黄63—1井防偏磨综合治理技术
抽油机井综合防偏磨技术
ｌ 防偏 磨 设 计 思 路
引 进 了钻 采 院 综 合 防偏 磨 技 术来 解 决 偏 磨 问
题 ，同时采 用 油管 电磁 加热技 术取 代 热线生 产 ，针 对历 次作业 偏 磨 情况 及 井 斜 数 据 ，通 过 分 析计 算 ，
滚轮 扶正 器 ：将其 安装 在抽 油 杆接 箍 上 ，在 抽 油杆 往复 运动 中由于其 与油 管 内壁 间隙 较小 ，使 滚 珠 始 终 与油管 内壁形 成 滚动 摩擦 ，从 而 减小 了抽 油 机上 下行 负荷 ，既起 到 了 防偏 磨 的作用 ，又 提高 了
日产油 ７ｔ 。对 上 述 三 口井 实 施 防偏 磨 措施 ，使 其
恢 复正 常生产 ，最 大 限度延 长检 泵周期 是 目前上 产 形势 的需要 ；同时该 井 试验成 功对 今后 其 它区块 的
产生 旋转 ，一 个 冲程杆 柱旋 转 １４周 ，使抽 油杆 接 ／
箍均 匀 磨损 ，延 长杆 的断 脱寿命 ；有使 抽 油泵柱 塞
下 往 复运 动 中与滑套 形 成摩 擦 副 ，其 中滑套 内壁具
有 坚 硬耐磨 层 ，摩擦 杆 外表 面经 热 喷涂 处理 也具有 较 高 的耐磨 性 ，摩擦 杆 与滑 套之 间 的摩擦 副具 有高 的磨 损寿命 ，同时摩 擦 杆制 作成 空 心杆具 有 高的抗
弯性 能 ，防止在 抽油 过 程 中弯 曲对 油管造 成 伤害 。
形 ，加 重 了管 杆偏 磨 ，导致 磨 下 的铁 屑进 泵 卡 泵 ； 静６ ４—２ ６井 ２ ０ ２ ０ ６年 ３月 １ ８日作 业 恢 复 后 ，由于 供 液不 足一 直 问抽 ；静 ６ ９—６ ５于 ２ ０ ０ ６年 ４月 ２ ０
抽油机井杆管偏磨成因分析及综合治理
抽油机井杆管偏磨成因分析及综合治理近年来,全国各大油田的抽油机井表现出来的偏磨现象越来越普遍,偏磨井数越来越多。
直井、斜井均存在偏磨现象。
偏磨危害形式呈现多样化。
造成油井维护工作量大大增加,大量杆管材料报废,增加了生产成本。
因此,归纳、分析、总结杆管偏磨的成因,研究综合治理偏磨的工艺技术,成为控制油田生产成本、实现降本增效的有效途径。
1、抽油机井杆管偏磨的主要危害抽油机井杆管偏磨的主要危害有以下三方面:第一,偏磨会致使抽油杆接箍的磨损,严重时造成抽油杆断脱。
若偏磨部位在抽油杆本体上,严重时会造成杆断。
第二,偏磨会致使油管以及油管丝扣的磨损,严重时,造成油管的漏失。
第三,偏磨会致使抽油杆断脱以及油管漏失双重因素导致的油井停产。
2、抽油机井杆管偏磨成因分析(1)井斜引起偏磨。
纵向上看,井筒在一定深度会出现弯曲、旋扭现象。
油管在自身重力的作用下自然下垂,但是受到井筒因素的干扰后,会产生弯曲以及旋扭。
因此,抽油杆在自身重力的作用下,必然会与油管发生接触。
在油井的生产过程中,由于抽油杆与油管之间会发生相对的运动,因此,在抽油杆与油杆接触的地方会出现摩擦。
引起井斜出现的主要原因分别为:自然井斜:在钻井过程中,钻头与井口的同心度随着钻井深度而发生改变,在深度越深的地方,同心度越差,因而产生井斜角。
人工井斜:受到油田开发技术的不断进步以及实际生产的需要,出现了越来越多的人工定向斜井。
