混炼硅橡胶的配合技术_七_
混炼硅橡胶的配合技术_一_

将 100 份胶料与 0 5 份2, 5 - 二甲基- 2, 5 - 二叔丁基过氧化己 烷在双辊炼胶 机上混炼均 一, 在 165 10 min 条件下热压硫 化; 然后 在 200 4 h 条件下二次硫化, 制得 2 mm 厚 的试片。测其物理机械性能, 结果见表 1。
技术讲座
, 2006, 20 ( 1) : 42~ 47 SI LICON E M AT ER IAL
混炼硅橡胶的配合技术 ( 一)
黄文润
( 中蓝晨光化工研究院, 成都 610041)
摘要: 介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系, 着 重比较了 间歇法和连 续法两种 混炼工艺的 生
产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响, 讨论了 6 种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。
采用间歇配制工艺配制混炼硅橡胶多在捏合 机及密炼机中进行。在工业化生产中, 为大批制 取混炼硅橡胶, 常使用装有 2 个混合桨的大型捏 合机, 捏合机的容量达数立方米; 为使原料混合 均一, 需要较长的混炼时间。采用槽内装有 2 个 旋桨、上部装有加压块、能使原料在压缩状态下 混炼的密炼机可在较短时间内制得混合均匀的混 炼硅橡胶[ 1] 。但这种加 压式密炼机的 有效容积 最大仅数百升, 不能满足大批量生产的要求。采 取先在密炼机中混炼、再在捏合机中热处理的方 法, 可高 效、大 批 量生 产 混炼 硅 橡 胶胶 料[ 2] 。 即先将硅橡胶生胶、补强填料白炭黑、结构化控 制剂等在 150 下用密炼机混合均匀, 再在氮气 保护下或减压的捏合机中于 150~ 200 下处理。
硅橡胶加工技术及其应用

硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺,制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先,需要准备好硅橡胶的原料,包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中,将各种原料按照一定的配方比例混合,并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼,使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中,挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口,通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上,通过辊子的压力使其在模具间进行挤压,并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中,经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中,然后施加一定的压力,使其充分填充模具,并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中,需要在一定温度和时间下进行硫化反应,使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中,通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂,通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品,使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域,硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘,具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域,硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件,能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域,硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接,具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域,硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热,能够承受极端的工作环境。
硅橡胶混炼工艺

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺:1.开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。
加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂(二氧化钛、氧化锌等)时,胶料中可不必加入结构控制剂。
应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。
如果要加入大量的填料,最好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。
发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼。
落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。
增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距。
装胶容量(混炼胶):φ160mm×320mm 炼胶机为1~2 kg;φ250mm×620mm炼胶机为3~5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。
气相白炭黑易飞扬,对人体有害,应采取相应的劳动保护措施。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80~140目筛网采用开炼机混炼,它包括:1)包辊:生胶包于前辊;2)吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。
混炼硅橡胶的配合技术(四)

混炼硅橡胶的配合技术(四)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041)摘要:介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。
关键词:混炼硅橡胶,胶辊,通用型,造纸中图分类号:T Q 333.93文献标识码:A文章编号:1009-4369(2006)04-0218-06收稿日期:2005-10-11。
3.3胶辊用混炼硅橡胶的配制利用硅橡胶的耐热性、低压缩永久变形性、防粘性制作的各种胶辊材料已在复印机、传真机、电脑等办公用品胶辊及聚乙烯(P E )层压用胶辊,聚氯乙烯加工用胶辊、造纸用胶辊、消静电用胶辊、电晕放电处理用胶辊、热压胶辊、拉幅机胶辊、各种导辊等工业胶辊中得到广泛应用。
为适应各种胶辊的使用要求,混炼硅橡胶的品种有:通用型、耐高温型、导热型、导电型、半导电型,发泡型及液体硅橡胶等。
本文仅介绍通用型混炼硅橡胶胶辊材料的配制。
图17为复印机的剖面图[21],其中的定影部件是对复印画面质量影响最大的部件。
硅橡胶是制作定影部件不可缺少的材料。
图18是复印机定影部件的剖面图,表18、19为定影部件用胶辊的性能要求及胶辊的制作材料。
图17复印机的剖面图图18复印机定影部件剖面图表18定影部件用胶辊的性能要求定影辊加压辊耐热性耐热性导热性导热性弹性硬度稳定性防粘性防粘性耐油性耐油性尺寸精度尺寸精度粘接性耐磨性消静电性抗蠕变性表19定影部件用胶辊的制作材料敷油定影器无油定影器定影辊氟树脂包覆辊多层结构硅橡胶氟树脂包覆辊硅橡胶辊加压辊硅橡胶辊多层结构硅橡胶辊(氟树脂包覆辊)硅橡胶辊硅橡胶海绵辊技术讲座,2006,20(4):218~223=============================================================S I L I C O N EM A T E R I AL图19为P E 层压工艺流程示意图。
混炼硅胶的工艺和配方

