WCB400型水稳拌合站建设方案
水稳搅拌站施工方案
水稳搅拌站施工方案1. 引言水稳搅拌站是用于生产水泥稳定碎石基层材料的设备，广泛应用于道路建设和土地开发工程中。
本文档旨在提供水稳搅拌站施工方案的详细说明，包括施工前准备工作、设备安装及调试、生产操作流程等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备工作在开始搅拌站施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 场地选择和准备选择合适的场地用于搅拌站的建设，场地应具备平整、稳固、排水良好的特点。
在场地准备阶段，需清除障碍物、平整土地、确保场地排水系统正常运行。
2.2 设备采购和运输根据具体需要，选择合适的水稳搅拌站设备，并与供应商协商购买细节，包括设备型号、数量、交付时间等。
安排运输和装卸设备时，需确保设备完好无损。
2.3 人员培训和安全措施为保证施工过程的安全和高效，需对相关施工人员进行适当的培训和指导，确保他们熟悉水稳搅拌站设备的操作流程和安全注意事项。
3. 设备安装及调试完成施工前准备工作后，可开始进行设备安装和调试阶段。
以下是相关步骤：3.1 设备安装根据设备安装图纸和相关规范，按照正确的顺序和方法进行设备组装和安装。
在安装过程中，需确保设备的稳定性和安全性。
3.2 设备连接和调试将各个设备连接起来，包括输送机、搅拌机、丝带输送机、控制系统等。
进行设备调试时，需确保各个设备能够正常工作，包括电气系统和机械传动系统。
3.3 系统调试和试生产对整个水稳搅拌站进行系统调试，包括检查控制系统参数、调整各个设备的运行速度和配比参数等。
进行试生产时，注意观察生产过程中的各项指标，并对异常情况进行及时处理。
4. 生产操作流程水稳搅拌站的正常运行需要严格按照操作流程进行，以下是一般的操作步骤：4.1 原材料准备准备所需原材料，包括水泥、碎石、沙子等。
确保原材料的质量符合相关标准，并按照配比要求计量。
4.2 设备启动和检查启动水稳搅拌站设备，并进行相关检查，确保各个设备能够正常运行，包括输送机、搅拌机、丝带输送机等。
2024年水稳站建设方案
2024年水稳站建设方案[您好！以下是根据2024年水稳站建设方案的____字报告。
该方案是针对2024年的水稳站建设所进行的详细规划和建议。
]一、前言随着经济的发展和人民生活需求的提高，对于食品、能源、交通等资源的需求也越来越大。
其中，水资源是生活和生产中必不可少的资源之一，其稳定供应对社会的可持续发展至关重要。
为了满足人民的需求并确保水资源的科学、高效利用，我们制定了2024年水稳站建设方案。
二、目标与任务此方案旨在建立一套完善的水资源监测、管理和调度体系，以确保水资源的平衡供应和合理利用。
具体任务包括：1. 建立一套全面有效的水资源监测系统，包括监测设备、网络传输系统和数据处理平台。
通过对各水源区域、河流、湖泊、水库等的实时监测，准确掌握水资源的变化情况和供需状况。
2. 加强水资源管理和调度能力，建立一套科学的管理制度和调度机制。
通过优化水资源配置，确保城镇、农田、工业等各个领域的用水需求得到满足。
3. 提高水稳站的应急能力，建立一套高效快速的应急响应机制。
确保在突发水灾、干旱等突发情况下，及时采取措施进行调度、救灾和抢险。
4. 加强人才培养和技术创新，提升水稳站的综合管理能力和科技水平。
通过引进高端技术和培养专业人才，确保水稳站的可持续发展。
三、建设方案1. 水资源监测系统建设（1）构建全国范围的水资源监测网络，包括各级水稳站和监测设备。
通过优化布设方案，确保监测网络的密度和覆盖面积。
（2）建设完善的数据传输网络和数据处理平台。
确保监测数据的及时传输和有效利用。
（3）完善监测指标和方法，确保监测数据的准确、完整和可比性。
2. 水资源管理和调度能力提升（1）建立水资源的统一管理制度，明确各级水稳站的职责和权限。
建立水资源调度中心，负责统筹水源的供应和分配。
（2）制定水资源调度方案和应急预案，根据实际需求制定合理的调度策略。
（3）加强对水源地的保护和治理，提高水资源的质量和可持续利用能力。
3. 水稳站的应急响应能力提升（1）加强与相关部门和地方政府的合作，建立联动机制和信息共享平台，加强协作和应急处置能力。
WCB型水稳拌和站建设方案
WCB型水稳拌和站建设方案水稳拌和站（WCB）是一种用于制备水稳拌和混合料的设备，广泛应用于道路施工和基础建设中。
本文将从选址、工艺流程、设备选型、管理模式等方面，对WCB型水稳拌和站的建设方案进行详细阐述。
选址是水稳拌和站建设的首要工作。
应选择地势平坦、水源充足、道路交通便利的地点。
同时要考虑到周边环境，避免对居民生活产生不良影响。
选址完成后，需进行土地征用手续和污染源排查，确保建设过程符合环保和国土资源管理规定。
WCB型水稳拌和站的工艺流程主要包括：原材料处理、原材料配制、拌和、成品质量检测和运输等环节。
原材料处理阶段包括石料的碎石、筛分和清洗等工艺，以确保材料的质量合格。
原材料配制阶段，根据不同的配方要求，将石料、沥青、水泥等原材料按比例加入混合料配比器中，混合均匀后进行下一步工艺。
拌和阶段，通过混合器对原材料进行充分的拌和、搅拌，使得混合料达到一定的均匀度和稳定性。
成品质量检测阶段，对拌和后的混合料进行质量检测，确保成品符合相关规定。
运输阶段，将成品混合料通过运输车辆进行出厂、运输至工程现场。
在设备选型方面，应根据产能和需求来选择合适的设备。
一般来说，WCB型水稳拌和站设备主要包括石料仓、骨料输送机、计量器、混合器、沥青装置、水泥装置、控制系统等。
设备的选型应注重设备的质量和生产能力，确保WCB型水稳拌和站的正常运作和高效生产。
管理模式是水稳拌和站建设中不可忽视的一部分。
管理模式应该包含生产管理、质量控制、安全生产管理以及环境保护等方面。
在生产管理方面，需要制定详细的生产计划、生产标准和施工流程。
在质量控制方面，应严格按照国家相关标准进行质量检测和质量控制。
在安全生产管理方面，要制定安全生产规章制度，加强员工安全教育培训，确保生产过程的安全性。
在环境保护方面，应配备除尘设备、噪声控制设施等，防止污染物的排放和对周边环境的影响。
综上所述，WCB型水稳拌和站的建设方案包括选址、工艺流程、设备选型和管理模式等方面。
2023年水稳站建设方案范本
2023年水稳站建设方案范本一、项目背景近年来，随着城市工业化的快速发展以及人口的增长，水稳站建设的需求逐渐增加。
