1KGP恒功率中频电源1
KGP恒功率中频电源1．控制电路原理整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、起动演算部分。
(1) 整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。
触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。
数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受α移相控制电压Vk的控制，Vk降低，则振荡频率升高，而计数器的计数量是固定的(256)，计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，α角小，反之α角大。
计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在α=0度时开始计数。
现假设在某Vk值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25kHz，则在计数到256个脉冲所需的时间为(1/25000)×256=10.2(mS)，相当于约180°电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压(线电压)的30度处，这相当于三相全控桥式整流电路的β=30度位置，从清零脉冲起，延时10.2mS 产生的输出触发脉冲，也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150度位置，如果需要得到准确的α=150度触发脉冲，可以稍微调节一下电位器W4。
显然，有三套相同的触发电路，而压控振荡器和Vk控制电压为公用，这样在一个周期中产生6个相位差60度的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL或CMOS数字集成电路，则可以有很强的抗干扰能力。
IC16A及其周围电路构成电压——频率转换器，其输出信号的周期随调节器的输出电压Vk 而线性变化。
这里W4微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6，K2从主回路的三相进线取得，由R23，C1，R63，C40，R102，C63进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号(如IC2C、IC2D)的输出。
IC3、IC8、IC12(14536计数器)构成三路数字延时器。
三相同步信号对计数器进行复位后，对电压——频率转换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个延时脉冲，因计数脉冲的频率是受Vk控制的，换句话说，Vk控制了延时脉冲。
计数器输出的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556，它既有同步分频器功能，亦有定输出脉宽的功能。
输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，驱动脉冲变压器输出。
具体的时序图见附图。
(2) 调节器工作原理调节器部分共设有四个调节器：中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。
其中电压调节器、电流调节器，组成常规的电流、电压双闭环系统，在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段；另一阻抗调节器，从输入上看，它与电流调节器LT2的输入完全是并联的关系，区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。
调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压没有达到最大值的时候，由于阻抗调节器的反馈系数略大，阻抗调节器的给定小于反馈，阻抗调节器便工作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器便工作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器不起作用，系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统；另一种情况是直流电压已经达到最大值，电流调节器开始限幅，不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节器来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，阻抗调节器便退出限幅，开始工作，调节逆变角调节器的θ角给定值，使输出的中频电压增加，直流电流也随之增加，达到新的平衡。
