池州海螺堆取料机施工方案

池州海螺水泥股份有限公司

三期2*5000t/d熟料生产线机电安装工程

原煤堆场

YG250/90混匀堆取料机

施工方案

编制：

审核：

批准：

十七冶水泥工程公司

池州海螺安装工程项目经理部

二Ο一一年六月一日

一、工程概况

二、施工流程

三、施工方法

四、资源计划

五、施工网络图

六、特殊技术措施

七、特殊质量控制措施

八、特殊安全技术措施

1. 工程概况

YG250/90混匀堆取料机适用于5000t/d水泥生产线上的混匀均化堆场中。该机具有设备复杂、变化工序多的特点，故要求具有高素质的安装人员进行安装和调试。该设备主要由悬臂堆料机、中心立柱部分、刮板取料机、电器装置、电控装置组成。

混匀堆取料机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。其基本构造是由中柱、可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转，另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组

圆形堆取料机

1、堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺丝联接固定中柱上。堆料机转台上设置的减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上胶带机完成堆料。

2、取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送部分及端梁构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转；主梁另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运

行。取料机主梁上设有料耙，料耙几乎覆盖了整个料场断面，料耙倾斜角度可调，料耙的往复运动使物料下落到取料面底部，被连续运行的刮板机运走。

3、主要性能及技术参数

3.1物料种类：原煤

物料容重：0.9 t/m3

物料粒度：0-50mm

堆积角：38°

3.2料场参数

取料机轨道直径：Φ90 m

取料机轨道型号：QU80

均化效果：10：1

料场总储量：30000 t

料场有效储量：20000 t

3.3取料机性能参数

取料能力： 250t/h 取料形式：全断面取料

取料机工作运行速度：0.0056-0.056m/min（行走轮中心）

取料机调车运行速度：3.48m/min

刮板宽度：1700mm

刮板间距：630mm 刮板链速：0.5m/s

料耙驱动方式：液压驱动

料耙可调角度：34°-45°

料耙运行速度：0.25m/s

3.4堆料机性能参数

堆料方式：连续合成式

堆料层数：>400层

堆料能力：1000t/h 堆料半径：23m

堆料胶带机带宽：1200mm

堆料胶带机带速：2.5m/s

堆料机回转速度：0.11744r/min

3.5电气性能参数

总装机功率：235KW

动力电压：380V/50HZ

控制电压：220V/50HZ

2. 施工流程

3. 施工方法

3.1.施工安排

安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性能、结构和使用安装要求，并能熟练掌握技术文件安装要领。

3.1.1安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查设备是否齐全。

3.1.2设备安装前，应对各零件进行清洗、去污、和涂油，并检查零部件有无碰伤或损坏。

3.2. 主要施工方法

1、安装前的准备工作

复测基础：基础尺寸除应符合图纸设计要求外，一方面轨道中心线至中柱回转中心距离R45000误差不得大于

施工准备基础验收及划线设备出库及检验中心立柱安装中心立柱找正中心柱灌浆悬臂堆料机安装主梁安装圆堆轨道安装端梁安装料耙安装润滑系统安装检测系统安装单机试运转

±3mm，轨道基础在周长方向上任意6m内水平高度误差不得大于±1mm。另一方面中心柱基础尺寸φ6200误差不得大于±10mm，标高-1320平面误差不得大于±5mm。

2、中心柱安装

先将中心落料斗置于基础的中心孔内，按顺序由下而上安装中柱其它部件。中心柱底座最先安装，现场安装时先将没有焊接到底座上的支腿调整好位置，然后焊接在底座上，其焊缝形式应符合图纸要求，焊缝应进行100%超声波探伤，探伤等级不低于GB11345标准规定的B I级质量标准。安装中心柱底座时，检查其轴线与安装基准面的垂直度误差在2mm范围内，然后安装下部回转支承，然后安装环形梁，检测回转支承座水平面误差不得大于1mm，回转支承中心柱中心的位置误差不得大于Ф5mm。合格后再安装上中柱并用水平仪检测中柱的顶部，安装回转支承处的水平度误差不大于1.5mm，上中柱与底座的同轴度不大于5mm。