水稳站作为城市污水处理的重要组成部分，不仅可以有效处理废水，保护水资源，还可以改善城市环境质量，提高居民的生活质量。
因此，为了满足城市的发展需求，本项目计划在2023年建设一座新的水稳站。
二、项目目标本项目的目标是建设一座具备现代化设施和高效运营能力的水稳站，能够有效处理城市的污水，达到相关的排放标准，并提供良好的环境保护措施和管理系统。
具体目标如下：1. 设计和建设一座处理能力达到X吨/天的水稳站；2. 实现对污水全过程的监测和治理，确保排放符合国家相关标准；3. 提供完善的设备维护和运营管理体系，确保设备的高效运转；4. 加强与相关部门的沟通和合作，建立良好的环境保护和管理体系。
三、项目内容本项目的主要内容包括设计和建设一座新的水稳站，主要包括以下几个方面：1. 建设选址：根据城市规划和环境要求，选择一块面积适宜、交通便利且无抗议的地块作为水稳站的选址。
2. 设备采购与安装：根据水稳站的处理能力和技术要求，采购并安装先进的污水处理设备，包括污水过滤、沉淀、生物处理等设备。
3. 建筑设计与施工：根据现代化水稳站的要求，设计并施工一座符合标准的建筑物，包括处理设备的房间、办公室、实验室等。
4. 管理系统建设：建设一套完善的水稳站管理系统，包括设备监测、操作控制、维护保养等，以确保设备的正常运行和维护。
5. 环境保护设施建设：建设一系列环境保护设施，包括噪声控制、气味处理、废水处理等，以减少对周边环境的影响。
四、项目进度计划本项目的进度计划如下：1. 项目启动：确定项目目标和计划，成立项目团队，制定详细的工作计划和安排。
2. 地块选址：调研城市规划和环境要求，选择合适的地块进行申请和审批。
3. 设备采购：根据项目需求和预算，进行设备的采购和谈判，签订合同。
4. 建筑设计与施工：根据项目要求，进行建筑设计，并选择合适的施工单位进行施工。
水稳站建设方案
一、水稳站基本情况概述水稳站占地面积约为400米×400米左右，分为石料加工区，职工生活区，水稳拌合区，石料存储区，水稳原材料储备区，机械停放区等。
具体设计方案如下：水稳站总的占地面积达到16000平方米水稳站采用WDB600水稳拌和机。
拌站临建机械设备配置：、水稳站建设方案（1）水稳拌和站具体分为石料加工区、职工生活区、水稳拌合区、石料存储区、水稳原材料储备区等。
（2）根据工程情况及进度计划，我方在水稳站配置一台WDB-600型拌和机，拌和机产量为600吨/小时。
（3）按照水稳站基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖0.8米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。
（4）拌和机目前配置4个集料仓、2个可储150吨的水泥粉罐，1个成品仓。
所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
（5)水泥罐基础施工：水泥罐基础拟下挖1.5米，挖好基坑后再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.1×3.1米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180厘米。
基础平整度正负误差控制在2毫米以内。
再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。
（6）主机基础施工：按基础图尺寸立模浇筑双层钢筋混凝土，钢筋预埋并预埋地脚螺栓。
（7）水稳站安装完毕后，主机及配料机计划采用宽6.9米，高7米，钢棚遮挡，斜皮用方型1.2×1.2×1.2遮挡，成品仓采用5×5米遮挡，保证下雨时，施工不受影响。
、储料区的设置（1）水稳站南北走向按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积一次为石屑区2000平方，4.75~9.5碎石区2000平方，9.5~19碎石区2000平方，19~31.5碎石区2000平方，各区之间都设置3米高砖墙进行分隔（砖墙采用37砖实心墙砌筑），分别设有待检区与合格区，混凝土搅拌站及梁场也作为备用储料区。
储料区分区墙体示意图（2）拌合站储料区采用15厘米厚度的碎石集料铺筑，场区道路及车辆进出路段均采用20厘米厚度的C25混凝土铺筑。
水稳拌和站安装施工方案DOC
水稳拌和站安装施工方案一、前言水稳拌和站在道路建设中扮演着重要角色，安装施工方案的制定对于工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍水稳拌和站的安装施工方案。
二、施工准备1.检查设备和材料的完整性和准备情况，确保施工过程中无缺失。
2.安排好施工人员的工作任务和班组划分，保证施工顺利进行。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全可控。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求进行地基开挖和整平，确保基础稳固。
2.设备安装：按照设备安装图纸和说明书安装水稳拌和站设备。
3.电气连接：对设备进行电气连接，确保电气部分正常运行。
4.管道连接：连接水泵、输送管道等设备，完成设备的管道布置。
5.水泥搅拌：进行水泥搅拌试验，调整搅拌参数，使水泥搅拌效果达到设计要求。
6.设备调试：对水稳拌和站设备进行调试，确保设备正常运行和搅拌效果良好。
7.站点清洁：清理施工现场，确保安装施工完工整洁。
四、施工质量控制1.定期检查设备运行情况，保证设备运行正常。
2.搅拌效果监测：定期监测水稳拌和站搅拌效果，调整搅拌参数。
3.安全隐患排查：定期排查施工现场安全隐患，及时处理。
五、施工结束工作1.交接验收：与相关部门进行站点验收，确保安装施工合格。
2.文档整理：整理施工档案和相关材料，归档保存。
3.回访服务：定期进行回访服务，收集用户反馈意见，改进施工质量。
结语水稳拌和站安装施工方案的制定和执行对于工程建设至关重要，只有严格按照标准操作，确保施工质量，才能保障道路建设项目的顺利进行。
希望本文内容对水稳拌和站安装施工方案有所帮助。
水泥稳定碎石拌和站建设施工方案
