副立井尾绳更换方案
副井尾绳更换施工方案
三号副井尾绳更换施工方案及安全技术措施XXXXXXXXX二0XX年XX月XXX日目录一、工程概述： (2)二、技术参数： (2)三、施工前的准备工作： (2)四、施工步骤： (3)（一）收旧绳： (3)（二）放新绳： (4)五、安全技术措施： (6)六、劳动组织： (8)七、更换尾绳材料计划： (9)八、施工方案审批汇签栏 (10)XXXXX尾绳更换施工方案及安全技术措施一、工程概述：我公司负责提升运输的XXXX，XXX年XX月XX日XXX中段当班信号工在罐笼运行过程中发现平衡锤尾绳异常，及时叫停。
经检修人员在904中段井底检查，发现尾绳（三根）缠绕在一起，严重打结、扭曲变形。
及时向XXXXXXX有关部门汇报，经西部铜业公司有关部门决定，尾绳以无法正常运行需更换尾绳。
为确保安全、可靠的更换尾绳，我公司和XXXXXXX有关部门人员根据现场实际情况，拟定三号副井尾绳更换安全施工方案。
二、技术参数：1、平衡锤尾绳型号：6×37S+FC 直径：Ø48.3mm2、单根悬挂长度：1120m 单位重量：8.55㎏∕m3、强度： 1570MPa 最小破断拉力：1060KN三、施工前的准备工作：1、清理副井井筒上积石和杂物。
2、清理井口、井下摇台及950、904水平、一水平（平硐）通道5M范围内积石和杂物。
3、按照材料计划准备工器具及材料，运至施工现场。
4、950、904水、平硐道口处，装设充分的照明设施。
5、换绳前必须将井底水抽完，以便察尾绳高度。
6、施工前，固定好一台稳车及两台辅助小绞车。
一台小绞车固定在地面北侧。
一台固定在950水平通道处，小绞车上各缠绕120m、Ø11.5mm的钢丝绳，用于辅助提放尾绳。
7、施工前检查稳车、小绞车电控、机械部分，确保安全可靠运行。
8、施工前，固定好罐笼和平衡锤：(1)首先，将罐笼上层提升到井口，适当位子，用两根Ⅰ32工字钢在地面上基准梁穿过下层罐笼上，托住罐笼。
副井更换尾绳作业规范
2. 5.换绳时先将西罐下放至下井口 适当位宜（以能在罐底灵活操作施 工为宜）上，用粗棕绳与一根尾绳 栓牢，拆除联接装置，用棕绳拉出. 同理另一根尾绳拉岀。
2. 6.将两新绳联接装宜通过销轴和 开口销分别与两罐连接：与此同时， 两根旧绳拆除联接装置。
1. 1.3.1施工地点到 绞车房及其它部位的 通信、信号区分不开， 对信号安装人员罚款 200 元。
2.施工方法
2.1.将新绳分别盘放在2只长900mm,髙1400mm的绳盘上：
2. 2.制作新绳头：
①将绳杯内部淸洗打磨干净：②用 柴油淸洗新绳绳头1米左右，并穿 上绳杯；③根据绳杯长度确左绳头 散开长度，做位置标记，用细铁丝 在标记处绑扎结实：④将钢丝绳头 破股，并将钢丝逐根淸洗，打磨干 净；⑤将散开的钢丝剪成长短不一， 并在每根钢丝头上打个弯；⑥扎紧 散开的所有钢丝，将该绳头用倒链 拽入绳杯至绳头低于杯口为1上：⑦ 在绳杯的中心位置打入铁楔子：⑧ 将绳杯下端外部用黄泥、棉纱包住， 垂直吊正绳杯后，向杯内浇注已熔 化好的合金，待冷却后即可放平。
2. 11.将新尾绳应该留取尺寸确左 好，保证新尾绳绳环最低圆弧距底 梁不少于2m,并将多余部分截掉。
2.12•将两绳头分别拉出井口，按第 二条的工艺制作新绳头，并与联接 装置连接。
2. 13.将两联接装置分别与东罐固 定。
2. 3.1.放绳过程中严 禁绳滚失控，余绳过 多，造成新绳扭结： 要控制好放绳速度与 绞车速度一致。
2. 5. 1.换绳过程中要 防止尾绳扭转和打结 以及其它机械损伤： 提升起勾要稳，加速 减速要匀，以减少尾 绳的摆动。
2. 9. 1.截取两根新 绳时保证其长度，应 比旧尾绳长5米。
副立井尾绳更换安全技术措施
孔庄煤矿混合井副提绞车系统维修施工安全技术措施中煤五公司机厂二〇一五年月日审批栏一、工程概况大屯煤电公司孔庄煤矿混合井副井井筒直径8m,井深1080米，装配一台两层四车罐笼配一台平衡锤，罐笼下方有尾绳三根，因尾绳不满足安全生产要求，经矿方决定由我方进行更换。
为保证施工安全特编制此措施。
二、主要工程量拆除更换原有平衡尾绳Ø48mm钢丝绳三根，约1100米/9000kg/根。
三、施工准备1．施工前认真勘察现场实际情况，编制切实可行的施工安全技术措施并经矿方审批传达至每位施工人员。
