炮孔布置方案

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炮孔布置及布孔方式

炮孔布置及布孔方式
18.5 生产台阶爆破-爆破设计
炮孔布置及布孔方式 爆破参数与装药结构 起爆方案与起爆网路 爆破设计实例 爆破效果评价炮源自布置示意图S BC
d
Ls H
LC
Wp
B
h
S 孔距; B 排距; 台阶坡面角; 炮孔倾角; h 炮孔超深;C 沿边距;d 孔径;H 台阶高度; Wp 底盘抵抗线;Ls 填塞长度;LC 装药长度
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布孔方式
S B
S B
a 排间直列(矩形和方形)
b 排间错列(梅花形或三角形)
哪种布孔方式好?
m=S/B=1 dn=1.41R %I=78.5%
m=S/B=1 dn=1.25R %I=78.5%
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哪种布孔方式好?
m=S/B=1.15 dn=1.15R %I=90.7%
m=S/B=1.15 dn=1.32R %I=85.5%
小结
台阶爆破时,布孔方式有正方形、长方形和三角形之分; 三角形布孔时炸药在岩体中分布更均匀,爆破效果好; 钻垂直孔比钻倾斜孔更容易保证钻孔准确性。

矿山爆破设计方案

矿山爆破设计方案

矿山爆破设计方案1. 引言矿山爆破是矿山采矿中常用的一种方法,它能够高效地破坏矿石体,并将其分离出来。

矿山爆破设计方案的重要性不言而喻,一个合理的设计能够确保矿石的高效开采,同时最大限度地减少对环境和人员的影响。

本文将介绍一种常用的矿山爆破设计方案,并详细介绍其中的各个环节。

2. 设计方案概述本文所介绍的矿山爆破设计方案主要包括以下几个环节:1.炮孔布置设计2.爆破药剂选用3.导爆线与起爆系统设计4.爆破参数确定3. 炮孔布置设计炮孔布置设计是矿山爆破设计的第一步,它的合理与否直接影响到爆破效果和生产效率。

在炮孔布置设计中,需要考虑以下几个因素:•矿体结构:根据矿体的结构情况,确定炮孔的位置、角度和深度。

•爆破成本:合理设计炮孔布置能够最大限度地减少爆破药剂的使用量,从而降低爆破成本。

•爆破效果:炮孔布置应该能够实现矿石的高效破碎,并使得后续的矿石分离工作更加容易。

4. 爆破药剂选用爆破药剂的选用是矿山爆破设计的关键环节之一。

不同的爆破药剂有着不同的爆破性能和成本,因此需要根据具体的情况进行选用。

在爆破药剂选用中,需要考虑以下几个因素:•矿石性质:不同的矿石具有不同的物理性质,因此需要选用适合的爆破药剂来实现高效破碎。

•爆破成本:爆破药剂的成本是一个关键因素,需要综合考虑药剂使用量、价格等因素。

•环保因素:选择环保型的爆破药剂能够减少对环境的污染,符合可持续发展的要求。

5. 导爆线与起爆系统设计导爆线与起爆系统的设计是确保爆破过程的安全性和可靠性的重要环节。

在设计导爆线与起爆系统时,需要考虑以下几个因素:•导爆线的选用:根据具体的爆破工艺选择合适的导爆线类型,包括电导爆线和无线导爆线。

•拆除系统:设计合理的拆除系统能够确保爆破药剂按照预定的计划进行爆破,避免误爆情况的发生。

•安全系统:在起爆系统中加入安全系统,能够防止非授权人员进行操作,确保爆破过程的安全性。

6. 爆破参数确定在进行实际爆破操作之前,需要确定合适的爆破参数。

爆破工程施工组织设计(3篇)

爆破工程施工组织设计(3篇)