客观上为偏磨的产生创造了更多的客观条件。
地层蠕变:随着油井生产时间延长,地层蠕变机地壳运动,使得井况进一步恶化,套管变形弯曲,形成“拐点”,引起偏磨现象的出现。
(2)杆管配合使用不当造成偏磨。
抽油杆的尺寸如果与油管的尺寸配合过小,势必会增大两者之间发生相互摩擦的概率,从而导致杆管偏磨现象的出现。
特别是在造斜点的附近,由于抽油杆的弯曲度相对较大,更加容易与油管发生接触,产生偏磨。
(3)产出液的影响。
随着油田开发进入中后期,油井的产出液含水越来越高。
抽油机井杆管偏磨主要原因及防治措施分析
抽油机井杆管偏磨主要原因及防治措施分析摘要：在石油开发的过程之中，抽油机正常工作的时候，抽油杆和油管等部位都会有相对的移动，移动就会产生摩擦，长时间的摩擦非常容易让杆管发生故障，一些杆管因此损坏，还有一些比较严重的直接断脱，上述这些情况都称之为偏磨，发生偏磨故障的时候抽油机将无法进行正常工作，需要停止工作，找到问题的原因并进行修复，这在很大的程度上影响了工作效率。
本文分析了抽油机井杆管磨损的主要原因，并提出合理防治对策，对于提高油田开发效益和采收率具有指导作用。
关键词：抽油机井杆管偏磨；主要原因；防治措施引言随着油田的不断开发，尤其是长期采用注水开发，而且大量实施增产增效措施，目前，油井生产面临着高含水、高矿化度、高含砂的严峻形势。
由于杆管偏磨造成管漏、断脱的情况频繁发生，杆管偏磨已成为油井检泵作业的主要原因之一，因此，加大杆管偏磨预防和治理，延长油井检泵周期，减少油井作业成本，已成为开发管理面临的一个重要课题。
1抽油机井杆管偏磨的主要原因1.1工作原理导致偏磨的出现抽油机井在上冲程工作中，液柱载荷会从油管中转移到抽油杆上，在中和点及以下的这段油管中，在卸载的过程中，就会产生弹性收缩，进而发生螺旋弯曲，因此在上冲程过程中，抽油杆和油管之间就会产生摩擦，甚至发生偏磨损伤。
这种接触摩擦如果不能很好的进行控制，容易导致抽油机光杆载荷的增加，甚至会出现剧烈的震荡，这种横向压力的加入，导致油管在上行时，摩擦阻力急剧增大，还会增加管杆偏磨损伤。
抽油机在进行下冲程运行时，液柱载荷会从抽油杆上转移到油管上，此时完成上述动作后，抽油杆就会进行卸载，进而出现弹性收缩，直接导致螺旋弯曲的问题发生。
构件在此基础上还会继续下行，柱塞和泵筒之间就会出现磨擦阻力，此外，液流在通过柱塞时，也会产生阻力导致摩擦严重。
对于这部分阻力而言，要比下部杆柱的载荷大很多，因此，在抽油杆柱的下部，很容易发生失稳弯曲，可见，两者之间存在的摩擦是不可避免的，是由其设计结构，运行原理所决定的。
抽油机偏磨井防偏磨综合技术
抽油机偏磨井防偏磨综合技术
马占东;张安德;肖月杰;李鹏;代尊友
【期刊名称】《石油钻探技术》
【年(卷),期】2005(033)001
【摘要】根据抽油机井出现管杆偏磨的原因和机理,制定出减缓偏磨的综合防治措施和方法:即采用弹性抽油杆抗磨扶正器及多功能自由式抽油杆扶正器对杆柱进行有效的扶正,减少杆柱受压;采用抽油杆旋转装置,使杆柱均匀磨损,延长杆柱寿命;采用油管锚定技术及安装油管旋转装置,防止管柱弯曲,减少油管磨损;采用合理的防偏磨抽油泵及合理工作制度等措施进一步提高防偏磨能力.现场应用证明,制定的综合防偏磨措施能有效减轻油井偏磨.
