中频电源使用说明书(KGPS)

合集下载

3KVA中频电源技术资料

3KVA中频电源技术资料

安全要求为防止触电,非本公司授权人员,严禁拆开机箱。

请勿自行确定在产品上使用或安装替代器件,或执行任何未经授权的修改。

需维修时请将产品返回公司的维修部门进行维修,以确保其安全特性。

产品内部无操作人员可正常使用之部件,若需维修服务,请联系接受过培训的专业人员。

安全标识请参考本手册中特定的警告或注意事项信息,以避免造成人体伤害或产品损坏:高压警告提示注意,用于有危险的情况。

提示注意,用于一般情况。

接地保护操作说明目录1开箱及检查 (3)1.1开箱注意事项 (3)1.2检查内容 (3)2概述 (3)2.1产品特点 (3)2.2主要用途及适用范围 (3)2.3型号的组成及代表意义 (3)2.4工作环境条件 (4)2.5产品特征与工作原理 (4)3技术特性 (5)3.1技术指标 (5)3.2面板介绍 (6)4安装、调试 (7)5使用、操作 (7)5.1基本操作说明 (7)5.2按键操作说明 (9)6故障分析与排除 (10)7保养、维护 (10)7.1日常维护、保养 (10)7.2运行时的维护保养 (11)7.3长期停用时的维护、保养 (11)8运输、贮存 (11)9产品质保与维修 (11)9.1质保期限 (11)9.2保证限制 (11)9.3联系我们 (12)1开箱及检查1.1开箱注意事项●拆卸过程中,禁止机箱倾斜超过45度;●使用扳手或羊角锤拆下木箱固定螺丝或铁钉。

1.2检查内容●检查产品型号规格是否与订购产品要求相符;●检查产品外观是否有损伤,如有上述情况,请联系经销商进行处理;●按照装箱清单检查随机附件、资料是否齐全。

2概述2.1产品特点●高频SPWM硬件调整技术,反应速度快,输出稳定;●大功率IGBT/IPM驱动,运行可靠,过载能力强;●适用于阻性、感性、整流性等各种负载;●具有过热、过流、短路等异常状况保护功能;●具有参数记忆功能、快捷键操作方式,使用简单方便;●电源电压在线可调,输出频率可任选;●采用高亮LED显示,清晰醒目,可视角度大,方便生产线使用;●具有RS232通讯接口,波特率可达9600。

KGPS晶闸管中频电源保护电路的设计

KGPS晶闸管中频电源保护电路的设计

过对 K P G S品 闸 管 中频 电源 产 生 故 障 的原 因 进 行 分析 , 计 了相 应 的保 护 电路, 其在 发 生 故 障 时 能及 时保 护 电源 设 备 。 设 使 关 键 词 : 品 闸管 中 频 电源 过 电压保 护 过 电流保 护
中 图分 类 号 :T 6 文献 标 识 码 :A 文章 编 号 : 17.8 1( 0 8 36 .2 N8 6 24 0 2 0 )0 .20
1 引 言
品 闸管 中频 电源 以其 效 率高 、制造 周 期短 、 安装 维 修方便 、操作 简便 、 占地 面积 小 、容 易 实 现 自动控 制 、环保 等 突 出的优 点,得 到 了越 来越 广泛 的 应用 。然而 ,由于 品闸管 中频 电源装 置 的
工 作受 供 电电 网及 负 载的 影响较 大 ,而且 晶 闸管 元件 的超 载 能力又 较 小 ,故 要使 装置 可靠] 作 ,
3KGP S晶 闸 管 中频 电源 的常 见故 障
K S 品闸管 中频 电源 常见 的故 障类型 有 : GP
保护 电路 。限流 限压 电路设 计如 图 2所 示 ,电流 、 电压 检 测 电路 分别 取 出负载 的 电流 和 电压信 号 , 经过 桥式整 流 电路后 ,分 别从 R 5 R 6 P 和 P 上得 出
缘 被击 穿而造成相 间短 路等等 。在 K S晶闸管 GP
中频 电源装 置 中,整流 桥 的某个 品 闸管若 由于某
必须 要有 完备 的保护措 施 。本 文分析 了 K P G S品 闸管 中频 电源 产 生故 障的 原因 ,设计 了相应 的保 护 电路 , 使其 在发 生故障 时能及 时保护 电源 设备 。
62
维普资讯

