现代造船模式研究
数字化造船与现代造船模式分析

数字化造船与现代造船模式分析在当今科技飞速发展的时代,造船业也经历着深刻的变革。
数字化造船作为一种创新的手段,正逐渐改变着传统的造船模式,为造船业带来了更高的效率、质量和竞争力。
数字化造船,简单来说,就是将信息技术全面应用于造船的全过程,从设计、生产到管理等各个环节。
通过数字化技术,能够实现船舶设计的三维可视化,让设计师和工程师更加直观地了解船舶的结构和性能,提前发现并解决可能存在的问题。
在生产环节,数字化技术能够精确控制生产过程,提高生产效率和精度,减少材料的浪费。
相比之下,传统的造船模式存在着诸多问题。
例如,在设计阶段,通常采用二维图纸,这对于复杂的船舶结构很难清晰准确地表达,容易导致理解上的偏差和错误。
生产过程中,依赖大量的人工操作和经验,难以保证产品的一致性和质量稳定性。
现代造船模式则是以数字化造船为核心,融合了先进的管理理念和生产技术。
这种模式强调以总装化造船为基础,通过模块化的设计和生产,实现船舶建造的高效和高质量。
在现代造船模式中,模块化设计是一个重要的特点。
将船舶按照功能和结构划分成不同的模块,每个模块可以在不同的场地同时进行设计和生产,最后进行总装。
这不仅缩短了造船周期,还提高了生产的灵活性。
数字化造船技术在现代造船模式中的应用非常广泛。
首先,在船舶设计方面,计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)等软件的使用,使得设计工作更加高效和精确。
设计师可以通过三维建模,对船舶的性能进行模拟和分析,优化设计方案。
在生产管理方面,企业资源规划(ERP)系统能够实现对生产资源的有效调配和管理,实时监控生产进度和质量,及时发现和解决问题。
数字化造船还促进了船舶制造企业之间的协同合作。
通过互联网和信息技术,不同企业之间可以共享设计数据和生产信息,实现跨地域、跨企业的协同生产,提高整个产业链的效率。
然而,数字化造船与现代造船模式的推广和应用并非一帆风顺。
一方面,数字化技术的应用需要企业投入大量的资金进行设备更新和人员培训。
数字化造船与现代造船模式分析

数字化造船与现代造船模式分析
数字化造船是一种现代化的造船方式,它基于现代计算机技术和信息化技术,通过数字化设计和制造,实现了造船生产过程的高度自动化和智能化。
数字化造船是现代船舶制造的趋势和发展方向,具有优异的性能和高效的生产效率,能够大大提高船舶制造的品质和产能,从而使船舶制造企业获得更高的竞争力和市场份额。
数字化造船模式的特点:
1、数字化设计和制造:数字化造船将设计和制造过程数字化,采用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术,实现了设计和制造的高度自动化和智能化,从而大大提高了生产效率和生产质量。
2、模块化设计和制造:数字化造船把船舶的设计和制造分成许多小模块,同时把各个模块进行标准化处理,从而降低了制造成本,并能够提高船舶的可维护性和可升级性。
3、信息化管理和协作:数字化造船实现了信息化管理和协作,把各个部门和业务之间的信息进行共享和协同,从而提高了生产效率和生产质量。
4、数字化营销和服务:数字化造船把营销和服务数字化,通过互联网和移动互联网等先进信息技术,实现了营销和服务的智能化和个性化,从而提高了企业的市场竞争力。
随着计算机技术、信息技术和制造技术的不断发展,数字化造船已成为现代化造船生产的主要方式。
目前,数字化造船已经在国内外一些大型造船企业和船舶制造企业中得到了广泛应用,例如中船重工、武汉船舶重工集团、中国造船集团等。
数字化造船与现代造船模式分析

数字化造船与现代造船模式分析数字化造船已经成为现代造船业的一种趋势,数字化技术的发展为造船业带来了全新的改变和发展机遇。
数字化造船是将造船过程数字化、模拟化和网络化,通过数字化技术的应用来提高制造过程的效率,降低成本,缩短交付时间,提高产品质量和服务水平。
数字化造船的基本流程是虚拟化、优化化、协同化和智能化。
