图样工艺性审查标准
产品设计工艺可行性审查规范
产品设计工艺可行性审查规范1主题内容与适用范围本规范规定了产品设计工艺性审查的目的、任务、内容和程序。
本规范适用于产品设计的工艺性分析与审查。
2总则2.1所有产品应进行工艺性审查所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
公司对外来产品的图样、简图，在首次生产前也应进行工艺性审查。
2.2负责部门产品设计工艺性审查工作由工艺部门负贵。
2.3产品设计工艺性审查的基本要求a.全面检查产品图纸的工艺性、定位、基准、紧固、装联焊接、调试等加工要求是否合理，所引用的工艺是否正确可行;b.详细了解产品的结构，提出加工装配上的关键问题和工艺关健件的工艺方案，协助设计人员解决设计中的工艺性问题;c.审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸公差、配台、粗糙度、涂覆等是否合理;审查设计文件中采用的元器件的质量水平(合格质量水平、可焊性和失效率)及元器件生产厂家是否为已选择定点供应的厂家;d.当本公司的工艺技术水平还达不到设计文件所要求的水平时，工艺人员应建议设计人员改变设计，或提出所要增添设备、工装的计划.以保证每一张图纸都能按设计文件要求进行加工。
2.4产品设计工艺性审查的目的2.4.1使新设计的产品在满足技术要求的前提下符合一定的工艺性要求.尽可能在现有生产条件下用比较经济、合理的方法制造出来，并便于检测、使用和维修;当本公司现有生产条件尚不能满足设计要求时，及时提出新的工艺方案、设备、工装设计要求或外协加工工艺性要求。
提出技术改造的建议与内容。
2.4.2及时向设计部门提供新材料、新型元器件和新工艺的技术成果，以便设计部门改进设计。
2.4.3从便于生产制造的角度提出工艺继承性的要求，审查设计文件是否最大限度地采用了典型结构设计、典型线路设计.以利于尽可能地采用典型工艺和标准工艺。
2.5工艺性分类和工艺性评价的形式工艺性分类，评定产品设计工艺性应考虑的主要因素和工艺性评价的形式。
2.6工艺性主要指标项目产品设计工艺性主要指标项目。
产品工艺性审查制度
(l）对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础上，按工艺规程设计的原则提出科学的对策
和建议，保证重大的结构工艺性问题得以及早解决，并做好记录，存档备查。
(2）对一些有争议的工艺问题，可由技术总监召集技术部门负责人、工程师、车间技术人员和有
经验的员工共同进行分析与审查。当意见有分歧时，由技术总监裁决。
2、在保证达到性能指标及结构精度具有一定余量的前提下，争取通过改善其工艺性来提高工厂生产活动的经济利益
五、工艺审查的作用
1．及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不必要的过高设计要求。
2．为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3．确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准备的时间。
一十一、进行估算
1.确定新产品的生产类型和技术经济指标。
2.估算新产品设计、工艺和生产准备的费用与时间。
3．确定与新产品进行对比的基础产品的结构工艺性的评价指标的具体数位。
第12条进行审查。
1．方案设计与技术设计阶段的审查
在新产品开始调研和编制设计任务书阶段，产品主管工艺师就应积极参与调查研究、编制任务书
2、工艺审查是指产品（零件、部件、整件及整机）的结构工艺性分阶段进行分析与评价，从而进行全面的检查，并提出建议和意见，最后进行修改并签字的过程。
3、《产品工艺性审查报告》是指在一定的试制或生产条件下，从加工制造方面对产品结构的合理性进行评价，并作为产品鉴定定型依据的文件。
四、工艺性审查能性。
4．及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需工种。
六、工艺审查项目
1．根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘、仿制生产的新产品。
图样标准化审查管理制度
图样标准化审查管理制度1 主题内容与适用范围本制度规定了产品图样及设计文件标准化审查目的与任务、审查依据与重点、审查范围与内容、审查程序，以及标准化审查人员的职责与权限。