2．人力准备：3．施工设备及工器具准备（见附表一）4．施工现场准备：4.1 井底车场布置660V 电焊机一台、气割器具一套、钢丝绳滚支架三组。
布置11.4KW调度绞车一台，缠绕Ф15.5mm钢丝绳80m.4.2 井口布置380V电焊机一台，气割工具一套。
4.3 对五辆平板矿车进行改造，在四台平板矿车上两侧焊接立柱六根，每根2米，在平板矿车上平放三根4米长11#矿用工字钢并与矿车焊接牢固，作为旧绳回收车。
将另三台车上加固焊接成绳滚支架，以备装载施放新绳用。
4.4 准备好井下搭设平台用槽钢、木板及改向滑车和必要索具，准备好绳头用的支架及工具。
4.5 利用缠绳机在地面将新尾绳缠在新钢丝绳滚上。
4.6 三根新尾绳缠好后，利用吊车将新尾绳吊放在改造好的平板车上，并固定牢固。
5．施工工期安排： 2 天。
2015年月日至2015年月日。
四、施工主要方法由于井下马头门空间限制，本工程施工采用旧绳拆除与新绳同步安装的施工方法。
分两步：先两根拆除安装、后单根拆除安装。
1．对副井提升机进行全面检查。
2．拆除大罐北侧的井口安全门。
3．新尾绳用平板矿车由宽罐下放至井底车场，全部存放在井底车场进车侧。
4．提升机调整为检修速度0.3米每秒。
5．在套架梁上布设5T滑轮、5T手拉葫芦各二部，井底车场出车侧调度绞车钢丝绳由滑轮穿过锁在套架梁上。
宽罐笼上升（罐笼底部距井底摇台轨面约2m），在井底车场0.00平面套架梁上铺设厚木板搭建施工临时平台。
副井更换尾绳安全措施
更换时应严格遵守相关操作规程，确保电源线连接正确，防止电击事故。同时，应使用防火材料和设备，避免火灾发生。
应对措施一
在更换前，需确保参与更换的人员熟悉更换流程，并穿戴好相应的防护装备。同时，应准备足够的应急设备和工具，以应对可能发生的意外情况。
针对更换过程的安全风险及应对措施
风险一
针对设备的安全风险及应对措施
风险二
人员在操作过程中离岗或擅离岗位，可能引发事故。
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03
安全总结
在更换尾绳完成后，应对整个过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施，为今后的工作提供参考。
人员安全教育及总结
01
安全培训
对参与更换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解并遵循安全操作规程。
02
安全意识教育
加强员工的安全意识教育，提高员工对安全问题的重视程度，预防安全事故的发生。
对参与换尾绳的工作人员进行安全培训，确保他们了解操作流程和安全注意事项。
人员组织与培训
对副井周围环境进行检查，确保没有障碍物或危险物品。
清理现场，确保工作区域整洁有序，没有杂物或垃圾。
现场环境检查与清理
02
更换过程安全措施
准备工具
提前准备好所需工具和材料，包括起重工具、绳索、滑轮、支架等。
在副井口附近搭建牢固的工作平台，确保作业人员在工作平台上操作。
整理资料Βιβλιοθήκη 操作记录与资料整理03
后期安全措施
在更换尾绳完成后，应立即进行尾绳的检测，包括外观检查、运行状态检查等，确保尾绳的正常工作。
设备检测与维护
尾绳检测
定期对相关设备进行保养和维护，保证设备的正常运行，预防设备故障导致安全事故。
主副井首尾更换施工方案及安全技术措施
王行庄煤矿主副井首尾绳更换施工方案一、工程概况王行庄煤矿主副井提升系统为多绳摩擦式提升，首绳四根，尾绳两根。
首绳规格为AB类镀锌6×(37)S＋FC-36.5，两根左旋，两根右旋。
每根首绳长度约为638米，重量为3.738吨。
尾绳规格为8×4×9－163×22，每根长度约为503米，重量为5.942吨；每台罐笼（箕斗）重量约为14吨。
本次工程的工程量为主井提升系统更换首绳四根、减速机一台；副井提升系统更换首绳四根，尾绳两根及两台天轮的水平找正。
二、施工准备1、准备绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板40块。
2、制作腰卡20付，木卡4付。
3、准备20T单滑轮4个，3T倒链5台，40绳夹120个，Φ15绳头3米长20根、2米长20根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘及常用工具。