虚拟化是指在计算机上构建一个与实际相同的系统模型,通过模拟技术来进行设计和验证。
优化化是指通过数字化技术来对造船过程进行优化,例如使用数字化的材料和工艺流程来提高效率和降低成本。
协同化是指使用数字化技术来提高制造过程中各环节之间的协同能力,使各个环节更加紧密地协同工作。
智能化是指利用数字化技术来实现船舶制造过程的智能化,例如通过人工智能技术来诊断和优化制造过程。
数字化造船的特点是高效、精准、安全、可靠和可持续。
数字化技术的应用可以大大提高造船过程的效率和质量,降低制造成本和风险,同时还可以实现在环保、能源节约等方面的可持续发展。
数字化造船是现代造船模式的一种重要形式,现代造船模式是指在制造船舶的过程中运用新的思维模式、管理模式、技术模式和组织模式。
现代造船模式的基本要素是系统集成、协同优化、全过程管理和创新发展。
系统集成是指将各种技术手段集成在一起来完成造船过程,实现大规模的集成控制、一体化管理和互联互通。
协同优化是指在设计、制造和运营过程中实现全过程的优化,使造船过程中的各环节相互协同、提高效率和质量。
全过程管理是指对制造过程的全过程进行管理,包括产品设计、材料采购、生产制造、运输装配和售后维修等方面。
创新发展是指在现代造船模式的基础上推进技术和管理的创新,开拓新的市场和业务领域。
数字化造船与现代造船模式的结合为船舶制造业带来了巨大的变革,促进了船舶制造业的升级和转型。
数字化造船的发展使得船舶制造过程更加高效和精准,同时也为现代制造业的可持续发展提供了新的思路和实践。
未来随着数字化技术和现代制造模式的不断发展和应用,船舶制造业将会迎来更加广阔的发展前景和机遇。
现代造船模式下的生产布局技术的研究

2023-10-26
《现代造船模式下的生产布局技术的研究》
CATALOGUE
目录
引言现代造船模式概述生产布局技术的研究现代造船模式下生产布局技术的优化策略案例分析结论与展望参考文献
01
引言
造船行业是国民经济的重要支柱产业,随着市场竞争的加剧和技术的不断发展,现代造船模式下的生产布局技术成为提高造船效率和质量的关键因素。
生产布局技术在现代造船模式中的应用
利用生产布局技术,可以实现造船企业各项活动的空间优化、时间优化和资源优化,提高生产效率、降低成本、保证质量,促进企业的可持续发展。
生产布局技术在现代造船模式中的应用
04
现代造船模式下生产布局技术的优化策略
生产流程的优化
优化生产流程是提高造船效率的关键步骤。
总结词
07
参考文献
参考文献
文献1
作者:张三
标题:《现代造船模式下生产布局技术研究》
THANKS
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在研究现代造船模式下的生产布局技术时,首先需要关注生产流程的优化。这包括对生产流程进行细致的分析和评估,找出潜在的瓶颈和问题,并采取有效的措施进行改进。例如,通过调整工艺流程、减少生产环节、优化物流等手段,可以提高生产效率和质量。
详细描述
总结词
生产设备的改进对于提高造船效率和质量具有至关重要的作用。
生产布局的特点
生产布局具有复杂性、动态性和系统性。复杂性指生产布局需要考虑多种因素,如工艺流程、资源分配、空间利用等;动态性指生产布局需随着企业生产规模、产品类型和技术条件的变化而调整;系统性指生产布局需要考虑各环节之间的衔接和协调,以实现整体最优。
生产布局的概念与特点
1
生产布局技术的发展趋势
基于BOM的现代造船模式研究

基于BOM的现代造船模式研究摘要:为了实现船舶生产过程的省时、高效,加速推进船舶生产工程信息化,本文针对船舶生产中的船体、舾装及涂装三个主要环节,对其进行设计过程分析,并对这些设计的工作成果进行充分的总结归纳,从而形成代表整个设计工作结果最优化、通用性强的船舶生产BOM。
为船舶建造生产调度算法设计提供理论基础,为系统准确地评价现代船舶生产模式的综合效益提供科学的依据。
