设备维修成本管理制度
维修费用使用管理制度
一、目的为加强和规范生产各车间维修费用的使用管理，提高对维修成本的管理意识，使维修费用使用更具科学性、合理性、计划性和经济性，在保证设备安全、稳定运行的前提下，防止设备失修或过修现象的发生，努力降低维修成本,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于厂区所管辖范围内的所有设备所产生的维修费用管控.三、定义3.1、日常维修费用：是指公司各车间在正常生产期间领用的除化工辅料、劳保用品、固定资产以外的所有物资所发生的费用.3。
2、维保费用：是指生产设备在停机保养期间领用的用于设备维护保养的备品备件所发生的费用，包含月度、季度、年度保养所发生的费用。
3。
3、大机组费用：维修空压机及其附属设备、锅炉及其附属设备、变、配电站、煤气站等专用费用.3。
4、维修费用管理原则﹡坚持“应修必修、修必修好、修必节约、能修不换”，确保设备安全、稳定运行的原则。
﹡做到科学、规范、经济的检修，努力降低成本的原则。
﹡维修费用使用严格管理,做到合理使用的原则。
四、部门职责4.1、设备部职责：4.1。
1、负责制定生产各车间月度、年度维修费用计划指标，并报公司领导审核。
并检查、监督、考核维修费用的使用情况。
4.1。
2、负责维修费用的使用管理的考核,监督检查各使用部门维修费用的使用情况，提出对维修费用使用管理的绩效考核指标，对维修费用进行控制管理，提高维修费用使用的管理水平。
4。
2、财务部职责4。
2.1、对部门月度、年度维修费用使用情况的核算和统计。
按各部门领用的物资所发生的费用及时入账。
4.2.2、按月向公司相关部门提供维修费用的实际支付明细表和使用情况的分析，监督修理费用开支，拒绝超计划或无计划费用支出。
4。
2.3、配合设备部做好维修费用控制工作。
4。
3、生产车间职责4.3.1、严格执行公司下发的维修费用控制指标，做好设备维护、保养工作。
努力降低维修成本。
4.3.2、生产车间应设置维修费用管理的直接负责人,具体负责本车间维修费用的使用管理、费用控制指标，在保证设备安全、稳定的运行情况下，合理的支配维修费用。
设备维修费用控制方案
设备维修费用控制方案一、背景介绍随着科技的不断发展和新技术的涌现，各种设备在我们的生活和工作中扮演着重要的角色。
然而，由于设备的长期使用和磨损，维修成本不可避免地增加，给企业和个人带来了一定的经济负担。
为了控制设备维修费用，我们需要制定一个科学有效的方案。
二、前期准备在制定设备维修费用控制方案之前，我们需要进行一些前期准备工作。
首先，对所有设备进行全面的调查与评估，了解设备的使用情况、寿命和可能出现的故障类型。
其次，建立设备管理档案，包括设备购买日期、保养记录、维修记录等等，以便及时掌握设备的状态和变化。
三、分类管理为了更好地控制设备维修费用，我们可以对设备进行分类管理。
根据设备的用途、寿命、价值等因素，将设备划分为不同的类别，并制定相应的管理标准和费用控制方案。
例如，将设备分为常用设备和非常用设备，对常用设备实行严格的维护和保养，确保其正常运转；对非常用设备则可以降低维修费用控制的要求，在必要时可以选择报废或二次利用。
四、预防性维护除了分类管理外，预防性维护也是降低设备维修费用的重要措施之一。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和解决潜在问题，可以减少设备的故障率和维修次数，从而降低维修费用。
此外，我们还可以建立设备维护手册，记录设备的保养方法和周期，以便参考和执行。
五、招标与合作当设备出现故障时，我们可以选择通过招标或合作的方式解决。
通过招标，可以获取多家维修公司的报价和方案，进而选择经济实惠的服务商。