混炼硅胶的工艺和配方嘿,朋友们!今天咱就来唠唠混炼硅胶的工艺和配方。
你说这混炼硅胶啊,就像是一位神奇的魔法师,能变幻出各种各样的奇妙形态和用途。
它的工艺和配方那可真是有讲究的。
先来说说工艺吧,就好像是做菜一样,得掌握好火候和步骤。
混炼的过程就像是一场精心编排的舞蹈,各种原材料要恰到好处地融合在一起。
温度不能太高也不能太低,搅拌的力度和时间也得拿捏得死死的。
不然,出来的东西可就不是我们想要的啦!这就好比跳舞的时候节奏乱了,那整个舞蹈不就垮掉了嘛!再讲讲配方,这可真是核心机密啊!不同的配方能做出性能各异的混炼硅胶。
就像是不同的调料搭配能做出不同口味的菜肴一样。
有些配方能让混炼硅胶变得特别柔软,像棉花糖一样;有些能让它超级耐磨,就像穿着铁鞋在走路;还有些能让它具备特殊的性能,比如耐高温或者耐低温。
你想想,这得多神奇呀!咱就说,要是没有合适的工艺和配方,那混炼硅胶能有这么多好用处吗?那肯定不能啊!就好比盖房子没有好的设计和材料,能盖出坚固漂亮的房子吗?在实际操作中,那可得细心再细心。
一点点的偏差都可能导致结果大不同。
这就像走钢丝,稍微不注意就可能掉下去。
所以啊,从事混炼硅胶工作的人都得是高手,得有一双敏锐的眼睛和一双灵巧的手。
而且啊,这混炼硅胶的应用那可广泛了去了。
从医疗领域到电子行业,从日常生活用品到高科技产品,哪儿都有它的身影。
它就像是一个无处不在的小精灵,默默地为我们的生活提供便利和保障。
你看那些医疗设备上的硅胶部件,不就是靠这精湛的工艺和配方制造出来的吗?它们可是关乎着人们的健康和安全呢!还有那些电子产品的密封件,要是没有好的混炼硅胶,那电子产品还能正常工作吗?总之,混炼硅胶的工艺和配方可真是一门大学问。
我们可不能小瞧了它,得好好去研究、去探索。
说不定哪天,你就能发现一个新的配方或者工艺,让混炼硅胶发挥出更大的作用呢!这难道不是一件特别酷的事情吗?难道你不想去尝试一下吗?所以啊,大家都加把劲,让我们一起在混炼硅胶的世界里创造更多的精彩吧!。
硅胶混炼工艺技术

硅胶混炼工艺技术硅胶混炼(Silicone Rubber Mixing)是一种常见的工艺技术,用于将硅胶材料混合和加热,以制备各种硅胶制品。
硅胶混炼工艺技术广泛应用于电子、医疗、化工和汽车等行业。
硅胶混炼工艺技术的关键是选择适当的硅胶材料和混炼设备。
硅胶是一种由有机矽氧烃构成的高分子化合物,具有优异的耐热、耐寒、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
常用的硅胶材料有室温硫化型和高温固化型两种。
在硅胶混炼过程中,首先将硅胶料投入混炼机内,然后加入适量的硅胶添加剂,如流化剂、助剂和填充剂等。
这些添加剂可改善硅胶的粘度、流动性和硬度等性能。
随后,使用加热系统对混炼机内的硅胶料进行加热,以提高混炼效果。
硅胶混炼的关键环节是设备的选配和操作控制。
混炼机通常是由一个旋转的主轴和配有刮板的容器组成。
主轴的旋转使硅胶材料能够均匀混合,而刮板则可以将硅胶从容器壁上刮下,以确保混炼的均匀性。
硅胶混炼的控制参数包括混炼温度、混炼时间和混炼速度等。
混炼温度通常由加热系统控制,其取决于硅胶的材料和加工要求。
混炼时间一般为几十分钟至几个小时,取决于硅胶的材料和混炼负荷。
混炼速度是由主轴的旋转速度控制,其取决于硅胶的粘度和混炼效果要求。
硅胶混炼的主要优点是可以制备出具有各种硬度、形状和尺寸的硅胶制品。
硅胶材料的耐高温性能使得硅胶制品可以用于高温工况下的密封、隔热和绝缘等应用。
此外,硅胶混炼还可以将硅胶与其他材料进行复合,用于改善硅胶的物理和化学性能。
然而,硅胶混炼也存在一些挑战和难点。
例如,硅胶材料的混炼过程需要一定的控制参数和经验知识,以确保混炼的均匀性和质量稳定性。
此外,硅胶混炼还需要加热系统和混炼设备的投资和维护成本。
综上所述,硅胶混炼是一种重要的工艺技术,用于制备硅胶制品。
通过选择适当的硅胶材料和混炼设备,并控制混炼参数,可以获得具有优异性能和高质量的硅胶制品。
随着科技的不断进步和创新,硅胶混炼工艺技术将在更多领域得到应用和发展。
硅橡胶混炼工艺

