【冲压车间管理制度】五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度五金冲压车间管理制度「篇一」1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。
发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。
互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。
故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。
不得无故离开劳动车间。
五金冲压车间管理制度「篇二」一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
冲压五金车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保冲压五金车间生产秩序，保障员工人身安全和财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括正式工、临时工、试用工等。
第三条本制度旨在规范员工在车间内的行为，提高生产管理水平，实现文明生产、安全生产。
第二章人员管理第四条进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
第五条进出车间配带好相关防护措施，如手套、安全鞋等。
第六条新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
第七条车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
第八条认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
第三章工艺管理第九条严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
第十条生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
第十一条严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
第十二条对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
第十三条合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关文件。
第四章安全生产第十四条车间内禁止吸烟、喝酒，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
第十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间安全。
第十六条定期组织员工进行安全生产培训，提高员工安全意识。
第十七条员工必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
第十八条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十九条员工应正确使用各种机械设备，不得擅自拆卸、改装。
第五章考勤管理第二十条员工必须按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
第二十一条请假、休假应按规定办理手续，未经批准不得擅自离岗。
第二十二条员工请假需提前一天向主管申请，特殊情况需及时汇报。
五金冲压车间安全生产管理制度
一、目的为保障五金冲压车间生产过程中的安全，防止事故发生，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于五金冲压车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全责任1. 车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。
2. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织、协调和实施。
3. 所有员工必须遵守本制度，自觉履行安全生产职责。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行《冲压工序安全操作规程》，确保生产过程中的安全。
（2）定期检查设备、工具、防护用品等，确保其安全可靠。
3. 作业场所安全（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）作业场所必须配备必要的安全设施，如防护栏、警示标志等。
（3）高空作业必须佩戴安全带，使用安全绳。
4. 用电安全（1）严格执行《电气安全规程》，确保电气设备安全运行。
（2）禁止私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
（3）定期检查电气设备，发现隐患及时整改。
5. 防火安全（1）车间内禁止吸烟、使用明火。
（2）配备消防器材，并定期检查其有效性。
（3）制定火灾应急预案，定期组织消防演练。
6. 个人防护（1）员工必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
（2）女员工长发必须盘起，不得佩戴首饰。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织抢救，保护现场。
2. 及时上报事故情况，按规定程序处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督与检查1. 车间主任定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门负责人对本部门安全生产情况进行自查，确保安全生产制度落实到位。
3. 员工有权对安全生产提出意见和建议，车间应及时处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
五金冲压车间安全管理制度
一、总则为了保障五金冲压车间生产安全，预防事故发生，提高员工安全意识，特制定本制度。
本制度适用于五金冲压车间所有员工及外来人员。