同时，与专业的维修公司建立合作关系，可以享受优惠的价格和一对一的维修服务，从而降低维修费用。
六、培训与技能提升设备的维修和保养需要一定的技术和经验，因此培训和技能提升也是控制维修费用的重要方面。
我们可以组织员工参加相关培训课程，提升其维修和保养设备的技能水平，减少因误操作而导致的故障，从而降低维修费用。
七、定期评估与调整制定设备维修费用控制方案并不是一次性的事情，我们需要定期对其进行评估和调整。
设备维修费用管理制度
设备维修费用管理制度一、目的为了规范设备维修费用的管理，确保设备维修费用的合理使用，提高设备维修效率，降低维修成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的维修费用管理。
三、职责1. 设备管理部门负责设备维修费用的预算编制、审批、执行和监督。
2. 财务部门负责设备维修费用的核算、报销和资金管理。
3. 使用部门负责设备的日常维护和故障报修，配合设备管理部门和财务部门做好维修费用管理工作。
四、内容及要求1. 设备维修费用的预算编制（1）设备管理部门根据设备的使用情况、维修历史和预估的维修需求，编制年度设备维修费用预算。
（2）预算编制完成后，提交给财务部门进行审核。
（3）财务部门审核后，提交给总经理审批。
（4）总经理审批后，设备管理部门根据批准的预算进行执行。
2. 设备维修费用的审批（1）使用部门在设备发生故障时，应立即填写《设备维修申请表》，并提交给设备管理部门。
（2）设备管理部门对维修申请进行审核，确定维修方案和维修费用。
（3）维修费用在预算范围内的，设备管理部门可以直接批准维修；如果维修费用超过预算，设备管理部门应报请财务部门审核。
（4）财务部门审核后，确定维修费用是否可以批准。
如果可以批准，设备管理部门可以进行维修；如果不能批准，设备管理部门应与使用部门协商解决。
3. 设备维修费用的执行（1）设备管理部门根据批准的维修方案和维修费用，安排维修工作。
（2）维修完成后，设备管理部门应填写《设备维修验收单》，对维修工作进行验收。
（3）使用部门对维修工作进行确认，并签字。
（4）设备管理部门将维修费用报销给财务部门。
4. 设备维修费用的监督（1）设备管理部门应定期对设备维修费用进行审计，确保维修费用的合理使用。
（2）财务部门应对设备维修费用的报销进行审核，确保维修费用的合规性。
（3）使用部门应配合设备管理部门和财务部门进行维修费用的监督工作。
五、维修费用的控制1. 设备管理部门应根据设备的实际情况，制定合理的维修计划，避免不必要的维修。
设备维修费用管理制度
设备维修费用管理制度目录一、总则 (3)1.1 制定目的 (3)1.2 适用范围 (4)1.3 基本原则 (4)二、设备维修费用预算管理 (5)2.1 预算编制 (6)2.1.1 预算项目 (8)2.1.2 预算金额 (9)2.2 预算审批 (9)2.2.1 审批流程 (10)2.2.2 审批权限 (11)2.3 预算执行 (12)2.3.1 执行监控 (13)三、设备维修费用报销管理 (16)3.1 报销流程 (17)3.1.1 报销条件 (18)3.1.2 报销时限 (18)3.2 报销审核 (19)3.2.1 审核标准 (21)3.2.2 审核责任 (22)3.3 报销支付 (23)3.3.1 支付方式 (24)3.3.2 支付时限 (25)四、设备维修费用分析与控制 (25)4.1 费用分析 (27)4.1.1 时间分析 (27)4.1.2 部门分析 (28)4.2 成本控制 (30)4.2.1 采购成本控制 (31)4.2.2 维修成本控制 (32)4.2.3 备件成本控制 (33)4.3 效益评估 (34)4.3.1 经济效益评估 (36)4.3.2 社会效益评估 (37)五、设备维修费用档案管理 (38)5.1 档案内容 (39)5.1.1 维修记录 (39)5.1.2 费用明细 (40)5.1.3 相关证明文件 (42)5.2 档案归档 (42)5.2.1 归档时限 (44)5.3 档案利用 (45)5.3.1 数据统计 (46)5.3.2 经验借鉴 (46)六、附则 (48)6.1 解释权 (48)6.2 修订说明 (49)一、总则设备维修费用是指公司用于购置、安装、调试、维护、修理设备所发生的全部费用，包括人工费、材料费、燃料费、租赁费等。