3、悬臂堆料机

悬臂堆料机分段制造，现场安装时，需在平整后的地面按图纸将三段悬臂用螺栓组装好，并按图焊接。焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于GB11345标准规定的B I级质量标准。悬臂堆料机按图安装完成后整体吊装到悬臂支座上，此时应保证与回转中心的对称度及悬臂堆料机水平度然后将其固定。这时悬臂堆料机前部须有支撑。吊装悬臂堆料机之前，将油缸与俯仰液压缸支承装置装配好，在80%的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承臂架。

悬臂堆料机安装后，可安装四根立柱，注意必须按工厂做的编号标记对应装配。

再依次安装承托装置的支座及托辊、导轨等，安装时要将主工作平台、支座的同轴度调整到Ф2mm范围之内。

所有回转支承的紧固高强螺栓的预紧力都按图纸上的要求执行。

90%的配重就位后，可以安装俯仰液压系统液压站，液压缸能工作以后，撤掉悬臂堆料机前部的支撑架。

正，轨道在直径R45000上的偏差不得大于±3mm，轨道与回转中心基础不同心度小于10mm，轨道在圆周方向上任意6m内高度偏差不大于±1mm，直径范围内高度偏差小于±3mm，达到检测要求后方可进行二次灌浆。

5、端梁安装

先将行走机构及转动装置两部分安装在一起，然后与端梁架装配在一起，安装行走小车时，应注意两个车轮联机夹角为 3.20，最大误差不得超过±20ˊ，同一行走梁的两只车轮垂直最大偏斜a为1.8，且车轮端面上边应偏向外侧，两只车轮的最大水平偏斜p为0.7，且两只车轮偏斜方向相反，可采用拉线法测量。

要求主梁与端梁垂直度误差在1000长度范围内不得大于10mm，前后位置偏差不得大于10mm。

海螺集团各厂地址

安徽海螺水泥股份有限公司宁国水泥厂安徽省宁国市港口镇 242312 安徽铜陵海螺水泥有限公司单位地址：安徽省铜陵市古圣村邮政编码：244000 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂单位地址：安徽省芜湖市南郊邮政编码：241136 安徽荻港海螺水泥股份有限公司单位地址：安徽省繁昌县荻港镇杨湾村邮政编码：241201 安徽枞阳海螺水泥股份有限公司单位地址：安徽省枞阳县山镇邮政编码：246713 池州海螺水泥股份有限公司单位地址：安徽省池州市牛头山镇邮政编码：247115 安徽怀宁海螺水泥有限公司单位地址：安徽省安庆市怀宁县石镜乡甘露村邮政编码：246134 安徽宣城海螺水泥有限公司单位地址：安徽省宣城市水东镇邮政编码：242051 芜湖海螺水泥有限公司单位地址：安徽省繁昌县繁阳镇代冲村邮政编码：241213 全椒海螺水泥有限责任公司公司地址：安徽省全椒县十字镇华龙村邮政编码：239500

蚌埠海螺水泥有限责任公司单位地址：安徽省蚌埠市龙子湖区锥子山路80号邮政编码：233000 安徽长丰海螺水泥有限公司单位地址：安徽省长丰县双墩镇邮政编码：231131 马鞍山海螺水泥有限责任公司单位地址：安徽省马鞍山市慈湖工业园联农村邮政编码：243051 六安海螺水泥有限责任公司邮编:237143 地址:安徽省六安市分路口镇上海海螺水泥有限责任公司上海市奉贤县西渡镇浦南路90号 201401 上海海螺明珠水泥有限责任公司单位地址：上海市浦东新区高桥镇江心沙路2299号邮政编码：200137 南通海螺水泥有限公司单位地址：江苏省南通市城港路828号邮政编码：226003 中国水泥厂有限公司单位地址：江苏省南京市龙潭镇水泥厂路185号邮政编码：210034 南京海螺水泥有限公司单位地址：江苏省南京市浦口区顶山街道邮政编码：210031 泰州杨湾海螺水泥有限责公司