新型KGPS1250KW300KHz中频炉正确操作规程

新型KGPS1250KW300KHz中频炉正确操作规程

新型KGPS1250KW/300KHz中频炉正确操作规程1本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2新型绿色节能KGPS1250KW/300Hz,2吨中频炉适用范围本规程适用于指导中频炉的安全操作。

3职责3.1精锻车间负责中频炉的正确操作及日常维护保养。

3.2动力检修与维护车间负责中频炉的定期或不定期检修,保障生产的顺利进行。

4新型绿色节能KGPS1250KW/300Hz,2吨中频炉操作规程4.1根据坯料长度调整推料气缸前端行程开关、返料气缸行程开关位置。

位置确定方法:返料气缸行程开关应控制返料后坯料距炉口长度不小于100mm,返料后炉内进料端第一根坯料距离推料气缸推头距离应大于坯料长度;推料气缸前端行程开关控制气缸推出长度,推料气缸顶出到行程开关作用位置时,即将出炉坯料距炉口10mm,炉内坯料长度按热膨胀后长度计算,热膨胀率可近似取0.01。

4.2人工上料,需加热的坯料准备到位。

上料前需调整储料台上活动导向板位置,活动导向板与固定导向板间距大于坯料长度20mm;加热过程中要保证储料台上至少有两根料。

同一规格坯料完全进炉后,使用尾料或清空管继续向前输送坯料。

4.3电机柜送电。

合上电机柜内所有空开(共8个)。

4.4按下中频电源柜两侧柜门上的“交流合闸”按钮,接通电源进线断路器。

4.5闭合PLC柜左上角的两个空开(空开在闭合时不要求先后顺序),为PLC及触摸屏供电。

触摸屏启动并出现“动画显示”界面,表示PLC及触摸屏启动。

4.6将触摸屏切换到“电源控制”画面,按“冷却主泵”(或“冷却备泵”)、“风机1”、“风机2”、“风机3”按钮启动冷却系统;也可在操作台上按下“冷却主泵”(或“冷却备泵”)、“风机1”、“风机2”、“风机3”按钮,启动冷却系统。

主泵与备泵只能开启一台,两只泵应交替使用;“风机3”控制两个风机;操作结束后应确认泵,风机都已经开启。

4.7中频炉电源操作启动电源前需保证电源柜与机旁操作箱“功率调节”电位器旋至最小值,避免启动时突然大功率运行,烧毁主控板。

KGPS中频电源检查与调试

KGPS中频电源检查与调试

1引言某放射性固体废物处理设施设置了两台中频感应炉用于低放射性污染金属熔炼去污作业,其配备的KGPS中频电源主要是为熔炼炉的炉体部分提供符合运行要求的中频交流电,使炉体内低放射性金属废物在电磁感应作用下加热熔化。

为保证中频炉能够安全、稳定、可靠运行,确保熔炼去污工作顺利完成以及现场工作人员的安全,在熔炉运行前须对电源部分进行检查调试。

2中频电源组成、工作原理中频电源型号为KGPS-1000/0.5s,额定功率1000kW,频率500Hz,由整流电路、逆变电路、滤波电抗器、炉体及控制电路组成,采用水冷方式对炉体进行冷却[1]。

如图1所示,三相全控桥式整流电路(V1-V6)将输入工频交流电整流为直流电,经电抗器Ld滤波后,成为一个恒定的直流电送往并联型逆变电路(V7-V10),把直流电流逆变成频率为500Hz中频电流提供给感应线圈L,在线圈内通过电磁感应产生的热量使炉体内的低放射性金属废物金属R 熔化。

感应线圈为感性负载会产生大量无功功率,电容器C为电路提供无功补偿[2]。

V1V3LdV5V7V8LR CUcUbUaV4V6V2V9V10图1中频电源主电路整流电路为三相全控桥式整流,电源的功率设定以及调节都是通过对整流桥可控硅晶闸管的控制角的控制来实现(根据公式Ud=2.34UCosα)[3],Ud是整流输出电压,α是整流可控硅晶闸管的控制角,U是输入电压。

