化妆品生产工艺基础
化妆品生产工艺与知识培训
化妆品生产工艺与知识培训介绍化妆品作为人们日常生活中的重要组成部分，拥有广泛的应用范围和市场需求。
然而，化妆品的生产工艺涉及复杂的流程和专业的知识，需要经过严格的培训和学习才能合格从事相关工作。
本文将介绍化妆品生产工艺的基本步骤和所需的知识培训内容。
化妆品生产工艺化妆品生产工艺是指将原料经过一系列的加工和组合工序，生产出符合市场需求和质量标准的化妆品的过程。
下面是化妆品生产工艺的基本步骤：1. 原料采购与质检原料采购是化妆品生产的第一步，关乎产品的质量和安全性。
化妆品生产企业需要与可靠的供应商合作，采购符合标准的原料。
在采购原料前，必须进行质检，包括外观检查、化学成分分析等，确保原料的质量合格。
2. 配方设计与计量根据产品的类型和功能，化妆品生产企业需要设计相应的配方。
配方设计包括确定原料种类、比例和加工方法等。
在配方设计完成后，需要准确计量原料，保证每个批次的生产具有一致的质量和效果。
3. 加工与混合加工与混合是化妆品生产的核心步骤。
根据设计的配方，将原料按照一定的操作方法和工艺参数进行加工和混合。
加工工艺可以包括溶解、加热、搅拌等。
混合工艺是将不同的原料按照一定的比例和先后顺序进行混合，确保化妆品的质量和稳定性。
4. 灌装与包装加工和混合完成后，化妆品需要进行灌装和包装。
灌装是将化妆品产品装入相应的容器中，包括瓶子、管子、盒子等。
包装是指对容器进行封装和标识，使产品能够方便储存、销售和使用。
5. 质量控制与检测质量控制与检测是化妆品生产的最后环节，目的是确保产品的质量和安全性。
化妆品生产企业需要建立完善的质量管理体系，对产品进行质量控制和检测。
常见的检测项目包括物理性质、化学成分、微生物检测等。
知识培训内容为了能够进行化妆品生产工艺的正确操作，需要具备相关的知识和技能。
以下是化妆品生产工艺知识培训的内容：1. 原料知识了解化妆品生产常用的原料种类、性质和用途，掌握原料的选购、质量检测和配方设计等技巧。
化妆品的生产工艺
化妆品的生产工艺
化妆品的生产工艺主要包括原料的筛选和采购、制备和混合、包装和灭菌三个主要环节。
首先，原料的筛选和采购是化妆品生产过程中非常关键的一步。
生产商要根据所要生产的化妆品的种类和功能，选择适合的原料。
这些原料主要包括水、表面活性剂、乳化剂、稳定剂、防腐剂、香精、色素等。
其中，一些活性成分和植物提取物的采购也十分重要，需要通过合作伙伴或者自身实验室进行研究和生产。
其次，制备和混合是化妆品生产过程中的核心环节。
通常，将原料按照一定的比例和配方混合，制备成胶状或液体的形式。
混合的过程中需要一定的温度和搅拌设备来保持混合的均匀性。
同时，根据不同的化妆品种类，还可能需要进行乳化、凝胶、液体等特定的处理和加工。
最后，包装和灭菌是化妆品生产的最后环节。
在完成制备和混合之后，化妆品需要进行包装。
常见的包装形式包括塑料瓶、玻璃瓶、铝管等。
同时，为了确保化妆品的安全和耐用性，还需要进行灭菌处理。
常用的灭菌方法有高温高压灭菌法、紫外线辐射灭菌等。
化妆品的生产工艺需要严格的质量控制和合规监管。
生产商需要对原料进行严格的质量检测，确保原料符合标准。
同时，在制备和混合的过程中，也需要对每个步骤进行监控和控制，确保产品的质量稳定。
此外，根据不同国家和地区的法规要求，
还需要进行合规检测和申报。
所有这些步骤都是为了确保化妆品的质量和安全性，满足消费者的需求。
化妆品工厂生产工艺
化妆品工厂生产工艺一、原材料采购与储存化妆品工厂的生产工艺从原材料的采购与储存开始。
工厂会根据市场需求和产品配方，选择高品质、符合安全标准的原材料。
这些原材料包括各种化学成分、植物提取物、油脂、香精等。
在采购过程中，工厂会与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和品质控制。
原材料进入工厂后，需要进行严格的检验和储存。
检验人员会对每批原材料进行质量检测，确保其符合工厂的生产标准和安全要求。
储存过程中，工厂会根据原材料的特性，选择合适的储存条件和容器，以保持其稳定性和有效性。
二、生产工艺流程1. 配方设计与调整：根据市场需求和产品定位，工厂的配方师会设计化妆品的配方，包括各种成分的比例和用量。
在配方设计过程中，配方师会考虑产品的功效、安全性、稳定性等因素，并进行多次实验和调整，以确保最终配方的最佳效果。
2. 原料混合与搅拌：根据配方要求，工厂会按照一定的比例将各种原材料混合在一起，并进行充分的搅拌，以确保各种成分均匀分布。
搅拌过程中，工厂会控制搅拌速度和时间，以避免产生气泡或过度搅拌。
3. 加热与冷却：在化妆品的生产过程中，有些原料需要加热或冷却处理。
加热可以加速化学反应，提高产品的稳定性；冷却则可以降低产品的温度，防止产品变质。
工厂会根据原料的特性，选择合适的加热或冷却方法，并进行精确控制。
4. 均质化处理：为了提高产品的均匀性和稳定性，工厂会对混合后的原料进行均质化处理。
均质化处理可以打破原料中的大分子团，使其更加细腻均匀。
工厂会使用高压均质机或超声波均质机等设备进行均质化处理。
5. 调色与香精添加：在化妆品的生产过程中，工厂会根据产品配方和市场需求，添加适量的色素和香精，以调整产品的颜色和香味。
添加过程中，工厂会严格控制添加量，以确保产品的颜色和香味符合预期。
6. 填充与包装：完成上述步骤后，工厂会将化妆品填充到预定的容器中，并进行密封和包装。
填充过程中，工厂会使用自动化填充设备，以确保填充的准确性和一致性。
化妆品生产工艺标准
化妆品生产工艺标准引言：化妆品是一种广泛应用于日常生活中的产品，几乎每个人都会接触和使用。