此时，就只有电压调节器的与阻抗调节器工作，若负载等效电阻RH继续增大，逆变θ角亦相应增大，直至最大逆变θ角。
逆变角调节器用于使逆变桥能在某一θ角下稳定的工作。
中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后，分为两路，一路送到逆变部分，另一路经D7～D10整流后，又分为三路，一路送到电压调节器；一路送到过电压保护；一路用于电压闭环自动投入。
电压PI调节器由IC13A组成，其输出信号由IC13D进行钳位限幅。
IC13C和IC21C组成电压闭环自动投入电路，DIP-3开关用于进行电压开环调试。
内环采用了电流PI调节器进行电流自动调节，控制精度在1%以上，由主回路交流互感器取得的电流信号，从CON2-3、CON2-4、CON2-5输入，经二极管三相整流桥(D11～ D15)整流后，再分为三路。
一路作为电流保护信号，另一路作为电流调节器的反馈信号，还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。
由IC17B构成电流PI调节器，然后由IC17A隔离，控制触发电路的电压——频率转换器。
IC17C构成阻抗调节器，它与电流调节器是并列的关系，用于控制逆变桥的引前角。
其作用可间接地达到恒功率输出，或者可提高整流桥的输入功率因数。
DIP-1可关掉此调节器。
IC19B构成逆变角调节器，其输出由IC19C为其钳位限幅。
(3) 逆变部分工作原理本电路逆变触发部分，采用的是扫频式零压软起动，由于自动调频的需要，虽然逆变电路采用的是自励工作方式，控制信号也是取自负载端，但是主回路上无需附加的起动电路，不需要预充磁或预充电的起动过程，因此，主回路得以简化，但随之带来的问题是控制电路较为复杂。
起动过程大致是这样的，在逆变电路起动前，先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管，当电路检测到主回路直流电流时，便控制它激信号的频率从高向低扫描，当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时，中频电压便建立起来，并反馈到自动调频电路，自动调频电路一旦投入工作，便停止它激信号的频率扫描，转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。
若一次起动不成功，即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号，此时它激信号便会一直扫描到最低频率，重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段，便再进行一次起动，把它激信号再推到最高频率，重新扫描一次，直至起动成功。
重复起动的周期为0.5秒钟，完成一次起动到满功率运行的时间不超过1秒钟。
由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号，经变压器隔离送到ZPMK(中频起动模块)、ZPMK 引脚3、引脚4输出的信号经微分后由IC18B和IC20B变成窄脉冲输出，驱动逆变末级MOS晶体管。
IC20A构成频率电压转换器，用于驱动频率表。
W7用于整定频率表的读数。
IC18A构成过电压保护振荡器，当逆变桥发生过电压时，振荡器起振，使逆变桥的4只晶闸管均导通。
IC19D为起动失败检测器，其输出控制重复起动电路。
IC19A为起动成功检测器，其输出控制中频电压调节器的输出限幅电平，即主回路的直流电流。
W6为逆变它激信号的最高频率设定电位器。
(4) 起动演算工作原理过电流保护信号经IC13B倒相后、送到IC15A组成的过电流截止触发器，封锁触发脉冲(或拉逆变)；驱动“过流”指示灯亮和驱动报警继电器。
过电流触发器动作后，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行。
通过W2微调电位器可整定过流电平。
当三相交流输入缺相时，本控制板均能对电源实现保护和指示。
其原理是：由4#、6#、2#晶闸管的阴极(K)分别取A、B、C三相电压信号(通过门极引线)，经过光电耦合器的隔离送到IC14及IC16进行检测和判别，一旦出现“缺相”故障时，除了封锁触发脉冲外，还驱动“缺相”指示灯以及报警继电器。
为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。
在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个3秒种左右的定时器，待定时后，才容许输出触发脉冲。
这部分电路由C11、R20等元件构成。
若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。
设置一个欠压检测电路(由DW4、IC9B等组成)，当VCC电压低于12.5V时便封锁触发脉冲，防止不正确的触发。