4、将锁绳器及锁绳器用的工字钢、搭设平台的木板运到井口。
5、各种材料、工具、备件，换绳前都要运到使用位置。
6、井口平台、绳盘处、天轮平台、车房用无线对讲机四台联系。
7、提前接好各处照明，特别是井口平台光线一定要充足。
8、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
9、清理各施工地点的杂物，搞好卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
10、放置绳盘时要保证新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。
11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳轮转动超速时的制动绳盘措施。
12、天轮处要准备细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。
13、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡等材料用具，只有在确认安全可靠后方可投入使用。
14、在上天轮新绳与老绳入槽处之间固定一根Φ89钢管，以免老绳压住新绳。
15、换首绳前要将4盘首绳放于井口房出车侧门口，用绳盘架支好，分别将四根首通过木卡引向井口。
放置绳盘时要保证新旧首绳捻向相同。
绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳盘飞车时的制动绳盘措施。
16、副井换尾绳前要将两盘尾绳及两套绳盘架运到副井底一侧并支好。
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施
副井单双罐尾绳更换施工安全技术措
施.
一､工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用,锈蚀及磨损严重,影响到矿井安全提升,应矿方要求,由我单位对其进行更换｡主要施工内容如下:1､更换双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m7.45t/根 2根2､更换单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m11.9t/根 2根3､更换单双罐尾绳悬挂 8套为能安全高效的完成本次施工任务,编制本措施以指导施工｡二､施工准备1､施工负责人､技术负责人在施工前深入施工现场,了解施工内容及现场情况确定施工方案;2､根据现场情况及施工方案编制施工安全技术措施､材料计划､设备计划､工器具计划､非标件加工委托,并积极准备施工用临时设施;3､对尾绳板卡､连接螺栓等矿供材料进行清点检查;4､从副井井下马头门附近的风管接头上用φ16-2P-21Mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置,并装上两台风动扳手;5､对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查,并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上,挂设的葫芦进行绑扎,不能妨碍矿井正常运输;6､提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定､性能及钢丝绳进行检查,确保其满足翻绳需要｡三､施工步骤及施工方法(以单罐为例)1､施工人员提前进点,用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上,将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开,并焊接联轴,使其与电动盘绳器输出轴相连,利用电动缠绳器将四盘尾绳从原绳盘上缠绕到已加工好的专用平板车上;2､副井停产后,用55t吊车将专用平板车放至在单罐进车侧轨道上,然后利用。
更换尾绳措施