本制度适用于产品图样及技术文件的标准化审查。
2 审查目的与任务2.1在产品设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查，保证图样及设计文件符合有关标准，达到正确、完整、统一。
2.2保证最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度。
2.3通过标准化审查，了解并掌握标准的使用情况及存在的问题，并认真做好其统计工作，为制定、修订标准和编制新产品定型标准化审查报告积累资料。
3 审查依据与重点3.1以国家、行业、地方、企业颁发的有关标准、规范和其它技术文件为依据。
3.2重点审查产品图样及设计文件的正确性、完整性和统一性。
4 审查范围与内容（其中*为重点审查的内容）4.1各种技术文件* 4.1.1产品型号、规格、基本参数、性能指标是否符合有关标准的规定。
*4.1.2技术要求、试验方法、检验规则是否符合有关产品标准的规定。
4.1.3技术文件的幅面、格式、名称、术语、代号、计量单位等是否符合有关标准规定，责任签署是否完整、齐全。
4.1.4文件是否完整，其中的编号方法和叙述是否符合有关标准规定，文字是否清晰、正确。
4.2各种图样* 4.2.1产品各零部件连接部位的形式和尺寸、选用的公差配合是否符合有关标准规定。
* 4.2.2是否标明了必要的外形尺寸、连接尺寸、安装尺寸和最大限度地采用标准件、通用件、借用件。
4.2.3各种图样的明细栏目内容、序号书写、排列顺序和填写方法是否符合有关标准规定。
* 4.2.4图样上标注的尺寸和有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应，并符合有关标准规定。
* 4.2.5选用的结构要素、材料牌号、规格、螺纹、公差配合、机械制图、冷加工、表面处理、焊接、包装等是否符合有关标准规定。
工艺管理6.1工艺性审查
工艺性审查1 目的在产品开发的技术过程中，工艺性审查是一个很重要的内容，也是产品质量保证体系中一个很重要的环节。
产品从抽象的设计到成为具体的商品，必须经过生产技术系统的变换，生产技术系统的变换过程是实现价值的过程，同时也是消耗资源的过程。
产品设计工艺性越好，变换过程就越顺利，资源的消耗就越少，产品的制造质量越容易保证。
设计人员由于工作性质的原因，在确定产品结构形式、零部件的材料、形状、精度时，必然有注重结构功能性而轻视结构工艺性的倾向；由于专业分工的原因，设计人员不可能掌握深厚的工艺专业知识，对工厂技术装备状况和产品制造工艺过程了解不多。
因此，通过工艺性审查来提高、保证产品设计的工艺性，是必须的。
本文件规定了工艺性审查的对象、内容、方法、程序和考核，目的是使这项工作科学地、有序地进行。
2 适用范围本文件适用于技术中心对新产品和改进商品投入生产线正式生产前的工艺性审查。
3 工艺性审查的部门职责3.1研发中心是工艺性审查的管理部门，负责产品工艺性审查的组织和协调。
3.2生产技术中心是产品工艺性审查的执行部门，实施对产品进行工艺性审查。
4工艺性审查的对象和内容4.1产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
4.2产品工艺性审查应包含下列内容：4.2.1结构工艺性a、审查骨架结构是否适于现有工艺手段进行加工、装配。
b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否。
c、审查产品各部分之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
产品图纸工艺性审查规定
1工艺性审查的内容
1.1审查产品图样的完整性和配套性
1.1.1铸件图、零件图是否配套完整。
1.1.2产品图样的明细表、图纸目录单、材料清单、技术条件等是否齐全。
1.1.3重要件标记，特殊特性标记是否齐全。
1.1.4产品图样的签署审批手续是否齐全。
1.2审查产品的可制造性和可装配性
1.2.1铸造的可制造性。
1.2.2零件可检测性。
1.2.3尺寸公差及相关标准选用的合理性。
1.3审查产品制造的经济性及产品材料选用的合理性。
2工艺性审查的规定及要求
2.1新产品图纸由技术质量部负责进行工艺审查，并尽可能交由车间工艺人员进行审查。