自动重复起动电路由IC9A组成。
DIP-2开关用于关闭自动重复起动电路。
IC5B组成过电压截止触发器，封锁整流桥触发脉冲(或拉逆变)；驱动“过压”指示灯亮和驱动报警继电器；通过Q9使过压保护振荡器IC18A起振。
过电压触发器动作后，也像过流触发器一样，只有通过复位信号或通过关机后再开机进行“上电复位”，方可再次运行。
调节W1微调电位器可整定过压电平。
Q7及周围电路组成水压过低，延时保护电路延时时间约8秒。
复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入，闭合状态为复位暂停。
2．调试(1) 整流部分的调试调试前，应该使逆变桥不工作。
例如：把平波电抗器的一端断开或断开逆变末级的输入线，使逆变桥的晶闸管无触发脉冲。
再在整流桥口接入一个约1～ 2kW的电阻性负载。
电路板上的If微调电位器W2顺时针旋至灵敏度最高端(调试过程发生短路时，可以提供过流保护)。
主控板上的DIP开关均拨在ON位置；用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备；把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序)，检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快速熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开，再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，调节整流控制板上的W4微调电位器，使直流电压波形全关闭，移相角约120度。
输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入。
把电路板上的Vf微调电位器W1顺时针旋至灵敏最高端(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。
把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时逆变桥便工作。
当出现直通现象时，继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至一半，此时直流电流表应该指示到额定电流的25%左右，若电流表的指示不为额定的25%，可调节控制板上的W2电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流的25%左右。
一旦逆变起振后，直流电流就可接近额定电流值，精确的额定电流整定，要在满负荷运行时才可进行。
若把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，逆变器便起振，不出现直通现象，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
(2) 逆变部分的调试1) 首先应校准频率表。
用示波器测量逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过W6来调节)，调节W7微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
中频感应炉保温功率计算
分别由下式计算而得: P 2 = 4×1×33= 132 ( kW )
t= 132×60 1250= 6. 336 (m in )
%
国产元件及系统 93 96 92 80 89 ≥50
0192
4 熔化炉功率计算
单位重量铁熔炼升温所需电能 Q 的计算: - 5 Q = 22. 893×10 ( Η 2 - 1093133 ) + 012822 ( kW ・h kg ) 式中 Η 2 ——熔炼后铁液温度, ℃
1 无芯感应炉电磁搅拌与功率及频率的关系
感应炉中液态金属的驼峰高度与电磁搅拌能力 成线性关系。 由式 ( 1) 可见, 驼峰高度 h 与加在感应 圈上的功率 P 成正比, 与其频率 f 的平方根成反 比。 所以, 欲提高感应炉的电磁搅拌能力, 不能只靠 提高功率密度来达到; 而在一定功率下选择恰当的 频率, 亦可得到相同的电磁搅拌效果。 驼峰高度 h 与 金属熔液直径 d 之比称之为搅拌率, 故可用 h d 之 值判断感应炉的熔炼质量。 当熔化铁、 钢、 铜及铝时, 其数值依次是 01125 ～ 01250、 01070 ～ 01125、 01050 ～ 01150 及 01100 ～ 01500 时, 熔炼效果最佳。 图 2 为 2t 中频熔炼炉的搅拌率与功率在不同 频率下的线性关系曲线。 在熔炼铁时, 频率 200H z、 功率 1250kW 所产生的搅拌效果, 与频率 600H z、 功 率 2000kW 时搅拌效果相同; 但当同样采用功率 1250kW , 频率 600H z 时的搅拌效果要远比用 200H z 时小。 熔炼铁、 钢及不锈钢时, 所用最佳感应线圈频 率分别是 200H z、 600H z 及 1000H z。 目前, 国内 所 生 产的中频感应熔炼设 备, 其电源频率均为 1000H z, 对于熔炼铁