尾绳工程组织安全技术措施审批：公司总工：公司副总：矿长：矿总工：安全副总：机电副总：开运副总：安监处：矿调度：技术中心：通风科：生产科：机电科：开运科：运输二队：编制：二〇〇七年十一月十四日尾绳工程组织安全技术措施由于沙曲矿副立井提升机尾绳部分地方锈蚀严重，部分地方断丝数量过多。
根据《煤矿安全规程》规定已达到更换要求，为保证副立井提升机安全运行，需要更换尾绳。
为保证更换尾绳工程的安全顺利完成，特制定以下组织安全技术措施。
一、施工时间：2007年11月24日至27日二、施工地点：沙曲矿副立井井口、井底三、组织机构及职责：工程总负责：王永陈廷技术总负责：张磊安全总负责：王永生苏启云工程总协调：孙文革刘新荣王海荣安监处、通风科必须分别指派一名副科级干部现场跟班协调。
保卫科指派一名副科级干部和6名保安在井口协助维持秩序。
施工现场总负责：高宝柱施工现场井口负责：安文龙霍锁贵施工现场井底负责：周晶海杨清翔施工现场带班队长：徐伟（井口）褚眉廷（井底）现场施工人员：任吉玉李国平毕艳军武建斌韩有兵张全胜张栋张品吕旭峰胡展鸿高登鹏郭永峰陈爱礼赵亮翟振强当日早班、中班信号工、地面运输人员、主提升司机运输一队一名队干部、一名电机车司机两名安全员（井口、井底各1名）两名瓦检员（井口、井底各1名）四、人员安排及职责1、工程总负责人要在矿调度指挥，同时联系公司供应处的吊车起吊新钢丝绳。
2、技术总负责人要听从工程总负责人安排并解决好施工过程中遇到的各种技术难题，保证工程顺利进行。
3、工程总协调人要听从工程总负责人安排并作好与公司及矿属各部门的与本工程有关的各种协调工作，保证工程顺利进行。
4、现场施工总负责人要在副立井井口现场指挥，并处理好施工现场发生的各类事情，并随时与矿调度取得联系，听从矿调度和工程总负责人指挥，矿其他单位出现异常情况时，矿调度或工程总负责人有权根据情况严重性决定是否停止施工。
5、现场施工负责人（井口、井底各2人）要听从现场施工总负责人指挥，要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全，发现异常情况及时处理、及时汇报，并立即停止施工。
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳安全技术措施
主、副井换尾绳是石油钻井作业中的一项重要工作。
由于换绳
作业涉及到高空作业和重物吊运等危险因素，必须严格执行安全技
术措施，确保换绳作业的安全性和有效性。
1.前期准备
（1）检查井口安全设施是否完好，包括井口护栏、旋转顶盖
（或转盘）等。
（2）检查吊车、绞车等设备是否在良好状态，包括钢丝绳、制
动器、限位器、钳子、吊钩等。
（3）检查换绳器具是否符合标准，包括钢丝绳、扣件、吊环、
绞索等。
（4）确定主副井换绳作业的顺序，选择合适的时间进行作业。
2.作业过程中的安全技术措施
（1）井口控制：
在换绳作业时，井口必须设置护栏，禁止工作人员站在护栏之
外的范围内。
井口控制要求工作人员必须佩戴安全带或防坠落装置，防止工作人员坠落造成伤害。
（2）吊物控制：
在换绳作业时，必须设置吊物控制装置，防止工作人员和设备
受到吊物的伤害。
吊物控制装置应该根据作业的需要，设置在合适
的位置，对吊物进行限位控制、速度控制和加速控制。
1。
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华亭煤矿副立井平衡钢丝绳更换施工方案机电动力科二0一一年八月审批编制：李明杰审核：机电二队：协助单位:机电动力科：调度室：安全检查科：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工：副立井平衡钢丝绳更换施工方案及安全措施我矿副立井提升机尾绳于二00七年九月初投运以来，已运行近四年，接近于《煤矿安全规程》对平衡钢丝绳更换的相关规定。
为确保副立井提升系统的安全运行，决定对副立井尾绳进行更换。
一、施工组织1、成立专项工程领导小组组长：徐元强副组长：李俊张鹏乾丁映杰李守峰尚军民组员：周国力王福奇李普强冯喜明刘永春2、分工⑴施工整体工作由机电二队负责。
⑵机电动力科负责提供技术方案。
⑶生产调度室负责抽派部分施工人员及后勤工作。
⑷安检科负责施工现场、主立井提升人员安全监督工作。
二、施工工期及劳动力组织工期： 2天48小时。
具体时间由调度室根据生产情况安排。
