BDO操作规程
三维BDO操作规程
三维BDO操作规程三维BDO操作规程一、安全操作规程：1. 穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在操作前，应对所操作的设备进行检查，确保设备状态良好，没有松动、磨损或其他安全隐患。
3. 了解并遵守所在工作区域的安全标识和指示，确保操作环境安全。
4. 在操作过程中，应保持专注，注意观察周围环境，确保没有其他人员或障碍物阻挡。
5. 禁止在操作过程中进行非相关的活动，如吃饭、喝水等，以免分散注意力。
二、操作准备规程：1. 在进行任何操作前，需要确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作证书。
2. 在操作前，应查看设备的操作说明书和技术参数，了解设备的结构、性能和操作要求。
3. 根据实际情况，选择合适的工作区域，并确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 准备好所需的工具和材料，并按照操作规程进行摆放，方便操作人员使用。
5. 在操作前，应检查设备的电源接线是否正常，设备的电气安全是否符合要求。
三、操作流程规程：1. 操作前，应将设备开关置于关闭状态，并确保设备处于安全状态。
2. 操作时，应按照设备操作说明书的要求，逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
3. 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如异常声音、异常振动等，及时停机检查。
4. 操作时，应准确调整设备的参数，如温度、压力等，确保设备在最佳运行状态。
5. 操作完成后，应按照操作指南进行设备的关闭和清洗，以确保设备的存放和下次使用的安全。
四、故障处理规程：1. 在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即停机，并及时上报相关人员。
2. 在故障处理前，需要对故障进行分析和定位，找出故障的原因和范围。
3. 在故障处理过程中，应按照设备的维修要求和安全规程进行操作，确保个人安全。
4. 在故障处理完成后，应详细记录故障处理过程和结果，并进行相关的报告和反馈。
五、维护保养规程：1. 定期对设备进行维护保养，清洗设备、更换易损件和检查设备的运行情况。
bdo项目工艺
bdo项目工艺BDO项目工艺BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、塑料、涂料、溶剂等领域。
BDO项目工艺是指生产BDO的工艺过程，下面将介绍BDO项目工艺的基本流程和主要工艺单元。
一、前处理BDO项目的前处理包括原料准备和催化剂制备两个步骤。
原料准备主要是将丁二酸和甲醇进行预处理，以提高后续催化反应的效果。
催化剂制备则是通过特定的方法制备出高效的催化剂，用于催化丁二酸和甲醇的反应。
二、催化反应催化反应是BDO项目工艺的核心步骤。
在催化反应中，丁二酸和甲醇经过一系列的反应和转化，最终生成BDO。
催化反应一般采用连续流式反应器进行，以提高反应效率和产量。
催化反应过程中需要控制合适的反应温度、压力和催化剂的用量，以确保反应的顺利进行。
三、分离纯化催化反应后得到的反应产物中含有BDO、甲酸、甲酯等杂质物质，需要进行分离纯化。
分离纯化一般包括蒸馏、结晶、吸附等步骤，通过不同物质的沸点、溶解性等性质的差异，将BDO和其他杂质分离开来，得到高纯度的BDO产品。
四、产品后处理产品后处理是指对分离纯化后的BDO产品进行进一步的处理和改性。
常见的产品后处理工艺包括脱水、脱色、脱臭、酯交换等步骤，以提高产品的质量和性能。
五、能源回收BDO项目工艺中还包括能源回收的过程。
在催化反应和产品后处理过程中，会产生大量的废热和废气。
通过合理的能源回收系统，可以对废热废气进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。
六、环保措施BDO项目工艺中需要注意环保措施的实施。
