TS三分离选粉机说明书
TS三分离选粉机
说
明
书
中国.朝阳
前言
感谢用户使用我公司生产的TS三分离选粉机系列产品。本说明书适用于TS型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。为了对TS选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。
一、概述：
该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、投资低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构独特，选粉效率高，节能效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品产质量的首选产品，引导选粉机技术革新新潮流。
与传统型选粉机相比，T-Sepax高效三分离选粉机具有以下突出的优点：
1、将物料“一分为三”，即“粗粉（d＞150um）、中粗粉（60um ＜d＜150um）、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒，二级精确选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成，因此分级精度特高，分选效率更高。
2、T-Sepax高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比，处理量和选粉机相比，处理量和选粉效率都有大幅度提高，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。
3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转了后因动量的作用减小了对转子的推动力，节省了驱动功率，减少了磨损。物料经过两次选粉，分级精度更高、更精确。
4、选粉机主轴采用无级调速。细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。
6、选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型锰板作内衬，有效延长了其使用寿命。
7、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重在问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
8、设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。
9、粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀，大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转中扬尘大的缺陷。
二、技术参数：
生产能力：水泥：15-28t/h 生料：30-10t/h
风机：型号：9-26 12.5C 风量：30533立方米/小时转速：1080r/min 全压：4921Pa 风机电机：型号：Y250M-4 功率：55KW
主轴电机：型号：YCT250-4A 功率：18.5KW
主轴转速：150-350r/min
三、安装要求：
1.TS选粉机应该安装在坚固的基础上。
安装支承座和垫板，并用垫片进行调整，其允许误差为：±2mm。主轴和轴套应使其中心线与其他相关部件的中性线保持一致。
壳体的安装将上壳体放置在垫板上，将其固定，并进行调整，要求壳体上的四个支座水平度在±2mm之内。主轴和转子的安装之前，转子应作动平衡实验之后方可出厂。主轴同转子安装之前应进行严格检查，清除运输过程中的变形。
安装好的回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳。
四、设备的试运
1.无负荷试运转
在转子最高转速下，连续运行2～4小时空在运转，应该满足下列要求：
●运转平稳，无异常振动和噪音。
●各个轴承的温度不超过30℃。
●润滑油要求洁净，不得有污迹，油管通畅，润滑良好。
●所有监视检测仪表及扩展系统，均应灵敏准确。
●观察、检测并记录电流的波动情况。
●检查并拧紧各个连接螺栓。
2.负荷试运转
无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
负荷运转除满足无负荷试运转要求外，尚需满足下列要求：
●各个轴承的温度不超过40℃。
●各个连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、
漏油的现象。
五、操作维修及检修
1.开车前的检查
●转子旋转平稳无卡滞现象。
●减速机的润滑油量是否充足。
●主轴套内是否充满足够量的润滑油。
●主电动机的转向是否正确。
●主轴各个测温点与主控仪表的信号是否通畅。
●检查拧紧各连接螺栓。
2.操作要求
2.1.风量的控制
参考工艺系统统一的风量控制要求，选粉机没有独立的风量控制要求。
2.2转速的控制
在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过改变转子转速来调节产品细度，转速高则产品细度细。（即比表面积大）
2.3.维护要求
1.在运行过程中如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平稳的磨损所致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起的。