设备维修费用管理应遵循“计划控制、预算管理、合理开支、确保质量”确保设备安全、稳定、高效运行。
公司设备管理部门负责设备维修费用的预算编制、申请审批、费用报销等管理工作。
设备维修项目成本管理制度
设备维修项目成本管理制度一、前言设备维修是企业生产经营活动中必不可少的一项工作，是保障设备正常运行的重要保障。
设备维修项目成本管理制度是企业在进行设备维修项目过程中对相关成本进行合理管理和控制的一种制度。
通过建立和完善设备维修项目成本管理制度，可以有效地提高企业设备维修项目的成本管理水平，降低成本，提高维修项目的效益，为企业的高效经营和可持续发展提供有力支撑。
二、设备维修项目成本管理的重要性设备维修项目成本管理是企业维护设备正常运行所必须的支出，同时也是企业对设备资产进行有效管理和保值增值的重要手段。
通过合理管理设备维修项目成本，可以降低企业的运营成本，提高设备的可用率和生产效益，保障设备的正常运转，确保生产顺利进行。
因此，设备维修项目成本管理具有非常重要的战略意义和经济价值。
三、设备维修项目成本管理的内容1. 设备维修项目成本的构成设备维修项目成本主要包括以下几个方面：(1) 人工成本：主要包括维修人员的工资、福利待遇、培训费用等；(2) 材料成本：主要包括维修所需的各种配件、润滑油、耗材等；(3) 外包维修费用：包括委托外部维修单位进行设备维修所支付的费用；(4) 设备停机损失成本：因设备维修而产生的生产中断、停机损失所引起的损失；(5) 设备维修设备使用费用：包括设备维修期间因换用其他设备所支付的租金或折旧费用等。
2. 设备维修项目成本的管理(1) 设备维修项目成本预算管理：制定设备维修项目成本预算，对各项成本进行合理预测和核算，为合理分配资源和控制成本提供依据。
(2) 设备维修项目成本控制管理：在设备维修项目实施过程中，对各项成本进行实时监控和控制，及时采取措施防止成本超支。
(3) 设备维修项目成本核算管理：对设备维修项目成本进行全面核算和分析，及时了解成本的使用情况，为成本管理决策提供依据。
3. 设备维修项目成本核算的方法(1) 直接成本法：将直接与设备维修项目相关的成本，如人工成本、材料成本等直接计入设备维修项目成本。
化工厂维修成本管理方案范本
化工厂维修成本管理方案范本一、方案背景。
咱们化工厂啊，就像一个大机器，各种设备整天轰隆隆地转，时间一长，难免这儿出点毛病，那儿需要维修一下。
可这维修成本就像个调皮的小鬼，稍不注意就蹭蹭往上涨。
所以呢，咱们得制定个方案好好管管它，让每一笔维修费用都花得明明白白，就像居家过日子一样，得精打细算。
二、目标设定。
1. 在接下来的[X]个月内，将维修成本降低[X]%。
这个目标可不是随便定的，那是经过咱对以往维修费用的仔细研究，再加上对未来设备状况的预估得出来的，就像我们知道自己每个月大概能存多少钱一样有谱。
2. 提高维修效率，减少因设备维修导致的生产停滞时间。
毕竟设备停了，就像咱们吃饭的家伙事儿被没收了，那可不行，所以要让设备尽快恢复运转。
三、具体措施。
（一）设备前期管理。
1. 采购环节。
在买设备的时候，可不能只看价格便宜就下手。
得找那些质量好、口碑棒的，就像找对象一样，得找个靠谱的。
