股子公司、7个产品专业事业部、2个生产厂。
拥有硬质合金国家重点实验室、国家级技术中心、分析测试中心、博士后科研工作站等国家级创新平台。
被国家经贸委列入300家扶优扶强企业和520家国家重点企业，被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
株硬集团是高新技术企业，在国家技术创新示范企业中全国排名第一，满分通过复核。
2017年11月被国家工信部公示为“硬质合金产品制造业单项冠军示范企业”。
株硬集团通过了ISO9001:2000质量认证和GB/T24001-ISO14001环境体系认证。
拥有一批专业的质量检验与管理人员。
同时，公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心，同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造，多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%，新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
株硬集团拥有健全的营销网络。
游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
模型及样品制作报告
模型及样品制作报告书学校：班级：专业：指导教师：姓名：学号：思考与练习：模型制作在家具设计中的重要作用。
模型及样品制作报告（一）模型及样品制作报告（二）模型及样品制作报告（二）温度湿度光线有害气体灰尘微生物虫害及载荷2、博物馆博物馆文物收藏中，要注意以下一些因素：一是温度和湿度。
温度过高（38℃）或过低，会使文物质地发生变化，加速各种有害化学杂质对文物制成材料的破坏；温度过低就会使器物里的水分产生冰结，致使它的内部结构遭到破坏，影响藏品制成材料的耐久性。
太潮湿或太干燥对书画、古籍、皮革、竹木器影响较大。
因此存放藏品的库房，陈列室的温、湿度的控制与调节是藏品保护技术中的一项十分重要的内容。
二是光线。
光具有一定能量，不同的物质在一定能量的光照射下引起化学变化，以致遭到破坏，导致纸张、纺织品等标本变脆、弹性减弱、变黄、退色，使漆器、木器起皱、龟裂甚至剥落。
由于紫外线的能量大，会使文物制成材料色素成分中的发色团遭到破坏，从而引起掉色。
因此各类藏品防光的重点是防紫外线损坏。
三是有害气体。
有害气体虽然对藏品的破坏作用在一般情况下是较缓慢的，不易被人们所察觉，但它确实每日每时都在影响着藏品制成材料的耐久性。
对藏品有损害的气体包括臭氧、二氧化硫、硫化氢、氯气等。
四是灰尘。
灰尘落在各类器物上，清除时能引起机械性损坏即擦伤；灰尘是微生物、寄生虫繁殖时的掩护所，遇到适合的温度和湿度就会破坏文物；灰尘会携带着大量工业悬浮颗粒，落在金属文物表面会加速腐蚀；灰尘一般都能吸咐空气中的化学杂质而带有酸碱性，在纸质物品上，就会对纸质和字迹起到破坏作用，当湿度大时，就会浸到纸张内部，对器物内部造成破坏；在灰尘中往往含有粘土，容易使纸质类文物粘结在一起。
五是微生物。
危害藏品的微生物，主要是细菌和霉菌。
通常我们见到的古字画、织绣、木器、植物标本等发霉、霉烂都是微生物危害的结果。
六是害虫。
昆虫对纸张、书画、古籍、漆器、木器、竹器、丝毛棉麻织品、皮革等文物有危害，比如毛衣鱼、烟草甲、书虱、短鼻木象等；老鼠对有机质的文物破坏，主要利用其锐利的牙齿啃咬，造成无法弥补的损失，另外它的分泌物也能造成藏品和环境污染。
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用于模具加工的先进刀具
作为金属切削领域的先行者，山高刀具吸取了欧洲母公司与世界一流模具企业的成功经验，与国内大量的汽车模具生产企业进行了深度合作，针对汽车模具加工和应用，研制出很多兼具高效率、高寿命和经济型的典型产品和方案，以满足日趋复杂多样的模具加工需求。
□山高刀具（上海）有限公司
汽车模具产量约占中国模具生产总量的1/3以上，特别是汽车冲压模具（覆盖件、钣金、结构件等）占了汽车模具的50%，其次是用于生产外饰件、仪表台、防护罩等重要零件的塑料注塑模具，还有锻造、压铸模具（轮毂、缸体内胆、方向盘骨架 )、轮胎橡胶模具、IMD/IML模具（模内饰件和镶件）、粉末冶金模具及复合材料模具等。
在现代汽车模具生产中，作为制造工艺和技术服务的供应商，山高针对这些不同材质、用途和工艺需求的汽车模具加工，结合客户实际的机床设备情况、人员技术情况以及生产现场工艺状况，提供了适合模具行业加工特点的刀具解决方案，主要产品包括：Minimaster小魔王立铣刀、仿形铣刀、快进给铣刀、插铣刀、超硬加工刀具、Combimaster分体式刀具、Steadyline减振刀柄以及EPB精密热胀式刀柄系列等。
型面粗加工用R218.20铣刀
