破碎机技术介绍共52页
矿山破碎机知识详解
破碎机类型及其型号
圆锥破碎机
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、 筑路、化学及硅酸盐行业中原料 的破碎，根据破碎原理的不同和 海量产品颗粒大小不同，又分为 很多型号。破碎机广泛运用于矿 山、冶炼、建材、公路、铁路、 水利和化学工业等众多部门。圆 锥破碎机破碎比大、效率高、能 耗低，产品粒度均匀，适合中碎 和细碎各种矿石，岩石。
矿山破碎机知识讲解
一、破碎机介绍 二、破碎机类型及其型号 三、破碎机品牌 四、破碎机对比 五、破碎机未来前景
破碎机介绍
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破碎机类型及其型号
反击式破碎机 鄂式破碎机
辊式破碎机 冲击式破碎机
圆锥破碎机
破碎机类型及其型号
鄂式破碎机
破碎机类型及其型号 反击式破碎机
破碎机品牌
美卓破碎机 山特维克破碎机
TRIO破碎机
破碎机简介介绍
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CATALOGUE
破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机的发展历程和技术创新
破碎机的发展历程
破碎机是一种用于破碎物料的机械设备，其发展历程可以追溯到古代的碎石机和 磨盘。随着科技的不断进步，现代破碎机在设计和制造上已经实现了高度现代化 和高效化。
技术创新
近年来，随着智能化、绿色化、高效化等技术的发展，破碎机在设计和制造上也 不断进行技术创新。例如，采用先进的智能控制技术，可以实现自动化操作和远 程监控；采用高强度、轻质材料，可以提高设备的耐久性和效率。
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产能
功率
粒度大小
维护保养
产能是衡量破碎机性能的重 要指标之一，即每小时能够 处理的物料量。不同型号的 破碎机有不同的产能范围， 选择适合的产能可以保证生 产效率。
功率是衡量破碎机能耗的重 要指标之一，即设备在运行 中所需要的电力。不同型号 的破碎机有不同的功率范围 ，选择适合的功率可以保证 设备的能耗效率。
粒度大小是衡量破碎机破碎 效果的重要指标之一，即破 碎后物料的粒度大小。不同 型号的破碎机有不同的粒度 范围，选择适合的粒度可以 保证物料的破碎效果。
维护保养是衡量破碎机可靠 性的重要指标之一，即设备 在长时间运行中的维护保养 要求。不同型号的破碎机有 不同的维护保养要求，选择 维护保养简单的设备可以减 少停机时间和维路建设中，破碎机可以用于破碎混凝 土、砖石和沥青等材料。这些材料通常需要经过 破碎和筛选后才能用于施工。
农业和食品加工
在农业和食品加工领域，破碎机可以用于加工农 产品和食品原料，如谷物、豆类、坚果等。这些 原料经过破碎和筛选后，可以用于进一步的加工 和生产。
破碎机的技术参数和性能指标
破碎机的环保和节能技术应用
滚筒破碎机技术参数
滚筒破碎机技术参数1. 引言滚筒破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将详细介绍滚筒破碎机的技术参数，包括结构特点、工作原理、主要技术指标等内容。
2. 结构特点滚筒破碎机主要由进料口、出料口、转筒、传动装置、支撑装置等组成。
其结构特点如下：•进料口：用于将物料送入破碎机，通常设置在破碎机的上部，方便物料的投入。
•出料口：用于排出破碎后的物料，通常设置在破碎机的下部，方便物料的收集。
•转筒：是滚筒破碎机的核心部件，由多个滚筒组成，滚筒上装有破碎齿，通过旋转进行物料的破碎。
•传动装置：用于驱动滚筒的旋转，通常采用电机、减速器等组成的传动系统。
•支撑装置：用于支撑滚筒破碎机的整体结构，保证其正常运行。
3. 工作原理滚筒破碎机的工作原理如下：1.物料进入滚筒破碎机的进料口，被滚筒齿轮上的破碎齿夹持住。
2.当滚筒旋转时，破碎齿对物料进行挤压、摩擦和剪切作用，使物料发生破碎。
3.破碎后的物料从滚筒的出料口排出，完成破碎过程。
4. 技术参数滚筒破碎机的技术参数包括破碎能力、转速、功率、进料粒度、出料粒度等指标。
4.1 破碎能力破碎能力是指滚筒破碎机单位时间内处理物料的能力，常用单位为吨/小时。
破碎能力的大小取决于滚筒破碎机的结构和工作参数。