2.主轴承温度不得超过95℃。
3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润华油。一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。
4.注意轴、轴承及连接处密封（包括油封）若有磨损，应立即更换。
5.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。
6.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。
7.第一次加入润滑油经过运转一周期后，必须添加润滑油一次。而后每半个月加油一次。
OSEPA选粉机说明书
OSEPA选粉机说明 书 1
诚信贵于金，包容宽于海，道德高于 山 O-Sepa选粉机 说 明 书 中国·江苏 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：224014 销售热线：服务热线：
一、概述 (2) 二、型号说明 (2) 三、结构及工作原理 (3) 四、技术参数表与性能特点 (4) 五、安装 (7) 六、调试 (9) 七、使用、操作和维护 (11) 八、定货须知 (13) 说明：1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知； 2）若说明书中内容与实物不相符，以实物为准。 ( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)
一、概述 1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机，1986年中国开始引进，当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。 二、型号说明 1.品种、规格 我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。 型号的组成及代表意义 N □□□□ 选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min） O-Sepa选粉机代号 2.用途及适用范围 改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。也广泛应用于其它物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。 3.使用环境条件： 使用环境要求：温度: -25℃～+45℃； 湿度: ≤50％（40℃），≤90％（20℃） 海拔: ≤1000m
色选机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD899 色选机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
色选机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机步骤 重要事项: 如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1. 清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2. 确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3. 打开分选机的供气和供水开关。4. 打开设备电源开关。5. 打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5 分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30 分钟，使灯光系统变热和稳定。6. 确认水压计的读数介于20 至100 psi 之间，确认工厂气压计的读数介于75 至120 psi 之间，确认喷射气压为60 psi，必要时调整。7. 显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8. 确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9. 启动分选并验证所有的相机均正常工作。 10. 启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，
选粉机常见的故障及解决方法
选粉机常见的故障及解决方法 关键词：选粉机，键槽磨损，键槽滚键，故障问题，解决方法，碳纳米材料，索雷工业闭路粉磨系统是水泥工业生产中最普遍采用的生产工艺之一，其目的是为了提高粉磨系统的生产率，降低生产能耗，提高台时产量。选粉机作为核心选粉设备发挥了重要作用。 选粉机常见故障问题及解决方法
如何修复选粉机键槽滚键磨损以及修复的实际操作步骤。 选粉机键槽滚键磨损修复实际步骤 1.根据轴颈磨损情况及设备转速，制定详细修复工艺； 2.键槽磨损较小，并且配合部位有基本尺寸，可以直接涂覆材料进行装配； 3.键槽滚键，导致键依托面缺损时，需要做以下修补措施： ①补焊缺损部位，恢复基本尺寸，利用补焊时需要注意控制补焊热应力，避免金属变形、开裂、掉块等现象。 ②补焊后的部位，采用钳工手段修磨到配合尺寸及精度，或通过件加工。 ③在无法实施补焊措施下，可以在磨损部位钻孔攻丝，固定螺栓的方式固定配合键。 4.表面清理，除油，粗糙处理；涂油迹可以利用明火进行燃烧碳化后再进行清理； 5.严格按索雷SD7101H碳纳米聚合物材料的混合比例，充分混合均匀，至无色差； 6.更换标准新键，并在键表面刷涂SD7000脱模剂，备用； 7.在键配合的轴孔内同样刷涂SD7000脱模剂，备用； 8.将调和好的索雷SD7101H 材料涂抹在键槽磨损部位和轴颈部位，确保与金属粘结，并将磨损部位配合间隙充实； 9.安装标准新键，装配轴上部件，确保有多余材料被挤出；