虽然可能前期投入多一点，但长期来看，能省不少维修的钱。
比如说那些容易出故障的小零件，咱就要求供应商提供质量上乘、使用寿命长的，哪怕贵个几块钱，要是能减少维修次数，那也是赚了。
建立设备采购评估小组，这个小组里要有懂技术的、懂财务的还有实际操作设备的工人师傅。
大家一起商量，从不同角度去评估设备的性价比，这样就能避免买到那些看着便宜，实际维修成本超高的设备啦。
2. 安装调试。
在设备安装的时候，一定要严格按照说明书来，不能图快，随便乱装。
就像搭积木，一块搭错了，可能整个城堡都要塌。
安装不规范，以后设备就容易出问题，那维修成本可就像火箭发射一样直线上升了。
所以要让专业的安装团队来做，并且在安装过程中进行严格的质量检查，确保设备一开始就是“健康”的。
调试的时候也要认真对待，把设备的各项参数都调整到最佳状态，就像给汽车做四轮定位一样，这样设备运行起来才顺畅，也能减少因为初始状态不对而导致的磨损和故障。
（二）维修计划与预防维护。
1. 定期检查。
工程机械维修成本核算制度
工程机械维修成本核算制度一、背景随着工程机械在各行各业的广泛应用，维修成本作为维护设备正常运转的重要一环，必须加以重视。
建立完善的维修成本核算制度，对于控制维修成本、提高设备使用率、延长设备使用寿命等方面都有着重要意义。
二、核算对象1. 工程机械维修成本核算对象主要包括各类土方、平整、挖掘等工程机械，如推土机、挖掘机、装载机等。
2. 核算范围包括设备维修所需的零配件、人工费用、维修设备租赁费用等。
三、核算内容1. 零配件费用：包括维修过程中需要更换的零部件、配件等费用。
核算时应明确每个零配件的型号、规格、数量以及单价等信息。
2. 人工费用：包括维修人员的工资、津贴、奖金等。
核算时应明确每位维修人员的工作时间、工作内容、工资标准等。
3. 设备租赁费用：在有需要时，可以通过外部租赁设备来进行维修。
核算时应明确租赁设备的型号、租赁时间、租金等信息。
四、核算流程1. 维修需求提报：设备使用单位提出维修需求，并提交维修申请。
2. 维修计划编制：维修部门根据维修需求制定维修计划，包括维修内容、维修方式、维修人员配备等。
3. 零配件采购：维修部门根据维修计划采购所需的零配件。
4. 维修执行：按照维修计划，维修人员进行设备的维修工作。
5. 维修结算：维修完成后，按照零配件费用、人工费用、设备租赁费用等核算维修成本。
6. 维修报告编制：维修部门根据维修情况编制维修报告，包括维修内容、费用明细等信息。
7. 成本分析：对维修成本进行分析，发现问题并提出改进建议。
五、核算原则1. 成本核算的真实性和可靠性原则：确保核算结果真实可靠。
2. 成本核算的全面性和及时性原则：对维修过程中的各项费用进行全面核算，并及时反映。
3. 成本核算的合理性和规范性原则：合理确定各项费用的计算基础，遵循相关规范。
4. 成本核算的公正性和独立性原则：核算过程公正独立，不受其他因素影响。
六、核算效果1. 有效控制维修成本，提高设备使用效率。
2. 为设备的保养维护提供科学依据，延长设备使用寿命。
设备维修成本控制
设备维修成本控制
在企业的运营中，设备维修是一个不可避免的环节。
然而，如果设
备维修成本失控，将会对企业的经营造成严重影响。
因此，设备维修
成本控制显得尤为重要。
一、定期保养设备
定期保养设备是控制设备维修成本的关键。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现问题，避免设备由于长期使用而出现大的故障，从
而减少维修成本。
二、培训维修人员
设备维修人员的技术水平直接影响设备维修成本的高低。
因此，企
业应该定期对维修人员进行培训，提高其专业能力和技术水平，以减
少维修成本。
三、合理采购备件