4.2 转速转速是指滚筒破碎机滚筒的旋转速度，常用单位为转/分钟。
转速的选择应根据物料的硬度、粘度等特性来确定，过高或过低的转速都会影响破碎效果。
4.3 功率功率是指滚筒破碎机所需的电机功率，常用单位为千瓦。
功率的大小与破碎能力、物料的硬度等因素相关，一般来说，破碎能力越大，所需的功率也越大。
4.4 进料粒度进料粒度是指物料进入滚筒破碎机时的最大粒度，常用单位为毫米。
进料粒度的大小直接影响到破碎效果和设备的运行稳定性，应根据物料的特性来确定。
4.5 出料粒度出料粒度是指破碎后的物料的最终粒度，常用单位为毫米。
出料粒度的大小取决于滚筒破碎机的破碎齿的尺寸和间距，可以通过调整破碎齿的参数来控制。
破碎机培训资料
锤式破碎机一、锤式破碎机13 27 6 5 4 31-转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊；7－从动给料辊单转子锤式破碎机一、工作原理单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
B、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
破碎机械
破碎机械在选煤厂，为了满足分选过程中对物料粒度的要求、夹矸煤中的煤与矸石解离的需要及用户对产品粒度等要求，需对物料进行破碎。
本节介绍选煤厂所用到的各种破碎机械的工作原理以及一些常用破碎机械的结构及使用等内容。
一、概述（一）破碎的概念破碎时在外力的作用下使大块物料裂解成更小颗粒的过程。
它是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大物料分裂成若干小块的过程。
其中外力包括人力、机械力、电力、化学能、原子能及其他能量等。
破碎与磨碎在使用方法及产物粒度上有所不同。
破碎使用破碎机，产物粒度较大，一般大于3mm；磨碎使用球磨机，产物粒度较小，一般小于3mm。
（二）破碎的作用在选煤厂或筛选厂，破碎作业的作用主要表现在以下几个方面：1．选煤机械对入料上限的要求选煤机械所能处理的煤炭粒度有一定的范围，破碎作业应满足选煤机械对入料物料最大入选粒度的要求。
例如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm 以下，大于这个级别的块煤都要经过破碎。
2．夹矸煤的解离破碎作业应满足夹矸煤中煤与矸石解离的要求。
有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的情况就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm 以下，然后送入再选机再选。
3．用户对产品粒度的要求破碎作业应满足用户对选后产品粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
前面两种情况称为准备破碎，后一种情况称为最终破碎。
（三）破碎的基本形式破碎作业可根据其在生产系统中的地位分为准备破碎和最终破碎。
准备破碎是为下一作业要求的粒度进行破碎的作业；最终破碎是将煤破碎到商品煤要求粒度的作业。
根据破碎产品的粒度，破碎作业可以划分为粗碎、中碎、细碎、粉碎。
见表2-6。
表2-6 根据破碎产品的粒度划分的破碎作业破碎作业按其所消耗的能量形式的不同分为：机械能破碎和非机械能破碎。
机械能破碎是用机械的方法产生破碎力，施加于物料使之破碎；非机械能破碎是用电能、化学能、原子能、热能等进行破碎。
各种水泥矿山破碎机简介
颚式破碎机是水泥厂常用的一种粗碎和中碎机械。 颚式破碎机的规格用进料口的宽度和长度(B×Lmm)表示，如 PEF600×900 颚 式 破 碎 机 ， 表 示 进 料 口 宽 度 为 6 0 0 mm， 长 度 为 900mm的复杂摆动式颚式破碎机。
一、工作原理
颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期 性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间 被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重 从破碎腔卸出。