从公式可知,在输入电压一定情况下,通过调整可控硅晶闸管控制角就可以调整输出电压,从而实现对功率的调整。

逆变电路中的两对起逆作用的可控硅晶闸管交替开通与关断,实现了直流电与交流中频电的转换。

KGPS中频电源检查与调试Checking and Debugging of KGPS Intermediate Frequency Power Supply贺长安屾,何莉莉,薛亮,何(四川省核工业辐射测试防护院,成都610061)HE Chang-an,HE Li-li,XUE Liang,HE Shen(SichuanRadiationDetection&Protection Institute ofNuclearIndustry,Chengdu610061,China)【摘要】为确保某放射性废物处理设施中频炉安全稳定运行,在熔炉投入运行前需要对其电源部分进行检查和调试。

K G P S 中 频 电 源 装 置 12 脉 中 频 电 源 控 制 板

K G P S 中 频 电 源 装 置 12 脉 中 频 电 源 控 制 板

法,即炉衬材料中不能掺水。
2) 如 本 设 备 暂 时 不 用 时 , 应 加 强 通 风 和 干 燥 措 施 , 以 免 设 备 内 部 因 受 潮 而 造 成 损 坏 。
在室内可能结冻的情况下,应设法把装置内所有器件的冷却积水清除干净。
3) 设 备 的 使 用 、 日 常 维 护 和 保 养 , 应 参 照 说 明 书 第 八 节 的 有 关 要 求 。
洛阳市万聪电力设备有限公司
L8: 电 源 异 常 指 示 灯 : 当 进 线 电 压 过 低 或 缺 相 、 反 相 时 , 设 备 自 动 停 机 , 此 灯 被 点 亮 。 控 制 电 源 的 +24V 过 低 时 也 产 生 保 护 , 并 点 亮 此 灯 。 L9: 整 流 1 的 过 流 1 指 示 灯 ; L10: 整 流 1 的 限 流 1 指 示 灯 ; L12: 限 压 指 示 灯 ;
指示灯一只:电源通电指示。
三、 开机准备
1. 先 开 水 泵 , 并 检 查 各 水 路 是 否 符 合 以 下 要 求 : 1) 中 频 柜 和 电 容 器 柜 进 水 压 力 :0.1M p a~ 0.2M p a;进 水 温 度 : ≤ 30 ℃ ; 2) 熔 炼 炉 进 水 压 力 : 0.2M p a~ 0.3M p a; 进 水 温 度 : ≤ 35 ℃ ; 3) 各 水 接 头 无 渗 漏 水 问 题 。
起动也在工作。经过数次起动后,频率表首先升起,其他仪表停止摆动,但显示值较小。
随 旋 钮 继 续 慢 旋 , 所 有 仪 表 都 慢 慢 升 高 , 中 频 电 压 应 有 指 示 , 并 可 听 到 中 频 啸 叫 声 ,表
明起动成功。
5 ) 继 续 慢 旋 “ 调 压 电 位 器 ”, 频 率 表 会 逐 渐 稳 定 在 某 一 值 基 本 不 动 , 其 他 仪 表 随 旋 钮 继 续 升高。使中频电压达到工作位置。在此过程中随时观察两只直流电流表和两只中频电流

中频炉使用说明书[1]

中频炉使用说明书[1]

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分:中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分:中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分:KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分:操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分:产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分:中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分:附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数:2、设备运行要求:海拔高度:<3000m环境温度:5-42℃相对温度:<90%(平均温度不低于20℃)环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式:户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板,采用数字触发,具有可靠性高、精确性高及调试容易,继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术,启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国(ABB、pillar、Ajax)公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术,具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化,运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压,特有的关断时间或逆变角控制,保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等)。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

