生料立磨机特点及基本参数介绍
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
合肥院HRM3400生料磨介绍
合肥中亚建材装备有限责任公司企业简介：合肥中亚建材装备有限责任公司为合肥水泥研究设计院全资实体合肥中亚水泥机械厂改制而来的股份制公司，地处合肥市国家级经济技术开发区，成立于2005年9月，法人代表（董事长）为合肥水泥研究设计院院长徐宁，总经理为国内立式磨方面知名专家邓小林，现有职工226人，其中工程技术人员45人，高级技术人员20人，是专业生产HRM系列立式磨及其配套设备的厂家，目前已生产供货900多台套，广泛应用于水泥、冶金、电力、非矿等行业。
并出口到巴基斯坦、埃及、土耳其、印度、越南、阿尔及尼亚、迪拜、巴西等国家。
企业优势及特点：1、技术领先，对国内国外各种品牌的立式磨深入研究了二十多年，拥有自主知识产权的HRM型立式磨设计、制造技术，拥有十五年的立式磨专业制造经验。
2、专业制造，合肥中亚建材装备有限责任公司专业生产立式磨及其配套产品，所有机床设备均以满足生产立式磨生产为前提。
3、拥有20000多平方米专业化生产立式磨的车间及机床设备。
4、已生产国内最大的立磨HRM4800A，并顺利投产达标。
磨盘直径为6150mm，产量450t/h。
5、售后服务优良及时，拥有一支技术好、负责任的安装调试队伍。
1.设备总说明、技术要求1、设备总说明1.1 HRM型立式磨结构及工作原理合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手立式磨的研究工作，在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备HRM型立式磨。
它既具有LM立式磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有MPS立式磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。
HRM型立式磨是在原立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内各行业使用的立式磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的生料制备的专用设备（见下图）。
HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。
TRMR36.4生料磨使用说明书 (中文版)(有辅传)
≤80
产品细度
≤12%（R80μm）
入磨物料最大水份
%
≤6％
出磨物料最大水份
%
0.5
入磨风量
Nm³/h
见工艺参数表
入磨风温
℃
入磨风压
Pa
出磨风量
Nm³/h
220000
出磨风温
℃
90
出磨风压
Pa
-8500
名称
单位
技术参数
1-磨辊部分
磨辊数量
Set
4
轴承润滑
稀油循环润滑
设备重量
kg/set
15720
2-磨盘部分
磨盘转速
Rpm
30.5
衬板数量
Psc
10
衬板重量
kg/set
595
盘体重量
kg/pcs
36490
刮板数量
Pcs
4
3-摇臂部分
摇臂数量
Set
4
设备重量
Kg/set
14990
4-中壳体部分
壳体厚度
mm
15
壳体材质
Q235-A
衬板材质
Q235-A
人孔数量
2
5-驱动部分
主减速机
规格型号
MLX200-15
辊套和轮毂绕辊轴转动，辊轴通过两组胀套与上摇臂相互紧密连接。轴承采用稀油循环润滑，它有利于保证轴承的使用寿命。磨辊轴承采用三道双骨架油封密封，为了防止磨内粉尘进入，在弧形密封架与油封的空腔内，还引入了高压空气用以保护油封。润滑油管的回油出口处设置了热电阻，以便检测回油温度。
磨盘装置是主要碾磨部件之一。由减速器支撑，上表面为一环槽形，粉磨中物料在此处形成料床。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
HRMA原料立式磨解读
5．3．3导风叶片
导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。 5．3．4传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、 联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上， 减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连， 从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上 往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速， 通过调节转速达到对产品细度的控制。
结构见下图
二、主要部件的结构形式及技术特点
1．传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、膜片联轴器、减速机、主 电机底座、减速机底座、辅助传动装置、导轨等部份组 成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨 盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力， 是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油 站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作 安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速 比大、传动效率高等优点。减速机底座用来承载减速机。 辅助传动装置在磨机正常运转过程中是脱开的，只有在 磨机维修的时候才会用到。
成品物料的细度取决于导风叶片的角度 以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加 大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细 度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者 降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品， 必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的 旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转 子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相 同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。
概
述
HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司 荣誉产品。是为曰产3200吨水泥熟料生产线配套设 计的大型原料立式磨。
HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨 设备，主要用于水泥生料的粉磨。该型立式磨具有 粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于 调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、 扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消 耗少等优点。除此之外，该型立式磨还具有如下独 特性能：
立磨说明书
3.2.2磨辊
本磨机配备四个磨辊，互成90°角排列，通过胀套安装在摇臂上。磨辊由辊轴、轮毂、辊套、压圈、轴承及密封部件等组成。
轮毂通过双列圆柱滚子和双列圆锥滚子轴承安装在辊轴上，轴承采用稀油润滑、具有独立的油泵供油和回油系统，并可保证磨辊内润滑油的最低油位。辊套通过压圈固定于轮毂上，它由耐磨材料整体铸造，也可在表面堆焊耐磨合金。
1.11具有很高的运转率。
1.12单位能耗低。
1.13采用组合选份工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1.14调节方便。
2、技术参数
2.1主要技术参数：
磨机名称 VRMR306.4立式原料磨
生产能力 190-220t/h
入磨物料粒度 <70mm（90以上）
转速 995r/min
电压 10KV
2.5主减速机
型号 MLX200F
输入轴转速 885r/min
速出轴转速 30.8r/min
减速比 32.24
2.6 主减速机稀油站
型号 GDR-L40x4/500
高压公称流量 4X40L/min
高压压力 21Mpa
3.2.10喷水装置
本磨机的喷水系统设有一个进水管，麽内设有环形水管并配有出水口，其对于稳定料层、减少震动起着十分重要的作用。
3.2.11润滑装置
本磨机的选粉机、摇臂装置采用集成干油润滑系统、主减速机、磨辊采用稀油润滑系统润滑。
4.磨机的安装
现场到货的所有部件必须根据不同情况妥善保管。机加工部件如减速机、运转部件与轴承配合件的必须保存在专用仓库内。
立磨基本知识简介
立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。
它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。
与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。
立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。
立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。
在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。
在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。
在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。
随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。
现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。
这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。
新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。
立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。
立磨操作控制参数
立磨操作控制参数立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差。
一．磨机通风量；立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。
二、料层厚度；立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。
三、振动值：振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。
所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。
四、研磨压力：研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。
但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。
五、压差；压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。
压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。
这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。
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生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种集烘干、粉磨、选粉为一体等众多优点，同力重机已经成为水泥粉磨行业的主流产品。
生料立磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是一种高效、节能的选粉装置，磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件，磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方，加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。
产品优势：
1、磨粉效率高
生料立磨机通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而可以增大产量，提高磨粉效率;同时还设有限位器装置，只是对物料进行碾磨，防止磨辊磨环意外接触造成设备的振动甚至磨损。
2、生料立磨机运行成本低
(1)能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。
(2)磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
3、维修方便
只需翻转摇臂，更换辊套、衬板即可，方便快捷。
同时减少了停机损失，并且节约了劳动力成本。