2.2经工艺性审查符合要求的产品图样，工艺审查人员在图样上签名；对审查中存在的问题，审查人员应在相应位置用铅笔做出标记，并填写《工艺性审查问题登记表》，待问题处理完毕后，再履行签字。
2.3工艺性审查中提出的问题，提请技术质量部部长处理，必要时可请技术质量副总经理处理。
二、质量记录
编号
记录名称
保存期限
AJ7.3－02－03－01
工艺性审查问
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板
产品图样及技术文件的标准化审查规定模板1. 介绍本规定旨在建立和规范企业对产品图样及技术文件的标准化审查流程和要求，以确保产品质量、安全和合规性。
本规定适用于全部职能部门，包含研发、设计、质量保证等涉及产品图样及技术文件的部门。
2. 审查标准2.1. 产品图样审查标准•图样完整性：确保图样包含全部必需的细节和尺寸规格。
•设计合理性：评估图样的设计是否符合产品功能需求和技术要求。
•工艺可行性：验证图样的制造工艺性，并确保其能够满足生产要求。
•产品安全性：审查产品图样是否符合相关安全法规和标准，包含料子选择、结构强度、电气安全等。
•可追溯性：确保图样中的零部件和料子能够追溯到供应商和生产批次。
2.2. 技术文件审查标准•文件完整性：确保技术文件包含全部必需的技术规范、工艺流程和质检要求。
•规范合规性：评估技术文件是否符合相关国家和行业标准。
•物料清单准确性：验证技术文件中的物料清单是否准确无误。
•工艺流程可行性：审查技术文件中的工艺流程是否可行，并能够满足生产要求。
•质检要求：确保技术文件中的质检要求能够保证产品的质量和安全性。
3. 审查流程3.1. 图样审查流程1.设计师提交产品图样至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织图样评审小组，包含设计师、工程师、质量专员等。
3.图样评审小组依据审查标准对图样进行评估和讨论。
4.如有必需，图样评审小组可以要求设计师进行修改和调整，并重新提交图样。
5.审查通过后，职能部门负责人批准图样并将其交至相关部门，如采购、生产等。
3.2. 技术文件审查流程1.技术人员编写技术文件并提交至职能部门负责人。
2.职能部门负责人组织技术文件评审小组，包含技术人员、工艺专员、质检人员等。
3.技术文件评审小组依据审查标准对技术文件进行评估和讨论。
4.如有必需，技术文件评审小组可以要求技术人员进行修改和调整，并重新提交技术文件。
5.审查通过后，职能部门负责人批准技术文件并将其交至相关部门，如生产、质检等。
工程管理制度2图样资料审查制度
安装管理制度目录
图样资料审查制度
编号：
1.工程合同签订后，由设计工艺责任工程师根据业主（设计单位）提供的施工设计图纸，组织施工现场负责人、现场技术负责人、安装责任人、焊接、工艺、检验责任工程师（项目检验员）等有关人员进行图纸汇审，填写《图纸汇审记录》。
2.施工设计图纸汇审的内容：
2.1审查设计图纸的标准化程度及其完整性；
2.2审查设计的技术条件要求与其合理性及与公司施工工艺的符合性；
2.3审查设计选材的合理性及公司是否有与其覆盖的工艺评定；
2.4审查设计施工图纸尺寸的准确性、核实设计材料统计的准确性；
2.5汇审管道与相关专业的构架、桥架、设备及其管口方位等，位置布置是否矛盾；
3.施工设计图纸汇审后，发现的问题及疑问由设计工艺责任工程师汇集和整理。
4.由工艺责任工程师负责将图纸汇审中发现的问题、疑问，以书面的形式发送业主及原设计单位，要求设计更改并要求设计单位作出的答复。
如有设计修改，须取得相应的原设计单位同意修改的书面证明文件。
5.设计更改按“设计（图样）更改联系制度”规定的要求执行。
6.施工设计图纸作为开工审批的内容。
7.对施工图审查提出的整改意见进行修改后，报原部门审查。
8.未经批准的施工图不能作为施工依据。
9.质量记录
9.1《图纸汇审记录》
第2页。
产品图样的标准化审查
产品图样的标准化审查
首先，产品图样的标准化审查是指对产品图样进行的一种质量审查活动。
通过
对产品图样的标准化审查，可以发现产品图样中存在的问题和不足，及时进行修改和改进，以确保产品的质量和性能符合要求。
其次，产品图样的标准化审查具有非常重要的意义。
首先，标准化审查可以帮
助企业建立起一套科学、规范的产品设计和制造流程，提高工作效率，降低成本。
其次，标准化审查可以帮助企业规范产品图样的编制和审查流程，提高产品质量，降低产品缺陷率。