2吨中频炉使用说明书范文

2吨中频炉使用说明书范文

2吨中频炉使用说明书范文第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数:变压器容量:1250KVA中频电源额定功率:1000KW工作频率:500Hz 最高输出电压:2200V2、工作参数:额定容量:2t最大容量:2.4t额定功率:1000KW工作温度:1450℃(最高1600℃)熔化率:1.70t/h耗电量:580KWh/t功率因数:≥0.95启动成功率:100%工作噪音:≤85dB(离设备1米处)3、冷却系统技术参数:循环水压力:0.2~0.4Mpa循环水量:35t/台循环水温:进<30℃,出<55℃纯水压力:0.15~0.2Mpa4、液压系统参数:油箱容量:300L液压介质:抗磨液压油工作压力:11Mpa流量:40L/min5、设备运行要求:海拔高度:<3000m环境温度:5-42℃相对温度:<90%(平均温度不低于20℃)环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式:户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路,所有器件都经过高温老化筛选;关键器件采用军品,关键线路使用表面微封工艺,大大减少了控制板的面积,提高了可靠性;整板进行72小时高低温冲击,避免了早期失效,使控制电路具有高可靠性。

控制电路采用数字控制,抗干扰能力强,除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外,还带有故障自诊断功能和故障延时功能。

2、用零压数字扫频电路启动方式,确保满炉、冻炉启动的可靠性;同时具备常规的自动重启动功能。

3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置,具备声光报警和电源切断处理功能。

4、输出功率连续可调,以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。

5、专门设计的逆变角控制环路,可根据负载工况,通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗,使电源和负载处于最佳匹配,使电源一直处于可能的最大出力状态,功率因数可达0.98,最大限度地发挥了设备的出力。

中频炉使用说明书(通用)[1]

中频炉使用说明书(通用)[1]

中频炉使用说明书(通用)[1]-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分:中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分:中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分:KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分:操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分:产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分:中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分:附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数:2、设备运行要求:海拔高度:<3000m环境温度:5-42℃相对温度:<90%(平均温度不低于20℃)环境要求:周围无导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式:户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器,已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板,采用数字触发,具有可靠性高、精确性高及调试容易,继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术,启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国(ABB、pillar、Ajax)公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术,具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化,运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压,特有的关断时间或逆变角控制,保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统(水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

恒功率中频电源使用说明书一. 概述1.KGPS系列晶闸管恒功率恒功率中频电源是我厂最新开发研制的第六代数字化恒功率中频电源,与其它类型的恒功率中频电源相比较,其优点主要表现在以下几个方面:2.由于控制电路采用数字化结构,具有相序自适应功能,可自动实现与电网的同步,使得电源的三相交流输入可不区分相序。

结构简单,控制电路的外围器件及连线大大减少,整个系统的可靠性也有较大提高。

3.逆变电路采用扫频式零压启动方式,并设有自动重复启动电路,只要负载的品质因数Q≥2.5,启动成功率便可达到100%,无需任何附加的启动电路。

信号取样只需中频电压信号,省去了中频电流互感器,因此,电源与负载回路的连接无需区分极性。

4.电源具有完善的保护功能,主电路与控制电路的合闸、分闸次序以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何不良影响。

具体功能有:缺相(OP)、过电压(OV)、过电流(OC)、水压低(WPL)、控制电源欠压(LV)等。

二.使用条件1.海拔不超过2000米。

2.环境温度-5℃~+35℃。

3.相对湿度不超过90%(25℃时)。

4.没有导电和易燃、易爆尘埃,没有腐蚀金属和损坏绝缘气体的场合。

5.无剧烈振动和冲击的室内。

6.电网电压波动不大于±10%。

四.系统原理图参见附图五.外形尺寸(供参考)1.功率小于等于50KW450(宽)×800(厚)×1200(高)2.功率大于,等于100KW1400(宽)×815(厚)×1970(高)六.原理及调试步骤1.控制电路原理整个控制电路除逆变末级触发单元外,做成一块印刷电路板结构。

功能上包括电源、整流触发、调节器、逆变、启动演算等,除调节器为模拟运算电路外,其余均为数字电路。

组成该控制板的核心集成电路为IC6,型号为ASIC-330,它是一块经编程处理的专用数字集成电路,有3路时钟输入口,31路输入/输出口,内部功能包括整流移相触发、相序自适应、逆变触发、逆变引前角锁定、逆变重复起动、过流保护、过压保护、缺相保护、水压低保护、控制板欠压保护,另外还有三个0.2秒钟的定时器。

