NC弯管机控制器说明书
Nc63系统折弯机说明书
Nc63系统折弯机说明书按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油：b.本机所用液压油为IS0HM46或MOBILDTE25:c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000一6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗：b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换：C.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。
新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷项部覆有盖板。
弯管机使用手册
弯管机使用手册
目录
1.简介
2.安全注意事项
3.操作步骤
4.维护与保养
1.简介
该弯管机是一种用于弯曲金属管道的设备。
它具有简单易用、高效快速的特点，广泛应用于建筑、制造业等领域。
2.安全注意事项
在使用弯管机之前，请务必注意以下安全事项：
在使用过程中，保持安全的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
穿戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
仔细阅读并遵循产品使用说明书，严禁超负荷操作。
不要将手指或其它物体放入弯管机的工作区域。
遵循正确的操作步骤进行操作，不得滥用设备。
3.操作步骤
请按照以下步骤正确操作弯管机：
1.将待弯曲的金属管放置到弯管机的夹持装置中。
2.调整夹持装置，确保金属管稳固夹持。
3.根据需要，调整弯管机的弯曲角度和半径。
4.启动弯管机，并按下相应按钮使其自动完成弯曲过程。
5.弯曲完成后，停止弯管机的运行，并将弯曲后的管道取出。
4.维护与保养
为了保证弯管机的正常运行和延长使用寿命，请进行以下维护与保养工作：
每次使用后，清理弯管机，确保其表面干净___。
定期检查弯管机的各个部件，如电源线、控制器等，是否正常工作。
定期润滑弯管机的移动部件，以保证其灵活性和稳定性。
如发现任何故障或异常情况，及时停止使用并联系维修人员进行处理。
以上是弯管机的使用手册，希望能对您有所帮助。
如果还有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们。
自动弯管机操作说明珊星(2R)
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【打开】〈F2〉软键，将文件操作方式切换为打开方式，按“上下光标”键选择要打开的文件，再按【确认】〈F1〉便能打开一个已存的文件。（图8-5）
图8-5
8.4.12
在【文件管理】页面（图8-4）中按下【重命名】〈F3〉软键将操作方式切换为改名，可对文件列表中已有的文件进行重命名
11
弯曲轴重复定位精度：
±0.1°
12
旋转轴重复定位精度
±0.1°
13
送料轴重复定位精度：
±0.1 mm
14
电力容量：
380V±1%，50 HZ，3 KW
15
压缩空气：
0.4 ~0.6MPa
16
外形尺寸：
长2460×宽800×高1400（mm）
17
重量：
600 kg
3、机械结构
3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。
1、概述
本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型。该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。
2、主要技术参数
序号
项目
指标
1
弯管直径（Max）：
4.2.2、送料伺服电机
电源：三相AC 220V 50 HZ功率0.4 KW，3000转/分
4.2.3、旋转伺服电机
电源：三相AC 220V 50 HZ功率0.2 KW，3000转/分
4.3、气压电磁方向控制阀
电压：DC24V
4.4、系统电源
电压：DC24V
弯管机使用说明书
HP-75目录安全注意事项………………………………………………………….. . 3一、基本介绍 (4)1.电器安装说明2.机械本体安装说明3.机械特色简介二、功能及构造说明 (4)1.功能简介2.外型尺寸3.使用能源及规格4.适用规格三、调整设定及操作说明 (5)1.电控箱操作面板说明2.操作解说A：手动操作步骤B：自动操作步骤四、尺寸调整及注意事项 (6)五、电控互锁注意事项 (8)六、紧急停止注意事项 (8)七、机械保养 (8)八、主要液压元件附录 (9)九、易损件表 (9)安全注意事项1.安装时请注意电源电压是否正确。
2.机械动作前，请详读操作说明。
3.机械动作中，严禁身体各部位接近机械运动部分。
4.更换模具时，请确实切断电源。
5.机械做保养时，请确实切断电源。
6.尺寸调整时，请依照操作说明进行。
半自动长U 型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U 型弯管的一种专用设备.该设备全部采用液压传动，手动上下料，具有手动、自动二种操作程序可供选择。
自动工作程序为：手工上料到位→夹紧→弯曲前进→芯轴后退→夹紧松→退料→退料复位→弯曲后退（复位）→芯轴前进。
弯曲前润滑为弯曲芯轴前端自动加油/人工给油（建议用挥发油）（一）机械构造：本机由穿管导向、翻转弯曲、自动退料等部分组成。
（二）设备配置：1) φ9.0×25 弯曲模一套；2) φ9.0 弯曲芯轴4 件；3) φ9.0 用导向管一套；（三）U 型管的弯管质量：1. 管口应平齐，直边长度误差≤1.0mm（直管长度误差除外）2. 弯曲部分椭圆度≤8%。
3. 直管夹紧部分不圆度＜0.3mm。
（四）HP-75 型管半自动弯管机主要特点:采用可编程序控制器,具有自动和手动控制两种操作功能;每个工作循环可以同时加工四个工件;通过装换相关零部件,可以弯制不同规格长U 形管.（注:本机供货时,只按合同提出供一种规格加工部件,用户如需要弯制一种以上规格时,必须另行订购附件.）1.电器安装说明：A:电源接通之前，请先确认电压是否正确，以免烧毁电控系统。