乌鲁木齐绕城高速公路（东线）水泥稳定碎石拌合站建设施工方案中国交通建设CHINA COMMUNICATION CONSTRUCTION中交二航局乌鲁木齐绕城高路（东线）二标项目经理部二0—三年十一月目录1、编制依据..................................................................... 0.. .2、工程概述..................................................................... 0.. .3、拌合站总体规划及布局 ............................................. 1..4、拌合站建设方案..................................................................... 1.. .4.1 施工任务1...4.1.1 拌合设备选型........................................ 1..4.1.2 水泥罐选择.......................................... 2..4.2 站场建设2...4.2.1 站场规划............................................ 2..4.2.2 建设流程............................................ 3..4.2.3 主机区3...4.2.4 料仓区4...4.2.5 工地实验室办公生活区的设置.......................... 6.4.2.6 场区交通设置........................................ 6..4.2.7 拌合站用电设置...................................... 6..4.2.8 场内给排水系统...................................... 6..4.2.9 其他................................................ 7...5、工期安排..................................................................... 7.. .6、资源配置..................................................................... 7.. .6.1 机械设备7...6.2 劳动力配置8...7、质量注意事项及保障措施 .......................................... 8..8、安全注意事项及保证措施 .......................................... 9..8.1 安全注意事项 ................................................. 9..8.2 安全保障措施............................................... 1.0.9、环保注意事项及保证措施 ......................................... 1..11、编制依据(1)中交第一公路勘察设计研究院《乌鲁木齐绕城高速公路(东线)第二合同段两阶段施工图设计》(送审稿)；(2)《中交二航局管理手册》中相关的程序文件和作业指导书；(3)《公路路基施工技术规范》(JTG F10- 2006)(4)《公路工程水质分析操作规程》(JTJ056- 84)(5)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076- 95)(6)《公路环境保护设计规范》(JTJ/T 006- 98)(7)《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);(8)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95);(9)《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》。
WCB400型水稳拌合站建设方案
国道213线绥江至木杆段改扩建工程水稳站施工方案WCB400型水稳拌合站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据(1）本标段合同文件；（2)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000);（3）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005）;（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011）;（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（6)既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
2、编制原则（1)严格遵循国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的要求为原则，能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。
（2)坚持实事求是的原则。
实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况本标段分为两个合同段,A1和A2合同段,A1起止桩号为K0+000-K8+000，18cm水稳碎石底基层为24779㎡，17cm水泥稳定基层为23342.5㎡;A2合同段起止桩号为:K8+000—K33+403。
75，18cm水稳碎石底基层204997㎡，17cm水稳碎石基层182915㎡.三、拌合站选址、规划及布局1、选址水稳拌合站建在桩号为K6+000处，下山河坝中桥附近,地势开阔、交通便利、水电供应充足。
2、规划及布局（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
入口设置栅门，试验室设置在场内。
