生产节拍
如何确定生产节拍
ENTERPRISE MANAGEMENT 11, 200783在“一个流”、平准化生产中，生产节拍（Ｔａｋｅ Ｔｉｍｅ）起着控制生产工序的加工时间，消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。
生产线节拍平衡是现代生产管理的关键，因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大，从某种意义来说，将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费。
一、生产节拍的含义在生产管理中，生产节拍是精益生产的关键理念。
生产节拍，简称节拍，又称线速，它是控制生产速度的指标。
明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各个生产工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化。
生产节拍不是一个能够测量出来的数据，而是一个通过计算得来的数据，它以“秒”作单位，即“秒／件”，其含义是顾客每隔多少秒有一个产品的需求。
节拍时间也不等同于周期时间，周期时间是指完成一项工作的循环时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。
二、 生产节拍的作用理想的生产节拍就是生产与需求的同步，即从采购、生产到出货各个阶段的任何一个环节都要与市场需求合拍。
在精益生产中，生产节拍的任务是平衡生产中的各种资源运动的速度与量、识别与消除生产中的瓶颈问题。
如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍长，那么就正在形成瓶颈；如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍短，那么将无法充分利用企业资源。
传统生产管理观念认为机器设备的造价越高，成本折旧费也就越高，所以为了避免损失，应尽量使设备不要停止运行，即想方设法使生产量去适应这个生产能力；而精益生产却恰恰与之相反，精益理念认为提高机器利用率，采用生产现在并不需要的产品的方法十分不可取，因为这些过剩产品所带来的损失更大，所以重要的是“只生产必要数量的必需产品”，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量。
这样一来，每天的生产速度即生产节拍就不是固定不变的，而总是随着外部需求和内部生产要素的变化而变化。
生产节拍
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
节拍生产准备情况报告
报告单位：XX制造有限公司报告时间：2023年3月10日一、引言为提高生产效率，降低生产成本，我公司决定引入节拍生产模式。
经过前期调研和策划，现将节拍生产准备情况报告如下：二、节拍生产构想1. 目标设定我公司计划通过实施节拍生产，实现生产效率提升20%，产品合格率提高至98%，降低生产成本15%。
2. 节拍确定根据市场需求和生产线实际情况，我们确定节拍为每10分钟完成一批产品。
3. 生产流程优化通过对现有生产流程进行分析，我们计划对以下环节进行优化：（1）原材料采购：与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量和供应稳定；（2）生产设备：引进先进的生产设备，提高生产效率；（3）人员培训：对员工进行节拍生产相关培训，提高员工技能；（4）生产调度：优化生产调度，确保生产节拍稳定。
三、节拍生产内容1. 原材料准备为确保生产顺利进行，我们已与供应商签订长期合作协议，保证原材料质量。
目前，原材料储备充足，能够满足节拍生产需求。
2. 生产设备公司已投入500万元用于引进先进的生产设备，预计4月底完成设备安装调试。
新设备具备高效、稳定、低故障率的特点，将有效提高生产效率。
3. 人员培训针对节拍生产，公司已组织开展了5次培训课程，涉及生产流程、设备操作、质量控制等方面。
目前，全体员工已基本掌握节拍生产相关知识。
4. 生产调度为保障生产节拍稳定，公司已制定生产调度方案，明确各环节责任人，确保生产进度。
同时，建立生产监控体系，实时掌握生产动态。
四、节拍生产安排1. 实施阶段：2023年4月1日至2023年6月30日在此阶段，我们将完成设备安装调试、人员培训、生产流程优化等工作，确保节拍生产顺利实施。
2. 调试阶段：2023年7月1日至2023年9月30日在此阶段，我们将对节拍生产进行调试，逐步调整生产节拍，确保生产稳定运行。
3. 评估阶段：2023年10月1日至2023年12月31日在此阶段，我们将对节拍生产进行评估，总结经验教训，为后续生产提供参考。
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算引言概述：自动化生产流水线是现代工业生产中常见的生产方式，通过自动化设备和机器人的协作，实现产品的高效生产。
在生产过程中，节拍和设备利用率是衡量生产效率的重要指标。
本文将介绍如何计算自动化生产流水线的节拍和设备利用率。
一、自动化生产流水线节拍计算1.1 流水线节拍定义：流水线节拍是指从一个产品开始生产到下一个产品开始生产所需要的时间。
1.2 计算方法：流水线节拍可以通过生产一个产品所需的时间除以生产的产品数量来计算。
公式为：节拍时间 = 生产时间 / 产量。
1.3 举例说明：假设生产一个产品需要5分钟，每小时生产60个产品，则流水线节拍为5/60=0.083小时。
二、自动化生产设备利用率计算2.1 设备利用率定义：设备利用率是指生产设备实际运行时间与总运行时间的比率。
2.2 计算方法：设备利用率可以通过设备实际运行时间除以总运行时间来计算。
公式为：设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