在工艺设计和操作过程中，应采取合理的措施，减少废水、废气和固体废物的产生，并对废物进行合理处理，以确保工艺过程对环境的影响最小化。
七、自动化控制BDO项目工艺中的各个工艺单元需要进行自动化控制。
通过先进的控制系统和仪表设备，对工艺参数进行实时监测和控制，以确保工艺过程的稳定性和产品的一致性。
BDO项目工艺是一个复杂的过程，包括前处理、催化反应、分离纯化、产品后处理、能源回收、环保措施和自动化控制等多个环节。
bdo炔化反应操作规程
bdo炔化反应操作规程BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工原料，其生产过程中涉及到炔化反应。
下面是BDO炔化反应的操作规程。
1. 原料准备：1.1 丁二醇：优质纯度≥99%，水分含量≤0.05%；1.2 氢溴酸：纯度≥99%，水分含量≤0.05%；1.3 氯化铜：纯度≥99%；1.4 氢气：纯度≥99.9%，水分含量≤0.05%。
2. 反应设备准备：2.1 反应釜：采用不锈钢反应釜，容量根据实际生产情况确定；2.2 排气装置：确保反应釜内气体排放畅通；2.3 加热装置：采用电加热或蒸汽加热方式；2.4 搅拌装置：具备足够的搅拌力，确保反应均匀；2.5 离心过滤机：过滤产物，去除杂质。
3. 操作步骤：3.1 将反应釜清洗干净，无积存杂质。
3.2 装入适量的丁二醇和氢溴酸，按照化学计量比配比。
3.3 启动加热装置，使反应温度达到炔化反应的最佳温度。
3.4 慢慢通入氢气，控制气体流速以及压力，避免发生危险。
3.5 添加适量的氯化铜作为催化剂，促进反应进行。
3.6 同时启动搅拌装置，保证反应液体的均匀混合。
3.7 监控反应温度和气体压力，及时调整加热和气体流速。
3.8 反应时间根据具体情况确定，一般为几小时至几天。
3.9 反应结束后，停止加热和气体通入，待反应液体冷却至室温。
3.10 使用离心过滤机过滤产物，将溶液和悬浮物分离。
3.11 对产物进行干燥处理，去除水分和杂质。
3.12 包装存放，确保产物的保存质量。
4. 安全注意事项：4.1 操作人员应戴好防护用具，如安全镜、工作服等。
4.2 操作过程中避免产生火花和静电，以防发生爆炸。
4.3 操作过程中严禁吸烟、饮食和饮酒。
4.4 废气排放需符合环保要求，定期检查和清洁排气装置。
4.5 若发生泄漏或事故，应立即采取相应的应急措施并报告相关部门。
4.6 操作结束后，对反应釜进行彻底清洗，确保设备的可靠性和安全性。
以上是BDO炔化反应的操作规程，在实际生产中请按照相关安全规定和操作规程进行操作，以确保人身安全和生产质量。
苯基单体合成炉工安全操作规程范文
苯基单体合成炉工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范苯基单体合成炉工的操作行为，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于苯基单体合成炉工的操作人员，涉及苯基单体合成炉设备的日常操作和维护保养。
第三条工作人员应遵守相关法律法规、技术标准以及工艺图纸要求，严格按照本规程执行。
第四条工作人员应接受相关安全教育培训，了解本规程要求，并具有相关操作证书方可从事苯基单体合成炉工作。
第五条工作人员应具备防火、防爆、急救等相关应急措施的知识和技能，并掌握报警电话。
第二章设备操作第六条执行前的准备工作：1. 检查设备是否正常运行，仪表指示是否正常，有无异常情况；2. 确认苯基单体合成炉所需原料、辅助设备是否齐全；3. 确认工艺参数和操作要求。
第七条操作步骤：1. 进行设备预热，确保设备温度达到要求；2. 根据工艺要求加入苯基单体合成炉原料；3. 对原料进行反应，根据工艺要求控制炉内温度和压力；4. 反应结束后，按照工艺要求进行冷却；5. 冷却结束后，进行卸料、清洗，确保设备内无残留物；6. 检查设备是否正常，关闭相关设备。
第八条注意事项：1. 操作人员应遵守操作流程，不得擅自改变工艺参数；2. 防火、防爆措施应严格按照相关规定进行；3. 对反应过程中发生的异常情况，应及时报告；4. 使用仪器设备时应注意操作规程。