【总页数】3页(P41-43)
【作者】马占东;张安德;肖月杰;李鹏;代尊友
【作者单位】石油大明济北公司,山东,济阳,251404;胜利油田有限公司临盘采油厂,山东,临邑,251507;胜利油田有限公司胜利采油厂,山东,东营,257000;胜利油田有限公司临盘采油厂,山东,临邑,251507;胜利油田有限公司临盘采油厂,山东,临
邑,251507
【正文语种】中文
【中图分类】TE933
【相关文献】
1.石南21井区抽油机井井下偏磨分析及对策研究 [J], 刘涛
2.抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析 [J], 肖宇;刘春花;綦耀光;刘新福
3.抽油机偏磨井杆柱受力及偏磨原因的探讨 [J], 张安德;李鹏;肖月杰;谭吉斌;初明航
4.抽油机井偏磨的综合治理研究 [J], 薛锦善;刘晶;陈金峰;艾华川;吴宇;吴亚波
5.抽油机井防偏磨综合配套技术研究与应用 [J], 王志刚;李辉
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
抽油机井偏磨原因及治理措施刘军强_1
抽油机井偏磨原因及治理措施刘军强发布时间：2021-08-05T06:10:25.138Z 来源：《防护工程》2021年11期作者：刘军强周学安王善俊[导读] 抽油机井管杆偏膜受到多种因素的影响，例如油井生产参数，井斜，抽油机工作载荷，地下原油粘度和含沙量等，因此在解决该问题时应该从多个角度来着手，例如扶正抽油杆，优化抽油杆柱设计，采用无管抽油新技术，健全油井维护保养制度的，从多个角度入手可以显著提高油井抽油效率，降低磨损度，延长抽油杆的使用寿命，此外工作人员还应该依据油井的实际情况制定综合防治策略，降低偏磨现象出现的可能。
长庆油田分公司第三采油厂郝坨梁作业区陕西靖边 718500摘要：抽油机发生偏磨问题后会对设备运行的效率产生不利的影响，甚至还会引发不可估量的安全事故。
在这种情况下，一定要高度重视对抽油机偏磨问题的解决。
经分析发现，引起抽油机偏磨的原因诸多，所以油田企业应结合自身需求，合理地采用治理偏磨的措施，尽可能降低抽油机偏磨发生几率。
同时，应定期开展养护与维护工作，以确保抽油机设备始终处于最佳运行状态。
关键词：抽油机；偏磨原因；治理措施引言抽油机井管杆偏膜受到多种因素的影响，例如油井生产参数，井斜，抽油机工作载荷，地下原油粘度和含沙量等，因此在解决该问题时应该从多个角度来着手，例如扶正抽油杆，优化抽油杆柱设计，采用无管抽油新技术，健全油井维护保养制度的，从多个角度入手可以显著提高油井抽油效率，降低磨损度，延长抽油杆的使用寿命，此外工作人员还应该依据油井的实际情况制定综合防治策略，降低偏磨现象出现的可能。
1抽油机偏磨危害分析当前，我国很多油井均为斜井，当抽油机处于工作状态时，杆头与接箍等位置很容易发生偏磨。
而在抽油机偏磨后会磨损抽油杆，使其强度降低。
另外，在其他力的影响下，抽油杆变形的概率会增加，进而加重偏磨程度，致使抽油杆脱落，难以确保设备正常运行。
如果抽油机的偏磨程度严重，则会直接损坏接箍，致使油管出现漏失的问题，不利于井筒运行效果的增强。
游梁式抽油机抽油杆防偏磨扶正技术的研究
（）评价 ：结构合理 ，技术设计 相对成熟 ，可靠性 高 ， １
选择该方案。 （） 问题 ：润滑 技术 很重 要 ，但 要有 密封技 术保 证 ， ２ 压力平衡 是难 点。
（） 措 施 ：润 滑 技 术 、密 封 技 术 、压 力 平 衡 技 术 均 已 ３ 解决 。
杆 管偏 磨 已经成 为影 响检泵作业周期 的一个主要 因素 。 开展对 抽油机井 杆管偏 磨机理研 究 ，首 先从 造成抽 油机井
图３ 白润滑滚轮式抽油杆 防偏磨 扶正装置外观及滚 轮 是
组件 关键技术剖视 图。 如 图３ 所示 ，自润滑滚轮式抽油杆 防偏磨扶 正装置 由接
