变化点管理
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
变化点管理
以往工艺
变更后工艺
通过变更影响的特性值
* 确认内容的计划和实绩（请附确认成绩表、项目多时另添附页）
确认项目
确认内容
合格*不合格
确认结束日
回
1、是否采用 2、工艺判定
答
书
要*不要) 年 月 日
检印
检印
年 月 日 检印 担当
可（***生试
否
要实施，请调整日程。
不实施，但请提出新、旧样品 不实施，请贵社确认。 3、工艺更改 可 的条件及联络事项： 效果确认 装车日期 年 首台发动机或成车号 效果 合格 月
Ⅰ 作 业 标 准 改 订
序号
变化点编号
工程（工序号）
变更内容
对象部品
变更发生日
部品批次号
样Ⅱ 品工 保作 管图 / 变 更 后
发Ⅲ 行工 程 变 更 联 络 书
实Ⅳ 施作 业 要 领 / 培 训
Ⅴ 生 试 验 证 / 移 行 实 施
流 程 确 认
生 产 管理者
质
作 业 确 认 / 产 品 确 认
量
1、新设备、设备故障。2、刀具磨损、损坏、更 新。 3、模具磨损、报废、更新。4、夹具变化、切换、 更新。
1、原材料材质、配方差异。2、原材料供应商变 更。 3、外购品、毛坯精度闪差。4、切削液等铺料变 更。 1、设定了与原定不一样的作业条件(加工、成型、 焊接、热处理)。2、作业参数变化（电流、电压、 时间、温度）。3、环境污染（涂装、电镀）
「不能遵守的话…」 作业失误，因为独自作业导致漏工程、不良品流出
2
【4M管理项目】 人 机 料 方法
「变化点内容」 临时离开。 「确认项目」 工作岗位恢复，管理是否执行。
变化点管理的基本要点
变化点管理的基本要点
变化点管理的基本要点包括以下几个方面：
1. 明确变化点：变化点管理的第一步是确切地了解和定义变化点。
这包括确定变化点所在的位置和范围，并准确描述变化点的性质和影响。
2. 评估变化点的影响：对于每个变化点，需要评估其对现有系统或流程的影响和潜在的风险。
这包括对变化点引起的问题、故障和不确定性进行风险评估，并确定相应的应对措施。
3. 制定变化管理计划：为了有效管理变化点，需要制定详细的变化管理计划。
该计划应包括变化点的优先级、时间表、资源需求、团队成员的职责和沟通计划等。
4. 进行变化控制：变化控制是变化点管理的核心环节。
在变化控制过程中，需要确保对变化点实施严格的管理和控制，包括变更的授权、执行、监控和审核等。
5. 监测和评估变化的效果：在变化点实施后，需要对变化的效果进行监测和评估。
这涉及到收集和分析关于变化的数据和信息，并对变化的结果进行评估，以确保变化点的期望效果达到预期。
6. 持续改进和学习：变化点管理是一个持续改进和学习的过程。
通过总结和反思变化管理经验，不断改进变化点管理的方法和策略，从而提高变化管理的效率和效果。
总之，变化点管理的基本要点是明确变化点、评估变化的影响、制定变化管理计划、进行变化控制、监测和评估变化的效果，以及持续改进和学习。
变化点管理
变化点
变化点管理 的1.对材象质变更 时2.规格变更 时3.供应厂商 变4.更供时应商的 工5.序零变部更件时设 计变更时
物料
应对方法 1.尺寸、形 状2.、生材产质条确件 的3.确供认应商审 核
操作工 1.零部件、 材2.料加确工认部位 外观确认
变化点管理
变化点管 理 1.负的荷对变象 更 2.操时作工 人 3.设员备变能更 力 4.节变拍更变时 更时
●
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●
1.安全检 查 2.加工部 位 3.设的备形使状 用 4.设方备法点的 检方法的
操作工 1.作业开 始 2.伤时痕松、弛 变形等外
应对方法
变化点管 理1.的加对工象条 件2.变加更工时步 骤3.表检更验时项 目4.、计步量骤器 具、量规
变化点 方法
应对方法 1.加工部 位2.的参尺数寸的 变3.更检查表 修改
1.什么是 变化点管 变化点： 指5M