中频电源使用说明书
中频电源使用说明书SHI YONG SHUO MING SHU目录一、概述二、型号说明三、安装配线四、操作运行五、参数功能解释六、常见故障及检修七、保养与维护八、品质保证一、概述感谢您选用我司的中频系列数字开关电源。
此电源是采用高频软开关技术生产制造的一种高效率交-直-交电源变换装置，不仅物美价廉，安全可靠，而且性能优越、省时省电，是取代以往任何开关电源的理想装置，具有广泛的适用性和新优势：1、体积小、重量轻。
本产品采用高频双极性PWM单相逆变技术、优质铝型材散热器，与以往串联谐振中频电源相比，体积小，重量轻、价格便宜。
2、性能稳定、质量可靠。
本产品采用单片机控制、硬件使用变频器结构，设计精巧、科学合理，电子器件均选用进口元件，各项指标均优异于可控硅逆变电源，在性能和质量上既稳定又可靠。
3、节能省电。
本公司所生产的高频电源，工作效率均在98%以上，与普通谐振电源的工作效率相比，节电率可达20%，有效地降低生产成本。
基于上述优点，高频数字电源现已快速、无可比拟的优势，广泛地使用在电镀、电解、氧化、着色、电泳、加热等多种场合、并将有取代其它类型电源的发展趋势。
我司是一家致力于电源变换的高新科技公司，其产品已应用于能源、冶金、石油、化工、建材、注塑、纺织、电镀、民用等众多场合。
二、型号说明：1、铭牌：2、型号说明：HS –MF –075三、安装配线：2．1 外型尺寸与安装尺寸（详见附录）2．2 安装现场：·室内通风良好。
·环境温度-10℃~ +40℃。
·尽量避免高温多湿，湿度小于90%，无雨水滴淋。
·无易燃、易爆、腐蚀性气体和液体。
·无电磁干扰，远离干扰源。
·海拔1000米以下，当海拔高时，应每100米减小5%定值。
2．3 配线：2．3．1控制回路端子排的排列：2．3．2主回路端子排列：R S T G P N U V W 2．3．3主回路端子说明：·电源输入：R 、S、T ；直流母线电压：P、N ·中频输出： U、W2．4．1控制回路接线：为了减小控制信号的干扰和衰减，控制信号的连线应限制在50m以内，并与动力线的间隔距离要大于30cm，连接模拟输入，输出信号时，请使用双绞屏蔽线。
中频电源原理
中频电源原理
中频电源原理是一种将交流电转换为具有高频振荡特性的电源装置。
它主要应用于各种电子设备中，如无线通信、电视机、电脑等。
中频电源的原理基于变压器和电容器的工作原理，其具体过程如下：
1. 交流电输入：将普通的交流电输入到中频电源中。
2. 变压器工作：交流电首先经过变压器，变压器根据需要将输入电压升高或降低，然后通过磁耦合将电能传递给次级线圈。
3. 电容器充电：次级线圈输出的电能通过电容器进行存储和平滑处理。
电容器的作用是使电压波形更加平稳，减小电压的波动。
4. 高频振荡：经过电容器处理后的电流变成了高频振荡的电流。
这个过程是通过变压器和电容器相互作用的结果。
5. 输出电流调节：高频振荡的电流经过调节电路进行调整，使其达到设备所需的电流大小。
调节电路可以根据需要进行不同的调节，以满足不同设备的需求。
通过以上步骤，中频电源将原本的交流电转换为高频振荡的电流输出，以提供给不同的电子设备使用。
这样的转换过程可以增加电能的稳定性和效率，提高设备的工作效果。
中频电源的应用广泛，为各种电子设备的正常运行提供了可靠的能源支持。
HH-123恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书
HH-123恒功率晶闸管中频电源控制板使用说明书一、概述HH-123控制板可应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、透热、淬火、金属液净化以及晶体生长等各种晶闸管中频感应加热领域HH-123恒功率晶闸管中频电源控制板主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成组成。
具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快、调试维护简单等特点。
逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路。
并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。
频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力。
逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源，达到节时、节电、提高网侧功率因数的目的。