第三章安全防护措施第九条安全防护措施包括但不限于以下几方面：1. 储存易燃易爆物品时应符合防火防爆要求，并定期检查防火设施的完好性；2. 操作人员应佩戴防护用具，包括手套、护目镜、防护面罩等；3. 在操作过程中，应注意通风排气，防止有害气体积聚；4. 压力容器应定期进行维护检查，确保其正常功能；5. 贮存物品应分类储存，遵守标签规定；6. 合成炉周边区域应保持整洁，杜绝杂物堆放，以防跌倒、滑倒等意外事故发生。
第四章应急措施第十条在苯基单体合成炉工作中，发生事故时应按以下程序进行：1. 立即切断电源和气源，采取措施降低温度和压力；2. 遇到有毒气体泄漏时，立即疏散人员，并进行妥善处理；3. 进行急救，保护伤员生命安全；4. 及时报告上级和相关部门，按相关规定进行事故调查处理。
环氧乙烷操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保环氧乙烷的使用安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于环氧乙烷的生产、储存、运输、使用和废弃处理等环节。
三、操作规程1. 生产环节（1）生产前，对生产设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）生产过程中，严格控制操作条件，包括温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。
（3）生产过程中，定期检测环氧乙烷浓度，确保符合国家标准。
（4）生产结束后，对设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。
2. 储存环节（1）储存环氧乙烷的容器应选用符合国家标准，具备良好的密封性能。
（2）储存环境应通风良好，避免阳光直射，温度控制在10-30℃之间。
（3）储存容器应远离火源、热源，防止发生火灾、爆炸事故。
（4）储存容器应定期检查，确保无泄漏、破损。
3. 运输环节（1）运输环氧乙烷的车辆应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）运输过程中，严格控制车速，避免急刹车、急转弯。
（3）运输车辆应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
（4）运输途中，禁止吸烟、使用明火。
4. 使用环节（1）使用环氧乙烷前，对使用设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）使用过程中，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）使用过程中，保持通风良好，避免人员吸入环氧乙烷气体。
（4）使用结束后，对设备进行清洗、消毒，防止交叉污染。
5. 废弃处理环节（1）废弃环氧乙烷容器应进行严格清洗、消毒，防止环境污染。
（2）废弃环氧乙烷容器应集中存放，定期进行无害化处理。
四、安全防护措施1. 操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品。
2. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
3. 操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
4. 操作现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
五、应急处理1. 环氧乙烷泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，疏散人员，防止吸入环氧乙烷气体。
2. 火灾：使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等进行灭火。
3. 爆炸：立即疏散人员，关闭泄漏源，通风换气，防止爆炸事故扩大。
bdo精制工艺流程
bdo精制工艺流程
bdo，也就是1,4 - 丁二醇啦。
它的精制过程就像是给一个调皮的小宝贝精心打扮一样。
一、原料准备阶段。
bdo粗品就像是刚从外面玩耍回来有点脏脏的小宝贝。