2.3 举例说明：假设生产设备每天运行20小时，实际运行时间为18小时，则设备利用率为18/20=0.9。
三、自动化生产流水线综合效率计算3.1 综合效率定义：综合效率是指流水线节拍和设备利用率的综合表现，反映了生产效率的整体情况。
3.2 计算方法：综合效率可以通过流水线节拍乘以设备利用率来计算。
公式为：综合效率 = 节拍时间 x 设备利用率。
3.3 举例说明：综合效率为0.083 x 0.9 = 0.0747，即综合效率为7.47%。
四、自动化生产流水线节拍、设备利用率的优化方法4.1 提高设备稼动率：通过合理安排生产计划，减少设备空闲时间，提高设备利用率。
4.2 优化生产流程：优化生产流程，减少生产环节，缩短流水线节拍。
4.3 定期维护设备：定期维护设备，保持设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
五、结语通过计算自动化生产流水线的节拍和设备利用率，可以更好地评估生产效率，并采取相应的优化措施，提高生产效率和产品质量。
工业工程中的生产线节拍控制
工业工程中的生产线节拍控制生产线节拍控制在工业工程中扮演着重要的角色。
通过优化生产线节拍，企业可以提高生产效率，降低生产成本，并且最大程度地满足市场需求。
本文将从理论与实践两个方面探讨生产线节拍控制的相关问题。
一、生产线节拍控制的理论基础1. 生产线节拍的概念和意义生产线节拍是指生产线上的工作单位完成特定任务所需要的时间间隔。
控制生产线节拍可以有效地调节产能，保证生产的平稳进行。
合理的生产线节拍能够避免过剩和缺货现象，实现生产的高效运作。
2. 生产线节拍控制方法（1）传统控制方法：传统的生产线节拍控制方法采用固定节拍的方式，按照预定的时间间隔完成生产任务。
这种控制方式适用于生产线稳定且需求量可预测的情况，但对于需求波动较大的情况效果较差。
（2）灵活控制方法：灵活的生产线节拍控制方法通过动态调整节拍，根据实际需求进行生产调度。
这种方法可以更好地适应市场变化，减少库存和滞销现象。
3. 节拍控制模型为了对生产线节拍进行控制和优化，研究人员提出了各种不同的控制模型，如时间序列模型和优化模型等。
这些模型可以帮助企业确定最佳节拍，提高生产效率。
二、实践中的生产线节拍控制实践中，生产线节拍控制需要考虑多个方面的因素，包括生产设备的技术水平、员工素质、原材料供应等。
1. 生产设备技术水平生产设备的技术水平是决定生产线节拍的重要因素之一。
设备的稳定性、自动化程度和生产能力直接影响着生产线的效率和节拍控制的灵活性。
企业应注重科技创新，引进先进设备，提高生产线的自动化水平。
2. 员工素质员工的技术水平和操作能力对于生产线的节拍控制至关重要。
企业应该注重员工培训和技能提升，提高员工的综合素质。
同时，应合理安排员工的工作时间和休息时间，确保员工在工作中精力充沛，提高工作效率。
3. 原材料供应原材料供应对生产线的节拍控制有着重要的影响。
企业应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
此外，企业可以采取备货策略和缓冲库存，以应对原材料供应不稳定的情况。
生产节拍
生产节拍Takt是一词是德语的指挥,用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间,根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
目录什么是生产节拍生产节拍对生产的作用案例解说什么是生产节拍生产节拍对生产的作用案例解说展开编辑本段什么是生产节拍生产节拍生产节拍(Takt Time)生产节拍与生产周期从生产节拍的定义可以看出，生产节拍与生产周期不同，生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。
节拍反映的是需求对生产的调节，如果需求比较稳定，则所要求的的节拍也是比较稳定的，当需求发生变化时节拍也会随之发生变化，如需求减少时节拍就会变长，反之则变短。
生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。
编辑本段生产节拍对生产的作用1、生产节拍对生产的作用生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。
如当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩;如果按照实际生产能力安排生产就会造成生产过剩，导致大量中间产品积压，引起库存成本上升、场地使用紧张等问题。
如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。
当生产节拍小于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。
因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。
生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。
韩总在职代会报告中提出的建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。
生产流水线节拍管理方案
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第十一讲生产节拍管理课件
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
10.生产节拍
四、工序分配(续)