HH-123控制板在设计中征求了多方面的意见，采取了有效措施，使得调试极为方便，大多数参数的都由电路内部自动设定，需要用户调整的只有5只电位器的参数设定，所以具有极强的通用性和互换性。
完善的抗干扰设计：可以有效减小或消除电压波动干扰、进线谐波干扰、换流尖峰干扰、布线干扰、等各种电磁干扰。
二、产品名称：HH-123晶闸管中频电源控制板1、外观图片、2、安装尺寸安装尺寸275*275mm安装孔径R=5mm安装高度H=30mm三、适用装置参数：槽路谐振频率：400HZ-8000HZ适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
应用设备功率：10KW-3500KW供电方式：交流50HZ 六相十二脉控制供电电压范围：100V-1140V (注意同步变压器的匹配）主回路形式：并联谐振中频电源、整流串联。
主功率器件：晶闸管四、正常使用条件1、海拔不超过2000米。
2、环境温度不低于-25℃，不高于+50℃。
3、空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4、运行地点无导电及爆炸性尘埃，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
KGPS1型恒功率晶闸管中频电源操纵板利用说明书
KGPS-1型恒功率晶闸管中频电源操纵板利用说明书中频炉配件，主控板，淬火变压器，电抗器，感应器来图加工，定做磁轭，中频技术免费咨询一概述KGPS-1恒功率晶闸管中频电源操纵板要紧由电源、调剂器、移相操纵电路、爱惜电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
电路除调剂器外，其余均实现数字化，整流触发器部份不需要任何调整，具有靠得住性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反映速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，因此，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入操纵板相应的接线端上，整流部份便能投入运行。
二技术要求（一）正常利用条件1海拔不超过2000米。
2环境温度不低于-10℃，不高于+40℃。
3空气最大相对湿度不超过90%（20℃±5℃时）。
4运行地址无导电及爆炸性尘埃，无侵蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5无猛烈振动和冲击。
（二）要紧技术参数1主电路进线额定电压：100V~660V（50HZ）2操纵供电电源：单相17V/2A。
3中频电压反馈信号：AC 12V/15mA。
4电流反馈信号：AC 12V/5mA三相输入。
5整流触发脉冲移相范围：α=0~130°。
6整流触发脉冲不对称度：小于1°。
7整流触发脉冲信号宽度：≥600μS、双窄、距离60°。
8整流触发脉冲特性：触发脉冲峰值电压：≥12V触发脉冲峰值电流：≥1A触发脉冲前沿陡度：≥μS9逆变频率：400HZ~10KHZ。
10逆变触发脉冲信号宽度：50μS。
11逆变触发脉冲特性：触发脉峰值电压：≥22V触发脉峰值电流：≥触发脉冲前沿陡度：≥2A/μS（逆变的触发脉冲变压器是外接的）12最大外型尺寸：295×205×40mm。
13故障信号输出：操纵板在检测到故障信号时，输出一组接点信号，该接点容量为AC：5A/220V：DC：10A/28V。
中频电源_精品文档
中频电源中频电源是一种电力转换设备，主要用于将交流电转换为中频电力供应给各种电子设备。
它广泛应用于通信设备、工业过程控制、医疗设备等领域。
本文将从工作原理、分类、应用以及发展趋势等方面介绍中频电源。
一、工作原理中频电源是通过变压器和变频器相结合的方式实现交流电到中频电的转换。
变压器将输入的交流电压降低并隔离，然后通过变频器将降压后的交流电转换为中频电。
中频电源通常采用高频开关电源技术，它能够提高能效和稳定性，同时还具有较小的体积和重量。
二、分类中频电源主要可以分为两类：固态中频电源和管式中频电源。
固态中频电源采用固态器件（如功率MOS管）作为电源输出端的功率开关元件，具有体积小、效率高等优点。
而管式中频电源则采用真空电子管作为功率开关元件，具有更高的功率输出和更好的电源控制性能。
三、应用领域中频电源在各种领域都有广泛应用。
在通信设备方面，中频电源常用于射频通信设备和基带处理模块的供电，确保信号的稳定传输和设备的可靠运行。
在工业过程控制方面，中频电源可以为各种工业设备提供稳定的电力，广泛应用于电机驱动、温度控制、流量控制等。
在医疗设备方面，中频电源常用于医疗成像设备、手术设备等，保障医疗设备的正常工作和患者的安全。
四、发展趋势随着科技的进步和市场需求的不断增长，中频电源也在不断发展和创新。
目前，中频电源主要发展趋势有以下几个方面：1. 节能环保：随着对能源消耗和环境保护要求的提高，中频电源需要增加能效和减少能耗。