10.固化。 选粉机键槽滚键磨损修复案例 键槽配合是传递扭矩的一种常见形式。联轴器与轴通常采用键槽及过盈配合，如出现配合间隙后设备的启动、停止时作用力将破坏键槽，严重时将造成滚键及轴颈磨损。 某企业的中信立磨选粉机键槽出现严重磨损后，利用补焊固定键槽方法修复后加剧了损毁程度。对于此类问题索雷工业给出了科学分析和解决方案，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：选粉机：轴径140mm、配合长度200mm、轴颈磨损1-2mm不均、键槽滚键。
N-Sepax三分离选粉机
XD型三分离选粉机是在借鉴国际先进选粉的基础上，采用航空空气动力学研制开发的最新产品，其结构合理，选粉效果好，节能效果显著是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品产质量的首选产品。 一、技术特点 1、将物料“一分为三层”即粗粒（D＞150μm）分离层，中粗粒（60μm＜d＜150μm）分离层，成品细粉分离层，层层分离粉磨，大大提高了磨机产量。 2、分级原理先进：结合多种选粉原理，物料经多次选粉，分层配置，分级精度更高，更精确。 3、选粉机主轴电机采用变频调速， 4、优化选粉室内部结构，增大选粉空间的风料比使选粉更高。 5、选粉机机脚采用独立机械减振原理极大的消除了选粉机与基础在运行时的共振频率，排除共振影响。 6、采用料层锁风，克服了选粉筒的漏风现象，提高选粉机的效率。 二、技术参数 型号产品细度 R0.08% 处理风量 （m3/h） 转速rpm 电机功率（kw） 最大处理量 （t/h） 产量（t/h） N-sepaxⅠ0~3 16000 250~500 15 50 10~18 N-sepaxⅡ0~3 22000 200~450 18.5 90 15~28 N-sepaxⅢ0~3 30000 180~400 22 120 20~40 N-sepaxⅣ0~3 45000 160~340 30 150 30~50 N-sepaxⅤ0~3 60000 130~300 30 210 40~70 N-sepaxⅥ0~3 75000 130~260 37 260 50~85 N-sepaxⅦ0~3 95000 120~240 45 330 75~110 N-sepaxⅧ0~3 120000 110~200 55 400 95~130 N-sepaxⅨ0~3 150000 110~180 75 500 110~160 N-sepaxⅩ0~3 180000 100~180 90 580 110~160
色选机系统设计
色选机电控系统设计
色选机的电控系统是色选机的控制中心，负责对色选机各个部件的初始设定，监视用户在操作终端的任何操作执行相应程序，使色选机各个部件协调工作。 1 色选机电控系统的构成和作用 色选机电控系统的构成如1所示，主控板和触摸屏以及逻辑控制单元组成色选机的电控系统。 主控板作为电控系统的核心，起到桥梁作用，将整个系统紧密联系在一起。主控板负责数据存储，监视触摸屏参数调整，给信号板，电机驱动板，喂料板输送参数，以及逻辑控制单元的输入。 触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面在触摸屏上显示。当修改数据时，给主控板提供中断，由主控板判断并读取，进而向相关的电路板传递。 所有数据在主控板上存储，开机初始数据由主控板通过串口传给触摸屏显示，并将初始数据传给其他相关电路板，将逻辑控制的初始数据传给逻辑控制单元。 SIEMENS公司的逻辑控制单元LOGO！输出触点容量较大，并为其加装扩展模块作为执行机构，用于控制喂料起停，背景板调节的起停，喷气阀工作的起停，清扫，根据不同的色选状态，对灯光进行组合。 信号及分离板拾取前置板的信号，将其提供给主控板，再由主控板传给触摸屏显示波形，信号及分离板根据主控板传来的控制数据进行运算判断，对气阀驱动板和灯板提供信号，由气阀驱动板驱动气阀，将异色粒剔
喂料板驱动振动喂料器，调节喂料量大小；电机驱动板驱动背景板调节系统，对光电箱的背景光进行调节，以适应不同的物料。 气阀驱动板为执行机构，驱动气阀，将废料剔除。 2 色选机电控系统的设计方案 色选机的电控系统的设计分硬件设计和软件设计。主控板根据触摸屏的Memory Link Communication协议与其通讯，按照事先设定的中断协议，执行相应的程序，根据与其他电路板接口定义，传送相应的数据。 SIEMENS公司的LOGO！12/24RC的触点只有4个，为其加装DM8 12/24R 扩展4个触点，共8个触点，作为执行机构，负责外围强电的控制，触点分配如下： a.喷气控制占1个。 b.喂料控制占1个。 c.清扫五通阀控制占2个，选用三位五通阀，清扫过后无杆气缸中无气压，可以延长气缸的寿命。 d.背景板调整电机控制占2个，在非调节状态，电机不会动作，提高可靠性，延长位置检测电位器的寿命。 e.灯光组合控制占2个，前侧的两根灯管可以单独控制，这样可提供腹白异色同时选功能。 Pro-face触摸屏作为人机界面，所有指令在触摸屏上完成，反馈画面
选粉机调整