NC型微电脑控制液压弯管机
NC型微电脑控制液压弯管机型号DW-114NC目录一、注意事项 .......................................................... 错误!未定义书签。
二、机器特点 .......................................................... 错误!未定义书签。
三、技术数据 .......................................................... 错误!未定义书签。
四、模具图解 .......................................................... 错误!未定义书签。
五、弯管示意图 ...................................................... 错误!未定义书签。
六、工作原理图 ...................................................... 错误!未定义书签。
七、参数详细说明 .................................................. 错误!未定义书签。
八、操作说明： ...................................................... 错误!未定义书签。
九、接线说明： ...................................................... 错误!未定义书签。
感谢您使用本公司产品，为了使您顺利操作机器和得到最完美的产品，请您仔细阅读操作手册。
一、注意事项1、机器工作时，禁止进入其动作区域内。
2、操作者要站在能触及急停开关范围内。
3、本机必须专人操作。
4、机器有故障时，请关掉电源。
5、保持机器及环境清洁。
6、为了安全，安装模具时，请关掉电源。
弯管机说明书
摘要随着客车制造业的飞速发展，不但带动了相关产业的发展，而且对于客车所需管子的弯曲制造的需求也大大超出了人们的预料，市场对管子弯曲成型的工艺要求也日益提高，要求其首先能满足客车的不断升级，其次还要有亮丽的外观和优美的弧度，本文本着创新的态度对弯管机的设计做一次尝试,希望能对本行业的发展作出贡献，其中考虑不周之处敬请谅解.论文第一章首先对管材弯曲的加工方法及特点以及弯管加工工艺的发展动态做简要的介绍，之后重点解释了弯管机的工作原理以及其加工方法。
第二章分析了液压系统的负载，控制方案，伺服系统主参数以及液压油缸的设计计算。
第三章简介了弯管机的控制部分.第四章介绍了液压缸在使用过程中可能遇到的问题和可能在检修，安装过程中可能遇到的困难。
第五章是关于机架的设计。
第六章是关于直线导轨的性能和选用,对直线导轨的特性也做了简要分析。
放在最后的是总结和参考文献。
目前弯管机的研发应向节约成本方向发展，重中之重是掌握自主的知识产权，只有这样才能在激烈的国际竞争中占得先机.ABSTRACTAlong with the passenger car manufacturing industry to develop soon，not only aroused the development of the related industry， but also outran the people to anticipate consumedly to the need of the bent manufacturing of the pipe that passenger car need，the market requests to the craft that the pipe bending model also raise increasingly， request it first can satisfy the passenger car continuously upgrade, the next in order still need to have bright external appearance and the radian of the graceful， this text is in the light of the design of creative attitude to curved tube machine to do to try once， hope to the profession industry of development make a contribution， among them consider not the place of the week please understanding.First the thesis chapter 1 is bent to the tube material of process the method and characteristic and curved tubes to process the introduction that the development dynamic state of the craft is the synopsis，after the point explained the work principle of the curved tube machine and it processes the method。
弯管机控制系统应用说明书