这个粗品里会有各种各样的杂质呢，像是一些小分子的有机物啦，还有可能有一点点无机盐之类的东西。
这些杂质就像是小宝贝衣服上沾的泥巴和灰尘，必须要把它们弄干净。
二、预精馏过程。
这就好比是先给小宝贝简单地洗个脸，把最外层比较容易去掉的脏东西先弄掉。
在预精馏塔中，通过加热的方式，那些沸点比较低的杂质就会像轻烟一样飘走啦。
它们会从塔顶被分离出去呢。
这个时候的bdo就比之前干净一些了，但还没有达到最终的精致状态哦。
三、主精馏过程。
这可是精制的关键步骤呢，就像是给小宝贝进行全面的沐浴和打扮。
在主精馏塔里面，温度被控制得特别精确。
bdo和剩余杂质的沸点不同，所以会在这个塔里被进一步分开。
那些沸点稍高一点的杂质就会留在塔底，而我们想要的纯净的bdo就会像个小明星一样从塔顶闪亮登场啦。
这个时候的bdo已经很纯净了，但是有时候还可能会有一些超级顽固的杂质残留。
四、后处理阶段。
这就像是给打扮好的小宝贝再检查一遍，确保没有任何瑕疵。
可能会有一些进一步的过滤操作，把那些可能存在的极其微小的固体杂质都给拦截住。
还可能会进行一些特殊的化学处理，比如说去除一些可能影响bdo品质的微量物质。
这个过程就像是给小宝贝戴上漂亮的头饰或者穿上精致的小鞋子一样，是最后的点缀，让bdo达到可以出场的完美状态。
BDO化学品平安技术说明书(定稿)
韩城市添工冶金有限责任公司目录第一部份化学品及企业标识第二部份危险性概述第三部份成份/组成信息第四部份急救方法第五部份消防方法第六部份泄漏应急处置第七部份操作处置与贮存第八部份接触操纵和个体防护第九部份理化特性第十部份稳固性和反映性第十一部份毒理学信息第十二部份生态学信息第十三部份废弃处置第十四部份运输信息第十五部份法规信息第十六部份其他信息第一部份化学品及企业标识化学品中文名称：1,4-丁二醇化学品英文名称：1,4-butylene glycol中文名称2：丁隔二醇英文名称2：1,4-butanediol分子式：C4H10O2分子量：企业名称：韩城市添工冶金有限责任公司地址：韩城市西昝工业园区邮编：715403电子邮件地址/号码：技术说明书编码：000生效日期：二〇一五年十月一日国家应急：0（国家应急中心）推荐用途：1,4丁二醇是一种重要的有机化工和精细化工原料，是生产聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纤维的大体原料；PBT塑料是最有进展前途的五大工程塑料之一。
限制用途：第二部份危险性概述GHS危险性类别：易燃液体，类别2；急性毒性－经口，类别3；急性毒性－经皮，类别3；急性毒性－吸入，类别3；特异性靶器官毒性－一次接触,类别1象形图：警示词：危险危险性说明：本品蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。
与氧化剂会发生强烈反映，遇明火、高热会引发燃烧爆炸。
对眼、沾膜或皮肤有强烈刺激性。
吸入、食入、皮肤吸收会引发中毒或死亡。
对水生生物有害而且有长期持续阻碍。
该产品易挥发成气体进入空气，易溶解在水中。
防范说明：【预防方法】在取得专门指导后操作。
在未了解所有平安方法之前，且勿操作。
远离热源、火花、明火、热表面。
利用不产生火花的工具作业。
采取避免静电方法，容器和接收设备接地、连接。
利用防爆型电器、通风、照明及其他设备。
维持容器密闭。
仅在室外或通风良益处操作。
幸免吸入蒸气（或雾）。
戴防护手套和防护眼镜。
bdo生产安全规程
bdo生产安全规程BDO（丁二醇）是一种重要的化工产品，广泛应用于塑料、纺织、汽车、医药等行业。
为了确保BDO的生产过程安全，保障工人和设备的安全，必须建立一套严格的生产安全规程。
下面是一份BDO生产安全规程示例，共计700字。
一、生产场所安全1. 生产场所必须具备良好的通风和排气系统，确保潜在的有害气体及排放物得到有效处理。
2. 安装并定期维护火灾报警系统和消防设备，保障生产场所的火灾安全。
3. 在生产区域内设置正确明确的警示标识，标明危险区域和禁止行动的地方。
4. 严禁在不符合安全要求的条件下进行生产，如老化设备、损坏的管道等，应及时修复或更换。