f. 作业员技能与个性的合理运用：如何利用作业员个性及专长， 使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的 内容。需要编制作业员技能及效率数据供参考。 ＊ 前道工作站以比较轻松为宜，安排具有较快的缝制速度而工 作量比较稳定的人，可对后道员工增加一定的工作压力。＊ 最 后工序乃是表示一天的成绩,必须分配有责任感的人； ＊ 技巧性较强的组合工作，如开袋、上领等，必须分配细心、 灵巧的人； ＊ 落里反衫工作，应分配体力好、速度快、动作灵敏的人； ＊ 缝制速度虽快，但性格急躁、工作不细心的人，分配做缝里 布等外表看不到的工序； ＊ 压明线要配合速度虽慢，但作业平稳、工作细心的人； ＊ 请假多、工作责任性不强的人，分配在辅助性作业； ＊ 烫工最好由个子较高，体力较好的人担任。
四、工序分配(续)
1) 工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较精良的机器或辅助工具(例如开袋机、 拉筒等)减省工作量；
四、工序分配(续)
2) 工序组合要领 a. 时间平衡： 各工作站时间必须平衡。生产线编制的平衡，在 于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因 此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流 交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔 太远，会使设备编排显得非常困难。 c. 线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所 用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起， 易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此工 作站作业员增加一台机器，用于不同roduction line 不平衡的生产线
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算引言概述：自动化生产流水线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过机器人、传感器等自动化设备的应用，实现了生产过程的高效、精确和自动化。
而节拍和设备利用率的计算则是评估生产流水线效率的重要指标。
本文将从五个大点来详细阐述自动化生产流水线节拍和设备利用率的计算方法。
正文内容：1. 节拍的定义和计算方法1.1 节拍的定义：节拍是指生产流水线上每个工序完成所需的时间，通常以秒为单位。
1.2 节拍的计算方法：节拍可以通过实际生产中的数据来计算，即将每个工序完成所需的时间累加起来，得到整个生产流水线的节拍时间。
2. 设备利用率的定义和计算方法2.1 设备利用率的定义：设备利用率是指生产流水线上设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
2.2 设备利用率的计算方法：设备利用率可以通过设备的运行时间和停机时间来计算，即将设备的实际运行时间除以总运行时间，再乘以100%得到设备利用率。
3. 影响节拍和设备利用率的因素3.1 工序的复杂性：工序越复杂，完成所需时间越长，节拍也会相应增加。
3.2 人力资源：充足的人力资源可以提高生产效率，缩短节拍时间。
3.3 设备的可靠性：设备的故障频率和维修时间会影响设备的利用率和节拍时间。
3.4 原材料供应：原材料供应充足和及时，可以保证生产流水线的连续运行，提高设备利用率。
3.5 生产计划的合理性：合理的生产计划可以减少生产中的等待时间，提高设备利用率和节拍时间。
4. 提高节拍和设备利用率的方法4.1 工艺优化：通过优化工艺流程，减少不必要的工序和环节，可以缩短节拍时间。
4.2 自动化设备的应用：引入更先进的自动化设备，可以提高设备利用率和生产效率。
4.3 人力培训：提供专业培训，提高员工的技能水平，可以减少操作失误，提高设备利用率。
4.4 定期维护：定期对设备进行维护和保养，减少故障发生的概率，提高设备利用率。
4.5 生产计划的优化：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间，提高设备利用率和节拍时间。
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节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少”，您可知道其所谓的稼动率定义为何90%这数字代表的是好是坏呢基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝稼动时间 / 负荷时间目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下：速度稼动率＝基准周期时间/ 实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率＝生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间＝性能稼动时间×良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备总合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率稼动能率:标准产出时间 / 稼动时间计算生产量的总标准时间与实际生产之使用时间之比值稼动率:稼动时间 / 设备负荷时间计算实际生产的运转时间与设备负荷计划时间之比值，亦即设备直接从事生产作业的比例稼动效率:标准产出时间 / 设备负荷时间计算生产的总标准时间与设备负荷时间之比值，亦即设备的有效产出比一)设备稼动率：1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为S内自，且可完全由S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5plb2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown,SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
