锉削 课题二：基本锉削方法
（理实一体化）
知识目标：
1、了解锉削的加工范围；
2、了解锉刀的种类和构造；
技能目标：
1、掌握锉削时工件的夹持方法；
2、掌握平面和曲面的锉削方法；
3、掌握锉削精度检验方法；
4、掌握锉刀保养常识；
5、掌握锉削时的安全文明生产常识。
主要内容：
课题一：锉刀；
课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练。
右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余4指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势，
右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端，
几个手指压在锉刀中部
一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧
人站在台虎钳左侧，身体与
台虎钳约成75°，左脚在前，右脚在后，两脚分开约与肩膀同宽。
身体稍向前倾，重心落在左脚上，使得右小臂与锉刀成一直线，左手肘部张开，左上臂部分与锉刀基本平行。
1、开始时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量向后收缩；
2、锉最初1/3行程时，身体前倾到15°左右，左膝稍有弯曲；
3、锉至2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐倾斜到18°左右；
4、锉最后1/3行程时，右肘继续推进锉刀，身体则随锉削时的反作用力自然退回到15°左右；
5、锉削行程结束后，手和身体都恢复到原来姿势，同时将锉刀略微提起退回。
锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。
在锉削过程中，两手用力总的原则是“左减右加”。
这需要多次反复练习、体会才会慢慢有所感觉。
锉削速度一般控制在40次/min以内，推出时稍慢，回程时稍快，动作协调自如。
太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢则切削效率低。
用90°角尺检查工件垂直度。
掌握平面锉削的基本操作方法ppt课件
点击播放推锉法示意图 （ZYKC201302_B02_2_4_3 动画方案3）
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平面锉削操作要领：
不论是选用顺向锉还是选用交叉锉，为了保证加 工平面的平面度，应尽可能做到锉刀在不同处重复锉 削的次数、用力及锉刀的行程保持相同，并且每次的 横向移动量均匀、大小适当。
12
技能点4
二.锉削平面质量的检查 1.检查平面的平面度
一般用眼睛观察 即可，也可用表面粗糙 度样板进行对照检查。
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技能点3
三 .锉削缺陷分析 锉削平面常见缺陷产生原因见下表
缺 陷形 式 工件表面夹伤或变形
工件表面粗糙度超差
工件尺寸超差 工件平面度超差（中凸、 塌边或塌角）
产生原因
1．台虎钳未装软钳口 2．夹紧力过大
1．锉刀齿纹选用不当 2．锉纹中间嵌有锉屑未及时清除 3．粗、精锉削加工余量选用不当 4．直角边锉削时未选用光边锉刀
汽车钳工
钳工平面锉削操作
任务描述
本次任务需要你掌握平面锉削的操作方法。
2
学习目标
通过本任务学习，应能： 1.掌握平面锉削的基本操作方法。 2.掌握平面锉削后平面质量的检查方法
3
学习重难点
学习重点： 1.平面锉削的三种操作方法 2.检查锉削平面质量方法
学习难点： 1.基本操作方法的应用与控制
4
锉削操作练习-基本用具
适用平面的粗锉和半精锉。
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技能点2
交叉锉法操作示意图
点击播放交叉锉法示意图 （ZYKC201302_B02_2_4_3 动画方案2）
9
技能点3
3.推锉法
推锉是双手横握锉刀往 复锉削的方法。
锉纹特点同顺向锉，锉削 的效率较低。
平面锉削的操作要领和基本锉法
平面锉削的操作要领和基本锉法
平面锉削的操作要领： 1. 选择合适的锉刀，将锉刀固定在机床上； 2. 根据工件形状和尺寸确定锉刀的行程、深度和方向； 3. 给锉刀上电，调整速度，使之运转； 4. 将工件放置在机床上，在指定位置上锉削； 5. 调整锉刀的角度和深度，使之与工件相互配合； 6. 检查锉削表面的平整度和光洁度，根据工件的要求进行调整；7. 完成锉削后，及时将工件取出，清理机床，将锉刀卸下。
基本锉法： 1. 直锉法：将锉刀沿工件的轮廓线沿着一条直线运动，从而实现锉削加工。
2. 折锉法：将锉刀移动到工件的轮廓线处，然后沿着轮廓线转弯，再沿着轮廓线移动，从而实现锉削。
3. 循环锉法：将锉刀沿着工件轮廓线的曲线以多段循环移动，从而实现锉削加工。
4. 锉锥法：将锉刀移动到工件的轮廓线处，然后不断偏移，使其移动到中心处，从而实现锉削加工。
锉削 课题三：锉削训练
（理实一体化）知识目标：1、了解锉削的加工范围；2、了解锉刀的种类和构造；技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法；2、掌握平面和曲面的锉削方法；3、掌握锉削精度检验方法；4、掌握锉刀保养常识；5、掌握锉削时的安全文明生产常识。
主要内容：课题一：锉刀；课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练4、若锉屑嵌入锉刀齿纹内，必须及时用薄铁片或钢丝刷剔除。
5、不可锉毛坯件的硬皮及淬硬的工件。
工件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀、锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常的锉削加工。
6、锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈。
7、锉刀无论在使用过程中或放入工具箱时，均应单独平放，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。
1）工具：划针、划规、样冲、锯工、锯条、300mm粗锉平锉、200mm 中锉平锉、200mm细锉平锉、150mm细锉平锉；2）量具：游标高度尺、钢直尺、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、游标万能角度尺、千分尺等；3）辅具：钢丝刷、毛刷等；4）材料：按各任务准备。