1.1 整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、相序自适应、压控时钟、数字触发、末级驱动等电路。

三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2从主回路的三相进线上取得,由R3、C1、R7、C2、R11、C3进行滤波及移相,再经6只光电耦合器进行电位隔离,获得6个相位互差60度、占空比略小于50%的矩形波同步信号(低电平有效),输入到IC6的5P~10P。

在IC6的内部有相序自适应电路,确保了恒功率中频电源的三相交流输入可以不分相序。

数字触发的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,6路移相触发脉冲均由IC6产生。

IC2C、IC2D 及其周围电路组成定输出脉宽电路。

6路移相触发脉冲经IC5晶体管阵列放大后,驱动脉冲变压器输出。

值得一提的是,脉冲变压器采用的是反激工作方式。

1.2 调节器工作原理调节器部分共设有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。

其中电压调节器(IC3B)、电流调节器(IC3D),组成常规的电流、电压双闭环系统,在启动和运行的整个阶段,电流环始终参与工作,而电压环仅工作于运行阶段;另一阻抗调节器(IC3A),从输入上看,它与电流调节器的输入完全是并联的关系,区别仅在于阻抗调节器的负输入较电流调节器的略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。

调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的时候,由于阻抗调节器的负输入略大,阻抗调节器便工作于限幅状态,对应的为最小逆变θ角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统;另一种情况是直流电压已经达到最大值,电流调节器开始限幅,不再起作用,电压调节器的输出增加,而反馈电流却不变化,对阻抗调节器来说,当反馈电流信号比给定电流略小时,阻抗调节器便退出限幅,开始工作,调节逆变角调节器的θ角给定值,使输出的中频电压增加,直流电流也随之增加,达到新的平衡。

此时,就只有电压调节器与阻抗调节器工作。

若负载等效电阻RH继续增大。

逆变θ角亦相应增大θ直至最大逆变θ角。

逆变角调节器(IC4C)用于使逆变桥能在某一θ角下稳定的工作。

中频电压互感器过来的中频电压信号由CON2-1和CON2-2输入后,分别两路,一路送到逆变部分,另一路经D7-D10整流后,又分为三路,一路送到电压调节器;另一路送到过电压保护;一路用于电压闭环自动投入。

电压PI调节器由IC3B组成,其输出信号由DW1及Q1进行钳位限幅。

IC4B和IC5C组成电压闭环自动投入电路。

由IC3D构成电流PI调节器,然后由IC4A隔离,控制触发电路的压控时钟。

由主回路交流互感器取得的电流信号,先在外部转换成电压信号,从CON2-3、CON2-4、CON-5输入,经二极管D11~D16整流后,再分为三路。

一路作为过流保护信号。

另一路作为电流调节器的反馈信号,还有一路作为阻抗调节器的反馈信号。

IC3A构成阻抗调节器,它与电流调节器是并列的关系,用于控制逆变桥的引前角。

其作用可间接地使恒功率中频电源达到恒功率输出,或者可提高整流桥的运行功率因数。

微动开关DIP-2可关掉此调节器。

IC4C构成逆变角调节器,然后由IC4D反相输出。

1.3 逆变部分工作原理本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,只需取一路中频电压反馈信号,无需槽路中频电容器上的电流信号,其本质上相当于它激转自激电路,属于平均值反馈电路。

由于主回路上无需附加任何起动电路,不需要预充磁或预充电的起动过程,因此,主回路得以简化,调试过程简单。

起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路开始有直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,同时继续加大主回路的直流电流,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。

自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率往低扫描动作,转由自动调频电路控制逆变引前角。

使设备进入稳态运行。

若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会一直扫描到最低频率,重复起动电路一旦检测到它激信号进入到最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。