5. 定期清理和维护生产场所，保持整洁，防止杂物及易燃物堆放。
二、工艺安全1. 生产过程中必须采取防火措施，禁止使用明火和易燃物质。
2. 所有的化学品和危险品必须储存在专门的化学品存储室内，严禁长时间储存不用的化学品。
3. 确保工艺设备的正常运行，定期进行设备检查，及时发现并修复设备故障。
4. 严格按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违规操作，如超负荷操作、不按规定程序进行操作等。
三、个人安全1. 所有工作人员必须经过培训并持证上岗，了解工艺过程、化学品的基本性能和危险性，掌握必要的急救知识。
2. 所有工作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全眼镜、防毒面具等。
3. 禁止工作人员穿戴松散的衣物和饰品，以防止被卷入机械设备。
4. 严禁使用未经认证的工具和设备。
5. 设立健康检查制度，定期对工作人员进行健康体检，确保其身体健康。
四、应急管理1. 建立应急预案，明确每个工作人员的职责和投入应急设备的方法。
2. 定期组织消防演练和急救培训，提高工作人员的应急处置能力。
3. 配备应急救援设备和药品，如急救箱、灭火器、安全出口指示灯等。
4. 对事故进行记录和分析，总结各种事故的教训，以改善生产过程中的安全问题。
五、安全意识培养1. 定期进行安全教育和培训，提高工作人员对安全问题的认识和意识。
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车间概况化三车间是BDO公司的主要生产车间之一，车间设有主控室、巡检、压缩三个岗位。
主要负责将从化肥厂引来的精炼气中的氢气提纯至99.97%以上，用氢气压缩机将提纯后的氢气提压至30.4Mpa送至加氢反应器与化二车间送来的BYD反应生成粗BDO，然后将粗BDO精馏提纯至合格后送至罐区，同时副产一定量的丁醇产品。
原料与产品简介1、氢气H2氢是无色、无味、无毒气体，高浓度时它能取代正常呼吸导致窒息。
氢气易爆、易燃，可与空气混合形成浓度范围很广的爆炸性混合物。
所有含氢的设备在打开之前均应用氮气置换到低于爆炸极限的5%。
在向任何设备引入氢之前，应用氮气置换到氧含量低于2%以下。
氢气放空可着火，通常操作中将其放空至火炬集气管。
2、Ucon(聚烷丁二醇) 油压缩机润滑系统的Ucon油有低毒性。
吸入蒸气有害而且液体能刺激眼。
万一眼睛接触到时，立即用大量的水冲洗至少25分钟并及时就医。
应当小心谨慎使用压缩机油润滑。
避免吸入蒸气并避免眼睛与液体接触。
3、丁炔二醇在医生的监督下进行的暴露人体试验表明：根据个人反应的不同，丁炔二醇既是皮肤主要刺激剂又是增敏剂。
在试验期间发现良好的个人习惯可避免直接接触丁炔二醇。
如使用合适的防护器具,操作中的干净与清洁；若怀疑皮肤与衣物接触到此物，冲洗或者更换，避免刺激皮肤,如果眼睛接触到，立即用大量的水冲洗眼睛并就医。
4、丁二醇 (BDO)在Haskell实验室进行试验证明：BDO既对皮肤无刺激作用也不是皮肤增敏剂。
如果进入体内，因为它像麻醉剂作用一样故认为其毒性温和。
如果误食BDO，应立刻呕吐。
尽管BDO毒性低，也应避免长期地重复地与皮肤接触。
如果皮肤接触，用大量的水清洗接触的地方；如果眼睛接触，应立刻用大量的水清洗眼睛并就医。
5、硝酸钠+硝酸钠是一种无色, 透明, 无气味,晶状固体。
当摄取或吸入到体内时具有适度毒性危险。
应被避免长期吸入粉尘。
当食取大量的硝酸盐是很危险的，甚至有致命作用。
症状：头晕、胃肠绞痛，呕吐，急性腹泻、虚弱、抽筋和虚脱。
少量的重复使用也能导致虚弱、一般机能降低、头疼和精神错乱。
急救措施：立即用水漂洗眼睛15分钟并且就医，用肥皂和水洗涤身体接触区域。
如果吞下，洗胃(胃洗涤)和服用泻药，症状依旧明显时，应继续治疗。
6、氢氧化钠毒性：TLV(极限值): 2mg/m3症状：局部结膜炎，角膜烧伤，皮肤深度烧伤；吸入，刺激呼吸道及肺；摄取，烧嘴和食道；恶心，呕吐，呕血(呕吐血液)；喉部浮肿(肿胀)并随后窒息；纵隔炎(胸腔的炎症)；也可能发生胃穿孔及心血管衰竭昏迷。