4）在检查垂直度时，注意直角尺的尺座紧贴基准面，从上向下移动，压力不宜太大，否则易造成尺座离开工件基准面，导致测量不准确。
5）用千分尺测量平面间的尺寸，应在工件四角和中间共测五点，读取工件测量尺寸，了解工件平面平整情况，以便加工时控制尺寸，防止尺寸误差。
6）锉削钢件材料要经常清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，精加工时可在锉刀齿面上涂抹粉笔灰，以提高加工表面的表面粗糙度。
7）严守操作规程，做到安全文明操作。
2）要检查垂直度，用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其他面进行检查，检查时，直角尺不可斜放，否则检查结果不准确；3）要检查尺寸，需要根据尺寸精度用钢直尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次；4）要检查表面粗糙度，一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。
锉削六方体实操教案
实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。
（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。
（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。
（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。
量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。
（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。
2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。
（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。
检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。
测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。
使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。
钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。
杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。
3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。
（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。
检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。
（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。
4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。
锉削基础知识
项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
懂得锉削时两手用力的方法。
能掌握正确的锉削速度。
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。
当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。
速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。
4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。
锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。
锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。
（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。
锉刀易掌握平稳。
交叉锉一般适用于粗锉。
5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。
课题二锉削知识教案PPT课件
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
的食指放在锉刀柄的侧面，为了避免锉刀 弯曲，用左手的几个手指压在锉刀的中部。
整形锉刀的握法，它只用一只手握住，食 指放在上面。
• 二．锉削时的姿势
• 正确的姿势动作，能减少疲劳，提高工作 效率，保证锉削质量。因此，必须掌握正 确的锉削姿势，对一个钳工来说是十分重 要的。
• 1．台虎钳的高低
• 2.锉削时的姿势
• 3.锉削力的运用
• 锉削时两手作用在锉刀上的力，应保证锉刀平衡。 因此，在锉削过程中，两手用的力应随着锉刀与 工件接触位置的变化而不断变化。
锉削方法介绍
1、基本锉法粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。
一般用于精锉加工。
2、平面锉法纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法(。
3、曲面锉法外圆弧面锉法①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。
一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。
一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。
一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。
锉削操作法——精选推荐
锉削操作法前言锉削加工是钳工最基本的操作技能，是钳工运用最多的一项切削操作。
笔者在锉削加工和实训教学实践中，对锉削操作方法进行了一些研究和总结，形成了一套较系统的操作方法。
在此介绍基本锉削工艺、锉刀握法、平面锉法、曲面锉法。