而化妆品的质量和安全性直接关系到消费者的健康和利益，因此，制定和遵守化妆品生产工艺标准显得尤为重要。
本文将从原材料采购、生产过程、质量控制、包装和标识等方面，对化妆品生产工艺标准进行论述。
一、原材料采购原材料是化妆品的基础，对原材料质量的控制是确保化妆品品质的关键。
在原材料采购环节，必须严格执行以下规范：1. 严格选择合作伙伴：选择具备资质和信誉的供应商，确保原材料的可靠来源。
2. 与供应商建立质量管理体系：与供应商建立长期合作关系，并要求其提供质量管理体系文件，包括原材料质量控制标准和检测方法。
3. 进行原材料抽检和检测：对原材料进行定期抽检，并选择可靠的实验室进行检测，确保原材料符合国家相关标准和规定。
二、生产过程化妆品的生产过程包括原料配制、混合、反应、加热、冷却等环节，要确保每个环节都符合相关规范和标准，以确保产品质量和安全性：1. 原料配制和混合：根据产品配方和配比要求，精确称量和配制各种原料，并进行适当的混合操作，确保各个成分均匀分布。
2. 反应和加热：根据产品的特性，对原料进行适当的反应和加热处理，控制反应时间和温度，以确保产品质量的稳定和安全。
3. 冷却和贮存：将反应后的产品进行适当的冷却处理，并进行严格的贮存和管理，避免产生细菌和霉变。
三、质量控制质量控制是化妆品生产过程中的重要环节。
只有通过严格的质量控制措施，才能确保化妆品产品的质量和安全性：1. 建立质量管理体系：制定相关的质量管理制度和操作规程，明确工作职责和流程，确保每个岗位都执行质量控制措施。
2. 进行质量检测和监测：对原材料、中间产品和成品进行定期的质量检测和监测，确保产品的质量符合相关标准和规定。
3. 建立质量记录和追溯体系：对每批产品进行标识和记录，确保产品的生产过程和信息可追溯。
四、包装和标识化妆品的包装和标识是产品销售和使用过程中的关键环节。
化妆品的生产工艺与质量控制
化妆品的生产工艺与质量控制在当今社会，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
从护肤到彩妆，从头发护理到身体保养，各种各样的化妆品满足了人们对于美的追求。
然而，要确保这些化妆品的安全、有效和高品质，就离不开严格的生产工艺和质量控制。
一、化妆品的生产工艺1、原材料的选择与处理化妆品的品质首先取决于原材料的质量。
常见的原材料包括水、油脂、乳化剂、香料、色素、活性成分等。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、稳定性、安全性和功效性。
例如，用于护肤品的水必须经过严格的净化处理，以去除杂质和微生物；油脂的选择要根据产品的特性和目标受众的肤质，如干性皮肤适合使用滋润度高的油脂，而油性皮肤则需要清爽型的油脂。
原材料在进入生产环节之前，还需要进行预处理。
例如，固体原材料需要粉碎、过筛，以保证其均匀分散；一些活性成分可能需要进行特殊的包裹处理，以提高其稳定性和渗透性。
2、配方设计配方是化妆品的灵魂。
一个好的配方需要综合考虑各种因素，如产品的功效、使用感、稳定性、安全性等。
配方师需要根据市场需求和科学研究，确定各种原材料的比例和组合。
在配方设计中，乳化体系的选择至关重要。
乳化剂能够将水相和油相均匀混合，形成稳定的乳液或霜体。
不同的乳化剂具有不同的性能，需要根据产品的质地和稳定性要求进行选择。
此外，还需要考虑添加适当的防腐剂、抗氧化剂等，以延长产品的保质期。
3、混合与搅拌将原材料按照配方进行混合和搅拌是生产过程中的关键步骤。
这个过程需要确保原材料充分混合均匀，避免出现分层、结块等现象。
对于液体产品，通常采用搅拌器进行搅拌；对于膏霜类产品，则可能需要使用均质机等设备，以达到更好的乳化效果。
搅拌的速度、时间和温度等参数都需要严格控制，以保证产品的质量。
4、加热与冷却在某些生产过程中，需要对混合物进行加热或冷却处理。
加热可以促进原材料的溶解和反应，提高生产效率；冷却则有助于产品的定型和稳定。
加热和冷却的过程需要缓慢进行，以避免温度变化过快导致产品质量问题。
史上最全化妆品生产工艺介绍!
史上最全化妆品生产工艺介绍!史上最全化妆品生产工艺介绍---1. 引言随着化妆品行业的不断发展，人们对化妆品的需求也越来越高。
化妆品的生产工艺是保证产品质量和安全性的重要环节。
本文将介绍史上最全化妆品生产工艺，从原料选取到成品包装，详细解析整个生产过程。
---2. 原料选择化妆品的原料选择是化妆品生产的第一步。
原料的质量直接影响最终产品的品质。
通常，原料主要包括基础油、活性成分、防腐剂、稳定剂等。
在选择原料时，需要考虑原料的来源、纯度、稳定性以及对皮肤的影响等因素。
---3. 配方调配根据产品的类型和功能，化妆品厂商需要合理配制化妆品的配方。
在配方调配过程中，需要考虑原料的配比、物相稳定性、防腐剂的使用量等。
此外，根据市场需求和消费者的反馈，还可以调整配方，提升产品的效果和用户体验。
---4. 生产工艺化妆品的生产工艺包括混合溶解、精细混合、热熔、乳化和灭菌等步骤。
4.1 混合溶解将特定比例的原料按照一定的顺序加入搅拌槽中，进行混合溶解。
通过搅拌和加热的方式，使得原料充分溶解，并得到均匀的混合物。
4.2 精细混合将混合溶解后的物料进行进一步的精细混合。
通过高剪切搅拌设备，将混合物分散均匀，确保各种原料充分融合。
4.3 热熔对于一些固体原料，需要通过热熔的方式使其溶解。
通过加热设备，将固体原料加热至液态，再与其他原料进行混合。
4.4 乳化乳化是化妆品生产工艺的关键步骤之一。
在乳化过程中，需要加入乳化剂，并通过高速搅拌将油性物质和水性物质充分乳化，使化妆品形成乳状或凝胶状。