研发更高效的电源转换技术和控制算法，可以降低功耗，实现节能和环保。
2. 高频化：采用高频开关电源技术可以提高电源的转换频率，提高能量传输的效率。
高频化不仅可以减小电源的体积和重量，还可以提高设备的性能和可靠性。
3. 智能化：利用控制算法和传感器技术，中频电源可以实现自动化控制和智能管理。
通过实时监测和调节电源的输出，可以提高设备的稳定性和使用寿命。
4. 封装集成化：中频电源的封装和集成化可以进一步提高设备的可靠性和可维护性。
中频电源计算方法
1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电炉电源功率变压器容量（kW）（kV A）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.中频炉进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频电炉输出电缆截面的选择中频炉功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
20吨中频电炉技术参数详细说明
20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。
用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。
KGPS-1中频电源控制线路原理分析
KGPS-1中频电源控制线路原理分析田志明王斌摘要：本文较全面的对西安科技人员设计，行业流行最广的中频电源KGPS-1恒功率控制线路原理进行了分析。
关键词：中频电源感应加热中频炉控制板KGPS-11 前言KGPS-1恒功率晶闸管中频电源控制线路板是华明公司的系列产品之一，行业内也称为恒功率中频电源控制板，该控制线路最早由西安科技人员设计于上世纪90年代后期，至现在有十几年的历史，是一个划时代的产品，它在我国和出口中频产品中装机率最高，至今仍在大量装机。
它对我国中频电源技术应用和感应加热领域的产品普及和推广功不可没！此后的许多中频电源控制线路基本都是以它的设计思想为基础改进和重新设计。
KGPS-1恒功率中频电源控制线路（见所附线路图）主要由电源、调节器、移相控制电路、保护电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。
电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序、对同步的工作，而且整机调试非常方便，对调试人员技术要求较低。
2 整流触发工作原理这部分电路由三相同步信号、压-频（V/F）转换、脉冲产生计数、脉冲选择和整形和末级驱动等电路组成。
触发部分采用的是数字触发电路。
2.1 整流触发原理框图图1 整流触发原理框图图2 整流触发电路整流触发电路的控制来自整流输出调节电压Vk，Vk的大小经压-频（V/F）电路转换形成不同频率的数字信号，数字信号经过计数器根据设定值（256）计满溢出后向脉冲通道选择电路发出脉冲，脉冲通道选择电路再将脉冲分为两路输出，两路脉冲的相位差为180°。
分相后的两路脉冲经整形放大后，可以通过脉冲变压器去触发三相全控整流桥路中对应的晶闸管。
与其它形式的移相触发电路一样，数字触发电路也有一个移相参考点，这个点取自三相电压过零处。
中频电源的基本简介
中频电源的基本简介
中频电源是工业中常见的电源之一，它主要是将高频电压转化为中频电压，供
应给各种高频电子设备使用。
中频电源主要由四个部分组成，分别是变压器、整流桥、滤波器和逆变器。
变压器
中频电源的变压器通常是通过磁耦合的方式将高频电信号传输到二次侧，从而
将高电压信号降压至中压信号。
变压器的主要工作原理是将二次侧的电流通过磁场感应作用到一次侧，从而形成一个磁通量，根据法拉第定律，磁通量的改变会在一次侧产生感应电势。
整流桥
变压器将高频电压转化为中压信号之后，中频电源的下一个部分便是整流桥，
整流桥通常由四个二极管构成，它们交替导通将中压交流信号转化为直流信号。
整流桥的主要作用是将交流信号转化为直流信号，消除交流信号的干扰。
滤波器
中频电源的直流信号需要经过滤波器处理，滤波器主要功能是去除直流信号中
的残余杂波，从而使得直流信号更加稳定。
滤波器通常由一个电容和一个电感串联组成，当直流信号通过电容时，电容可以充电，并且储存电荷，当直流信号通过电感时，电感可以将直流信号的残余杂波转化为电磁波，从而将残余杂波去除。
逆变器
中频电源的最后一个部分就是逆变器，逆变器的主要作用是将直流电信号转化
为交流信号，从而为各种高频电子设备供电。
逆变器通常采用高频开关电源或谐振电路的方式来实现直流到交流的转换。
除了以上几个部分之外，中频电源还有许多其它组件，例如：维护开关、熔丝、输出线路等等，在使用中频电源时，需要根据具体的需求进行选择。
中频电源具有使用方便、输出电压稳定、性价比高等诸多优点，因此在电子设
备的制造和生产过程中得到了广泛应用。