O-SEPA选粉机使用过程中的调节 2008-9-8 O-SEPA选粉机使用过程中的调节 文洪拥华 0概述 选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。 1 O-SEPA选粉机的结构及工作原理 O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。 其工作原理是：待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2 O-SEPA选粉机的调节 尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节非常（去掉）不当直接影响到选粉机的实际使用效果。下面结合我公司的O-SEPA选粉机在 Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。 2.1细度的调节 （1）比表面积的控制 O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。 V R每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。其中：V R=D*3.14R/60 式中：V R----转笼圆周速度m/s， D----转笼直径m， R----转速r/s 由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。 （2）成品细度的控制。生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。 （3）比面积与细度的调整。在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。 O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。
关于机械设计基础课程的学习体会
合肥学院 Hefei University 论文题目关于机械设计基础课程的学习体会课程名称机械设计基础 指导教师韩成良 系别/班级化工系粉体材料科学与工程（2）班
姓名（学号）周桃磊 1403012003 关于机械设计基础课程的学习体会 作者：周桃磊 合肥学院，化工系，安徽，合肥，230601 摘要：机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。 关键词：机械设计机械工程粉体工程 正文 一：机械设计基础课程学习状况
1.学习意义：机械设计基础课程是粉体材料科学与工程专业的一门重要的专业课，它的任务是使我们掌握常用机构和通用零件的基本理论和基本知识，初步具有这方面的分析、应用、设计能力，并通过必要的基本技能训练，培养我们正确的设计思想和严谨的工作作风，为培养高素质技能型人才奠定基础。 机械设计基础课程是一门用以培养学生机械设计能力的技术基础课，本课程主要研究内容： 1、阐述常用机构的工作原理、运动特性及设计方法。 2、阐述常用零部件的工作原理、结构特点及设计方法。 3、介绍机械系统的设计思路和设计方法。 2.学习方法：（1）学会综合运用知识本课程是一门综合性课程，综合运用本课程和其他课程所学知识解决机械设计问题是本课程的教学目标，也是设计能力的重要标志。 （2）学会知识技能的实际应用本课程又是一门能够应用于工程实际的设计性课程，除完成教学大纲安排的实验、实训、设计训练外，还应注意设计公式的应用条件，公式中系数的选择范围，设计结果的处理，特别是结构设计和工艺性问题。 （3）学会总结归纳本课程的研究对象多，内容繁杂，所以必须对每一个研究对象的基本知识、基本原理、基本设计思路方法进行归纳总结，并与其他研究对象进行比较，掌握其共性与个性，只有这样才能有效提高分析和解决设计问题的能力。 （4）学会创新学习机械设计不仅在于继承，更重要的是应用创新，机械科学产生与发展的历程，就是不断创新的历程。只有学会创新，才能把知识变成分析问题与解决问题的能力。 二：机械设计基础课程内容更新 机械设计基础是高等学校机械类各专业的一门主干技术课，是一门综合性的专业技术基础课。由于它包括的内容广而散，纵横关系复杂，几乎每一章都包括工作原理、类型特点、机构设计或结构设计、参数选择等内容，涉及机械制图、理论力学、材料力学、金属工艺学等多门课程，该课程包含的内容广，主要表现在关系多、门类多、公式多、图形多和表格多等现象。该门课程与工程实际联系紧密，要学
色选机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 色选机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
色选机安全操作规程(新版) 一、开机步骤 重要事项:如果系统电源被关闭，在运行产品前，重要事项如果系统电源被关闭，在运行产品前，要用一个小时的时间完成开机步骤。完成开机步骤。1.清洁所有窗口和背景，验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染，且接触传送带的整个横宽面。2.确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位，关闭并拴上所有防护门。3.打开分选机的供气和供水开关。4.打开设备电源开关。5.打开位于操作员控制面板上的主电源开关。注意：分选机开启大约5分钟以后，才能打开灯光系统，等待约30分钟，使灯光系统变热和稳定。6.确认水压计的读数介于20至100psi之间，确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间，确认喷射气压为60psi，必要时调整。7.显示“状态”页面。纠正分选机状态，对所有相机进行标准化设置。8.