4.5 灭菌为了确保化妆品的安全性和防腐效果，还需要进行灭菌过程。
常用的灭菌方法有高温灭菌和辐射灭菌。
---5. 包装与质检化妆品生产完成后，需要进行包装与质检。
包装通常包括瓶子、管状、喷雾器等。
包装应符合卫生、安全和环保要求。
同时，对成品进行质检，检测产品的外观、气味、质地等指标，确保产品符合标准。
---6. 结论本文详细介绍了史上最全化妆品生产工艺。
化妆品生产中的生产工艺与质量控制
化妆品生产中的生产工艺与质量控制化妆品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其生产工艺和质量控制是确保化妆品安全可靠的重要环节。
本文将介绍化妆品生产中的生产工艺与质量控制的重要性以及具体的措施。
一、化妆品生产的基本工艺流程化妆品的生产工艺一般包括原料采购、原料处理、配料混合、加工成型、包装封装等多个环节。
在化妆品生产的过程中需要严格控制每一个环节的质量和安全性，以确保最终产品符合相关的标准和要求。
1. 原料采购和处理化妆品的质量和安全与原料的选择和处理密切相关。
生产企业应该选择合格的供应商，确保采购到符合标准的原料，并对原料进行严格的检验和处理。
例如，对于涉及皮肤接触的化妆品原料，要确保其不含有害物质，如重金属、致癌物等。
2. 配料混合在化妆品生产过程中，各种原料需要按照一定的配方进行混合。
这一步骤需要严格按照配方要求进行，确保每个成分的比例准确，以达到预期的效果和质量。
3. 加工成型化妆品的加工成型是将混合好的配料进行相应的加工处理，如搅拌、研磨、冷却等，以最终得到合格的产品。
这一过程需要严格控制生产设备的卫生状况和操作规程的执行，以确保产品的卫生安全和质量稳定。
4. 包装封装化妆品的包装封装环节需要保证产品的外观质量和密封性。
合格的包装材料和严格的封装工艺可以有效防止产品受到外界环境的污染和氧化。
此外，包装材料上的标签应该准确明示产品的成分、使用方法以及有效期等相关信息。
二、化妆品生产的质量控制措施为确保化妆品的质量和安全性，生产企业需要采取一系列的质控措施，以确保产品符合相关标准和法规要求。
1. 建立完善的质量管理体系企业应建立质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，并依据相关标准和法规进行操作。
包括建立并执行质量控制标准、开展原料和成品的检验、建立记录档案等，以确保每一批产品的质量可追溯。
2. 严格质量检验和测试生产企业需要建立一套完整的质检体系，从原料采购到成品出厂的每一个环节都要进行严格的质量检验和测试。
化妆品生产培训资料
化妆品生产培训资料一、化妆品生产基础知识化妆品生产是一个涉及多个方面的复杂过程，需要掌握一些基本的知识。
1. 化妆品生产概述化妆品生产是指将原材料经过一系列的工艺加工和配方调制，制成适合人体使用的化妆品产品。
化妆品生产包括产品研发、临床试验、原料采购、配方调制、生产环境和设备管理等多个环节。
2. 化妆品生产流程化妆品生产主要包括原料准备、原料混合、混合物加热、乳化、杀菌、灌装等工序。
详细的生产流程根据不同的产品类型可能会有所差别。
3. 化妆品生产设备化妆品生产设备包括混合机、乳化机、灌装机等。
这些设备的选择与产品类型及规模有关，合理的设备配置能够提高生产效率和产品质量。
4. 化妆品产品安全性评估化妆品产品的安全性评估是确保产品符合国家相关法规要求的重要环节。
安全性评估需要对原材料进行全面的风险评估和安全性测试，确保产品对人体无害。
二、化妆品原料知识化妆品的质量和功效主要取决于所使用的原材料，在化妆品生产过程中需要了解各类原材料的特性和使用方法。
1. 主要原料分类化妆品原料主要分为基础原料和功能性原料两大类。
基础原料包括水、油和乳化剂等，而功能性原料则是赋予化妆品特定功效的成分，如保湿剂、抗氧化剂、防晒剂等。
2. 常用原料特性及使用方法针对不同类型的化妆品产品，需要合理选择原材料，掌握其特性和使用方法。
比如，保湿剂可提供肌肤水分，防晒剂可防止紫外线辐射，色素可以提供产品的色彩等。
三、化妆品配方调制化妆品配方调制是化妆品生产中最关键的环节之一，它直接影响着产品的质量和功效。
1. 配方设计原则在制定化妆品的配方时，需要考虑产品类型、功效要求和市场需求等多个因素。
合理选择和配比不同的原料，确保产品达到预期效果。
2. 配方稳定性测试配方稳定性测试是确保产品在存储和使用过程中不发生质量变化的重要环节。
测试内容包括物理稳定性、化学稳定性和微生物稳定性等。
3. 配方调整和改进根据用户反馈和市场需求，可以对现有产品配方进行调整和改进，以提高产品质量和适应市场变化。
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化妆品生产工艺基础第一部分乳剂类化妆品生产工艺乳液配制长期以来是依靠经验建立起来的，逐步充实完善了理论，正在走向依靠理论指导生产。
但在实际工作中，仍然有赖于操作者的经验。
至今，研究和生产乳化产品的专家，仍然承认经验的重要性，这是因为乳液制备时涉及的因素很多，还没有哪一种理论能够定量地指导乳化操作。
即使经验丰富的操作者，也很难保证每批都乳化得很好。
经过小试选定乳化剂后，还应制定相应的乳化工艺及操作方法，以实现工业化生产。
制备乳状液的经验方法很多，各方法都有其特点，选用哪种方法全凭个人的经验和企业具备的条件，但必须符合化妆品生产的基本要求。