第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工,隧道全长m,属于中隧道,最大埋深约为23m。

隧道地质较复杂,IV级围岩占56%,隧道进、出口浅埋,岩溶较发育,地质情况复杂。

为确保施工安全、高效,特制定本爆破工程施工组织设计。

二、施工方案1. 施工方法:采用光面爆破施工,减少对围岩的扰动,增强围岩的自承能力。

2. 爆破设计:(1)爆破参数:根据地质条件及围岩情况,采用3n2b—3(n为炮孔间距,b为炮孔深度)的爆破参数。

(2)炮孔布置:按照光面爆破要求,合理布置炮孔,确保爆破效果。

3. 爆破材料:选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。

4. 爆破作业:(1)炮孔钻进:采用钻机进行炮孔钻进,确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。

(2)装药:按照设计要求进行装药,确保装药量准确。

(3)雷管连接:按照雷管性能和设计要求进行雷管连接,确保连接牢固。

(4)起爆:采用电雷管起爆,确保起爆成功。

三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域,确保无关人员远离现场。

2. 爆破作业人员具备相关资质证书,接受专业培训。

3. 爆破设备进行检查、维护,确保设备安全可靠。

4. 制定应急预案,应对突发情况。

四、环保措施1. 采用环保型爆破剂,减少对环境的影响。

2. 控制爆破震动,降低对周围海域生态的影响。

3. 爆破残渣进行分类、回收、处理,确保环境卫生。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月。

2. 爆破施工阶段:2个月。

3. 爆破残渣清理阶段:1个月。

4. 整体施工周期:4个月。

六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工,确保爆破效果。

2. 定期对爆破施工质量进行检查,发现问题及时整改。

3. 施工过程中,对爆破效果进行评估,确保满足设计要求。

通过以上爆破工程施工组织设计,确保本项目爆破施工安全、高效、环保,为隧道工程的顺利进行提供有力保障。

第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地,工程规模较大,涉及地表和地下爆破作业。

项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求,包括道路、桥梁、隧道等。

施工爆破方案

施工爆破方案

施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点,旨在为具体工程目的进行爆破作业。

施工现场周边环境复杂,附近有周边建筑物或设施描述,需要在确保安全的前提下,高效完成爆破任务。

二、爆破设计原则1、安全第一:在整个爆破过程中,必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。

2、高效经济:在保证安全和质量的前提下,选择合理的爆破参数和方法,以提高施工效率,降低成本。

3、环保优先:采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。

三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求,合理布置炮孔。

炮孔间距一般为具体间距数值,排距为排距数值。

采用三角形或矩形布孔方式,以达到良好的爆破效果。

2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定,一般为深度范围。

对于分层爆破,每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。

3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素,确定炸药单耗。

一般情况下,炸药单耗为单耗数值千克/立方米。

4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。

公式为:Q = q × V (Q 为装药量,q 为炸药单耗,V 为炮孔体积)四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式,确保起爆的可靠性和准确性。

2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求,确定合理的起爆顺序。

一般采用逐排起爆或分区起爆的方式,以减少爆破振动和飞石的影响。

3、延期时间合理设置延期时间,使爆破能量得到充分利用,减少爆破振动的叠加。

延期时间一般为具体时间数值毫秒。

五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式,将爆破振动控制在安全允许范围内。

在爆破前,对周边建筑物进行振动监测,根据监测结果调整爆破参数。

2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架,外层采用钢管脚手架,内层挂设竹笆或铁丝网。

在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料,减少飞石的产生和飞散距离。

3、爆破警戒在爆破前,划定警戒范围,设置明显的警戒标志。

爆破专项施工方案(专家论证)