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）转运试图序程装安机料取堆型圆 1.1

周次图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图施工准备组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。施工准备网Of? O J I V ?——,*? 验放戋f 础及线基收底座安装立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装耙料机组装耙料机安装单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位允许偏差检查部位允许偏差基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

池州海螺公司请休假及程序

池州海螺公司请休假及程序第一条、除法定节假日、公休假日及因公出差外，职员请休各类假期必须履行请假审批手续，不得口头请休假或事后补假，否则一律按旷工处理；假期遇公休假日均连续计算，假期不得分批使用。一、事假：一次事假不超过7天，全年事假不超过2次。二、病假：职员因病或非因公负伤休假，须凭海螺医院(含公司医务所)或者指定医院出具的病假证明，办理病假审批手续。具体病假期规定如下: 1、实际工作年限十年以下的，年以下在本公司工作五的为三个月，五年以上的为六个月；实际工作年限十年以上的，年以下在本公司工作五的为六个月，五年以上十年以下的为九个月；十年以上十五年以下的为十二个月，十五年以上二十年以下的为十八个月，二十年以上的为二十四个月。 2、医疗期为三个月按六个月内累计病休时间计算；六个月按十二个月内累计病休计算；医疗期为九个月按十五个月内累计病休时间计算；医疗期为十二个月按十八个月内累计病休时间计算；医疗期为十八个月按二十四个月内累计病休时间计算；医疗期为二十四个月按三十个月内累计病休时间计算。三、探亲假：探亲假是指职员与配偶、父母实际团聚的时间，路程假另给，探亲假路程费用由个人自行承担。 1、在海螺集团工作一年以上的职员利用公休假与配偶、父母团聚，在家不能居住一夜和休息半个白天的，可以申请探亲假(包括自幼扶养职员长大，现在由职员供养的亲属，不包括父母、公婆)。但往返路费自行承担。 2、职员探望配偶，每年给假一次，假期为三十天。 3、未婚职员探望父母，每年给假一次，假期为二十天。 4、已婚职员探望父母，每三年给假一次，假期为二十天。四、婚假：假期为三天。达晚婚年龄者由计划生育管理部门开出证明后，可另给二十天未婚假；职员再婚不再享受婚假。五、丧假:职员本人的父母、配偶、子女死亡，允许请丧假三天（不含路程）。六、计划生育假：女职员分娩90天；晚育假30天；独生子女假30天。第一天人流假最长不超过25天。第二条、各类假期审批程序:职员休假须如实提交书面申请，并附相关证明，按权限批准方可生效。假期结束后应及时办理销假手续，逾期未办理续假销假手续，按旷工处理。各类假期审批程如下：一、一般职员：不超过3天的，由单位主要领导审批，报办公室备案；4－7天由所在单位签署意见，报办公室审批并备案;8-15天由总经理审批后，报集团组宣部备案。二、工段长、技术主管及中层管理人员请休假经单位主要领导签字后，由分管领导签署意见（正常轮休除外），公司总经理批准后，交办公室办理休假手续。

堆取料机施工方案

(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收基础尺寸偏差应符合表1的规定。堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ）表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图

2.2基础划线基础划线应符合表2的规定。堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ）表2 2.3砂墩制作在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。砂墩的制作技术要求见表3；砂墩制作技术要求表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平铁板砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装轨道安装(见图4)

堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。

堆取料机工作原理

堆料机工作原理堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。）三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况

堆取料机施工方案.