关键词:BOM;船舶;强度;优化;信息化前言上世纪至今,生产环境发生了革命性的变化,正在向自动化、智能化、集约化和远程化的方向迅猛发展,船舶制造作为机械生产行业的主体之一竞争也越加激烈。
为了适应时代和市场的需求,造船业就必须应用先进的管理办法缩短新产品开发周期和生产制造周期;非标准化设计和个性化定制逐渐成为该行业运营模式的主流,建立现代化造船模式,提高企业效率,获取最大经济效益。
数字化造船产业管理系统是适应行业现状的必然趋势。
本论文的研究目的是通过对造船过程的“壳、舾、涂”三个主要环节的设计工作展开分析,设计出造船设计和生产工作的各类BOM,为船舶生产过程的信息化控制奠定基础。
1.BOM建模准备1.1 船舶建造特点分析结合国内外造船行业的现状,综合分析并总结出造船业具有如下特点:(1)时间矛盾性;(2)不确定性因素多。
(3)并行设计性明显。
因此项目管理的动态科学性是决定生提高生产力、降低生产成本、缩短产品开发周期的关键问题。
1.2 船舶建造过程管理模式分析1.2.1建造过程流程图编制船舶建造过程管理就是要接收设计及生产订单,编制生产计划,开展生产;并在生产行为中进行质量、工期监管及数据采集。
船舶建造流程中的众多特性给船舶生产过程提出了更高管理要求,具体的体现在以下几点:(1)计划合理、准确;(2)静动结合;(3)注重关键资源合理使用;(4)信息系统的闭环特性;根据上述特性,拟定造船过程管理类流程图,如图1所示。
图1.船舶建造过程流程图1.2.2建造过程流程图模块解析对上所建立的建造过程流程图进行模块解析,分别从生产技术准备、生产任务、之间、监控、数据分析采集及调度等模块进行解析如下:(1)生产技术准备的功能是根据任务规划对物料、零件(部件)及工装器具等要求,来制定生产准备计划。
造船模式示范研究

现代造船模式示范应用研究---造船生产体系的改造一.现代造船模式生产体系的特征1.推行现代造船模式的造船企业其生产体系充分体现现代造船模式的技术内涵。
即“以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡、连续地总装造船”。
2.现代造船模式的造船企业其生产体系是针对船舶产品的技术特性、规范要求,以及厂内生产要求的制约条件,为实现企业质量、成本、周期目标,贯彻现代造船模式的技术内涵,经过不断的优化策划,组建的相对稳定的生产作业体系和生产管理体系。
3.推行现代造船模式的造船企业其生产作业体系是由船台(船坞)总装生产线和若干按产品专业化原则分道的中间产品(分段、总段、单元、模块)生产单位集成组成。
船台(船坞)总装线有标准的作业流程和标准的作业时限节拍,类似汽车总装线物流人不流;(船台总装线人流物不流,神似形不似)承担分段、总段壳、舾、涂任务的中间产品生产单位贯彻均衡、连续生产原则,充分发挥生产设备、场地、人员的效率。
4.推行现代造船模式的造船企业其生产管理体系已形成分层的综合性管理功能。
①.生产管理在造船生产流程的初期阶段(订货阶段)运用广义的“生产设计”方法来设计如何生产,策划企业如何能经济地、迅速地、优质地制造拟承接的船舶。
这种策划过程既综合了成本、周期、质量管理内容,并使生产管理体系具备不断创新的功能。
②.生产管理在造船生产的准备阶段,根据工程管理原理,将全面的计划管理内容,经过综合平衡,通过各类计划形式向各业务管理部门下达工作指令,协调各管理业务的工作进程。
并要求设计部门按“生产设计”策划的要求,绘制策划意图的图纸资料,向作业部门下达作业指令。
③.生产管理在生产阶段是通过向作业单位授权,赋予该作业单位按照生产计划及设计指令经济地、迅速地、优质地完成中间产品或区域生产任务的全部职权。
生产作业单位建立现场作业综合管理部门(工务科),运用过程控制方法,实现本作业单位的自主、封闭的管理。
现代造船生产模式分析

05
现代造船生产模式的未来发展 趋势
数字化转型
数字化转型是现代造船业的重要趋势,通过引入先进的信息 技术和数字化工具,实现生产过程的自动化、智能化和信息 化。这有助于提高生产效率、降低成本、减少浪费,并提升 船舶产品的质量和性能。