急救措施: 立即用水冲洗眼睛15分钟并且就医；如果皮肤接触到，用大量的水清洗受染的地方；如果服用，用5%乙酸洗胃，随后输入橄榄油或镇痛剂。
7、Raney-镍催化剂毒性：齿龈炎(齿龈的炎症)，口腔炎，金属烟雾热，镍皮炎，由敏感作用引起的湿疹(肿胀)，嗅觉失灵，瘘，若长期接触可致肺癌。
急救措施：如果催化剂粉末进入眼睛，避免揉眼睛，用大量的水冲洗眼睛除去微粒。
岗位操作规程一、主控岗位任务、职责及管辖范围岗位任务1、做好BDO生产系统工艺状况的调节，指挥巡检岗位配合工作。
2、将从化肥厂来的精炼气中的氢气提纯至99.7%以上。
3、将从810来的氢气经氢气压缩机提压后进入反应器，在反应器中氢气与从中间罐区来的BYD在催化剂的作用下生成BDO。
4、将BDO浓度提至99.50%以上，同时副产少量丁醇。
岗位职责1、认真学习化工生产技术理论和专业技术知识，按照部颁的“应知、应会”要求不断提高操作水平，严格遵守岗位责任制和劳动纪律、听从指挥、坚守岗位、认真负责、精心操作。
2、熟知车间工艺装置流程，懂得设备结构，作用性能和工作原理，遵守技术操作规程，严格按工艺指标操作，保证生产正常进行。
3、认真及时、准确、清楚填写各种记录、报表，不允许弄虚作假，如发现问题及时处理，做好记录，并及时汇报。
4、工作期间不得做与生产无关的事，不得擅自脱离岗位，有事经班长同意方可离开，并向接班者做详细交接。
5、努力做好职工培训人员的生产技术教育，安全防护及思想政治工作，积极响应岗位练兵活动，认真做好本岗位所管辖的设备卫生。
6、有权询问，劝阻非本控制室人员进入控制室，同时对所有管辖范围内的治安保卫、消防工作负责。
管辖范围全车间工艺装置的远程调节，控制操作站紧急停车柜、及控制室内的安全设施。
领导关系1.在交班工长的领导下服从调度对生产的统一指挥的命令；2.接上级指示后立即汇报工长再按其指示执行，如工长不在，可先执行后汇报。
对于错误的指示应拒绝执行，并立即越级上报。
二、巡检岗位任务及职责岗位任务配合主控做好902一楼、903、904所属工段正常工艺处理，维护界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。
岗位职责1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。
2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。
3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。
4、做好本岗位的卫生文明生产工作。
管辖范围：1、902一楼、903、904所属工段所有静止设备、仪表、管道、阀门。
2、出入界区管廊上所有工艺管道、阀门、仪表。
3、902一楼、903、904界区内所有安全防护器材、公用设施。
三、压缩机岗位任务、职责及管辖范围岗位任务配合主控做好810工段、902氢气增压机及氢气循环机正常工艺处理，维护本界区内设备、管道、仪表、阀门正常运行以及做好现场卫生工作。
岗位职责1、熟知本岗位的工艺流程、设备构造、作用性能和工作原理，不断提高操作水平。
2、在当班工长的直接领导下，执行主控的指令，对明显错误的操作指令，有权拒绝并越级上报。
3、及时认真、准确、清楚地填写各种记录、报表，按时巡回检查，发现不正常情况应立即汇报工长、主控、遇紧急情况先处理后汇报。
4、做好本岗位的卫生文明生产工作管辖范围：1、810工段、902氢气增压机及氢气循环机及反应器二、三、四层平台所有静止设备、仪表、管道、阀门。
2、出入界区管廊上有关工艺管道、阀门、仪表。
3、本界区内所有安全防护器材、公用设施。
四、工艺描述902加氢工段：从化肥厂来的含氢量70%-75%的原料氢气经810氢提纯工段，在2.0—2.5Mpa的压力下经六塔吸附后，制得纯度为99.7%的产品气，送至压缩工段经增压机C-201将压力提升到29.4—30.8Mpag进入反应器与BYD反应合成BDO。
从压缩机C-201出来的氢气与经循环机C-202循环压缩而来的氢气混合送到主副反应器。
增压机的作用是将氢气压力从1.5—2.0Mpa提升至29.4—30.8Mpag。