批准：审核：编制：

目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1

4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2

1.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。物料种类：页岩物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3

圆形堆取料机施工组织方案

堆取料机安装施工方案一、概述本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。

其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。三、堆取料机的吊装堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序：基础验收及放线垫铁加工道轨的辅设找正主柱安装道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定

安徽海螺水泥股份有限公司

安徽海螺水泥股份有限公司 Anhui Conch Cement Company Limited 二○○五年第一季度报告 §1 重要提示 1.1 本公司董事会及其董事保证本报告所载数据不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性负个别及连带责任。匡炳文董事因有关事务缺席，未审议本季度报告。 1.2 本公司本季度财务报告未经审计。 1.3 公司董事长郭文叁先生、主管会计工作负责人任勇先生及会计机构负责人周波先生声明：保证季度报告中财务报告的真实、完整。 §2 公司基本情况 2.1 公司基本信息股票简称海螺水泥股票代码A股：600585 H股：0914 董事会秘书证券事务代表姓名章明静杨开发联系地址安徽省芜湖市北京东路209号安徽省芜湖市北京东路209号电话（86）21-68865096 （86）553-3114546 传真（86）553-3114550 （86）553-3114550 电子邮箱conch_ah@https://www.360docs.net/doc/6110775551.html, conch_ah@https://www.360docs.net/doc/6110775551.html, 2.2 财务资料 2.2.1 主要会计资料及财务指标本报告期末上年度期末本报告期末比上年度期末增减（％）总资产（千元） 16,335,735 16,067,170 1.67 股东权益（千元）（不含少数股东权益） 5,488,939 5,467,2800.40 每股净资产（元/股） 4.37 4.35 0.40 调整后的每股净资产（元/股） 4.37 4.35 0.40

报告期年初至报告期期末本报告期比上年同期增减（％）经营活动产生的现金流量净额（千元） -189,063 -189,063 -141.26 每股收益（元/股） 0.017 0.017 -95.11 净资产收益率（%） 0.40 0.40 减少8.42个百分点扣除非经常性损益后的净资产收益率（%）0.40 0.40 减少8.42个百分点非经常性损益项目金额（单位：千元）营业外收支净额（税后）-360 合计-360 2.2.2 利润表（单位：人民币元）合并利润表母公司利润表项目本期数上年同期数本期数上年同期数一、主营业务收入1,895,264,5031,871,793,86 6285,173,901 425,658,540 减：主营业务成本(1,575,221,512 )(884,329,950 ) (258,213,855 ) (347,486,876 ) 主营业务税金附加(6,235,156)(13,907,799)(374,954) (1,210,067) 二、主营业务利润313,807,835973,556,11726,585,092 76,961,597 加：其他业务利润(728,117)(564,270)50,924 112,011减：营业费用(134,218,476)(71,829,673)(7,758,655) (8,855,574)管理费用(70,091,340)(64,194,648)(10,884,194) (8,809,725) 财务费用(89,801,136)(54,555,772)(19,165,941) (7,702,795)三、营业利润18,968,766782,411,754(11,172,774) 51,705,514 加：投资收益(4,628,647)3,576,26631,595,516 436,225,677补贴收入7,465,54130,235,180500,000 3,957,850 营业外收入-222,4032,022 2,365减：营业外支出(537,790)(377,124)(189,981) -四、利润总额21,267,870816,068,47920,734,784 491,891,407 减：所得税10,376,488(193,679,356 )923,779 (48,695,418) 少数股东损益(9,985,795)(179,193,135 )- - 五、净利润21,658,563443,195,98821,658,563 443,195,988 2.3报告期末股东总数及前十名流通股股东持股表 2.3.1 报告期末股东总人数为21,151户，其中H股股东为95户。 2.3.2 报告期末前十名流通股股东持股表

堆取料机施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案批准：审核：编制：河南安装集团有限责任公司二〇一七年四月

1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -

圆形堆取料机施工方案

圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数型号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）图序程装安机料取堆型圆一图转运试浆灌次二接焊对组梁主 A — 装安撑支压液 A — 位就装吊机料堆 A — 装轴试臂 A — 装组机带皮整调查复浆灌次一 *. 装安板压板垫接焊对组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设就轨钢轨钢铁垫就轨钢铁垫装安架转旋机料取接焊对组 A- 柱立心中装安+ 座底一作制匸面麻厂一墩浆砂一」铲础基设埋板标心中木高标及线心 , 中道轨定确」高标及点心一」收验匸分亠中柱心中定确一丄础基一 J 部础基装安组轮滑扬卷装安重配位就装吊梁主装安构机走行分部机料堆分部道轨分部柱心中