XA ^7M3.(稼动时间)：则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程常、设备常停止及修蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为 -!.\|-4`设备稼动率 = 稼动时间∕负荷时间 n] I- R(二)性能稼动率∕质稼动率∕速度稼动率 }O jS:a1时间稼动率K无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此效率降低的损失则称为性能损失。
在此定义速度稼动率如下： K $ L+ K:速度稼动率=基准周期时间∕际周期时间 V9Qed |[gd其中， [MBBgsapC!基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
z -QG 02际周期时间：目前设备际产出单位产量所需的时间。
K定义质稼动率与性能稼动率如下： ,] $ Z _T'质嫁动率 = 生产量 * 际周期时间∕稼动时间 G7p V>性能稼动率 = 速度稼动率 * 质稼动率 R5G# 0性能稼动时间 = 稼动时间 * 性能稼动率= 稼动时间 - 性能损失时间 &yA n<y]F其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。
由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
{)& n7-Y/](三)价值嫁动时间与设备总合效率#4Cok< C性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」肀硎菊嬲墚a出良品的有价值时间，其定义如下：K9D,U8r价值稼动时间 = 性能稼动时间 * 良品率 c84-TQ而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」砼卸ǎ涠x如下： V f L b!设备总合效率 = 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个Feeder Bank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员.{ \ G] &((二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个Feeder Bank的Slot数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间. OZRu B0e i(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了 /在生产过程中，大家如何去优化生产线呢也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。
生产线的优化如何优化生产线1. 优化生产线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。
但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间所谓记号间隔距离, 在皮带线上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。
为何要用输送带除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
2. 观察那一站是瓶颈站:I. 永远忙个不停的站II. 老是将板子往后拉的站III. 从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下: 日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。
但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条线的效率就会日日提升。
3. 观察最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。
从这站可推算出这条线的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在线上的在制品数量就等于:( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）在制品太多表示容易发生问题: 所需空间大以容纳在制品、品质易有问题、东西遗失机会大, 物料管理不易。
从这可看出干部对「物」的管制能力。
4. 稼动率的观察稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间所谓稼动就是有效的在工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。
但在实妹上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种「工作抽查」的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么, 干部在巡视现场时, 总会看看作业者在做什么, 如果常看到某人在做事, 就会认为他很好, 反之就不好,这就是「工作抽查」的基本概念, 以「观察次数」取代「观测时间」。
从这可看出干部对「人」的管制能力。
5. 作业者坐在位子上并不表示他有「认真」在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行,往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。