在设备维修过程中，备件的质量和价格直接影响着维修成本的控制。
企业应该合理选择备件供应商，确保备件的质量和价格合理，从而降
低维修成本。
四、建立设备维修管理制度
建立健全的设备维修管理制度，明确设备维修的流程和责任，可以
有效控制设备维修成本。
通过制度化的管理，可以减少人为因素带来
的维修成本增加。
五、利用技术手段提高效率
利用现代化的技术手段，如设备远程监控、预防性维修等，可以提高设备维修的效率，减少维修时间和成本，从而控制设备维修成本的增加。
六、加强设备管理
加强对设备的管理，包括设备的使用、维护和清洁等，可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生，从而降低维修成本。
在企业的日常经营中，设备维修成本是一个需要重视的问题。
只有通过有效的控制手段，才能降低设备维修成本，提高企业的效益和竞争力。
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宝钢股份有限公司炼钢部管理文件文件编号: 第1版签发:设备维修成本管理制度1目的1.1加强全员维修成本的管理意识，合理使用设备维修费用，以最少的维修成本投入，获取最佳的设备状态，确保设备功能、精度达标。
1.2进一步推进各级维修成本中心的建立、完善，规范成本管理，明确岗位职责，落实成本管理责任者。
1.3有效控制维修成本投入，顺利完成维修成本目标，以便实现生产效益最大化。
1.4加强维修成本管理的过程跟踪、控制、平衡、协调，以便维修成本预算有计划、按步骤地实施。
1.5强化成本管理意识，不断积累成本经验、推进点检基础管理.2 维修成本构成2.1设备维修费用是指为完成生产设备点检维护，由设备管理部门组织实施的日（含炉、窑）、定、年、抢等常规检修、专项检修、改善维修、设备管理等项目所发生的费用，其中包括备件、资材、人工、（改善）设计、检测、诊断、测绘等。
2.2责任成本(可控成本)2.2.1检修材料费是指设备维修中消耗的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。
2.2.2备件库领费是指维修中从库存中领取、从厂方直购、由基建购入2008年7月10日发布 2008年7月10日起实施的上线或进机旁的备件费用。
2.2.3备件制作费是指由设备车间申请、备管室委托到上检公司进行机械加工、制作的结构简单、周期较短的预制件费用。
2.1.4备件修复费是指具有修复价值的下线备件由设备车间申请、备管室委托到有关厂家进行恢复性修理所发生的费用。
2.1.5检修协力费是指四冶大队与宝钢签订的常年合同而进行的常规检修所发生的检修人工费用。
2.1.6专用外协费是指涉及专业性较强或常规检修合同以外的检修项目所发生的费用。
2.1.7通用外协费主要指除尘与电梯设备的日常检修维护、行车与压力容器年检、皮带机皮带硫化等项目所发生的费用。
2.1.8专业内协费主要指消防设备、制冷设备、蓄电池、钢门窗、行车超载限止器维护、检修以及行车轨道焊接等项目所发生的费用。
2.1.9改善维修费用于设备改善所实施的项目费用，其中包括设计、材料、备件、人工等，设备费不纳入维修成本。
2.1.10厂务费主要指由宝钢检测公司承担的检测、诊断、测绘项目所发生的费用。
2.2 非责任成本（不可控成本）2.2.1非责任成本主要指由专业归口的一贯制管理部门组织实施的的专项维修费用、设备部管理费等。
2.2.2目前所指的非责任成本主要包括土炉外协、土炉材料、计量外协、车辆外协、设备管理等费用。
3 维修费用管理职责3.1设备管理室职责3.1.1设备管理组职责3.1.1.1设备管理组是炼钢部设备维修费用的归口管理部门，负责制订、修改炼钢部设备维修费用管理制度和办法。