基础验施工收及放准备线底座安装立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装轨道安装桥式刮板机安装图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。耙料机组装耙料机安装单机调试 ---- >06

海螺集团简介

海螺集团简介 (2016版) 安徽海螺集团有限责任公司是我国最大的建材企业集团之一，组建于1996年9月，是国务院120家大型试点企业集团，拥有国家级技术研发中心，总部设在安徽芜湖市。集团控股经营海螺水泥和海螺型材两家上市公司，参股西部水泥、冀东水泥、青松建化、新力金融，是水泥行业首家A+H 股上市公司；下属150多家子公司，分布在全国21个省、市、自治区及印尼、缅甸、老挝、柬埔寨等国家，经营产业涉及水泥、化学建材、节能环保、国际贸易、酒店餐饮等领域，现有员工5万余人。截止2015年末，集团总资产已达1098亿元，资产负债率仅为31.5%。熟料总产能2.35亿吨，水泥总产能2.94亿吨，型材产能76万吨。集团已连续11年跻身中国企业500强，2015年位列第127位、制造业500强第50位，较上年分别上升20位和10位。水泥制造是集团的主导产业。多年来，海螺始终以振兴民族水泥工业为己任，坚持大力发展新型干法水泥技术，不断提高水泥生产的现代化、大型化、集约化水平，大力开发和推广水泥窑余热发电、垃圾焚烧等节能环保新技术，先后建成了我国第一条日产5000吨新型干法国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线、第一套水泥纯低温余热发电

机组、第一套利用水泥窑处理城市生活垃圾系统、第一个千万吨级熟料生产基地，并在安徽芜湖、铜陵、广东阳春兴建了代表当今世界技术最先进、单产规模最大的4条日产12000吨生产线，成为我国水泥行业的领头羊、产业结构调整和节能减排的排头兵。新型化学建材是集团的又一重要产业。引进德国、奥地利工艺技术和成套设备生产的节能环保门窗新材料，具有设计科学、保温隔音等多种优点。目前海螺型材在安徽、浙江、河北、广东、新疆、四川、山东等省建有生产基地，营销网络遍布全国，全国市场占有率达35%以上，产销量连续12年位居世界第一。在做强主业的同时，集团顺应国家节能环保产业发展的需求，着眼于将水泥工业打造成为绿色生态环保产业，通过开展国际技术交流与合作，在芜湖投资建设节能环保装备制造基地，先后开发制造了系列余热锅炉、垃圾焚烧炉、CK系列节能立磨等节能、环保装备，已形成产业化雏形。海螺以其卓越的品质和优质的服务，享誉国内外，通过国际贸易产品远销美国、南美洲、欧洲、非洲、大洋洲、中东、东南亚等40多个国家和地区，成为世界上最大的单一品牌出口商。海螺品牌在国际市场上被广泛认同，为海螺集团的全球战略实施和产业国际化奠定了基础。 “十二五”以来，海螺积极响应国家“走出去”发展和

圆形堆取料机安装方法

6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物

刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同

海螺集团审计报告

海螺集团审计报告 1 2020年4月19日

安徽海螺水泥财务分析 ----财务112 张健赫一、公司简介安徽海螺集团有限责任公司以其所属的宁国水泥厂和白马山水泥厂与水泥生产经营的相关资产出资，独家发起成立安徽海螺水泥股份有限公司，主要从事水泥及商品熟料的生产和销售。公司产销量已连续位居全国第一，是当前亚洲最大的水泥、熟料供应商。截止底，公司已拥有58家子（分）公司和2家参股公司，总资产达309亿元。在华东、华南九个省、市、自治区，公司先后建成投产熟料工厂21家，水泥粉磨企业26家。拥有日产～ 10000吨新型干法水泥熟料生产线43条，年产销量达8600多万吨。三条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，代表着当今世界水泥行业最先进的水平。水泥产业为其支柱型产业。二、战略分析框架海螺水泥的业务非常单纯，就是水泥制造。公司同时是最早涉足资本市场的水泥制造企业，这也是公司这些年高速增长的重要基础。海螺水泥的市场分布主要在五个区域，其中东部和中部最为核心，也是公司的传统优势区域。这两个地区占到其总销售收入的63.95% 2 2020年4月19日