钳角小，使破碎机的生产能 力增加，但破碎比小。钳角 大，可以增大破碎比，但会 降低生产能力，同时落入颚 腔中的物料小易夹牢，可能 被向上挤出不到破碎的目的。 一般a=22°～33°。
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2、偏心轴转速
颚式破碎机偏心轴的转速直接反映活动颚板的摆动次数。在 一定范围内，偏心轴的转速增加，生产能力随之增加；但是超 过一定限度时，反而会使生产能力降低，并且电耗增加。经 理论推导，偏心轴的转速应为
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3、箅条筛
箅条筛由算条支架、扁钢压 板和箅条等组成。其主要作用 是控制破碎产品的粒度；支承 物料使其承受锤头的冲击和研 磨等。
箅条的形状有三角形、矩 形和梯形断面，一般为高锰钢 铸造或锻打而成。锻造箅条可 以增加耐磨性和韧性。
箅条间隙一般做成向下扩散形，物料易通过，不易产生堵塞现象。
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4、箅条和破碎板
一、构造、工作原理及类型
1、单辊式破碎机
单辊式破碎机由一个回转的辊子 和一块弧形颚板组成。物料在辊简 与颚板之间受挤压、冲击和劈裂而 被破碎。带齿的衬套用螺栓安装在 辊芯上，衬套磨损后可以更换。颚 板一端悬挂在悬挂轴上，心轴表面 镶有耐磨衬板，颚板通过两根拉杆 并借助于顶在机架上的弹簧的压力 拉向辊子，使颚板与辊子保持一定 的距离，辊子轴承安装在机架两壁 的轴承上。单辊式破碎机一般用于 物料的粗碎。
破碎机技术说明
破碎机技术说明
一、概述
破碎机的作用是把污水中较大的悬浮固体破碎成较小的、较均匀的碎块.仍留在污水中，随水流至后续污水处理构筑物进行处理。
破碎机的安装地点：可安装格栅后、污水泵前，作为格栅的补充，防止污水泵被阻塞并提高与改善后续处理构筑物的处理效能;也可安装在沉砂池之后。
使破碎机的磨损减轻。
国外的城市污水处理厂普遍使用破碎机并取得显著效果，有成套定设备可供选用我国的城市污水处理厂'，目前还少使用实例。
二、破碎机的构造与安装
破碎机的土要部件是半圆柱形固定滤网与同心的圆柱形转动切割盘。
构造与安装见图3-6。
污水流过时，半圆柱形固定滤网截留悬浮固体，然后被不断旋转的圆柱形转动切割盘
切碎后，随水流走。
为了维修方便。
在破碎机前、后的渠道上，安装平板闸门，并设置旁通渠及格栅。
在停电、两台破碎机同时发生机械故障或污水流量超负荷时，停止使用破碎机，污水可从旁通渠流入后续处理构筑物。
破碎机培训资料
加强设备的维护保养可以保证破碎机的正常运行，提高设 备的使用寿命。例如，定期检查易损件的磨损情况、清理 设备内部的残留物、润滑关键部位等。
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破碎机技术的问题
目前，破碎机技术还存在一些问题需要解决，如破碎机的设 计不合理、易损件寿命短、维护保养不便等。此外，破碎机 的控制技术还需要进一步提高，以提高其自动化程度和运行 效率。
未来破碎机技术的发展趋势
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提高自动化程度
未来破碎机技术的发展趋势是提高其自动化程度，实现远程控制和智能
化操作。这将有助于提高破碎机的运行效率，降低人工成本。
在停机后，清理破碎机内部的残留物料 ，以及检查是否有堵塞或其他问题。
润滑保养
按照制造商的指示，定期对破碎机的 润滑系统进行保养，例如更换润滑油
、清洗油箱等。
检查易损件
检查破碎机的易损件，如破碎辊、锤 头等，如果有磨损或损坏，及时更换 。
电器维护
定期检查破碎机的电器系统，例如电 源线、开关等，确保其正常工作。
紧固。
建议：为防止紧固件松动，建议在使用过程中经常检查破碎机的紧固件 状态，并定期进行紧固和维护。
注意及时更换磨损件
及时更换破碎机的磨损件是保证机器正常运转和延长机器寿命的关键。
根据破碎机的使用情况，定期检查易损件如刀具、衬板等是否磨损严重。如果发现磨损严重 ，应立即更换，避免因磨损导致机器故障或影响破碎效果。
03 破碎机安全操作与维护
破碎机的安全操作规范
操作前检查
操作前应检查破碎机是否正常，包括电源连接、皮带轮罩是否安 装紧固、轴承座是否有足够的润滑脂等。
安全防护装置
操作时应确保安全防护装置完好无损，如皮带罩、给料口防护罩等 ，严禁拆除或损坏。