一、乳化体制备工艺在实际生产过程中，有时虽然采用同样的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料方法和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定度及其他物理性能也会不同，有时相差悬殊。
因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的配制方法，才能得到较高质量的产品。
(一).生产程序(1).油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。
要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。
容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2).水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。
如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。
要避免长时间加热，以免引起粘度变化。
为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3).乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。
乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。
均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。
含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。
如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。
卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。
当然也可用泵抽出或用加压空气压出。
冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。
冷却速度、冷却时的剪切应力、终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。
特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(4). 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。
灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。
(二).乳化剂的加入方法：(1).乳化剂溶于水中的方法：这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。
如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加入油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。
(2).乳化剂溶于油中的方法: 将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5цm，因此常用此法。
(3).乳化剂分别溶解的方法: 这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加入油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。
如果做成W/O 型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。
这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。
(4).初生皂法: 用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。
将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。
这种方法能得到稳定的乳化体。
例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。
(5).交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。
这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。
(三).转相的方法:所谓转相的方法，就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。
在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。
(1).增加外相的转相法: 当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。
随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W 型乳化体。
当然，这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。
在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面张力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。
(2).降低温度的转相法: 对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。
由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。
利用这一点可完成转相。
一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。
随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。
(3).加入阴离子表面活性剂的转相法: 在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大地提高乳化体系的浊点。
利用这一点可以将浊点在50-60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。
如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非离子表面活性剂，油相温度在80－90℃，水相温度在60℃左右。
当将水相慢慢加入油相中时，体系中开始时水相量少，阴离子表面活性剂浓度也极低，温度又较高，便形成了W/O型乳液。
随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变大，体系温度降低，便发生转相，因此这是诸因素共同作用的结果。
应当指出的是，在制备O/W型化妆品时，往往水含量在70％－80％之间，水油相如快速混合，一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的体系，上层是W/O的乳液，油相也大部分在上层，而下层是O/W型的。
这是因为水相量太大而油相量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液，因此体系便采取了折中的办法。
总之，在需要转相的场合，一般油水相的混合是慢慢进行的，这样有利于转相的仔细进行。
而在具有胶体磨、均化器等高效乳化设备的场合，油水相的混合要求快速进行。
(四).低能乳化法:在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75－95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大’的。
如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。
低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行:第l步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成。
此过程中，乳化体的温度下降很快，当A相加完之后，乳化体的温度能下降到50～60C。
这种低能乳化法主要适用于制备O/W型乳体，其中A相和B相水的比率要经过实验来决定，它和各种配方要求以及制成的乳化体稠度有关。
在乳化过程中，例如选用乳化剂的HLB值较高或者要乳状液的稠度较低时，则可将B相压缩到较低值。
低能乳化法的优点：① A相的水不用加热，节约了这部分热能；②在乳化过程中，基本上不用冷却、强制回流冷却，节约了冷却水循环所需要的功能；③由75－95℃冷却到50－60℃通常要占去整个操作过程时间的一半，采用低能乳化大大节省了冷却时间，加快了生产周期。
大约节约整个制作过程总时间的三分之一到二分之一；④由于操作时间短，提高了设备利用率；⑤低能乳化法和其他方法所制成的乳化体质量没多大差别。
乳化过程中应注意的问题：① B相的温度，不但影响浓缩乳化体的粘度，而且涉及到相变型，当B相水的量较少时，一般温度应适当高一些；②均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布，最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备；③ A相水和B相水的比率(见下表-1)一定要选择适当，一般，低粘度的浓缩乳化体会使下一步A相水的加入容易进行。
附表-1： A相和B相水的比率(五).搅拌条件：乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。
但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表-2所示。
表-2：搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。
在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒。
采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅入乳化体中。
一般情况，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。
如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。
如果是液状产品，则一直搅拌至室温。
(六).混合速度分散相加入的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。