3.1.1.2 组织、推进设备系统维修费用预算编制工作，审查设备车间、离检车间维修费用预算，编制炼钢部设备维修费用预算并上报。
3.1.1.3负责公司下达的维修费用预算指标的分解、平衡和调整。
3.1.1.4协助各车间做好维修费用预算、实施与实绩管理。
3.1.1.5对各设备车间（含离检车间）维修费用基础管理工作进行推进、跟踪、检查、评价。
3.1.1.6负责通用外协、专业内协、改善维修费用管理、协调、控制。
3.1.1.7炼钢部设备维修费用实绩分析、上报，有关改进意见的提出。
3.1.1.8负责炼钢部维修费用年度预算总额度的控制与月度总费用的预算执行精度的把握。
3.1.1.9处理与维修费用有关（如备件、资材、人工等）的日常业务。
3.1.2备件、资材管理职责3.1.2.1协助车间、作业区做好备件、资材费用预算、实绩分析，负责编制、报送车间备件、资材费用预算、实绩分析资料到管理组。
3.1.2.2备件组负责备件临时料单的及时结算。
3.1.2.3备件组负责备件采购资金、库存资金的调查、分析、平衡。
3.1.2.4备件、资材费用发生过程的跟踪、协调、平衡。
3.1.2.5废旧备件、资材的回收管理。
3.1.2.6对点检员的备件、资材台帐管理工作的检查、推进。
3.1.3 工效管理职责3.1.3.1协助车间、作业区进行检修协力、专用外协费用预算、实绩分析，负责编制、报送车间检修协力、专用外协费用预算、实绩分析资料到管理组。
3.1.3.2检修工时定额的推进、检查。
3.1.3.3检修项目及其内容的审核、检修人工工时的把关、确认。
3.1.3.4检修项目发生过程中的现场跟踪与费用控制、协调、平衡。
3.1.3.5对点检员的检修台帐管理工作的推进。
3.2车间职责3.2.1设备车间是维修费用发生的主体部门，是成本管理直接责任者。
3.2.2推进维修成本管理作业长负责制及其维修费用基础管理，建立、完善车间、作业区、班组成本管理中心、落实有关责任者。
3.2.3 制定车间维修成本管理制度、办法与其内部维修成本管理评价体系并检查、考评。
3.2.4审查、调整各作业区维修成本预算，负责编制车间成本预算。
3.2.5 在预算指标内分解、调整、控制、考核至作业区。
3.2.6进行维修费用的协调、平衡与差异分析，每月召开实绩分析会，提出、落实改进措施。
3.3 作业区职责3.3.1作业区应始终以检修项目为依据，编制作业区、班组年/月度单项与综合维修成本预算，其中包括责任区域内设备的日修、定修、年修、炉修、窑修预算以及主要机组、关键设备等预算。
3.3.2在维修成本预算指标内分解、调整、控制、考核至班组。
3.3.3 加强维修成本的过程控制与跟踪，每月各旬对作业区成本费用实绩要进行统计、分析、调整。
3.3.4 建立、完善与成本相关的各类基础管理台账，如备件（含机旁备件）、资材、工时等，并做到填写及时、规范，数据真实、准确。
3.3.5 进行维修费用发生的过程跟踪与控制、差异分析，及时向有关部门提供成本信息；每月召开作业区、班组成本实绩分析会，提出、落实改进措施，积累成本管理经验，要有完整的书面成本分析资料。
3.3.6建立维修成本信息板报制度，进行动态管理，及时反映作业区月/年度成本预算、成本实绩、差异分析等。
3.3.7对作业区、班组成本管理台账要求：要有单项与综合成本预算和实绩数据、消耗依据、结转情况、差异分析、管理经验、存在问题、改进措施、今后目标等。
4 维修成本管理流程4.1预算管理4.1.1 预算编制依据4.1.1.1以设备状态与维修项目为依据编制维修成本预算是满足炼钢正常生产所实施的设备维修计划的保证；是维修成本投入必要性的体现；是控制维修成本的基础。
4.1.1.2根据公司经营目标、炼钢产量规模、品种要求等。
4.1.1.3根据近年来设备维修成本实绩，并结合吨钢维修费用等。