爆破专项施工方案(专家论证)
10、视现场情况,在网络连接时必要部分拿棉布包好外部连接雷管。
11、所有人员撤离施工场地,并依据施工平面布置图开始进行警戒,警戒时间30分钟,警戒范围150m范围内,警戒范围内的村道暂时封闭,警戒点处设专人警戒,防止非施工人员进入现场。
12、确认安全后,由现场负责倒计时,发出起爆信号,由爆破员负责起爆。
7、装药作业:
(1)炮孔布置结束后开始进行装药施工,装药作业必须持有爆破员证的人员方可进行,装药施工时,除装药的爆破员和指导的爆破工程技术人员外,其他人员禁止进入施工区域。
(2)采用人工装药,起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
(3)炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
(4)不应往孔内投掷起爆药包,起爆药包装入后应采防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5).含砾黏土(Q4al+pl)③:褐黄色,硬塑状,干强度及韧性中,摇振无反应,切面光滑稍有光泽,局部含少量砾石,亚圆形,粒径 1~3mm,含量约 5%。土、石类别为普通土,土、石工程等级为Ⅱ级。
6).红黏土(Qpel)④:呈褐黄、褐红色,以硬塑状为主,局部呈坚硬状,刀切面有光泽,干强度中等,韧性高,无摇振反应,局部含铁锰质结核;该层为线路区主要覆盖土层,分布于拟建道路大部分区域,其中 K1+660~K1+780 段局部钻孔未揭穿该层,揭露厚度 0.50~16.50m,平均厚度 5.20m。岩石坚硬程度属较软岩,岩体完整程度属较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级,土、石类别为次坚石,土、石工程等级为Ⅴ级。
设计开挖石方沟槽桩号为:雨水沟槽K0+070~K0+140段、K0+330~K1+200段,污水沟槽K0+090~K0+140段、K0+330~K1+300段,断面为梯形,上宽2~38m,下宽1.3~14.8m,最深约11m,开挖的为两条平行的排水管道,其中东侧(左幅)雨水管道长约940m,西侧(右幅)污水管道长约1020m,设计开挖石方约4.3万方。

TSP炮孔布置图(分离式隧道)

TSP炮孔布置图(分离式隧道)
高度
离地面(隧底)高0.5m
离地面(隧底)高0.5m
位置
距离掌子面约35~55m
第1个炮孔离同侧接收器孔15m,炮孔间距1m
示意图
准备工作要求
每次TSP数据采集时:
①应准备瞬发电雷管30支,防水乳化炸药4kg(φ32药卷一包),采集数据时作震源之用。
②提供接收器孔附近的隧道半径、拱顶至地面(隧底)的铅直高度、两接收器孔之间的距离等数据。
⑦采集数据时应切断影响数据质量的干扰源。
⑧钻孔位置误差不应超过±5cm
地质预报单位
中冶京诚、中国京冶工程技术有限公司
通知时间
2011.8.13
施工单位现场联系人
本次探测负责人
姚磐:18602891973
计划探测时间
TSP观测系统设计及准备工作要求
2
隧道名称
上章隧道
建设单位
广西百靖高速公路有限公司
施工单位
施做地点
出口右洞(右侧)
接收器孔
炮孔பைடு நூலகம்
施工桩号
观测系统设计
数量
2个,位于隧道左右边墙(各1个)
24个,位于隧道左边墙(面对掌子面)
直径
Φ50mm(钻头钻孔)
Φ42mm(钻头钻孔)
深度
2m
1.5m-1.7m
定向
垂直隧道轴向,下倾10°~20°
垂直隧道轴向,下倾5°~10°
4.每次测试前一天或半天测试单位通知隧道承建单位开始准备工作,测试前1或半小时应按测试设计方案钻孔完毕。
5.测试过程孔内药包需水耦合,现场需备通水水管。
6.测试过程洞内需停工1个到1个半小时。
7.测试中需借用施工方电雷管起爆器一台。
8.水泥12公斤,锚固剂若干卷。

隧道施工方案

隧道施工方案

隧道施工方案按新奥法组织施工,左右洞身分别从两头掘进,无轨运输施工。

Ⅲ类围岩采用小导管注浆及超前锚杆加固围岩,开挖采用台阶法,人工配合台车钻眼;Ⅳ类围岩开挖采用全断面法,台车钻眼。

洞身衬砌砼采用集中拌合,砼运输车运输,砼输送泵配合液压衬砌台车施工。

一、掘进施工方案:为防止左右洞在同一断面同时开挖,对两隧道之间围岩产生较大的影响,采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。

