皮带打滑的解决办法
皮带打滑的解决办法
皮带打滑的解决办法
1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整
张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。
带式输送设备故障分析
式输送机皮带跑偏是该系列机种最常见的故障。
故障产生原因及排除方法主要有以下
两种一、输送机头部的驱动辊和尾部改向辊的轴线与输送机的中心线不垂直。
造成皮带在输送机头部或尾部向一侧跑偏。
辊筒偏斜时，皮带在辊筒两侧松紧度不一致，所以沿皮带宽度方向的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就使皮带产生一个向递减方向的移动力，导致皮带向松的一侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。
故障的排除方式很简单，一般皮带输送机头尾辊的轴承座位置都设有调整螺栓，如果皮带向头部滚筒右侧跑偏，我们就将头部滚筒的右侧轴承座向前调整或将左侧轴承座向后调整。
如果皮带向左侧跑偏就把左侧轴承座向前调整或调整右侧轴承座向后。
尾部改向辊的调整方向与头部驱动辊的调整方向相反。
二、输送机皮带本身的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或皮带在制作时接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况皮带全长会向一侧跑偏，最大跑偏幅度在皮带接头处。
处理方法只有把接头重新连接或更换皮带。
输煤皮带打滑的危害及措施
输煤皮带打滑的危害及措施摘要：针对输煤皮带打滑造成的危害进行了分析，本文介绍了输煤皮带打滑所造成的危害及解析皮带机打滑的原因做出防止输煤皮带打滑的控制措施，从而保障输煤皮带机安全稳定运行。
关键词：皮带打滑；分析治理前言输煤皮带是我公司生产流程中重要的辅助设施，然而皮带机经常存在打滑现象造成重负荷停机，迫使皮带机降低出力增加运行时间，同时缩短设备使用寿命及影响原煤输送效率。
案例：2014年6月19日，某选矿厂皮带带工曹某发现#2输送皮带出现打滑现象，立即汇报班长，班长安排其对主滚筒进行擦油防止打滑，曹某在未停用皮带的情况下擅自向主滚筒上擦油，不慎将右臂卷入皮带，曹某在未停用皮带的情况下对主滚筒擦油，是造成这起事故的直接原因，皮带主滚筒包胶损坏及重负荷运行，造成皮带打滑为此起事故的主要原因。
本文通过对皮带打滑的原因进行分析并作出相应处理措施，解决现场切实问题保证皮带机安全稳定运行，避免发生各类事故。
一、皮带输送机的类型（一）带式输送机是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型。
它是以挠性的输送带作为牵引构件和物料承载构件的连续运输设备，即是一种根据摩擦传动原理由传动滚筒带动输送带运行的装置。
它包括几种主要类型：1.通用固定式胶带输送机2.绳架吊挂式胶带输送机3.可伸缩胶带输送机4.钢丝绳芯胶带输送机，我公司输送机为固定式胶带输送机及钢丝绳芯胶带输送机。
[2] （二）胶带输送机的结构：胶带输送机主要由胶带、驱动装置、拉紧装置、制动装置、托辊和机架等部件组成。
胶带绕过主动滚筒、增面轮及尾轮后，以硫化（胶接）或铆接相连，从而成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，使皮带机具有一定的张力。
当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上物料由一个地点输送到另一个地点。
二、输煤皮带打滑的现象（一）皮带机运行速度降低、皮带秤显示流量流量减少，严重时测速装置显示皮带转速为零。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
论皮带机打滑处理方案
论皮带机打滑原因及处理方案皮带机日常运转过程中所遇到的故障并不是很多，主要是跑偏及皮带打滑，其中皮带打滑相对来说所涉及的因素较多，对设备的运转率影响较大，下面就皮带打滑现象做一下分析说明。
通常情况下皮带打滑主要有以下几种原因:1、皮带机超载，也就是单位时间所运送物料超出设计最大运载能力引起。
2、皮带张紧力度不够，无法提供驱动轮足够的摩擦力。
3、日常维护保养不周，托辊表面积土严重，未能及时清理，导致皮带运转阻力增大。
4、驱动滚筒胶皮磨损严重，导致滚筒胶皮表面摩擦系数减小。