确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。9.启动分选并验证所有的相机均正常工作。10.启动带式输送机。观察皮带的运行。如果皮带不跟踪，请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。11.用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选。 12.启动进料振动机。 二、关机步骤 A.短期关机 关机时间不超过小时（当天还继续使用）:短期关机关机时间不超过12小时 1.停止产品流，等待所有产品离开分选机。 2.关闭并锁定带式输送机。 3.清洁所有窗口和背景。 B.长期关机 关机时间超过小时（当天不再使用）:长期关机关机时间超过12小时当天不再使用）小时 停止产品流，等待所有产品离开分选机。关闭进料振动机和带式输送机。显示系统页面，选择关机按钮。选择断电按钮。关闭位
气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
气渣分离器临抽一体化装置 使用说明书 能源松藻煤电公司石壕煤矿 二零一零年八月
一、研究背景: 在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。 二、主要结构: 气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。 三、适用围: 气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。 四、操作规定： （一）、使用前的准备工作 1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。 2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。 3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置 1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔，当外筒全部进入孔时，通过拧紧筒上边的紧固螺栓，使橡
胶密封环沿着筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。 2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。 3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。 4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。 5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。 （1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。 （2）、开启防尘水闸门进行供水。 （3）、开启压风或水进行施钻。 （4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。 （5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶钻屑。 6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿
选粉机施工方案
高效选粉机施工技术方案 一、概述 工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。 工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。 2.工作原理: 粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。 粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。 靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，
物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。 二、技术参数 产品的各种技术参数： 详见工艺设备表 三、安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。 3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。 四、O-SEPA高效选粉机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差±1.5mm,各基准中心线允许偏差±1.0mm,认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 在安装选粉机的楼板上确定和标记0o、90o、180o、270o的方位，并确定和标出安装垫铁的基准线（见图一） 27090o
色选机操作规程修订稿
色选机操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
振动清理筛操作规程 1、目的 为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。2、适用范围 小米生产车间色选机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开机 按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。再进行下一步操作：（1）模式精度设置：请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右。注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。一次主要控制成品米的色选效果，二次主要控制带出比。 （2）供料设置：要求一次流量（1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6，7组振动器）小且均匀。（3）线性值的调整：分为“手动调整”和“自动调整”两种。自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰，第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……”，线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500）基本不
变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束，也意味着前和后线性值已调好。返回主操作界面即可开机生产。 手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。 注意： 1)、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间，必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了，调整后的参数都将不准确，这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。 2)、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整，否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。 3)、线性值没有调好之前，请不要按“运行”按键。 4）按“运行”按钮，色选机开始色选，处于正常工作状态。 5）请根据实际生产的流量、对成品米的要求以及废料的带出比情况，适当的对色选机的精度和振动器的流量进行微调。 停机