开挖采用钻爆法施工,采用光面爆破技术开挖。

进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼,1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。

6台15T自卸汽车出碴。

Ⅲ类围岩采用短台阶法,台阶长度10-15m;Ⅳ类围岩采用全断面法施工。

二、初期支护施工方案:洞口Ⅲ类围岩(S2)采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆(S3)、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。

支护施工顺序为:超前支护(超前小导管、超前砂浆锚杆)开挖初喷锚杆、钢筋网、钢拱架复喷至设计厚度。

超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。

超前砂浆锚杆采用钻机钻孔,采用高压注浆泵注浆,喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。

施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作,确保隧道施工不出现坍塌事故。

三、隧道衬砌施工方案:二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定,Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护,仰拱和回填应在二次衬砌之前进行;Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后,在初期支护基本稳定后施作。

衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。

防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工,防水层采用无钉铺设工艺,用热焊焊接固定。

洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工,隧道进、出口端各配1台台车,考虑隧道处于曲线上的因素,选用长度为9m的台车。

紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后,在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板,并用特制的梳型模加固和调整尺寸,行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。

砼采用S8(C25)防水砼,砼搅拌运输车运输(200m以上),输送泵泵送砼灌注入模,拌合站集中拌制。

爆破作业设计方案

爆破作业设计方案

爆破作业设计方案一、工程概况。

咱们这儿有个工程啊,需要进行爆破作业。

这个工程场地就像一个待开发的神秘地带,到处是需要被改造的地形或者需要拆除的旧建筑。

比如说有个大土坡挡路,还有几座废弃的小房子,它们就像游戏里的小怪兽,得用爆破这个“魔法技能”来搞定。

二、爆破目标。

1. 土坡处理。

这个土坡啊,就像个顽固的家伙,高高地耸立在那儿,挡住了我们规划中的道路。

咱们的目标就是把它炸平一部分,让道路能顺利通过。

就像给土坡做个“瘦身手术”,让它不再那么霸道。

2. 旧建筑拆除。

那些废弃的小房子,就像一个个破旧的玩具,已经没有用处了。

我们要把它们炸掉,给新的建筑腾出地方。

这就好比给这片土地来个大清理,把旧的东西都清除掉,好迎接新的开始。

三、爆破参数设计。

# (一)炮孔布置。

1. 土坡炮孔。

对于土坡呢,咱们得像给它扎针灸一样,合理地布置炮孔。

沿着土坡的坡面,每隔一定距离就钻一个孔。

这个距离可不能随便定,就像排队一样,要有个合适的间距,大概是[X]米吧。

炮孔的深度呢,要根据土坡的厚度来定,就像打针要扎到合适的深度一样,初步设计为[X]米深。

2. 旧建筑炮孔。

在旧建筑上布置炮孔,那就得考虑建筑的结构了。

在柱子、承重墙这些关键部位多布置一些炮孔,就像找准敌人的要害部位一样。

炮孔的间距可以稍微小一点,大概[X]米,深度根据墙体和柱子的厚度,定在[X]米左右。

# (二)装药量计算。

1. 土坡装药量。

土坡的装药量就像做菜放调料一样,得适量。

装多了,那可不得了,就像菜太咸了一样,会造成不必要的破坏。

根据土坡的土质和炮孔的深度、间距等因素,经过计算,每个炮孔大概装[X]千克炸药。

这个计算就像做数学题一样,要综合考虑各种条件。

2. 旧建筑装药量。

旧建筑的装药量要更谨慎一些。

因为建筑结构比较复杂,不能一下子用太多炸药把它炸得乱七八糟。

根据建筑的材料、结构强度等,每个炮孔装[X]千克炸药。

这就好比给一个复杂的机器拆零件,得小心翼翼,不能鲁莽行事。

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