循环机将BDO反应器(R-201/202)出口未反应的氢气再循环加压并送回到反应器的入口循环利用，通过PV-1213排放惰气。
提供循环氢气是为了保证通过催化剂床层所需的空速。
丁炔二醇BYD从中间罐区的V-403A/V-404A经P-403/P-201进入BDO反应器，输送中在P-403入口加入碱液以调节PH（控制E-201、V-205PH均在7.0以上：PH：7.0—8.0）。
BYD 料液经F-201过滤后送至丁炔二醇给料泵P-201的进口，将丁炔二醇加压到反应器压力。
主反应器的作用将丁炔二醇加氢生成BDO。
在主反应器内丁炔二醇到BDO的转换率为99%。
丁炔二醇和过量的氢气进入主反应器底部，BDO产品和未反应的氢气从反应器顶部出来。
产品料液通过管壳式水冷器E-201冷却后大部分返回主反应器R-201，一部分经起始加热器E-203进入副反应器R-202继续反应。
开车时，产品料液经起始加热器E-202，E-203的蒸汽阀预热保证反应器所需的反应温度。
副R-202的进料是从主反应器来的液体产品，并进一步将丁炔二醇加氢生成BDO。
这台反应器主要是将中间产物丁烯二醇转化成BDO。
反应器的设计与操作与主反应器相似，但由于需要相对较少量的氢气，因此不需要循环液体移热。
由于H2控制阀在此反应器的进口，穿过阀门会造成压降，故操作压力比主反应器低0.34Mpag。
这个变化梯度，使得主反应器与副反应器可并联操作而不需要泵输送液体的设施。
两反应器均使用镍的固定催化剂床层催化加氢。
BDO产品经冷却后，被送到BDO缓冲罐V-205，所有溶解的气体均从液体中排至火炬管线。
缓冲罐压力控制在0.25—0.32Mpag，足已将BDO转移到贮罐区。
903精馏工段：精馏原理：对于互溶的多元液体混合物，由于各组分的相对挥发度或挥发度不同，把它的一次部分汽化物冷凝后再次部分汽化，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量就会提高；部分汽化和部分冷凝的次数越多，则后续的部分汽化物中挥发度较大的组分的含量会随次数越来越高，这样就使混合物得以分离和提纯。
减压精馏的定义和减压精馏有什么优、缺点.在减压（低于一个大气压）下进行分离混合物的精馏叫减压精馏。
1、对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质，就必须采用减压精馏。
2、减压精馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。
因此可以减少用于加热的蒸汽消耗和和使用较低压力的加热蒸汽。
3、提高分离能力。
我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大，越容易分离。
在减压下，一般地说，组分间的相对挥发度将增大。
4、对于有毒物质的分离，采用减压精馏可防止剧毒物质的泄漏，减少对环境的污染。
但是，真空操作对设备密封要求严格，在技术上带来一定的困难，特别是对易燃、易爆物质，当设备漏入空气（指氧）是，有爆炸的危险，这是引起重视的问题。
另外，减压精馏的设备的生产能力低于常压和加压精馏设备。
中间罐区（V-404B）的料液BDO含量40%左右经P-404A/B加压送至浓缩塔T-301，从浓缩塔T-301第14层塔板进料，浓缩塔T-301通过精馏将粗BDO中的水和低沸点有机物丁醇等从塔顶除去。
通过向回流罐(V-302)加入碱液调节PH在7.5—8.5（以防发生设备腐蚀和产品质量问题）.塔顶馏出物(主要是水与丁醇)被冷凝后经P-303A/B一路作为塔顶回流液，另一路送至脱水塔T-305，浓缩塔的底部温度控制172℃左右蒸馏物BDO含量95%左右,经P-302A/B一路通过E-303冷却后送至浓BDO贮罐（V-405），作为盐塔T-302冷进料。
另一路可直接作为盐塔T-302热进料。
罐区V-405料液经P-405A/B送至盐塔T-302，料液从盐塔填料层上部的分布器引入。
盐塔的控制压力为：4.7—6.7kpa(A)塔底温度165℃—175℃，塔顶温度：145℃—150℃。
所有的水、共沸物、低沸点物质和BDO从塔顶馏出进入低沸点塔T-303。