排渣分离机使用说明书
排渣分离机 使用说明书 目录 一、设备概述 二、技术规范 三、结构及原理
一、设备概述 废纸处理过程中会产生大量尾渣，这些尾渣弃之可惜，回收又比较困难。排渣分离机专为处理纤维分离机、复式纤维分离机、压力筛等设备的尾渣而特殊设计，能有效分离纤维与杂质，并使纤维回收率达到70%左右，减少纤维流失。 排渣分离机常压密闭操作，连续排渣，没有糊筛、堵浆和浆水飞溅现象，无振动、噪声，不必专人看管，分选出的杂质浓度达10%—15%，可不经处理直接作为垃圾废弃。排渣分离机是目前较先进的尾渣处理设备，与压力式尾渣筛相比，可简化系统流程，节省动力消耗，与振框平筛相比，可大幅提高分选效率，优化操作环境。 二、技术规范 三、结构及原理 排渣分离机的上半部是涡旋室，下半部是半圆形的筛选区，内部装有高转回转的转子，转子上焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。浆料从进浆口进入
后，高速转子对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合作用，先并将尾渣抛向涡旋室，然后再撒落到筛选区，完成纤维与杂质的分离过程，同时转子上方的喷嘴不断喷水，对尾渣进行稀释和淘洗，并冲洗转子及筛板。经过一次次循环分选，分离出的好纤维通过筛孔后从筛板下方的出浆口排走，剥离下来的塑料片等杂质经冲洗后从排渣斗排出，作为垃圾废弃。 阅读更详细的排渣分离机使用说明书，请登录https://www.360docs.net/doc/5d19202348.html, 排渣分离机主要由上盖、转子、筛板、底座和传动装置等组成。 1．上盖通过法兰与底座相联，内腔呈∩型，翻开上盖，可对分选机进行检查、清洗或更换筛板作业。为了淘洗尾渣，上盖两侧各装有一排喷水管。 2．转子是一条特殊结构的空心轴，上面焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。扫浆叶片和分选刀片用于拍打、撕剥尾渣，将尾渣抛向涡旋室，并有效清理筛板，保持筛孔畅通。 ３．筛板呈半圆形，由不锈钢板制成，筛板有多种规格的筛孔尺寸，用户可根据原料情况及使用条件进行选择。筛板采用钻孔、去毛刺、抛光等工艺处理，达到光洁、光滑、不挂浆的技术要求。 ４．底座用来安装筛板、上盖、转子等部件，通过筛孔的良浆从底座内的出浆口排走，分离出来的杂质从底座尾部的排渣斗排出。
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机 安装使用说明书 （共13页） 绵阳市西金建材设备有限公司
目录 1、用途 2、主要技术参数 3、结构及工作原理 4、安装与试运转 5、操作、维护 6、检修 7、备件清单 8、附录（一）润滑脂管道示意图
1、用途： 本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。 2、主要技术设备： 3、结构及工作原理 3.1结构 本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收
尘部分、润滑系统组成。结构图略 3.1.1传动装置 由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。减速器的润滑采用浸油润滑。 3.1.2回转部分 回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。 3.1.3壳体 壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。 3.1.4润滑系统 润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。 3.2工作原理 从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶
色选机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77543 色选机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
色选机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃ ~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力 0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分
钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。 9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰
选粉机施工方案要点
高效选粉机施工技术方案 概述 工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司 4000t/d新型干法水泥熟料生产线。 工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约 5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m,东北侧泰新高速公路最近距场区约 1.2km,在场区北侧约 350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。 2.工作原理： 粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。 粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。 靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流， 物料在选分区停留时间相当长，这保证了 O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的
广泛应用。 二、技术参数 产品的各种技术参数： 详见工艺设备表 三、安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书，并且对施 工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。 3.2按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。 3.3对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查， 合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。 3.6转子部件的零部件，必须按制造厂家指定的标记进行组装。 四、O-SEPA高效选粉机安装 安装前认真核对基础尺寸，基准线允许偏差士 1.5mm,各基准中心线允许偏差士 1.0mm,认定无误后，按如下工序进行安装： 4.1在安装选粉机的楼板上确定和标记 Oo、90o、180o、270o的方位，并确定
高效笼式选粉机选型计算