砂粒 的浸入 ，解决 了滚轮 与轮轴 间的防腐 防砂卡 问题 。为 防止密封球 外落 ，储油 腔顶部密封 球外侧设 计有压 盖 ，压
盖与滚轮过盈 配合 。滚 轮两侧设计成 Ｖ 型结 构 ，有利于 自动 排砂 。
偏 磨 。产 出液性质 的变 化会影 响抽 油杆 的偏磨 速度 ，原油 含 水率越 高 ，则原 油 的润滑性能越 低 ，偏 磨越严 重 。不仅
降低 了抽油 杆 的强 度 ，造成 抽油杆偏 磨 断裂 ，而且还会 磨 穿油管 ，造成油 管漏失 ，严重影 响油田生产 ，亟须解决 。 开 展抽油机 井杆管 偏磨 机理研究 非 常重要 ，深入 分析
杆 柱偏磨 的各种 因素人 手 ，分析 现场抽 油杆 柱所受 阻力情 况 、抽 油杆柱及 油管柱磨 损位置 及数量 ，然后 对 目前 的防
偏 磨 措 施 效 果 进 行 了深 入 调 研 ，针 对 现 场 实 际 情 况 ，提 出
三、 自润 滑新型滚 轮式抽 油杆 防偏 磨扶 正装置 工程设
四、自润滑新型滚 轮式抽 油杆 防偏 磨扶正 装置 改型工
预防油井偏磨 提高油井防偏磨技术水平
预防油井偏磨提高油井防偏磨技术水平【摘要】滨南采油厂偏磨井多达286口，占抽油机井的25.0%，导致了油井维护作业工作量增加，大量管杆材料报废，增加了生产成本，严重制约了油田的开发建设。
因此开展油井偏磨综合治理技术研究，探索管、杆偏磨防治技术，防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量，降低作业成本，延长油井免修期，提升油田开发效益的重要手段。
【关键词】减少油井偏磨提高预防管理水平基本概况：滨南采油厂所辖的八个油田，油井开井1176口，其中抽油机井1146口，产油量占总产量的95%。
据调查我厂偏磨井多达286口，占抽油机井的25.0%，且呈上升趋势。
这批井的作业周期仅为3-8个月，导致了油井维护作业工作量增加，大量管杆材料报废，增加了生产成本，严重制约了油田的开发建设。
因此开展油井偏磨综合治理技术研究，探索管、杆偏磨防治技术，防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量，降低作业成本，延长油井免修期，提升油田开发效益的重要手段。
1 偏磨机理分析造成井斜的因素很多，主要有自然井斜、人工井斜和地层蠕变等。
井液特性加剧偏磨：一是含水上升的影响。
随着老油田开发的不断延续，产出液的综合含水逐步上升，由油包水型向水包油型转换，于是杆管表面的摩擦润滑剂由原油变成了产出水，失去了原油的润滑保护作用，导致抽油杆与油管内壁磨损速度加快。
二是腐蚀的影响。
产出液中含二氧化碳、硫化氢和铁质，以及腐蚀性离子和细菌产物，导致管杆腐蚀。
三是油井结蜡和油稠的影响，油井结蜡使结蜡点以上抽油杆，下行程受到的阻力急剧增加，产生弯曲偏磨；油稠使抽油杆上行和下行阻力均增大，对其运动过程产生不利的影响，加剧偏磨。
四是油井出砂加剧管杆偏磨。
2 偏磨治理的总体工作思路面对偏磨井日益增加的严峻形式，认真总结了近几年的偏磨治理工作，分析了治理效果不理想的主要原因，认为偏磨井作业工作量高、检泵周期短、杆管报废率高、维护作业成本高的主要原因有以下几方面：（1）防偏磨工艺配套体系不完善，设计优化不到位，制约了偏磨治理效果，致使偏磨井多轮次重复作业。
抽油机井杆管偏磨机理与治理技术
１ 抽油杆 、 管偏磨原 因
由于生产实际需要 ， 部分油井下有封隔器 ， 座封 时加压过大 导致油管 在井筒 内弯 曲。抽油 杆接箍 粗， 与油管内壁间隙过小 ， 易于接触摩擦 。
通过对滨南采油厂偏磨井现场观察及油井资料 １３ 生产 参 数 ． 分析 ， 认为造成偏磨 的原 因有 以下几点 ： 井斜 ， 管柱 与流体性质有关 。 １ １ 井 斜 ． 在抽油机井生产过程 中， 冲程 、 冲次 、 杆柱组合 应该加载到抽 油机驴 头上 ， 抽油杆行进速度 与驴 头 速度同步 ， 抽油杆柱始终处 于拉伸状态 。事实上 ， 抽 结构 、 杆管组合及工作制度不合理 ， 材质差 ， 另外还 等参数选择合适 时， 理想状态下抽油杆 的全 部重量