4.1.1.4根据炼钢设备的老劣化程度与新增技改项目的投运情况。
4.1.1.5根据设备状态，关键设备、部件周期管理等所编制（即为确保设备正常运行所必需实施）的设备检修（含改善项）计划。
4.1.2预算编制要求4.1.2.1预算编制要建立在维修项目的基础上，并根据检修计划项目及其备件、资材、人工等各项费用进行编制。
4.1.2.2预算编制要按日、定、年、炉、窑、抢修等不同检修类别进行分类。
4.1.2.3预算编制要体现出上月/年结转、本月/年实际发生、本月/年将要结转等费用。
4.1.2.4各单元月度预算费用必须在其全年维修费用指标内，坚持费用投入的计划性、均衡性的原则进行编制。
若遇特殊、突发费用，要另外说明。
4.1.3 预算编制程序4.1.3.1每年年底（10月～11月）炼钢部根据设备部通知要求部署炼钢设备维修费用预算编制工作。
4.1.3.2各车间、作业区根据有关要求编制下年度成本预算（含检修项目、检修类别、费用科目、费用计划等），并报设备管理组。
4.1.3.3设备管理组结合维修成本编制依据、炼钢设备综合状况，进行审核、汇总后报设备助理或主管部长审定后上报。
4.1.4预算计划实施4.1.4.1炼钢设备管理组根据公司下达的年度维修费用指标并结合各单元的设备状况进行平衡、分解到相应的设备车间并经设备助理或主管部长审批后下达。
4.1.4.2 各设备车间根据下达的费用额度（责任成本管理目标值）分解到所属作业区、班组，编制每月费用计划，报设备管理组；设备管理组汇总、确认后上报。
4.1.4.3每月下旬各车间编制下月成本预算（责任成本），于26日前递交设备管理组，设备管理组平衡、核定后上报。
设备车间每月根据其上报的并经炼钢部、设备部审定后下达的预算执行指标进行控制。
4.2预算执行4.2.1各成本中心必须做好月度维修成本发生的过程控制，及时作出平衡与调整，并做好实绩数据的收集与跟踪管理工作。
4.2.2月度预算的执行应进一步实行委托、领用单预算管理，每月将开单费用额度与月计划费用额度对照计算精度。
4.2.3各作业区、班组乃至点检人员必须及时做好工程委托与实施后的备件（库领、制作、修复）、材料消耗与检修工时等原始记录，建立台账，做到项目明确、物帐一致、数据准确、费用清晰，以实现各项维修费用实绩的有效管理。
4.2.4 坚持维修项目的计划管理，所有检修计划至少提前1月编制，工程委托申请单根据检修类别不同分别提前向设备管理部门提出：日修提前1周，定修、炉修、窑修提前2周～1月，年修提前1～2月。
4.2.5检修项目的申请、立项要坚持必要、有效原则，各级责任者与管理部门要严格审核、把关。
4.2.6设备管理部门对项目实施过程进行现场跟踪，对追加项目严格控制，对检修项目的计划完成率进行分析、评价。
4.2.7 备件、资材的领用或消耗必须跟着检修项目走，备件、资材管理人员要进行确认、跟踪。
4.2.8 推进、完善检修工时定额标准，坚持检修工时定额覆盖率不断扩大的原则直至全面推广、执行。
4.2.9 推进备件无库存管理与备件国产化工作，备件请购要将相应零部件在线状况与其库存量二者充分结合来考虑，加强备件计划的审核、把关，控制备件采购资金。
点检、备件人员对备件请购及备件上机情况进行全过程跟踪，确保新品质量。
4.2.10加强在线零部件的日常检测、维修，提高使用寿命。
点检人员要准确掌握在线零部件使用周期，并充分利用下线备件残值，规范备件修复管理，各级严格控制把关，确保备件修复质量，同时还要对修复件上机率及使用情况进行跟踪。
4.2.11报废备件、资材要履行确认手续，并按规定及时回收。
4.2.12严格控制两用物资，完善资材领用制度，以此逐级审核、层层把关。
同时，资材管理也要重点突出，要抓好资金量大、在线地位重要的资材更深层次的管理，如除尘布袋、电缆、钢丝绳、液压、润滑。