5、托辊使用日久，部分托辊已经不再运转，增大了设备运转所需驱动功率。
6、阴雨天气下，皮带及滚筒表面湿滑，导致皮带与滚筒表面摩擦系数变小。
以上是皮带打滑的主要可能原因，下面就皮带打滑现场日常处理办法做一下说明：找出皮带打滑原因可以采用排除法：1、首先看所运物料有没有超载，如果超载，就要降低单位输送量再运转。
如果没有超载，执行第二步检查；2、检查皮带的张紧装置，一般皮带张紧主要用配重来平衡，检查看是否皮带机配重是否着地，没有足够张紧，导致皮带较松，未能提供驱动轮应有的摩擦力。
如果张紧正常，执行第三步检查；3、检查托辊表面有没有积土，如果托辊表面有大量积土，会增大托辊运行阻力，严重的情况下，会导致皮带打滑。
如果托辊表面没有大量积土，执行第四步检查；4、检查驱动滚筒表面胶皮是否因使用日久，表面胶皮磨损严重，胶皮磨损严重，会降低皮带与驱动滚筒表面间的摩擦系数，导致皮带打滑。
如果胶皮磨损不严重，再执行第五步检查；5、托辊损坏对皮带打滑带来的影响不是很大，主要是对皮带本身伤害较大，大量托辊使用日久，运转阻力增大，对远程皮带输送机运转功率影响更为明显。
6、还有一种情况，就是在阴雨天气下，潮湿的滚筒及皮带之间，摩擦系数骤然变小，大大降低滚筒与皮带间的摩擦力，导致皮带机运送能力下降。
雨天露天皮带运转打滑也成为了一种通病。
一年之中，南方雨季约占到三分之一时间，露天皮带如何确保在雨季中不打滑就显得尤为重要。
带式输送机皮带打滑故障的分析和解决
由上式 可 知 ： 大牵 引力 Ｐ 最
的大 小在不 改
变 驱动 力 的前提 下 与摩擦 系 数和包 角 有关 。 因此 ，
打滑 。
张紧 小 车不 随皮 带 张力变 化 而 移动 ，造 成 张紧 装
置失 效 。
３ ）张紧塔 架未 设置 重锤 箱 滑动 导轨 ，重 锤 箱
采 用 自由下垂 方 式工 作 ，存 在安 全 隐 患 。当系 统 运 行 时 ，重锤 箱 若遇 不规 则 振动 及其 它 外力 因 素 干扰 ， 极易 引起共 振 并产 生 水平 震荡 ，当重 锤 箱 摆 动过 大 时将 有可 能与 张 紧塔架 发 生碰撞 。 ２ ３ 头部 驱动 滚筒 选 型不合 理 ．
港 口科 技 ・ 口机械 港 （ 图 １ ，－ 者 的 差值 （ Ｒ Ｓ ）即 为输送 带 如 ） Ｓ— ｆ 致使 各 轮 子转动 极 不灵 活 ，严 重影 响 了重 锤箱 与 张 紧小 车之 间 的力 学传递 性 能 。 因此 皮带 启停 时
所 传 递 的有 效 圆周 力 Ｐ ，Ｐ是 输送 带 与驱动 滚筒 接 触 表 面摩 擦 力 的等 效 力 。Ｐ由摩擦 产 生 ，在 一 定 条件 下 ，它 有 一极 限值 ，当输 送 带运 行 阻 力超 过 有 效 圆周 力 的最 大值 时 ， 输送 带 将 在驱 动 滚 筒
ＳＲ
驱 动部 采用 的是鼓 型 滚筒 。其本 意 是迫 使 皮 Ｓ ｃ
● ●—————一
带 居 中防 止跑 偏 ，但 同时 使得 驱动 滚 筒 与皮 带 的 有 效摩 擦 面积 减 小 １４ ／ ，摩擦 力 相应 减 小 ，造 成 皮 带打 滑 。 ２ ４ 尾 部 未设 置增面 滚 筒 ．
导致皮带输送机打滑的原因及措施
导致皮带输送机打滑的原因及措施皮带输送机是现代工业中广泛使用的一种物流设备，其通过皮带带动物料的运输。
然而，皮带输送机在运行过程中，常常会显现打滑的现象，导致生产效率和产品质量下降，甚至可能发生安全事故。
本文将就导致皮带输送机打滑的原因及相对应的措施进行探讨。
1. 原因1.1. 皮带质量问题首先，皮带质量差也是皮带输送机打滑的紧要原因之一、皮带有磨损、老化、变形、偏斜等缺陷，这会导致皮带工作时不稳定，从而导致打滑。
此外，当皮带张力过大或过小时，也简单导致打滑。
1.2. 轴承润滑不良其次，轴承润滑不良也是导致皮带输送机打滑的原因之一、假如轴承缺乏润滑，会加添摩擦力，从而导致轴承过热甚至损坏，这会使皮带输送机失去平衡并产生打滑。
1.3. 驱动力不足驱动力不足也可能导致皮带输送机打滑。
当电机功率不足时，能量传不到皮带上，从而使皮带在运输物品时没有充分的气力。
1.4. 物料不均匀或过重当输送的物料不均匀或过重时，会使皮带对物料产生较大的阻力，这会导致皮带打滑。
1.5. 机械部件故障假如皮带输送机的机械部件故障，比如皮带轮、传动齿轮等机械部件显现故障，则会导致皮带输送机打滑。
2. 掌控措施了解了导致皮带输送机打滑的原因后，我们需要实行一些掌控措施来保持皮带输送机的稳定运行。
2.1. 确保皮带质量首先，我们需要确保皮带质量，包括选用适合的皮带规格和质量符合要求。
不少于每年一次的皮带更换和检查也是维护工作的一部分。