二、安全责任1. 车间主任负责全车间安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 各岗位负责人对本岗位的安全生产负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须接受公司安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种和关键岗位员工，需进行专项培训，确保其具备相应操作技能。
四、安全操作规程1. 进入车间必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁酒后作业，禁止在工作场所吸烟。
3. 严禁操作设备时戴手套、紧身衣物等，以免发生意外。
4. 严禁在工作场所嬉戏打闹、追逐打斗。
5. 严禁私拉乱接电线，使用非正规电器设备。
6. 严禁使用未经验收的设备或工具。
五、设备管理1. 定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
2. 发现设备异常，立即停止使用，并及时上报维修。
3. 严禁违规操作设备，禁止超负荷运行。
六、现场管理1. 严格执行“五定”管理，即定置、定位、定量、定员、定责。
2. 保持现场整洁，及时清理废料、垃圾。
3. 严禁在车间内乱扔杂物，确保通道畅通。
七、应急预案1. 车间应制定相应的应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施，减少损失。
八、安全检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的行为，给予通报批评、罚款等处罚。
3. 对重大安全隐患，责令停产整改，确保安全生产。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充、修改。
五金冲压车间规章制度
五金冲压车间规章制度一、总则五金冲压车间是生产企业的重要部门，是生产五金产品的主要环节。
为了确保车间的正常运转，维护员工的合法权益，保障产品质量和生产效率，制定本规章制度。
二、车间管理1. 车间领导班子由主任负责，副主任协助，各班组长负责各自岗位的生产任务和安全管理。
2. 车间实行班组管理制度，每个班组设立一个负责人，负责组织协调本班组的生产任务和安全管理。
3. 车间应加强与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
4. 车间各部门应定期召开生产例会，及时总结问题，交流经验，提升生产效率。
三、安全生产1. 车间要严格遵守生产安全规定，做好安全防范工作，确保生产过程的安全。
2. 车间应做好危险品的储存和管理工作，避免发生意外事故。
3. 车间实行每日巡检制度，发现安全隐患及时整改。
4. 车间要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、生产质量1. 车间要严格按照产品标准和工艺要求生产产品，确保产品质量符合要求。
2. 车间设立质量检测部门，负责对产品进行检测，防止次品流入市场。
3. 车间要定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运转，确保产品质量稳定。
五、生产纪律1. 车间要严格执行班次制度和作息时间，保证生产任务按时完成。
2. 车间要维护生产秩序，严禁私拆私用和浪费现象。
3. 车间要规范生产流程，保证生产作业的连贯性和高效性。
4. 车间要加强员工的考勤管理，严格按照规定出勤，确保员工的工时合法。
六、奖惩制度1. 车间根据员工的表现制定奖励和惩罚措施，激励员工积极工作。
2. 对于表现突出的员工，车间可给予奖金、表彰等奖励措施。
3. 对于违反规定的员工，车间可按照规定给予批评、警告、罚款等处罚措施。
七、其他规定1. 车间要建立健全员工的职业道德规范，培养员工的团队意识和责任感。
2. 车间要加强与员工的沟通，及时了解员工的需求和问题，确保员工的生活和工作平稳顺利。
3. 车间要保障员工的合法权益，维护员工的劳动权益，确保员工的工资和福利待遇不低于国家规定标准。
五金冲压管理制度范文
五金冲压管理制度范文五金冲压管理制度范本第一章总则第一条为了加强五金冲压管理，提高生产效率和质量，确保员工安全，本制度制定。
第二条本制度适用于公司五金冲压车间的生产和管理。
第三条五金冲压车间要进行日常巡查和定期检查，确保设备正常运行，以及生产、生活环境的安全和卫生。
第二章五金冲压设备管理第四条五金冲压设备要进行日常检查和定期维护，确保设备性能正常，操作安全。
第五条每台设备应设立责任人，负责设备维护和保养，并记录维护情况。
第六条设备维修时，应及时通知维修人员进行处理，维修期间应暂停使用。
第七条设备报废时，需向上级主管部门提交相关申请，并进行书面记录。
第三章五金冲压流程管理第八条五金冲压车间要严格执行作业票管理制度，确保工作流程清晰和责任明确。
第九条操作人员要按照作业手册的要求进行操作，严禁擅自修改冲压工艺参数。
第十条冲压过程中发现异常情况要及时停机，并上报主管部门进行处理。
第四章五金冲压质量管理第十一条五金冲压产品的质量标准要严格执行国家标准和行业标准。
第十二条冲压产品要进行批量抽样检验，确保质量符合要求。
第十三条冲压产品不合格时，要及时上报主管部门进行处理，并追溯原因进行整改。
第十四条冲压产品的质量责任人要负责质量控制和报表的编制。
第五章五金冲压安全管理第十五条五金冲压车间要设立安全警示标语，并进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十六条冲压设备的操作人员要按照安全操作规程进行操作，需佩戴相关个人防护用品，确保人身安全。
第十七条冲压车间要设立灭火器，并定期检查、维护，以应对突发火灾事故。
第十八条冲压车间要建立事故预防机制，定期开展安全演练和应急演练，提高应对突发事故的能力。
第六章五金冲压环境管理第十九条冲压车间要定期检查和维护设备，确保设备无异响、异味和异气。
第二十条冲压车间的生产和储存区域要保持干净整洁，易燃、易爆物品要专门存放，并设立警示标志。
第二十一条冲压车间要定期进行环境检测，确保空气质量符合国家标准。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
引言概述：
冲压车间是制造业中常见的一个重要环节，管理制度的建立和执行对于提高生
产效率、保障产品质量至关重要。
本文将从冲压车间管理制度的建立、执行、监督、改进和培训等五个方面进行详细阐述。
一、冲压车间管理制度的建立
1.1明确管理目标和原则