要对海螺水泥进行战略分析，首先要了解其核心产品水泥的一些基本特征：1.水泥是用途最广、用量最多的建筑材料，广泛应用于高速铁路、大型桥梁、核电站、水电站、机场、工业及民用建筑等各类国家重点建筑工程。因此建筑、房地产、能源和交通四大行业约占中国水泥消费总量的80%，是拉动水泥需求增长的主导力量，水泥行业的发展和固定资产投资规模增速密切相关。 2.水泥产品具有高度同质性，产品之间的差异极小。其工艺主要是石灰石煅烧形成熟料，然后添加其它材料形成水泥。因此水泥企业的产能都包含两部分，即熟料产能和水泥产能 3.水泥行业具有很强的地域性。水泥单位价值较低，产品消耗量又大，是一种低附加值的基础原材料，量重价轻，同时储存时间过长会降低水泥的效能。无论是原材料运输还是产成品的长途运输都不经济。因此水泥都有运输半径，一般公路运输半径约为200公里、铁路约500公里、水路可达1500公里。产销两方面的因素使得水泥行业具有很强的区域性特征。这种区域性导致产能过剩后的严重后果，各方除降低价格外没有其它竞争手段，这使得在大多数地区水泥企业间的竞争都相当惨烈。 4.水泥的主要原材料是石灰石，1 吨水泥熟料约需消耗石灰石1.21 吨，企业生产很大程度上受石灰石资源分布的制约。石灰石的 3 2020年4月19日

池州海螺余热发电一季度运行总结

池州海螺余热发电一季度运行总结 2013年一季度池州海螺四套余热发电机组共发电9502.71万Kwh，较去年增加1619.39万Kwh，计划发电量为11490.50万Kwh，完成计划的82.7%，并网电量8860.43 万Kwh，较去年增加1636.59万Kwh，计划并网电量10686万Kwh，完成计划的82.91%，完成年度20.51%，吨熟料发电量平均31.57 Kwh较去年同期32.49Kwh，下降了0.92 Kwh，站用电率6.76%，较去年8.36%，下降了1.6%，现将一季度池州海螺四套发电机组运行情况分析如下：机组发电量较12年完成率并网电量较12年站用电率较12年 1# 1553.92 76.85 79.28% 1438.58 92.09 7.42% -1.42% 2# 2670.43 344.78 93.16% 2454.99 353.95 8.07% -1.58% 3# 2484.94 -987.11 72.24% 2319.56 -894.74 6.66% -0.76% 4# 2793.42 2184.87 86.64% 2647.3 2085.29 5.23% -2.42% 总计9502.71 1619.39 82.7% 8860.43 1636.59 6.76% -1.6% 机组吨熟料发电量较12年相对窑运转率机组运转率总停机次数较12 年非正常停机次数 1# 31.58 0.35 97.84% 80.90% 2 0 0 2# 36.02 1.16 100.00% 100.00% 0 -1 0 3# 30.22 -2.94 100.00% 100.00% 0 0 0

斗轮堆取料机安装方案.

原料厂取料机检修施工方案机动部原料厂兴钢建安公司主管领导：主管领导：编制：孙连才

取料机施工方案一、工程概况：本方案根据堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工二、编制依据 1 、设备安装图纸及使用说明书 2 、《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.3 3、《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.4 4、《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326. 5 、《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98. 6 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009. 三、主要施工程序及方法

1.先拆除需要检修及更换的设备，设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装； 2.施工方法及要求 2.1轨道的检查验收轨距：±10MM 直线度：全长内允差60MM 局部在1米长度内允差1/200 两轨高低差：允差1/600 局部在10米长度内允差10 MM 总坡度：全长内允差1/1000 局部在10米长度内允差1/300 轨道倾斜度：允差1/50 接缝间隙：允差5MM 2.2行走机构安装 2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好记录。