弯管机专用控制系统操作手册信捷科技电子有限公司信捷弯管机控制系统操作手册目录一、控制系统概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.31-1．系统简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯3 1-2．控制原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯ (4)1-3．系统配置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-4．操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯ 4 1-5．外观尺寸及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯ 5二、操作说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..72-1．操作流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯.⋯⋯⋯⋯.8 2-2．文本画面介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-1．帮助画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯.92-2-2．手动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯10 2-2-3．自动模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯112-2-4．试机模式画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.13 2-2-5．报警提示画面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.14 2-2-6．画面编号表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯.15 三、电气图说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163-1．输入输出配置表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.163-2．电气接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.⋯⋯⋯⋯.17 图A：PLC 本体接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯.⋯⋯.17图B：电磁阀接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯....⋯.⋯⋯ (17)图C：油泵电机、文本显示器接线图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯..182一、控制系统概述1-1．系统简介此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E （PLC 控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。
说明书NC弯管机控制器XHWG-20-常州市雄华通态
弯管机控制器XHWG-20型产品说明书常州市雄华通态自动化设备有限公司一、控制器操作说明：1.控制器上电后进入厂家信息展示界面显示屏上方有三个指示灯分别为：“POW”：24电源指示灯，电源正确接入此灯亮“RUN”：机器进入全自动运行时此灯亮“ALM”：报警指示灯，请与厂家联系2.触摸任意位置进入手动操作界面如图1：（一）手动模式：1.按下触摸屏的【夹紧】执行夹紧动作，设定时间到夹紧动作结束，松开后夹紧动作立即停止。
其他按键操作方法相同。
2.弯角编号：通过修改弯角编号可以手动弯不同的角度，需在参数设置多个角度“0”代表参数中的第一个角度，“1”代表第二个角度以此类推3.设定角度：显示当前弯角4.实际角度：显示当时机器弯角实际度数（二）点击【半自动】进入半自动模式：1.参数设置完成，手动操作正常后方可进入半自动模式。
按下“运行”键，此时指示灯“RUN”亮起，系统提示“脚踏开始”，踩一下脚踏开关，机器开始进入半自动工作流程。
2.图中指示灯指示每个传感器是否有信号输入和当前电磁阀输出。
确保机器每个动作回到原位3.当前参数指示①总弯角数：表示当前需要弯角总个数②当前弯数：显示当前弯角的顺序③设定角度：显示当前需要弯角的度数④当前角度：时时显示机器当前角度⑤设定数量：设定加工总数量⑥加工数量：当前已经加工数量计数（三）点击【全自动】进入全自动模式：全自动模式：全自动模式与半自动模式区别在于中间退弯不需要再次脚踏。
（四）点击【试机】进入试机模式试机模式：试机模式针对机器出厂前磨合，此模式危险不可用于加工。
进入试机模式需要输入密码：123。
（五）点击【监控】进入监控模式监控模式：动画模拟当前设备动作，时时显示当前设备运行状态以及提供机器故障提示。
（六）参数设置：点击输入框，弹出参数输入界面，输入相应的参数即可（七）接线图：XHDW-20AXHDW-20B。
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单击“查询”触控按钮则进入查询界面，如下图所示
当对应输入点接通或输出点有输出时，对应输入点状态显示绿色指示灯，反之显示灰色指示。 灯。
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1.4 自动界面
单击“半自动”或“全自动”或“试机”（进入试机模式时需要输入密码 123）则进入自动 界面，如下图所示： 表示加工完一根管子的统计时间
开关量输入
无源信号输入，切勿接入电源
【责任声明】
因此控制器软件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因此控制器硬件存在缺陷而造成的后果, 雄华公司有权利修复缺陷,但没有义务承 担任何责任.
因使用不当而造成的后果, 雄华公司没有义务承担任何责任. 雄华公司权利去最终用户现场服务,但没有义务.
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【技术规格】
电源
DC24V 功率 150W 以上
工作环境
0℃～ 55℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
存储环境
-20℃～ 75℃，工作湿度≤75%RH 非凝露
开关量输出
DC24V
【安全注意事项】
符号说明 安装
接线
运行 保养、检查
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致人身伤害或人身伤亡.
错误使用时,会引起危险情况,可能会导致设备损坏或加速损坏.