（2）水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区,并设置排水系统.（3）拟建水稳拌合站占地长88m,宽30m，共计2640㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》.四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员普工10人，电工2人，机械操作手6人,设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。
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国道213线绥江至木杆段改扩建工程水稳站施工方案WCB400型水稳拌合站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—2000）；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；（4）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）；（5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；（6）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
2、编制原则（1）严格遵循国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的要求为原则，能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。
（2）坚持实事求是的原则。
实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况本标段分为两个合同段，A1和A2合同段，A1起止桩号为K0+000-K8+000，18cm水稳碎石底基层为24779㎡，17cm水泥稳定基层为23342.5㎡；A2合同段起止桩号为：K8+000-K33+403.75，18cm 水稳碎石底基层204997㎡，17cm水稳碎石基层182915㎡。
三、拌合站选址、规划及布局1、选址水稳拌合站建在桩号为K6+000处，下山河坝中桥附近，地势开阔、交通便利、水电供应充足。
2、规划及布局（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。
入口设置栅门，试验室设置在场内。
（2）水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区，并设置排水系统。
（3）拟建水稳拌合站占地长88m，宽30m，共计2640㎡，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现场负责人1人。
2、机械设备220挖掘机1台，ZL50装载机1台，， 20T压路机1台，25t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。
3、材料拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
五、拌合站建设实施计划拌合站从2018年3月10日开始建设，计划至2018年4月10日完工。
1、3月10日—3月17日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、3月18日—3月30日：拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；3、3月31日—4月3日：拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地；4、4月3日—4月10日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。
六、拌合站建设施工及注意事项进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。
2、拌合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台山东省潍坊市路通机械电子有限公司生产的WCB-400型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。
拌合机产量约为400吨/小时。
（2）拌合机占地总长20米、宽10米，设立于拌合场西侧。
（3）严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。
基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。
（4）拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
（5）水泥罐基础施工水泥罐基础下挖2.0米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.97m，仓筒高9m，支腿邻边间距2.1m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。
每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为 1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑 1.2倍荷载系数 1.2×（165kN×4+351kN）=1213.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。
（6）主机基础施工按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。
承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑 1.2倍荷载系数，1.2×（60kN+26kN）=103.2kN＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。
（7）罐体及拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。
罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。
吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。
采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。
罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
（8）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
3、集料储料区的设置（1）拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为2-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，细集料面积为560㎡；在场地西南侧设置粗集料储料区，面积为570㎡。
利用空心砖砌筑挡料墙，墙高1米，确保不串料。
碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（2）拌合站储料区采用50cm厚风化砂硬化。
料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）针对0-5mm细集料（石屑）采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm 细集料（石屑）受雨淋。
4、工地试验室、办公区设置在场区西侧建设彩钢板房作为工地试验室，同时设立临时办公区，面积为12m*4.8m=57.6㎡。
5、拌合站用水设置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。
6、拌合站用电设置拌合站用电向供电局申请安装200kV变压器，从就近高压线杆上接入拌合站，在拌合站西北侧设立变压器、配电箱，供应生产及生活用电。
采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
同时配置1台200kw发电机，确保停电状态下能正常生产。
7、其它布置（1）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×50cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm×20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。
（2）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。
传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
七、安全防护和保障措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。
并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。
对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。
3、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。
严格按照安装图纸进行安装。
4、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
5、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。
6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
7、拌合站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。
一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。
8、现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。
电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。
9、生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。
用电线路由有电工证的专业人员进行布线。
沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。
严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。
10、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。
操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。
11、施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。
八、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施按国道213线绥江至木杆段改扩建工程办法汇编的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。
将采取以下文明施工措施：（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。
（2）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
（3）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。
（4）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（5）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，弃至弃渣场。
2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。