1. 基本锉削工艺1.1 粗加工锉削（粗锉）当加工余量大于0.5mm时，一般选用16″～12″的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工，以快速去掉工件大部分余量，接近工件的形状和尺寸。
1.2 半精加工锉削（半精锉）当加工余量介于0.5mm～0.1mm 时，一般选用12″～8″的中齿、细齿锉刀对工件进行小切削量加工，留下精加工余量0.1mm左右，并达到一定精度。
1.3 精加工锉削（精锉）当加工余量为0.1mm左右时，一般选用8″～4″的细齿、双细齿锉刀以及整形锉对工件进行修整性加工，达到尺寸和形位精度要求以及一定的表面粗糙度。
1.4 光整锉削对精锉后的工件表面进行理顺和细化锉纹以及打光加工，一般选用8″～4″的双细齿、油光锉刀以及整形锉进行光整锉削；或用砂布、砂纸垫在锉刀下面进行光整打磨加工，以达到表面粗糙度要求。
1.5 全程锉削锉刀在推进时，其行程的长度基本接近锉刀面长度。
一般用于粗锉和半精锉加工（图1所示）。
1.6 短程锉削锉刀在推进时，其行程的长度只是锉刀面长度的1/2左右。
一般用于半精锉和精锉加工（图2所示）。
图 1图 2— 1 —2. 锉刀握法（以右手为例）2.1 锉柄握法2.1.1 拇指压柄法右手拇指向下压住锉柄，其余四指环握锉柄（图3所示），是最基本的一种锉柄握法。
图 4图 32.1.2 食指压柄法右手食指向下压住锉柄（或刀体），拇指伸直贴住锉柄（或刀体），其余三指环握锉柄（图4所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀的一种单手锉削握法。
2.1.3 抱柄法双手拇指向下压住锉柄，双手其余四指抱拳环握锉柄（图5所示），是用于整形锉刀以及8″及以下规格锉刀进行孔、槽加工时的一种握法。
07任务五 钳工基本操作_锉削
任务五钳工基本操作——锉削授课时数：6h。
教学目的和要求：1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；2）懂得锉削时两手用力的方法；3）能掌握正确的锉削速度；4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
重点与难点：1）重点：锉刀的正确握法；2）难点：锉削时两手用力的方法。
示范内容：1）锉刀柄的装拆；2）锉刀的握法；3）锉削方法与姿势。
巡回重点：1）检查学生对锉削姿势动作要领的领会、掌握；2）督促安全与文明生产。
教学准备：工具：粗板锉（12″）、铜丝刷、毛刷等；量具：钢皮尺、游标卡尺、塞尺、划线工具等；原材料：废料；设备：台虎钳。
教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】【复习导入】1）根据材料选择锯齿的粗细？2）锯削操作要领有哪些？【授课内容】任务五钳工基本操作——锉削一、锉削概述锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
加工精度：锉削的精度可达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8μｍ。
应用：应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
二、锉削工具1、锉刀的构造：1）锉刀材料：由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达HRC62以上。
2)锉刀的组成2、锉齿和锉纹：1）锉齿有铣齿（切削角δ小于90°）和剁齿（切削角δ大于90°）两种。
2）锉纹①单齿纹：只有一个方向的齿纹（铣齿）正前角切削，齿强度弱，全齿宽同时参加切削，切削力大，（软料）②双齿纹：两个方向的齿纹，剁齿（先底齿，后面齿）采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以用于硬材料的锉削。
为什么底齿角和面齿角要不等？因这样的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列，锉削时每个锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑，切屑是碎断的，锉削省力，锉齿强度高。
锉削 课题一：锉刀
（理实一体化）知识目标：1、了解锉削的加工范围；2、了解锉刀的种类和构造；技能目标：1、掌握锉削时工件的夹持方法；2、掌握平面和曲面的锉削方法；3、掌握锉削精度检验方法；4、掌握锉刀保养常识；5、掌握锉削时的安全文明生产常识。
主要内容：课题一：锉刀；课题二：基本锉削方法；课题三：锉削训练锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
锉刀面是锉刀的主要工作面，上下面都有锉齿，以便于锉削。
锉刀面上有无数个锉齿，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，用以对金属材料进行切削。
锉纹是锉齿排列的图案。
锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。
单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，适用于锉削软材料。
双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，适用于锉削硬材料。
钢锉的种类特点及应用单齿纹锉 齿纹只有一个方向，与钢锉中心成70°，一般用于锉软金属，如铜、锡、铅等。
双齿纹锉 齿纹有两个相互交错的排列方向，底齿纹与钢锉中心线成45°，齿纹间距较疏；面齿纹与钢锉中心线成65°，间距较密。
由于底齿纹和面齿纹的角度不同，间距疏密不同，所以锉削时锉痕不重叠，锉出来的表面平整而且光滑。
B、齿纹粗细规格齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。
主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；辅助齿纹是指另一个方向上起分屑作用的齿纹。
锉纹号锉齿适 用 场 合加工余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/um应 用1粗0.5-10.2-0.5100-25粗加工或有色金属加工2中0.2-0.50.05-0.225-6.3粗锉后加工3细0.1-0.30.02-0.0512.5-3.2锉光表面或硬金属4双细0.1-0.20.01-0.02 6.3-1.6锉光表面或硬金属5油光0.1以下0.01 1.6-0.8精加工时修光表面用于锉平面、外圆面和凸圆弧面用于锉平面、内弧面和大的圆孔用于锉方孔或沟槽用于锉平面、方孔及60°以上的锐角用于锉圆和内弧面。