1.2制定管理规章制度
1.3建立责任制度和考核机制
二、冲压车间管理制度的执行
2.1明确工作流程和岗位职责
2.2建立信息沟通机制
2.3加强质量控制和安全生产管理
三、冲压车间管理制度的监督
3.1建立内部审核机制
3.2定期进行管理评估
3.3加强监督检查和纠正措施
四、冲压车间管理制度的改进
4.1收集反馈意见和建议
4.2持续优化管理流程
4.3引入新技术和方法，提升管理水平
五、冲压车间管理制度的培训
5.1制定培训计划和内容
5.2组织培训活动和考核
5.3持续提升员工技能和管理意识
结语：
冲压车间管理制度的建立和完善是企业持续发展的重要保障，只有建立科学合
理的管理制度并不断加以执行、监督、改进和培训，才能实现生产效率的提升和产品质量的保障。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解和实施冲压车间管理制度。
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【冲压车间管理制度】五金冲压车间管理制度
冲压车间管理制度1.使用前安全检查：
１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
1.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：
1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：
１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
2．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：
１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
贮存器底部应有一定坡度，以便排除废液。
2.4 车间工作地面必须防滑。
冲床机基础或地坑的盖板，必须是花纹钢板，或在平板上焊以防滑筋。
六. 生产管理所有员工均须遵守厂纪厂规，必须服从管理者的工作安排。
生产管理中，管理人员督导不严，出现重大品质异常，损毁公司信誉，各管理者均按情节轻重给予相应处分。
3．1造成经济损失在200元以下者，直接责任人处以警告，间接责任人处以罚款10元；
但间接责任人为管理人员，则处以与直接责任人同等处罚；
3．2造成经济损失在200元~800元者，直接责任人处以小过一次，间接责任人处以警告一次；
3．3造成经济损失在800元~1500元者，直接责任人罚款100元，间接责任人处以小过一3．4造成经济损失在1500元以上者，均处以大过以上之处罚。
4.生产中加料员加错料，造成原料报废或产品报废，按造成经济损失进行处罚：（100|元~500元者处以小过处分；
2.500元以上者处以小过两次处分；
（3）造成2000元以上物料（原料或成品报废折合金额）处以大
过处分并留厂察看。
5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者，处以警告之处罚，其当班领班处以书面批评；
如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
6、上班时间，禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹，一经查实，双方当事人均处以警告之处分，屡教不改或情节严重者，将予以纠正记过直至开除处分。
7、生产中发现有安全事故，模具、胶料及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理；
如果因处理及时避免发生重大经济损失者，给予50元~200元之奖励，并通报全公司；
但如知情不报，而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者，则给予同等金额之处罚。
8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；
情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者，处以200元之罚款，并开除处理。
9、加料员加料造成胶料散落机台或地面未及时清扫，处以申诫处罚。
10、生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以第一次口头警告，第二次通报批评，第三次警告之处罚。
七. 安全管理7.1 压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4小时，不得酗酒。
工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。
7.2 工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。
生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽(包括安全帽) 。
女工的发辫不应露于工作帽之外。
7.3 不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。
工作时不得穿高跟鞋。
7.4 设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。
7.5 剪切工、冲压工和其它有关工人，工作时必须戴好防护手套。
7.6 工作时严禁吸烟。
7.7 工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。
7.8 一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
7.9 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。
在冲模内取放工件必须使用手用工具。
7.10 冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。
警告牌的色调、字体必须醒目易见。
必要时应有人监护开关。
7.11 工厂必须按照本标准，结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。
工人必须严格遵守工人制订的安全操作细则。
7.12 工作必须组织对新进工人的培训，待其熟练操作后才能上岗。