最后，标准化审查可以帮助企业提高产品的可靠性和稳定性，增强企业在市场竞争中的竞争力。
具体内容方面，产品图样的标准化审查应包括以下几个方面，首先，产品图样
的合理性和可行性审查，包括产品结构、工艺流程、材料选用等方面的审查。
其次，产品图样的标准符合性审查，包括产品图样的标准符合性、尺寸精度、几何公差等方面的审查。
最后，产品图样的工艺性审查，包括产品的加工工艺、装配工艺、检测工艺等方面的审查。
在实施方法方面，产品图样的标准化审查应采取科学、规范的方法进行。
首先，应建立起一套完善的标准化审查制度和流程，明确审查的责任人和审查的时间节点。
其次，应加强对审查人员的培训，提高审查人员的专业水平和审查能力。
最后，应建立起一套科学、规范的审查标准和方法，确保审查的准确性和全面性。
综上所述，产品图样的标准化审查对于提高产品质量、降低生产成本、确保产
品的可靠性和稳定性具有非常重要的意义。
在实际工作中，企业应重视产品图样的标准化审查工作，建立起一套科学、规范的审查制度和流程，确保产品图样的质量和性能符合要求。
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总成名称：前后围骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
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车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
总成部分 同一产品系列平台化程度：同一平台 车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
单件部分 1 骨架型钢及钣金制件选材应在公司 内现有的材料中选取，并且符合《物资 采购标准》 。 如采用整体磷化，则各单件必须带 出流酸孔情况具体分析） ，流酸孔直径 为 10mm,中心距单件两端 10mm,开孔位 置在车身的最下部。 非整车磷化车型，型钢开口处应按 《底架开口型钢封闭方案》要求封闭。 为防止灰尘进入，在通立柱的上下 开口处封板（预留硫酸孔） 。 顶横梁过渡圆角须满足液压数控 弯管机加工的最小弯曲半径；取消折线 连接结构。 后视镜固定板， 门泵固定板采用预先 焊点焊螺母工艺，减少现场攻丝工序。 车型曲线尽量统一，曲线标注须由坐 标点表示法转化为弧度直线表示法。 天窗圆角半径及厚度应符合《标准 自制件》所列冲压模具加工要求。 顶灯固定座及喇叭固定座尺寸及 材料应符合《标准自制件》所列冲压模 具加工要求。 风道角钢折边高度及长度应在折 边机加工范围内，折边角度≥83°（否 则应转换为钝角） ，符合折边工艺标准。 空调固定板应带出螺栓孔，由制件 车间制件后转后续工位低位作业；槽钢 结构应符合现有模具加工范围。 行李架固定座材料及长孔尺寸须 符合模具加工范围，且板角为圆角。 顶横梁、弯梁及纵梁含穿线孔时， 孔直径统一为Φ 18，以便安装护帽。 同一平台车型槽钢截面尺寸必须 统一，优先选用模具加工范围截面；槽 钢两端应绘制出流酸孔其位置
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范地标注，不出单件图，斜头型钢的布置 应使斜头角度不小于 25°。
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
单件部分 各单件的圆弧须满足液压数控弯 管机加工的最小弯曲半径范围；下立柱 下部 R 弧园角应满足现有的圆弧切口模 具加工范围，模具有 R25/R50 两种(见 《标准制造工艺》)。 地板角钢、座椅固定槽钢、座椅固 定角钢及其他钣金件折边高度及长度 应在折边机加工范围内，符合折边工艺 标准； 折边工艺无法满足的， 应符合 《标 准制造工艺》所列现有模具加工要求。 骨架型钢及钣金制件选材应在公 司内现有的材料中选取，并且符合《物 资采购标准》 。 如采用整体磷化，则各单件必须带 出流酸孔位置（具体情况具体分析） ， 开孔位置在车身的最下部；为防止灰尘 进入，在通立柱的上下开口处封板（预 留硫酸孔） 。对于非整车磷化车型，型 钢开口处应按照《底架开口型钢封闭方 案》要求进行封闭。 后视镜固定板，门泵固定板图纸标 识出固定孔位置，且预先焊点焊螺母， 减少现场攻丝工序加工。 