计划每班用工51人次，每班调度室抽派40人（其中检修工10人），机电二队抽派8人，生产管理部室跟班3人。
机电动力科、安全检查科、调度室每班派人跟班三、施工工具L-28#型绳卡（重型） 20副L-45#型绳卡（重型） 30副25KW调度绞车（含电控系统） 1台18.5mm钢丝绳 100米Ø28钢丝绳 300米WA-20手拉葫芦 2副3T、5T、10T手拉葫芦各2副5T滑轮 2个Ø20的麻棕绳 50米立式放线架 3台套背带式保险带 8副长3m、宽250mm、厚60 mm的木板 8块移动对讲机 3部10m Ø28钢丝绳绳环 3根5mØ12.5钢丝绳绳环 6根电焊机 1台氧气乙炔每班2套各种成套螺栓 120% 煤油 40公斤巴氏合金 12公斤木枕木适量平板车 3辆四、施工前准备1、由机电二队、机电动力科配合，负责落实所有施工工具（不足部分由机修队按照原尺寸加工，外购部分由机电二队负责造批计划报企管科购买）。
2、机电二队负责检查、检修所有施工器具（包括各起吊用具）。
3、机电二队负责在地面将3根尾绳的一端绳头做好并运送至840水平进车侧码头门。
4、机电二队负责在副立井下口进车侧安装一台25KW调度绞车及电控系统，并调试。
5、将3盘新绳运送至井下进车侧，用立式放线架支撑牢固。
6、机电二队负责全面检查检修主、副立井提升机各系统，确保换绳期间提升机正常工作。
7、协助单位、机电二队负责组织所有施工人员学习本施工方案。
五、施工步骤1、平衡锤侧绳头更换1.1下放平衡锤至840水平停车点，并拆除840水平的两侧安全门。
1.2在840水平停车点下部井筒套架上用木板搭设简易工作平台，在井口以上第二架套架梁中部挂一5T滑轮。
1.3人员站在简易工作平台上，系好安全带，分别把1#、2#、3#旧尾绳在绳的弧垂处用氧气割断。
1.4将割断后的2#旧绳头，用25KW调度绞车（通过滑轮）拉至840水平码头门出车侧。
1.5站在平台上，用3T手拉葫芦悬挂2#旧尾绳的联接装置，打开连接销，拆除联接装置和半截短尾绳并运至出车侧车场。
1.6将已作好绳头的2#新尾绳绳头用手拉葫芦吊至平衡锤下部，打好连接销并用锁紧装置锁紧。
完成2#新尾绳在平衡锤侧的更换联接。
1.7按照上述步骤，完成1#、3#旧绳的割断和新绳的连接。
1.8拆除工作平台。
2、挂绳2.1提升机司机手动开车，以0.5m/s的检修速度慢速下放罐笼。
840水平车场人员分成两组，一组在进车侧车场向井筒内拉供新尾绳，一组在出车侧拉出下放的旧尾绳。
2.2当罐笼下放至840水平正常停车点时，司机停稳车，再次搭设简易工作平台，在罐笼底部悬挂好手拉葫芦，依次拆除3个尾绳连接装置。
2.3根据旧绳弧垂，量取新绳长度，截取长余部分。
2.4对三根新绳绳头编号，并在副立井下口进车侧做尾绳连接头。
3、罐笼侧绳头更换3.1将2#新尾绳绳头用调度绞车配合绕过井下挡绳木，再拉至罐笼下部，3.2用手拉葫芦配合调度绞车在罐笼侧安装2#新绳绳头。
3.3按照上述步骤，完成2#、3#绳的连接。
3.4拆除所有搭建的简易平台及悬挂的手拉葫芦和滑轮。
4、试运行拆除所有施工器具，全面检查各个连接点及平衡绳状况。
提升机分别以检修、大件速度运行，调整绳的张力和平衡度，发现故障并立即处理。
六、安全防护措施1、参与施工的所有人员必须认真学习领会本施工方案，不学习或领会不深者不准参与施工。
2、现场负责人为冯喜明，其他施工人员必须听从统一指挥，服从安排。
3、施工现场严禁戏嬉打闹，酒后或情绪不正常者严禁上岗。
4、所有施工人员必须佩带可靠的安全帽、保险带，5、使用的所有器具必须经检查检修并加装防坠装置，确保其安全性、灵敏性，工作中严禁用抛掷方式传递器具及配件。
6、所有参加施工的人员都必须经安全培训，特种作业人员必须取得上岗证。
7、具有心脏病、近视眼或恐高症的人员严禁进行井筒或高空作业。
8、施工过程中，开动任何设备的人员都必须具有《操作证》，并且严格按《操作规程》进行操作。
9、在距井筒断面3m范围内、地面水平面2m高的任何地点工作，均按高空作业对待，严格执行高空作业规程。
10、搭设平台的架板必须固定在牢靠部位，架板头一定搭实，并用14#铁丝绑扎。
11、在井筒或套架工作台上作业的人员，必须佩带安全带，保险绳要挂在无棱角处。
多人在同一地点同时作业时，保险绳要分别挂好，在更换作业位置时，杜绝误解他人保险绳；高空作业时，人员行走不能取下保险绳，工具要有防坠落措施。