2.2. 维护轴承其次，我们还需要定期检查和维护轴承。
适时检查和调整轴承润滑，保证轴承正常工作，从而削减皮带输送机故障的发生。
2.3. 提高驱动力为了避开驱动力不足，我们需要提高电机的功率和效率，并确保电机传递充分的能量到皮带。
必要时，换用高效传动器件和轮胎。
2.4. 掌控物料重量我们也应当实行措施掌控输送物料的重量，并确保物料的分布均匀。
如有高峰时段，则应加添装卸时间，避开显现过重或物料分布不均的情况。
皮带机打滑与跑偏的解决办法
皮带机打滑与跑偏的解决办法一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行是皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
皮带的打滑名词解释
皮带的打滑名词解释皮带打滑是指在机械传动中，皮带在传动过程中产生滑动的现象。
在传动过程中，皮带通过与轮齿或滑轮的接触来实现动力传递，但当负载过大或摩擦因素不足时，皮带可能会无法有效地传递动力，从而导致打滑。
1. 打滑的原因打滑主要是由以下几个原因造成的：摩擦力不足、负载过大、皮带松紧度不合适、轮齿或滑轮表面磨损等。
首先，摩擦力不足是导致皮带打滑的主要原因之一。
在传动中，滚动摩擦和静摩擦是实现动力传递的关键。
如果摩擦力不足，皮带与轮齿或滑轮之间无法保持足够的接触力，就会导致打滑。
其次，负载过大也是导致皮带打滑的原因之一。
如果负载超过了皮带的承载能力，则无法将动力有效地传递给轮齿或滑轮，从而导致打滑。
此外，皮带的松紧度也会影响传动的效果。
如果松紧度不合适，即过松或过紧，都可能导致皮带打滑。
过松会使皮带失去足够的摩擦力，无法与轮齿或滑轮充分接触；而过紧则会增加皮带的摩擦阻力，降低传动效率。
最后，轮齿或滑轮表面的磨损也会导致皮带打滑。
如果轮齿或滑轮表面磨损不均匀或有凹陷，就会使皮带在接触过程中出现不规则摩擦，从而引起打滑。
2. 打滑对传动系统的影响皮带的打滑不仅会降低传动效率，还可能对整个传动系统造成一系列负面影响。
首先，打滑会导致动力损失，使机械传动效率下降。
当皮带打滑时，部分动力被浪费在摩擦和热量产生上，而无法有效地传递给所需的工作部件，从而降低了机械传动的效率。
其次，打滑还可能导致机械传动过热。
由于摩擦的存在，打滑会产生大量的热量，如果无法及时散热，就会导致传动部件过热，进而影响整个传动系统的正常运行。
此外，打滑还会对传动系统的寿命产生影响。
由于打滑会使皮带以及其他传动部件承受过大的负载，长期以往，可能会加速零部件的磨损和损坏，进而减少整个传动系统的使用寿命。
3. 预防和解决皮带打滑的方法为了有效地预防和解决皮带打滑的问题，可以采取以下几种方法。
首先，保持皮带和轮齿或滑轮的充分接触非常重要。
可以通过调整皮带的松紧度来实现。
皮带常见故障分析与处理
皮带常见故障分析与处理皮带作为一种常见的传动装置，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和摩擦磨损等原因，皮带常会出现故障。
了解并解决这些常见的皮带故障对于确保生产线的正常运行至关重要。
下面将针对常见的皮带故障进行分析与处理。
1.皮带断裂：皮带断裂是最常见的故障之一、皮带断裂可能是由于磨损过度、老化变硬、超负荷工作、异物卡入或因裂纹等原因导致的。
当遇到皮带断裂时，应立即停机检查，找出断裂的原因及位置，根据实际情况进行修复或更换。
2.皮带打滑：皮带打滑是由于传动力不足而导致的。
可能原因包括皮带磨损、张力不足、负载过重等。
解决皮带打滑的方法有：增加张力、更换合适的皮带、正确调整张力装置、减少负载等。
3.皮带偏移：皮带偏移指皮带在轮齿或滚筒上滑动，导致传动的偏离。
皮带偏移可能是由于皮带张力不均匀、导向装置松动或不对称等原因引起的。
解决皮带偏移问题的方法有：调整导向装置、重新安装皮带、更换张力装置等。
4.皮带老化：随着使用时间的增加，皮带会逐渐老化，表现为变硬、开裂或变形等。
皮带的老化会导致其传动效率下降，甚至引起断裂。
解决皮带老化问题的方法有：定期更换皮带、保持适当的润滑、避免过负荷运转等。
5.皮带松动：皮带松动是由于张力装置故障或松动导致的。
皮带松动会导致传动效率下降、跳齿或皮带脱落。
解决皮带松动问题的方法有：重新调整张力装置、修理或更换松动的零部件等。
6.皮带噪音：皮带的噪音可能是由于皮带松动、皮带张力不均匀、滚筒或轮齿表面损坏等原因引起的。
解决皮带噪音问题的方法有：调整皮带张力、修复或更换表面损坏的部件等。