扶手固定板、乘客门门泵固定板等 宽度不大于立柱截面的固定板应采用 塞焊 （或直接在立柱外表面焊接） 工艺， 不得采用型钢割豁焊接钢板结构。 侧仓门撑杆固定座(板)、铰链固定 板、锁止座固定板等截面大于立柱截面 的外露固定板角部必须倒圆角；相同功 能的固定板尺寸及规格尽可能统一。 斜头型钢要按照斜头料标注方法 规范地标注，不出单件图，斜头型钢的 布置应使斜头角度不小于 25°。 车型曲线尽量统一，曲线标注须由 坐标点表示法转化为圆弧直线表示法。 下立柱、窗立柱弧线与前后立柱对 应部分保持一致。需进行封板处理的， 必须在明细表中进行标识。 侧仓铰链固定座结构形式尽可能 统一，固定座固定孔尺寸及相对位置须 统一，并符合模具加工范围。 总 页
总成名称：前后围骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5301000/5601000 共2页 审查结论 第2页 备注
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腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门） 、 乘客门等关键部位尽可能保持一致。如更 改，能否避免与现有车型干涉。 系列化车型司机窗弧线、大小尽可能 保持一致，以便于保持胎具及样板的统 一。异形边窗尺寸标注齐全，不得标注易 于变形的尖点，应在中部取点标注。 前风窗框四角应有至少各有 1 件 5.0* 50*50 的三角加强板，增加四角连接强度。 明细表标识清楚、齐全，尺寸与图纸 标注一致；总图尺寸与单件图一致。 能够借用的单件应在图纸中表明借用 图纸图号及借用标志，不另出图纸。对称 件应在图纸明细表中表明，不另出图纸。 斜头型钢要按照斜头料标注方法规
总成名称：左右侧骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5401000/5411000 共2页 审查结论 第1页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：左右侧骨架总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：5401000/5411000 共2页 审查结论 第2页 备注
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乘客门立柱、司机窗后立柱及凯 越、凯驰左右侧前立柱等组合立柱，应 保持同系列统一性，固定板及其他小件 与立柱组焊位置应利于减小焊接变形。 对称单件应在图纸标题栏中表明， 并在技术条件内注明与 XX 件对称，不 得另出图纸。 总成部分 同一产品系列平台化程度： 同一平台 车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到 腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门） 、 乘客门等关键部位尽可能保持一致。 如更 改，能否避免与现有车型干涉。 系列化车型异形边窗弧线尽可能 保持一致，以便于保持胎具及样板的统 一。异形边窗尺寸标注齐全，不得标注 易于变形的尖点，应在中部取点标注。 立柱及斜支撑布置应与窗立柱及 下立柱相对应，有利于减小焊接变形， 提高腰梁直线度。 明细表标识清楚、齐全，尺寸与图 纸标注一致；总图尺寸与单件图一致。 能够借用的单件应在图纸中表明借 用图纸图号及名称， 不另出图纸。 对称件 应在图纸明细表中表明，不另出图纸。 斜头型钢要按照斜头料标注方法 规范标注，不出单件图，斜头型钢的布 置应使斜头角度不小于 25°。 侧仓门下裙横梁与立柱相对位置在 图纸上应有相应剖视，相同结构应标识 为相同剖视面，且尺寸一致；下裙横梁 若与立柱连接面小于 20，应增加加强型 钢，防止支撑道轨车过程中发生变形。 窗立柱塞焊的扶手固定板、带穿线 孔制件等其他易于混淆的制件，应在总 成图纸中标识出板及孔的位置。 轮罩支撑应利于轮罩蒙皮的安装。 系列车型座椅槽钢位置保持一致。 公交车轮口地板角钢结构应利于 防腐处理 总 页
图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：各涉及样板总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：0000000 共2页 审查结论 第1页 备注