数字化转型还包括利用大数据和人工智能技术对生产数据进 行挖掘和分析,以优化生产流程、预测和解决潜在问题,实 现精细化管理。
采用现代造船生产模式的企业能够更好地 满足市场需求,提高产品竞争力,从而在 激烈的市场竞争中占据优势。
现代造船生产模式的演变历程
传统造船模式的局限性
传统的造船模式存在着资源利用率低、生产效率低下、质量不稳定等 问题,难以适应市场发展的需求。
标准化、模块化设计的兴起
随着技术的发展和市场竞争的加剧,标准化、模块化设计逐渐成为现 代造船生产模式的核心特征。
物联网技术
利用物联网技术实现设备 与设备之间的信息交互和 协同工作。
云计算技术
利用云计算技术实现数据 存储和分析,为决策提供 支持。
提升供应链协同能力
供应商选择与评估
选择优质的供应商,建立长期合作关系,确保 原材料和零部件的质量和供应稳定性。
供应链透明化
实现供应链的透明化管理,实时掌握供应商的 生产情况和交货计划。
定义
现代造船生产模式是一种高效、低成本、高可靠性的船舶建 造方式,它通过优化资源配置、强化生产管理、采用先进技 术等手段,实现船舶建造的高效、高质量和低成本。
特点
现代造船生产模式注重标准化、模块化、自动化和信息化, 强调生产过程的精细化管理,注重提高生产效率和降低生产 成本。
现代造船生产模式的重要性
和客户满意度。
精益生产强调持续改进和流程 优化,通过不断改进生产流程 、减少浪费和提高效率来实现
现代造船生产模式分析

案例五
总结词
该知名船厂通过扁平化、精益化和人性化的 管理实践,实现了更加高效的生产和管理。
详细描述
该船厂实行扁平化管理,减少了管理层级, 提高了管理效率。同时,该船厂还采用了精 益化生产方式,通过不断地优化生产流程和 提高员工的技能水平,降低了成本和提高质 量。此外,该船厂还注重人性化管理实践员 工的工作环境和福利待遇等方面进行了改善
06
现代造船生产模式案例分 析
案例一:某大型船厂数字化造船生产流程优化
总结词
该大型船厂通过数字化技术优化了造船 生产流程,实现了更高效的生产和管理 。
VS
详细描述
该船厂采用了数字化设计、建模、工艺、 生产和管理等系统,实现了全流程的数字 化管理和优化。通过数字化技术,该船厂 能够快速地完成设计、模拟和优化工作, 提高了生产效率和质量。
案例二:某中型船厂模块化造船生产模式应用
总结词
该中型船厂成功应用了模块化造船生产模式,提高了生产效率和质量。
详细描述
该船厂采用了模块化设计、生产和组装的方式,将整个船舶划分为多个模块,分别进行设计和生产。这种模式使 得该船厂能够更快速地完成生产任务,提高了生产效率和质量。
案例三
总结词
该小型船厂通过引入自动化造船技术,提高了生产效率和质量。
自动化装配
利用机器人和自动化设备进行零件 的自动装配,提高生产效率。
自动化检测
通过自动化检测设备对船舶的各项 性能进行检测,提高检测的准确性 和效率。
信息化造船技术
信息集成
将设计、制造、管理等各方面的 信息进行集成,实现信息的共享
和协同。
信息管理
通过信息化手段对船舶制造过程 中的各项数据进行管理,提高管
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现代造船模式研究
随着全球贸易和运输业的快速发展,造船业作为传统制造业的一个重要领域,正在经历着前所未有的变革。
现代造船模式在技术创新、流程优化和市场需求的变化下不断演变,呈现出新的发展趋势和挑战。
本文将围绕现代造船模式进行研究,分析其优势、不足和发展方向。
现代造船模式分析
现代造船模式在传统造船模式的基础上,依托先进的技术和设备,实现了造船方式和技术的升级。
主要包括以下方面:
1、数字化造船:借助计算机辅助设计(CAD)、数值模拟技术(CAE)等手段,实现船舶设计和建造的数字化。
这样可以减少试错成本,提高建造质量和效率。
2、模块化造船:将船舶划分为不同的模块,分别进行预制和组装。
这种方法可以降低造船过程的复杂性,提高生产效率,同时有利于船舶的维修和更新。