为了减少皮带故障的发生，还可以采取以下措施：1.定期检查和维护：对皮带进行定期检查，发现问题及时处理。
定期清洁皮带，防止异物进入。
2.合理使用：根据工作条件和负载要求，选择适当的皮带类型和规格。
3.正确安装：按照制造商的要求和技术要求正确安装皮带，包括正确调整张力、保证皮带与滚筒或轮齿的配合等。
皮带打滑的解决方法
皮带打滑的解决方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊皮带打滑这个让人头疼的问题，以及它的解决方法！要解决皮带打滑，其实也不难。
首先得调整皮带的张力呀，就像给琴弦调音一样，不能太松也不能太紧。
这可不是随便拧拧螺丝就行的，得用专门的工具，按照设备的要求来调整。
还有啊，要检查皮带是不是磨损得太厉害啦，如果都快磨秃噜皮了，那还不赶紧换新的呀！同时，清理皮带和 pulley 上的污垢和杂物也很重要哦，就好比给道路清障，让皮带能顺畅地跑起来。
另外，检查一下驱动装置和负载是不是有问题，要是那边出了岔子，皮带可不就容易打滑嘛。
注意这些要点，解决皮带打滑就八九不离十啦！在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！可不能马虎。
就像走钢丝一样，稍不注意就会掉下去。
调整皮带张力的时候，要小心操作，别弄伤了自己。
更换皮带的时候，一定要先断电，这可不是开玩笑的，要是不小心触电了，那可不得了。
只有保证了安全，才能稳稳当当地解决问题呀。
皮带打滑的解决方法应用场景可多啦！不管是在工厂的大型机械设备上，还是在我们日常生活中的一些小电器里，都可能会用到。
它的优势也很明显呀，能让设备正常运转，提高工作效率，还能避免因为皮带打滑而造成的故障和损失。
这就好比给机器打了一针强心剂，让它活力满满地工作。
我就知道一个实际案例，一家工厂里的输送带老是打滑，影响生产进度。
工人们按照我说的这些方法，仔细地调整了皮带张力，清理了皮带和pulley，还检查了驱动装置。
嘿，你猜怎么着，输送带就像被施了魔法一样，再也不打滑了，生产效率蹭蹭往上涨！这效果，那可真是立竿见影呀！所以呀，遇到皮带打滑别慌张，按照这些方法去做，肯定能解决问题。
让我们的设备都能顺顺利利地工作，为我们创造更大的价值！。
皮带输送机打滑怎么办？9大原因及处理措施帮你恢复正常生产!
皮带输送机打滑怎么办？9大原因及处理措施帮你恢复正常生产！打滑是皮带输送机常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带机的正常运行。
本文为大家分析引起打滑的9大原因，附上解决措施。
皮带打滑对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。
但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。
皮带发生打滑后，会造成物料回流散落，严重时可能引起皮带磨损加剧，电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况发生，影响皮带机的安全稳定运行。
皮带机打滑原因及预防处理措施1、皮带张紧力不足假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。
皮带机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。
螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡涩均会造成皮带机张紧力不足，引起打滑。
解决措施：1）采用螺旋或液压拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，但有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
2）采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。
需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。
2、驱动滚筒包胶磨损严重皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。
皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。
解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。