能够借用的单件应在图纸中注明借用 图纸图号及借用标志，不另出图纸。 对称件应在图纸明细表中注明，不另 出图纸。
带弧线的单件图纸相关尺寸要标 注完整。 带坐标点的单件图，尽可能转换为 标准弧线。 在设计图纸时应优先选用已有的 标准弧线，已有的标准弧线有：R2500、 R3000、R3500、R4000、R4500、R5000、 R5500、R6000、R6500、R7000、R7500、 R8000、R8500、R9000、R9500、R10000。 在图纸上存在角度标注的，应转换 成相关尺寸或参考标注。 顶横梁过渡圆角须满足液压数控 弯管机加工的最小弯曲半径；取消折线 连接结构。 骨架 ( 型钢 ) 单件的设计弧线要圆 滑平顺，避免结构过于复杂。
总成名称：顶盖骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5701000 共2页 审查结论 第2页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号
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总成名称：底架总成 审查人： 审查内容 审查日期： 审查记录
总成图号：5301000/5601000 共1页 审查结论 第1页 备注
总成化程度：检修口，前、后高地 板，轮罩、格栅及其它总成化应适应生 产线及底架胎具需求。 选用材料规格及材质应符合《物资 采购标准》规格及材质。 制造工艺合理，总成结构工艺性适 应生产条件和生产工艺。 生产线投产车型底架结构应适应 分离式车身生产工艺要求，博发事业部 投产车型(除凯撒、博发、梦幻外)底架 结构也能适应分离式车身生产工艺，可 利用道轨车实现工位间移动。 胎具通用化程度：底架结构应适应 现有底架通用胎架结构要求，便于底架 组焊。 整体磷化车型，则各单件必须带出 流酸孔情况具体分析） ，流酸孔直径为 10mm, 中心距单件两端 10mm, 开孔位置 在车身的最下部。非整车磷化车型，型 钢开口处应按《底架开口型钢封闭方 案》要求封闭。 底架自身结构强度应适应单片转 运要求，便于底架提前、集中组焊。 直线型钢料按照标注方法规范标 注，不出单件图，斜头型钢的布置应使 斜头角度不小于 25°。 所有开口型钢采用斜头型钢对接 或封板结构，不得出现型钢开口。 过道型钢尽可能采用直通结构，易 于保证过道直线度。
总成名称：顶盖骨架总成 审查人： 审查日期： 审查记录
总成图号：5701000 共2页 审查结论 第1页 备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单： 设计人： 序号 审查内容
总成部分 同一产品系列平台化程度：同一平 台产品顶横梁弧线、总长度、总宽度、 蒙皮搭接纵梁位置、两侧大纵梁型号及 斜度等关键部位尽可能保持一致。如更 改，能否避免与现有车型干涉。 空调匹配通用化程度：不同系列车型 安装同一空调时，空调进风口、出风口、 空调固定板等尺寸及位置应保持一致；同 系列车型换装不同空调时，设计人员应尽 力与厂家沟通以保持空调安装尺寸（进出 风口、空调固定板）一致，确实无法统一 的，顶横梁及除进、出风口外的纵梁部分 应相对一致，空调固定孔位置的变化可以 通过更改固定板尺寸保持纵梁位置固定不 变，避免反复修胎造成胎具定位精度降低。 前后顶内饰固定板厚度应大于 2mm,以便保持焊接后的平整。 如顶纵梁与两侧纵梁需开穿线孔， 则穿线孔要尽量大，防止制做误差造成 合车时错位。 总图应表示出穿线孔位置，所有横 梁及纵梁穿线孔在骨架组焊后必须保 证畅通，不得出现堵塞及封闭现象。 最前、最后顶横梁过渡圆弧半径应 小于中间顶横梁过渡圆弧半径，以防止 与顶蒙皮干涉。 空调固定板、门泵固定板尺寸标注 必须标注孔中心位置，并有明确视图表 达出固定板安装位置。 顶骨架结构应满足顶蒙皮低位作业 要求，带有两侧大纵梁；大纵梁弦长、 弦高必须标注明确，其中弦长应标注大 纵梁上下两个尺寸，以便胎具制作时确 定纵梁倾斜角度。 不同系列车型（含不同项目部车 型）采用同一型号天窗时，骨架天窗口 及园角尺寸应统一，且适合现有模具。 搭接顶中蒙皮的纵梁间距应与公 司蒙皮材料幅宽相对应，不得超过材料 幅宽，纵梁上平面必须与顶横梁上平面 平齐，下面不得超出横梁内面。