12、穿挂新绳过程中必须按工艺流程进行，防止新绳打弯或擦伤。
13、各连接处的紧固情况必须有专人负责监督、验收，确保卡接质量。
14、各施工点必须照明充足、信号可靠，信号由专人操作，持证上岗。
15、施工现场必须有安检科的专职人员负责各施工点的安全监督工作，各施工点必须指定具有丰富经验的同志担任兼职的安全负责人，施工中发现不安全隐患有权立即停止作业，并上报施工总指挥。
16、施工中信号发送要求：⑴施工现场设专职信号指挥人员一名。
除紧急停车信号外，任何信号的发送必须经专职信号指挥人员的同意。
⑵各施工点如果出现意外情况均可发出停车信号，但无权擅自发开车信号。
⑶施工过程中严禁任何人员关掉移动信号发送装置。
⑷车房司机只有在接到专人的电话通知和专人发出的信号后方可开车。
17、工作中严禁多层次同时作业，严禁闲杂人员进入施工现场。
18、井筒中搭设平台时，必须用绳索将木板帮扎牢固后下放，搭设完毕并确认牢靠后方可解开绳索。
19、交接班时，上班队长必须对下班接班队长交待清楚本班的任务和工程进展情况，避免工程返工和窝工。
20、施工中每个班组必须有技术人员在现场对施工程序和人员情况进行记录。
21、绳盘及放线架子必须固定完好，严防倾倒。
22、提升机司机严格按《操作规程》操作，施工期间由主司机操作，副司机监护，交接班时必须交接清楚施工进展情况。
23、信号工严格按《操作规程》操作，任何人无权操作。
24、严禁任何人员向井筒内投弃杂物。
25、安检科必须在副立井井口设置警戒，严禁非施工人员靠近。
26、施工过程中严格执行《停送电制度》。
27、严禁任何人违章作业、违章指挥。
28、松绳时必须由专职电钳工操作，快要松开时必须采取稳绳措施防止绳头在松劲时伤人。
电钳工必须持证上岗，严格执行本工种的规程。
29、使用氧焊、电焊注意事项：⑴瓦斯浓度<0.1%，煤尘浓度<10mg/m，温度<20°。
⑵风流稳定畅通，风速>0.5m/s。
⑶洒水、除尘、灭火及承接火星等设施齐全完好。
⑷氧气、乙炔瓶体、胶管、减压器、焊割炬、高低压表等齐全完好。
⑸10m范围内无可燃物，20m范围内无易燃、易爆物品。
⑹气割操作人员持证上岗。
⑺焊接切割时，若条件不符合上述⑴-⑸要求时，立即停止作业，并采取措施。
⑻氧气瓶、乙炔瓶距气割地点10m以上，乙炔瓶距氧气瓶5米以上，电缆、胶管跨越轨道等时，必须采取悬挂等保护措施。
氧气、乙炔瓶体必须放稳，严禁瓶口沾染油类等易燃物品。
⑼氧气、乙炔运送或搬运时，必须关好瓶阀，带好瓶帽和防震圈。
在专车上固定牢固，分装分运，严禁在地上滚动。
⑽使用中若发现回火，应迅速关闭氧气调节阀，再关闭乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下。
瓶阀着火时，应设法关闭瓶阀，无法靠近时，可用大量冷水喷射，降温后关闭瓶阀。
⑾点火器具由专人携带。
⑿当日工作结束后，必须将气瓶及时回收并办理退库手续，不得私自存放。
30、吊运重物注意事项：⑴起吊、挂钩人员应熟悉起吊各种手势，熟悉所使用的起吊设备的性能、结构。
⑵被起吊的设备重量不得超过起吊设备规定的重量。
⑶被起吊的设备不宜离地过高，不得长时起吊，人员不得站在设备重力倾斜方向的一侧。
⑷严禁将工具、零件放在被起吊的设备上，以防散落伤人。
⑸设备绑扎、起吊前施工负责人必须进行详细检查，确认符合起吊要求后方可通知起吊。
⑹起吊过程禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。
发现悬挂装置松动或异常时，必须立即停止起吊进行处理。
⑺严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力来支撑物件起吊。
⑻吊运物件时，严禁重物从人或设备上方经过。
⑼起吊绳环、起吊用具接触处有棱角时要求用旧皮带垫好，防止绳在受力时出现意外，悬挂必须牢靠。
31、所有需卡接、连接的部件，必须用合格的卡接、连接工具，卡接、连接必须要牢固可靠且经负责人检查认可。
32、提升机司机未接到专人通知和专门信号时，不得开车。
开车时必须稳开稳停。
33、各协调帮助人员未经允许，不得乱动乱摸设备。
34、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。