3、精益造船:以客户需求为导向,通过消除浪费、持续改进等方式,实现造船过程的精益化。
这有助于提高企业的竞争力,满足市场对船舶多样化的需求。
在市场需求和行业发展趋势的推动下,现代造船模式在提高质量、降低成本、缩短周期等方面具有明显优势。
然而,也存在一些不足之处,如技术投入成本高、员工技能要求高等。
案例分析江南造船(集团)有限责任公司是中国著名的船舶制造企业,近年来采用了数字化、模块化和精益造船等现代造船模式。
通过CAD、CAE等技术,实现了船舶设计的自动化和数字化。
同时,采用模块化造船方法,实现了船舶的并行生产,缩短了建造周期。
然而,在实际应用过程中,也面临着一些挑战。
例如,员工技能培训和更新成本较高,部分传统造船工人难以适应数字化、模块化的生产方式。
此外,现代造船模式的推广和应用也需要投入大量的技术和资金支持。
探讨与建议
针对现代造船模式的不足之处,提出以下改进建议和未来发展方向:1、加强技术研发和人才培养:不断推进数字化、模块化等先进技术的研发和应用,提高员工的技能水平和适应性。
通过与高校、研究机构等的合作,培养更多的专业人才,以满足现代造船模式发展的需求。
2、深化产业协作:加强船舶制造企业与上下游企业的合作,形成紧密的产业链条,实现资源共享和优势互补。
通过协同创新和联合开发,
提升整个产业的竞争力。
3、拓展市场多元化:在保持传统市场优势的同时,积极拓展新兴市场,如海洋工程、邮轮旅游等。
针对不同市场的需求特点,开发具有针对性的船舶产品,提升企业的市场竞争力。
4、推动绿色低碳发展:加强对节能环保技术的研究和应用,减少造船过程对环境的影响。
推广新能源船舶,发展低碳航运,以满足日益严格的环境法规和市场需求。
总结
现代造船模式是在技术创新和市场需求的推动下不断演变而来。
通过数字化、模块化、精益造船等先进技术的应用,现代造船模式在提高质量、降低成本、缩短周期等方面取得了显著成果。
然而,也需要注意到这种模式在实践中面临的问题和挑战。
为此,需要加强技术研发和人才培养、深化产业协作、拓展市场多元化、推动绿色低碳发展等措施,以进一步推动现代造船模式的优化和发展。
展望未来,现代造船模式将在不断创新和进步的基础上,更好地适应市场变化和行业趋势,为全球贸易和运输业的繁荣发展做出重要贡献。
随着全球造船业的不断发展,现代造船模式下的造船企业生产物流管
理已成为关系到企业竞争力与可持续发展的关键因素。
本文将围绕现代造船模式下的造船企业生产物流管理进行深入探讨,旨在为企业优化物流管理提供有益的参考。
关键词:现代造船模式、造船企业、生产物流管理
在现代造船模式下,造船企业的生产物流管理具有复杂性和系统性的特点。
为提升企业竞争力,优化生产过程,降低成本,现代造船企业需采用先进的生产物流管理方法。
近年来,国内外学者针对现代造船模式下的生产物流管理进行了广泛研究,为企业优化物流管理提供了有益的理论指导和实践经验。
通过对国内外相关文献的梳理,发现现代造船模式下的生产物流管理主要涉及以下几个方面:
1、供应链管理:造船企业需与供应商、服务商等建立紧密的合作关系,实现供应链的高效运作。
通过优化供应链结构,降低库存成本,提高生产效率。
2、生产计划与控制:针对多品种、小批量的生产特点,造船企业需制定科学合理的生产计划,并严格控制生产进度。
运用先进的计划与控制方法,实现生产资源的优化配置,提高生产效益。
3、物料管理:针对物料采购、库存、配送等环节,建立完善的物料管理体系。
通过优化物料管理模式,降低库存成本,提高物料周转率,减少库存积压。
4、信息化技术应用:运用先进的信息化技术,如物联网、大数据、人工智能等,实现生产物流过程的实时监控、分析与优化。
通过数据挖掘与分析,为企业决策提供支持。
本文从供应链管理、生产计划与控制、物料管理、信息化技术应用等四个方面对现代造船模式下的造船企业生产物流管理进行了综述。
在此基础上,针对现有研究的不足之处,本文将进一步研究以下几个方面的问题:
1、如何运用供应链管理理论与方法,优化现代造船模式下的供应链协同机制?