重复起动的周期约为0.5秒钟。

由CON2-1和CON2-2输入的中频电压信号,经IC1AD转换成方波信号,输入到IC6的30脚。

由IC6的15P、16P输出的逆变触发信号,经IC7A隔离放大后,驱动逆变触发MOS晶体管Q5、Q6。

IC6B构成逆变压控时钟,输入到IC6的33脚CLOK2;同时又进行频压转换后用于驱动频率表。

W6微调电位器用于设定压控时钟的最高频率(即逆变它激信号的最高频率),W5微调电位器用于整定外接频率表的读数。

另外,当发生过电压保护时,IC6内部的过电压保护振荡器起振,输出2倍于最高逆变频率的触发脉冲,使逆变桥的4只晶体管均导通。

Q1为起动失败检测器,其输出控制IC6内部重复起动电路。

1.4 起动演算工作原理过电流保护信号经Q3倒相后,送到IC6的20P,封锁整流触发脉冲;驱动“O.C”LED指示灯亮并驱动报警继电器。

过电流触发器动后,只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”,方可再次运行。

通过W1微调电位器可整定过流电平。

当三项交流输入缺相时,本控制板均能对电源实现保护和指示。

其原理是:由4#、6#、2#晶闸管的阴极(K)分别取A、B、C三相电压信号(通过门极引线),经过光电耦器的隔离送到IC6进行检测和判别,一旦出现“缺相”故障时,除了封锁整流触发脉冲外,还驱动“O.P”LED指示灯以及报警继电器.为了使控制电路能够更可靠准确的运行,控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。

在开机的瞬间,控制电路的工作是不稳定的,设置一个3秒钟左右的定时器,待定时后,才容许输出触发脉冲。

这部分电路由IC5A等元件构成。

若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低,稳压器不能稳压,亦会使控制出错。

设置一个欠压检测电路(由IC1B等组成),当VCC电压低于12.5V时便封锁整流触发脉冲,防止不正确的触发,同时点亮“L、V”LED指示灯和驱动报警继电器。

自动重复起动电路在IC6内部。

微动开关DIP-1用于关闭自动重复起动电路。

IC2C组成中频过电压检测,输入到IC6的29P,封锁整流触发脉冲;驱动“0.V” LED指示灯亮并驱动报警继电器;同时使过电压保护振荡器起振。

过电压保护动作后,也向过电流保护一样,只有通过复位信号或通过关机后在开机进行“上电复位”,方可再次运行。

调节W1微调电位器可整定过压电平。

IC5D及周围电路组成水压过低延时保护电路,延时时间约4秒。

输入到IC6的27P,封锁整流触发脉冲;驱动“W、P、L”LED指示灯亮并驱动报警继电器。

当水压正常后,电路会自动恢复正常工作。

复位开关信号由CON2-6、CON2-7输入,闭合状态为复位/暂停。

IC1A组成周期为25mS的固定时钟,输入到IC6的35P,作为起动演算电路的公用时钟信号CLOK1。

2 调试2.1 调试需准备的工具一台20M示波器,若示波器的电源线是三芯插头时,注意”地线”千万不能接, 示波器外壳对地需绝缘,仅使用一踪探头,示波器的X轴、Y轴均需校准,探头需在测试信号下补偿好。

若无高压示波器探头,应用电阻做一个分压器,以适应600V电压的测量。

一个≤ 500Ω、≥ 500W的电阻性负载。

2.2 整流部分的调试2.2.1 整流桥的整定为了调试的安全,调试前,应该使逆变桥不工作。

例如:把平波电抗器的一端断开。

再在整流桥直流口接入一个≤ 500Ω、≥ 500W的电阻性负载。

电路板上的如果微调电位器W2顺时针旋至灵敏最高端,(调试过程发生短路时,可以提供过流保护)。

主控板上的DIP-1开关拨在ON位置;用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备;把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。

送上三相供电(可以不分相序),检查是否有缺相报警指示,若有,可以检查进线快速熔断器是否损坏。

把面板上的“给定”电位器顺时针旋大,直流电压波形应该几乎全放开(a≈0°)6个波头都全在,若恒功率中频电源为380V输入,此时的直流电压表应指示在530V左右。

再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小,调节控制板上的W7微调电位器,使直流电压波形刚好全关闭,此时的a角约为120度。

输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。

相关文档
最新文档