项目 人
机
变化点管理
变化点的例子 1.作业人有变化（新人、临时顶替的人） 1.新机器使用 2.长期停用后再使用 3.夹具、模具、设备修理后
料
法 环 产量发生变化
1.设变转换（产品形状、材料变更等） 2.供应商变更 3.进行了异常处置时（返工、修正）
1.产品、零部件包装形态有变化 2.生产、检验方法有变化
变化点 生产量
对应方法 1.瓶颈分 析 2.人员增 减 3.工、序人变员 更 4.设（备设能备 力 5.零确部认件 、材料的
操作工 1.质量确 认
2/2
变化点管 理 1.故的障对之象 后 2.保养之 后 3.松动、 松 4.夹弛具、更磨 新 5.长时期连 续 6.设休备息更结 换 7.设时计变 更 8.停时电等 事故发生
《变化点管理》课件
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
变化点管理办法
变化点管理办法一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断面对各种变化，包括市场需求变化、技术变革、组织结构调整等。
为了有效应对这些变化，提高企业的竞争力和适应能力，变化点管理办法成为必不可少的工具。
本文将针对变化点管理办法进行探讨，旨在为企业实施变化点管理提供指导和建议。
二、何谓变化点管理变化点管理是指在企业发生变化时，对其中的各项变化点进行有效管理的方法和技巧。
这些变化点包括市场环境、组织结构、流程流转、技术创新等方面的变化。
通过科学合理地管理这些变化点，企业可以更好地适应外部环境和内部调整，增强竞争力与创新能力。
三、变化点管理的重要性1. 适应市场竞争：市场环境的变化是企业生存和发展的现实选择。
只有通过灵活的变化点管理，企业才能及时捕捉市场需求变化，对产品、市场位置进行调整，保持竞争力。
2. 提高组织效率：变化点管理有助于识别和优化组织结构中的变化点，确保各个部门间的协调配合，提高整体效率和工作质量。
3. 促进技术创新：变化点管理可以推动技术创新和改进，使企业保持在技术前沿，提高产品的竞争力和附加值。
4. 激发员工积极性：通过变化点管理，企业能激发员工的积极性和创造力，提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
四、变化点管理的实施步骤1. 识别和分析变化点：首先，企业应通过对市场和内部环境的调研，识别和分析可能出现的变化点。
这些变化点包括市场需求、技术趋势、相关政策等等。
2. 制定变化点管理策略：根据变化点的不同特点和影响程度，企业需制定相应的管理策略。
例如，对于市场需求变化，可以采取灵活的供应链管理方式，保持产品时效性和灵活性。
3. 沟通和培训：变化点管理需要全员参与和支持，因此在实施前需要进行相关的沟通和培训。
员工需要明确变化点的内容、目的和影响，并提供相应的培训和技能提升。
4. 风险评估和控制：在变化点管理过程中，企业需要进行风险评估和控制。
通过对变化点的风险进行及时评估和控制，能够最大限度地降低风险，确保变化的顺利实施。
变化点管理(全面)
设备部品更换
料 防错装置的变更
法
架子、输送带的变更
测
生产布局变更
…..Biblioteka 计划外的设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏 ….
二、变化点管理的对象
Al 1n
5M变化点示例
计划内的
制定各种支持表格
3
总结经验教训，持续优化流程
持续改进
5
1
制定流程及管理
①规定进行管理的变化点的定义 ②决定所要采取的措施 ③决定负责的管理者 ……….
4
建立变化点管理看板
将各种表格、管理流程、工艺流程、 员工岗位柔性表、问题记录表等在 变化点管理看板目视
①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③人员配置 ④技能评价表
人
循环时间变更
机
节拍时间变更
料
在制量变更
法
试行·测试·量试
测
….