请安装在金属等不易燃烧的板上。 请固定好电脑控制器面板，以免因震动而跌落。 受损或缺少部件的电脑控制器面板，请勿安装。 请确保电气箱温度在-10℃～60℃之间，必要时加排风扇。 不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中。 不要暴漏在腐蚀性或被污染的气中，如硫化物气体、盐雾。 最后适当包装存放在架子或台面上。
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1.7 高级选项 单击“高级选项”则进入如下界面
在该目录可以进行一些高级参数设置，具体说明如下所述。 单击“设备参数”则进入如下界面。
根据弯管工艺自行进行设置即可。 弯管时夹紧若使能，则弯管时主副夹均会夹紧。 主副分开夹时，主夹先动作，副夹后动作。
单击对应触控按钮，若相关条件满足则有输出。例如，单击“夹紧”按键时，若辅推退已到
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位，则夹紧 Y1 与溢流阀 Y9 有输出。 备注：手动界面有 2 种模式，（设置->高级选项->厂家参数-1->副夹手动界面显示->显示） 则对应界面如下所示。
单击“弯管角度”则进入如下界面 弯角数量即一根管子上总弯数
弯角数量决定了当前几个角度的有效性。若弯角数量为 1，则角度 1 有效，其余角度均无效 （即使已经设置了相关角度）；若弯角数量为 5，则角度 1 至 5 均有效，其余角度均无效。 单击“下一页”图标即进入“弯管角度-2”设定界面
修正角度：即弯管的实际角度=设定角度-修正角度。设定角度为“弯管角度-1”中所设置的 角度 1 至角度 20。
单击“功能选择”则进入如下界面
单击设置选项后面的圆即可进行相关设置。请根据加工工艺及机器的实际配置进行设置即 可。 单击“动作时间”则进入如下界面
时间单位均为 0.1 秒。 “芯棒后退”时间若设置为 0，表示芯棒后退到位由传感器控制。该参数请根据加工工艺及 机器的实际配置进行设置即可。
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1.6 设置目录界面
零件编号即工件号，范围：1~20
直接单击需要设定的项目，即可进入对应设定界面。 语言选择时，直接单击国旗就可以进行“中文”与“英文”切换。 单击“工件产量”则进入如下界面
若当前产量达到预设产量时，机器自动进入停止状态。
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扎紧接口处，避免接触不良带来一系列不可预知的问题。 确认接线无误后，再输入电源。
确保环境条件及电源电压在允许条件内，再开机运行。长时间运转建议在 50℃
以下的环境温度，以确保产品的可靠性能。若环境温度超过 50℃以上，请置于通 风良好的场所，必要时加排风扇。确保面板上所有电子装置没有过热的危险。 注意机器的震动是否会影响到电脑板。 运行时请勿随意变更参数设定。 用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。 切勿拉扯、扭曲电源线以免产生严重故障。
慢弯角度：在弯管过程中，慢弯动作的起始角度=设定角度-慢弯角度。 提前退弯：退芯结束后，若提前退弯角度不为 0，则进入提前退弯状态（先送副夹直到时间
到及辅推退到位，进入退弯状态）。退弯时，当实际角度达到退弯结束角度（等 于实际角度 - 提前退弯），则停止退弯，进入退夹状态。 慢退弯：退弯过程中，当实际角度到达慢退弯角度时，则机器进入慢退弯状态（即退弯有 Y8 和 Y13 同时输出）。 提前退芯：弯管过程中，若实际角度达到提前退芯起始角度时（等于设定角度 - 提前退芯）， 机器一边弯管一边退芯。 多次辅推时提前退弯：多次辅推过程中，先完成提前退弯动作后（多次辅推时提前退弯不为 0），再进入重复辅推状态。
请确认电源输入是否处于 OFF 状态。 请电气工作人员接线作业。 开关量为无源输入信号，切勿接入电源。 电源输入为 DC24V，请不要接入 AC220V。 请增加系统级安全保护措施，避免电脑板控制器失效而产生危险。 请遵守强弱电分离原则。 请使用符合技术规格的导线(DC24V 的电源线的横截面面积 1.5mm 以上)。 编码器请选择符合技术规格且带有屏蔽线。 请使用并联接地方式，接地线尽可能粗。多根地线汇聚到一点时，请固定包
说明书若有变动,我们不会另行通知, 谨以致歉!
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控制器操作说明（中文版）
1.1 开机界面
控制器一通电，进入开机界面，如下图所示。
1.2 手动界面
单击开机界面后，即可进入手动控制界面。 手动模式下有效（设置->高级选项->设备参数->手动弯多个角度->允许，否则只能弯第 1 个 角度）
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全自动弯管机控制器 XHWG-20 系列
厂家使用说明书
[仅供设计人员参考]
版权所有,翻印必究
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芯棒、辅推：绿色方块表示有该功能，灰色则表示无该功能。 单击“运行”按钮即可以进入自动控制模式，运行过程中单击“停止”触控按钮，系统进入 停止状态，无任何输出。
1.5 动画界面
该界面显示弯管一些运行状态。
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