2、如何结合生产计划与控制理论,制定符合多品种、小批量生产特点的生产计划?
3、如何运用物料管理理论与方法,实现物料采购、库存、配送等环节的优化?
4、如何运用先进的信息化技术,提升现代造船模式下生产物流管理
的信息化水平?
为解决上述问题,本文将采用如下研究方法:
1、对国内外现代造船模式下的生产物流管理文献进行系统梳理和评价。
2、通过实地调查和深入访谈,了解造船企业的实际运作情况,为研究提供丰富的实际案例。
3、运用定量和定性相结合的方法,对现代造船模式下的生产物流管理进行深入分析。
本文通过对现代造船模式下的造船企业生产物流管理的研究,为企业优化物流管理提供了有益的参考。
根据研究结果,本文提出以下建议:1、加强供应链协同合作,与供应商、服务商建立长期稳定的战略合作关系。
通过信息共享和物流协同,提升供应链整体效率。
2、制定符合多品种、小批量生产特点的生产计划,市场需求变化,提高生产计划的灵活性和适应性。
3、强化物料采购、库存、配送等环节的管理,实施严格的物料成本控制和库存管理制度。
采用先进的物料管理方法,如准时制(JIT)
等,提高物料周转率和降低库存成本。
4、积极推进信息化技术的应用,加大对物联网、大数据、人工智能等技术的投入和应用。
通过对生产物流数据的实时监控和智能分析,实现生产物流过程的优化和决策支持。
引言:
精益造船模式是一种以精益思想为核心,广泛应用于船舶建造行业的管理模式。
该模式旨在提高造船效率、降低成本、优化资源配置,并实现高质量的船舶产品。
近年来,随着全球造船业的快速发展,竞争日益激烈,中国造船业面临着巨大的挑战。
因此,本文旨在通过对精益造船模式的研究,为中国造船企业提供有益的参考和启示。
背景:
精益造船模式源于精益生产方式,其核心理念是消除浪费、持续改进。
在船舶建造行业中,精益造船模式可以有效地提高生产效率,降低建造周期和成本,提高产品质量和客户满意度。
然而,精益造船模式的实施面临着诸多困难,如工艺流程的优化、生产计划的协调、供应链的管理等。
因此,本文将从精益造船模式的研究背景出发,深入探讨其理论和实践。
研究方法:
本文采用文献综述和案例分析相结合的方法,对精益造船模式进行研究。
首先,通过查阅相关文献,了解精益造船模式的起源、发展和应用现状;其次,结合实际案例,对不同造船企业的精益造船模式进行深入分析和比较。
研究结果:
通过对文献的综述和案例的分析,本文得出以下研究结果:首先,精益造船模式在船舶建造行业中得到了广泛应用,并取得了显著的成效;其次,精益造船模式的实施需要从多个方面入手,包括优化工艺流程、协调生产计划、加强供应链管理等;最后,精益造船模式的成功实施需要企业具备较高的综合素质和管理能力。
讨论:
本研究结果的意义和影响主要体现在以下几个方面:首先,精益造船模式的成功应用有助于提高中国造船企业的竞争力;其次,精益造船模式的推广有助于推动中国造船业的转型升级;最后,精益造船模式的实践有助于培养企业的综合素质和管理能力。
然而,本研究仍存在一定的局限性,如样本选择的范围较窄,未能涵盖所有类型的造船企
业。
因此,未来的研究可以从更广泛的样本入手,进一步探讨精益造船模式的普适性和应用效果。
结论:
通过对精益造船模式的研究,本文得出了相关结论。
首先,精益造船模式在船舶建造行业中得到了广泛应用,并取得了显著的成效;其次,精益造船模式的实施需要从多个方面入手,包括优化工艺流程、协调生产计划等;最后,精益造船模式的成功实施需要企业具备较高的综合素质和管理能力。
因此,中国造船企业可以借鉴精益造船模式的理念和方法,提高生产效率、降低成本、提高质量,实现可持续发展。
政府和行业协会也可以积极推广精益造船模式,推动中国造船业的转型升级。