０ｃ ２ ０ ｔ ｏ６
文章 编号 ： ０ ０— ６４ ２ ０ ） ５— ０ ９— ３ １０ ２ ３ （ ０６ Ｏ ０ ９ ０
抽 油机井杆管偏磨机理 与治理技 术
王 怀明， 武继辉 ，陈新 民， 李金发 ， 陈少伟
（ 中国石化胜利油 田有限责任公司滨南采油厂 ， 山东 滨州 ２ ６ ０ ） ５６０
维普资讯
第２ ８卷 第 ５期 ２０ ０ ６年 １ Ｏ月
西 南 石 油 学 院 学 报
Ｊｕｎ ｌ ｆＳ ｕｈ ｓ Ｐ ｔ ｌｕ Ｉｓｉ ｔ ｏ ｒ ａ ｏ ｔｗｅｔ ｅｒ ｅ ｍ ｎ ｔｕｅ ｏ ｏ ｔ
Ｖｏ ． ８ １ ２ Ｎｏ ５ ．
井 筒与地 心 引力 不在 一条 直线 上 ， 而是 弯 曲 、 旋 油杆柱受井液阻尼作用和各类摩擦 力及杆柱组合不
扭， 向某个方身歪斜。通常情况下 ， 管在井筒 内靠 合理造成的杆柱受力状态不 同， 当一部分抽油杆 油 相
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄63—1井防偏磨综合治理技术
黄63-1井为辽兴油气开发公司偏磨油井中的典型井，该井在800-1000m，1400-2400m存在严重的井斜造成狗腿度过大，先后进行过防偏磨扶正器、钢制连续抽油杆深抽配套，转捞油，提捞式抽油机等均未见到良好效果，该井的防偏磨综合治理技术的研究应用对于解决辽兴公司偏磨油井综合治理具有重要的指导意义。
标签：防偏磨；检泵周期；狗腿度
1 前言
黄63-1井生产层段2546.5-2690.9m，平均日产油日产液3.3吨，日产油1.4吨，含水57%，泵挂位置1500m。
由于该井全角变化率大，800-1000m，1400-2400m 偏磨严重，有杆泵生产过程中造成该井检泵周期短，平均检泵周期在120天左右，主要检泵原因为偏磨造成的。
2 防偏磨综合治理技术研究
2.1 偏磨原因分析
黄63-1井平均检泵周期120天，检泵主要原因为偏磨造成的杆管、管漏、碎屑卡泵等，造成作业成本的上升，见表1。
同时因杆管偏磨造成该井泵挂位置1500m，极大地影响了该井的生产能力的释放。
2.2 偏磨对策制定
黄63-1井油井偏磨造成频繁检泵的原因归结为以下三个方面。
①井斜造成偏磨，主要集中在800-1000m，主要表现为抽油杆、油管偏磨严重，造成杆断、管漏；
②井斜、挠曲造成偏磨，主要集中在1400m以下，主要表现为抽油杆挠曲变形，造成抽油杆本体偏磨[1]；
③杆管磨损落物，造成抽油泵活塞磨损漏失、卡泵。
针对黄63-1井面临情况，制定了该井的防偏磨综合治理技术。
在该井400-1000m采用自旋式刮蜡扶正器，在1000m-2000m采用注塑杆并配套长柱塞防砂泵。
自旋式刮蜡扶正器材质采用纳米高分子复合材料，实现扶正器模块与油管的软-硬接触，在起到扶正作用的同时不磨损油管；扶正器模块材质摩擦因子小，
减小磨损且不会造成抽油机负荷过大；其扶正模块可以随着抽油杆的上下往复运动自动旋转，极大地延长了扶正器的使用寿命；扶正模块横截面小且有斜向导流槽，油流阻力小，同时具有一定的刮蜡作用。
针对锯齿脱落卡泵问题，黄63-1井采用无锯齿自旋式刮蜡扶正器。
注塑杆材质为纳米高分子复合材料，具有保护油管和摩擦因子小的优势；每根抽油杆注塑3个扶正模块，与自旋式刮蜡扶正器对比不需要增加抽油杆柱的连接点；注塑杆可以有效治理因抽油杆挠曲造成的杆管偏磨现象。
3 实施效果
黄63-1井2017年1月防偏磨综合治理技术，研究2017年5月泵漏，起出抽油杆，发现延缓偏磨效果良好。
截止2018年5月检泵周期達到1年，效果良好。
黄63-1井防偏磨综合治理技术的实施对于偏磨油井的治理提供了重要的借鉴意义。
参考文献：
[1]马瑞雪，古丽沙娜，吉林，张飞朋.管杆偏磨机理研究与应用[J].科技与企业，2012（07）.。