硅橡胶混炼工艺硅橡胶混炼工艺:1.开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。
辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。
加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。
胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。
混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂(二氧化钛、氧化锌等)时,胶料中可不必加入结构控制剂。
应缓慢加入填料,以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。
如果要加入大量的填料,最好是分两次或三次加入,并在其间划刀,保证良好的分散。
发现橡胶有颗粒化的趋势,可收紧辊距以改进混炼。
落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来,立即返回炼胶机的辊筒上,否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。
增量性填料应当在补强性填料加完之后加入,可采用较宽的辊距。
装胶容量(混炼胶):φ160mm×320mm 炼胶机为1~2 kg;φ250mm×620mm炼胶机为3~5kg。
硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。
由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通赋子刀操作,薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。
为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动挡板。
气相白炭黑易飞扬,对人体有害,应采取相应的劳动保护措施。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。
如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通过滤胶机过滤,过滤时,一般采用80~140目筛网采用开炼机混炼,它包括:1)包辊:生胶包于前辊;2)吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。
混炼硅橡胶结构化

混炼硅橡胶结构化摘要:一、混炼硅橡胶的概述二、混炼硅橡胶的制备方法三、混炼硅橡胶的应用领域四、结论正文:一、混炼硅橡胶的概述混炼硅橡胶是一种高性能的弹性材料,它具有优异的耐高低温、耐氧化、耐老化和电绝缘等性能。
由于其独特的结构和性能,混炼硅橡胶被广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗等领域。
二、混炼硅橡胶的制备方法混炼硅橡胶的制备主要采用开炼机和密炼机进行混炼。
在制备过程中,需要注意以下几点:1.选用合适的硅橡胶生胶:硅橡胶生胶的选用对混炼硅橡胶的性能影响很大。
通常情况下,选用高分子量的硅橡胶生胶可以提高混炼硅橡胶的耐磨性和耐老化性能。
2.控制混炼温度:混炼过程中的温度对硅橡胶的结构和性能影响很大。
一般来说,混炼温度不宜过高,以避免硅橡胶发生降解。
3.合理选择添加剂:为了改善混炼硅橡胶的性能,可以加入适量的添加剂,如硫化剂、补强剂、耐磨剂等。
4.控制混炼时间:混炼时间的长短会影响硅橡胶的结构和性能。
通常情况下,混炼时间越长,硅橡胶的强度和耐磨性越好,但过长的混炼时间会导致硅橡胶变硬。
三、混炼硅橡胶的应用领域混炼硅橡胶由于其独特的性能,被广泛应用于以下几个领域:1.航空航天:混炼硅橡胶可用于制作航空航天器的密封件、油封等部件,其优异的耐高低温性能可保证航空航天器在极端环境下正常工作。
2.电子行业:混炼硅橡胶可用于制作电子元器件的密封件,如密封圈、O 型圈等,以保护电子元器件免受潮湿、氧化等环境因素的影响。
3.汽车行业:混炼硅橡胶可用于制作汽车的密封件、油封等部件,以保证汽车在各种工况下的正常运行。
4.医疗行业:混炼硅橡胶可用于制作医疗器件,如硅胶管、硅胶塞等,其良好的生物相容性可确保医疗器件的安全性。
四、结论混炼硅橡胶作为一种高性能的弹性材料,具有优异的耐高低温、耐氧化、耐老化和电绝缘等性能,被广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗等领域。
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铂黑、以氧化铝或硅胶为载体的氯铂酸、醇改性