计划外的
工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化
Al 1n
三、变化点管理实施步骤
①从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点；
②根据变化点制定措施；
识别变化点
2
①编写变化点记录表； ②变化点处理标准操作指导；
明确的制造标准
②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好
明确的质量标准
③确认防止不良流出到后道工序
良好的检验标准
变化点管理的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产 品流入客户端/市场后的处置。有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
变化点管理办法
变化点管理办法一、引言变化是生活中不可避免的一部分，无论是个人生活还是组织管理，都需要随时应对变化。
为了有效管理变化，提高应变能力，制定变化点管理办法是至关重要的。
二、背景变化点管理是指在项目或组织中，对变化产生的需求或冲突进行有效管理和解决的一种方法。
随着市场竞争日趋激烈，技术创新的突飞猛进，变化点管理成为了组织管理过程中不能忽视的一环。
三、定义变化点在制定变化点管理办法之前，首先需要明确变化点的概念。
变化点是指项目、产品或组织在运行过程中出现的，对原计划或已有规则的冲击或改动。
变化点可以包括需求变更、技术升级、市场竞争和组织结构调整等。
四、流程概述为了有效管理变化点，以下是一个简单的流程概述：1. 变化点识别：及时发现和确定变化点，包括对外部环境的监测以及内部员工的反馈和建议。
2. 变化点分析：对变化点进行深入分析，了解其原因、影响及相关利益相关方。
3. 变化点评估：评估变化点的重要性、紧急性及可行性，确定是否需要进行变更。
4. 变化点决策：基于评估结果，进行变化点决策和授权。
5. 变化点执行：组织实施变化点，并确保变化点的执行符合计划。
6. 变化点监控：持续监控变化点的执行情况，并根据需要进行调整和优化。
五、关键要素为了提高变化点管理的效果，以下是一些关键要素需要重视：1. 沟通与协作：变化点管理需要各部门、各层级之间的有效沟通和紧密协作，确保信息流通和决策高效。
2. 风险管理：变化常伴随着风险，需要认真评估和管理风险，降低变化带来的负面影响。
3. 培训和教育：组织内部需要对员工进行培训和教育，提高变化适应能力和应变能力。
4. 持续改进：变化点管理是一个持续改进的过程，组织需要定期回顾和反思，形成学习机制。
六、成功案例以下是一个成功的变化点管理案例，供参考：某公司在产品开发过程中遇到了技术升级的变化点。
公司通过开展技术调研，评估技术升级的重要性和影响，并与相关部门进行有效的沟通和协作。
随后，公司制定了详细的实施计划，并对涉及到的员工进行了培训和指导。
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1.变更点管理的定义
1.1: 什么是变更点? 变更点是指从通常的状态到另一种状态的变化，如设备和夹具的更换，操作人员的更换，模具的更换等。
常说的4m 变更点是指人、机器和设备、材料和方法。
它主要包括: 良好产品条件的确认、质量的确认和后工程的确认。
变点管理的重要性在于防止批量质量问题，加强可追溯性有利于产品出现问题时的分析和对策，有利于产品进入市场后出现质量问题的处理，有利于加强各环节的质量控制和质量改进，不断提高工艺和产品质量。
2.2: 员工培训/员工培训主要包括四个方面: 1)变点理论的培训: 什么是变点管理，什么是变点管理，变点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训: 发现变更点后如何处理变更点。
3)正常培训: 加工条件、操作说明书、质量要求等。
生产合格产品所必需的。
4)常见的4m 变点的例子:
2.3: 标准化处理过程的变点可分为: 1)可提前掌握的变点: 新客户开始订货时，老客户要求订购新产品，产品设计变更，产品生产数量等。
(2)设备不能正常工作、操作人员身体不适、操作过程中物料异常、产品终检异常、夹具使用困难等不能预先掌握的变化点。
因此，不同类型的变更点应有相应的处理流程: (1)可预先掌握的变更点(自上而下的管理模式)
2.4: 明确的管理点和变更点，责任人可预先掌握1)确定管理项目及其具体的管理要求(责任人: 经理) ，预先为每个变更点设计管理要求、管理方法和变更信息水平传播，并设计记录表和变更通知表格。
2)向行政部门(负责人: 经理)发出指示，通知所有相关人员，并要求行政部门充分了解管理项目和具体要求。
(三)按要求实施和检查产品质量(负责人: 执行人)(四)监督检查(负责人: 经理)监督特定项目的实施，并进行抽查确认产品质量。
1)确定变更点(责任人: 操作人员)。
从安全和质量的角度出发，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认质量，并记录时间和内容。
(2)报告(负责人: 操作人员)发现变更点后，立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关流程报告，确认变更点操作人员。