高效笼式选粉机选型计算 2008-2-27 作者: 作者：王仲春、曾荣 摘要： 本文从理论和实际两个方面阐明了高效笼式选粉机的分离粒度、生产能力、动力配备的计算公式和有关工艺参数的影响，为正确选型提供了实用的方法。 高效笼式选粉机是第三代选粉机的总称。其主要特点是设有笼型转子和整流导风叶。不具备此特征的不能算作第三代高效选粉机。选粉机的选型计算将涉及分离粒度、生产能力、动力配置等问题，现阐述如下： 1 分离粒度 选粉机的分离粒度是指某粒度进入粗粉和细粉的数量相等时的粒径。按选粉领域述语称切割粒径，用X50,μm表示。X50可以从Tromp曲线上求得。在选粉机分选时如以t表示喂料中某一粒径的颗粒在分选以后进入粗粉的百分比。以可选性t和粒径x作图，得到的曲线称Tromp曲线，学述名称为部分分选曲线。亦有人以t’表示，即喂料中某一粒级在分选后进入细粉的百分数，实际上t’＝100－t。t’和一般常用的选粉效率η两者概念上是不同的。选粉效率是指进入成品中小于某一粒级的累计重量和该粒级在喂料中累计重量百分比。t’是单指某一粒级，而η是指小于某一粒级的累计值。分离粒径X50是t为50%时的粒径μm。 在实际选型时，人们要求的是成品细度，因此必须搞清成品细度和分离粒度之间的关系。通常生料成品用 R80μm%，水泥用R45μm%、比表面积cm2/g表示。有时亦会用d50、d63.2、d80、d97等粒度表示，分别代表50%、63.2%、80%、97%通过时的粒径。表1是有关o’sepa选粉机实际生产资料。
由表1作不同比面积时的粒度分布曲线，见图1，可求得有关成品比面积和各种表示粒度之间的关系，见表2。 由表2可作图1：
色选机操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9099 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 色选机操作规程标准版 本
色选机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘。检查是否有单独接地线且接地完好。否则立即处理。 2、检查电源稳压器是否工作正常，否则立即处理。 3、检查色选机工作环境：温度保持在0℃ ~45℃，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。否则立即处理。 4、压缩空气必须清洁、干净、无油，压力 0.5~0.7MPa，供气量不小于2.5m3/min。否则立即处理。 5、接通色选机电源，色选机预热不小于30分
钟。 6、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰尘，应立即清理干净。 7、打开吸风，压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，打开振荡喂料器开关给料。 8、设备自检后进入正常工作状态时，检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可对灵敏度进行小的调整。 9、定期检查显示屏上是否有故障信息，如有则须及时按《设备维修维护手册》中步骤处理。 10、定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有须停机清理。 11、停料后，先关闭振荡喂料器。把压缩空气开关置于关的位置上。 12、检查色选机相机玻璃是否干净。如有灰
尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。 13、色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
双分离式高效选粉机安装使用说明书
TESu-290型双分离式高效选粉机安装使用说明书 编制：李洪 审核：李 审定：李 2009年8月24日
目录 前言 (2) 1.版权说明 (2) 2.安全提示 (2) 3.噪音声明 (4) 4.搬运及存放 (5) 5.设备概述 (5) 6.技术条件及性能 (6) 7.结构概述和工作原理 (6) 8.设备的安装 (8) 9.设备的试运转 (10) 10.操作维护及检修 (10) 11.其它说明 (13) 12.易磨损件 (13) 13.TESu-290型双分离式高效选粉机安装顺序图 (14) 14.TESu-290型双分离式高效选粉机示意图 (15)
前言 感谢用户使用中天仕名科技集团有限公司的TESu型双分离式高效选粉机系列产品。本说明书适用于TESu型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。为了对TESu型双分离式高效选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。 1.版权说明 本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。 本说明书未经许可不得更改和翻译，未经同意不允许使用和提供第三方。 技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发中心。 2.安全提示 2.1正确使用 TESu-290型双分离式高效选粉机是国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同规定的性能和供货条件下使用和操作。 2.2用户职责 用户应确保说有从事TESu-290型双分离式高效选粉机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。其目的是： ●避免人员伤亡或发生危险事故 ●确保设备安全和可靠的运转 ●避免操作使用不当造成人员和财产损失 2.3潜在的危险分析和保护措施
水泥厂生产流程及设备原理终审稿)
水泥厂生产流程及设备 原理 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水泥厂生产流程及设备原理简介 1、水泥厂生产流程 1.1 水泥生产工艺 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。 1.2全场平面布置 图1.1 水泥厂的工艺流程简图 图1.2 立磨原理图 图1.1 图1.2 1.3全厂主机设备与存储设备 表1.1全厂主机设备与存储设备列表 生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）
(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS 型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机 2、生料制备 2.1 矿山开采的工艺流程
矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破 →集矿→装车 2.2 原料的破碎,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰 石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继 续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存. 2.3 生料储存,均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用. 2.4 水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机 →皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力 输送管道和皮带提升机→生料均化库 2.5 生料工段主要设备,设备工作原理 (1) 板式喂料机 板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均 衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.