对于型面的粗加工，常用一种柳叶形刀片的球头
立铣刀。
国内主要的覆盖件模具制造商也在使用山高
的R218.20铣刀，切削部分直径为30mm，刀片材质为
PVD镀层的F25M。
归因于高刚性的设计和两个有效齿
数（K=2），这种金属切除率高的刀具能够承受非常高
的进给量。
R218.20拥有独特的带定位榫的刀片座设
计，可以避免锁紧螺钉的应力集中并防止刀片的转
动。
排屑空间很大且含有一个大圆弧面，使得刀具在
中心处更强壮。
同一个刀片上有两个切削非常轻快的
切削刃。
高强度的刀片与刀体使这种铣刀具有最大的
安全性和可靠性，使其适用于无人化的生产。
刀片切
削刃的“S”型曲线有利于降低切削力，并沿切削刃
有一恒定的切削前角。
轴向正前角提供顺畅的切削和
允许向上切削的可能，并加强中心以使其抗崩。
通过使用一种沿着切削刃自适应的后角，顺畅的几何角度产生非常低的切削力，从而提高了刀具的寿命。
这款新型的球头铣刀是一种通用铣刀，适用于各种材料的半精加工和重粗加工，已在汽车保险杠模具、冲压模等多个领域得到广泛应用。
Steadyline刀柄
Steadyline TM是一款与面铣刀安装在一起，直接减少阻尼振动的刀柄。
Steadyline™提供了一个动态的减振系统。
在刀柄内部，一个振动吸收装置进
行与刀柄弯曲变形产生的第一振动所相反的振动，因此能吸收振动，显著地增
加铣刀组合的动态刚性，并使加工更稳定。
Steadyline TM面铣刀刀柄的动态稳定性比同类普通刀柄高3倍，切削深度
可以高出2～4倍，而加工时间缩短一半，能为客户大大地提高生产效率。
目前
广泛应用于长径比在5倍左右的方肩铣刀、玉米铣刀和高进给铣刀上。
就金属
去除率和加工表面质量而言，用户能得到更好的效果，主轴寿命和刀具寿命也
大幅增加。
随着市场竞争的日趋激烈，客户对模具加工效率和生产周期的期望值愈来
愈高。
因此，山高一直致力于如何提高刀具切削参数、改进切削方法以提高客
户的生产效率。
提高效率的解决方案
在模具铣削的高速加工（HSM）技术、高效率加工（HPM）技术和大余量加工技术领域，山高一直积极地实践并推出大量的新产品和解决方案。
有适用于高速加工的Tornado系列，也有适用于高效率加工的HPM 系列。
山高还有系列齐全的高进给铣刀、高进给车刀和适用于大余量加工的插铣刀。
另外，重点研发、推广和应用于超硬材料加工的PCBN刀片。
特别值得一提的是，以下几种高效铣削技术，越来越广泛地应用在山高的汽车模具行业客户之中。
1．高速铣削法
特征：小切宽a e，大切深a p，更耐磨材质刀具，低切削热，干切。
2．“片皮”铣削法
特征：小切宽a e，大切深a p，高V c，螺旋切削刃设计。
还有“摆线”铣削方法也是与“片皮”铣削方法类似的一种加工方法。
3．高进给铣削法
特征：小切深a p，高f z，高V c。
4．插铣铣削法
特征：高金属去除率，解决大余量、长悬伸问题。
覆盖件模具加工
对于典型的汽车覆盖件模具加工，山高针对其加工难
点拥有比较成熟的解决方案。
在此，分享山高在覆盖件模
具加工中的成功经验。
汽车覆盖件本身是金属薄板件，对模具精度等级、表
面粗糙度的要求并不高，只是体型巨大。
由于现代化汽车
生产对覆盖件模具的需求，要求批量化生产，同时减少人
工对模具的修磨和抛光，因此需要大型精密机床进行加
工。
刀具选择思路的重点依次为：最终表面质量和精度、
工序之间的工艺合理性、加工效率和经济性。
考虑到汽车
覆盖件模具加工中经常遇有深型腔和深凸模，不得不面对
大悬径比的工况，可以使用山高最新的Steadyline减振刀柄；精加工和超高速加工时，可以使用热胀刀柄、带动平衡调整的高精度弹簧夹套刀柄等新产品。
覆盖件模具加工数控编程较多采用3D辅助编程软件，以建模时用的车身坐标系为基础，转换建立模具编程坐标系，便于加工时的定位和找正。
典型加工工艺路线为：局部粗加工→粗加工→粗清角→半精加工→粗清角→精加工→精清角工序。
粗加工余量大，采用高进给、风冷工艺，一般分成两步加工。
先将模型精度设置为较低的0.1mm，余量1.5mm，按区域和倾斜角度进行局部粗加工，加工可以采用插铣方式（R217.79）或者快进给方式（R217.21）。
第二步兼顾效率和经济性，采用小魔王、Steadyline刀杆和刀柄，辅以柳叶刀片R218.20或快进给刀片R217.21，采用等高、平行及仿行方式进行粗切。
清角加工和半精加工模型精度常常设置为0.05mm，余量0.2mm，可以采用等高、跟随边界、平行相互结合的方式完成。
刀杆与粗加工相同，刀片使用圆刀片、柳叶刀或者高进给刀片。
精加工需要保证模具的尺寸精度和表面质量，建议采用山高的Minimaster小魔王立铣刀，选用较大的刀具直径、较小的切削量、较高的切削速度，平行或者仿形加工，模型精度0.02mm，行距0.4～0.6mm。
结语
作为世界知名的“铣刀之王”，山高刀具公司推出了完善的汽车模具铣削方案，助力用户快速发展。