氯铂酸、铂乙烯基硅氧烷配合物, 用量为 100 份 生胶中铂的质量分数为 ( 011~ 2 000) @10- 6。
为了使加入铂催化剂后的混炼硅橡胶具有适当的
使用期, 可添加适量的炔醇。为促进生胶中白炭
黑的充分分散, 混炼硅橡胶配方中还应添加适量
的结构化控制剂。根据实际需要还可添加耐热添
H ( CH3) SiO 链 节 的 量 之 比 为 1 B 1, 粘 度 ( 25 e , 下同) 50 mm2/ s] 及 10 份云母粉和 015 份2, 5 - 二甲基- 2, 5 - 二 ( 叔丁基过氧) 己烷 ( 俗称双二五) 质量分数为 50% 的双二五硅油
表 35 含氢硅油用量对轴用混炼硅橡胶性能的影响
相法白炭黑, 8 份结构 化控制剂 ( 聚合度约 20
的A, X- 二羟基聚二甲基硅氧烷) , 在捏合机中
混炼均一, 于 170 e 热混 2 h, 配成胶料。接表
37 配 方 加 入 具 有 不 同 聚 合 度 的 含 氢 硅 油
[H ( CH 3) 2SiO1/ 2 链节 封端, H ( CH3) SiO 链节
性都有不利影响。 n ( Si ) H ) / n ( SiCH CH2) 小 于 110 会使硅橡胶的物性及耐拉伸疲劳性下降;
但超过 215 会使硅橡胶由于屈曲产生龟裂的速度
加快。混炼硅橡胶配方中的补强填料最好选用比 表面积在 200 m2/ g 以上的气相法白炭黑, 添加
量为 100 份生胶中加 20~ 70 份; 催化剂可选择
均聚合度 6000] 中, 加入 40 份经八甲基环四硅 氧烷表面处理、比表面积 200 m2/ g 的气相法白 炭黑, 20 份 ( CH3) 3SiO1/ 2 链节封端、平均聚合 度 50 的二甲基硅油, 5 份吸油量 500 mL/ 100 g 的硅酸钙 ( µ Í } É ¨R, 日本德山曹达株式 会社) , 2 份乳液聚合的聚四氟乙烯分散液 ( 聚 四氟乙烯质量分数 60% , ½ Ê µ Í Ó D- 1, 日
# 54 #
有机硅材料
第 21 卷
本 d Ó 工 业 株 式 会 社 ) 及 5 份 粘 度 20 mm2/ s的A, X - 二 甲氧 基聚 二甲 基硅氧 烷, 在捏合机中混合均一, 在 150 e 下热混 2 h, 配 成胶料 1。胶料在双辊炼胶机上与 115 份过氧化 二异丙苯混合均一, 170 e 下热压硫化 10 min, 制成 2 mm 厚试片; 200 e 下二次 硫化 4 h。测 试其物理性能及在 150 e 的燃油 ( ¨Ç à ¤ Ë Ê } Ó Í Ã Ë 11, 715W - 30) 中浸渍 70 h后的物性变化及体积变化率; 并将混炼硅橡 胶用 178 mm 双辊炼胶机包辊返炼以评价其加工 性能, 辊筒间距越小 表示硅橡胶的 加工性能越 好。 为 比 较, 同 样 条 件 下, 用 吸 油 量 255 mL/ 100 g的沉淀法白炭黑 ( Niponsil E 170, 日本 Ê 株式会社) 代替硅酸钙, 配成混炼硅 橡胶 2; 胶料 1 中不加聚合度 50 的二甲基硅油 或不加聚四氟乙烯分散液, 其它条件不变, 配成 胶料 3 和 胶 料 4。 硫 化 后 测 其 性 能, 结 果 见 表 36。
表 36 硅酸钙、二甲基硅油及聚四氟乙烯分散液
对3
4
常态物性
邵尔 A 硬度/ 度
60 52 71 58
拉伸强度/ MPa
81 0 81 5 101 2 515
伸长率/ % 耐油性1)
510 560 460 450
硬度变化/ 度
- 7 - 5 - 21 - 7
拉伸强度变化率/ %
硅 氧 烷 生 胶 混 合, 配 成 51126 份 粘 度 12 400 mPa#s 的 混 合 生 胶; 再 加 入 5113 份 ( CH3) 2SiO链节摩尔分数 70% 、( C6H5) 2SiO链节
氧烷并 用, 可使混炼 硅橡胶的耐拉 伸疲劳性提
高。交联剂应选用结构如式 1 的含氢硅油。
H
CH3
A a SiOf a SiOe B
( 1)
CH3 CH3
式 中, A 为 ) H 或 ) CH3; B 为 ) Si ( CH3) H 2、 ) Si ( CH3) 2H 或 ) Si ( CH3) 3;
而不龟裂的动态疲劳试验。加成型硅橡胶具有耐 拉伸疲劳及耐屈曲疲劳的特点, 能满足联轴节保 护罩用材料的要求。所用甲基乙烯基硅橡胶生胶 的聚合度应在 3 000~ 10 000 之间, 乙烯基摩尔 分数为 0102% ~ 5% 。将 2 种乙烯基含量不同的 生胶 并 用, 特 别 是 ( CH3) 2( CH2 CH ) SiO1/ 2 链 节 封 端的 聚 二 甲 基 氧 烷 与 ( CH3) 2( CH2 CH) SiO2/ 1 链 节 封 端、 主 链上 乙 烯基的摩尔分数为 0125% ~ 10% 的聚二有机硅
10
30
80
20
20
-
20
n( Si) H) / n( SiCH CH2 )
11 5
11 5
11 5
11 0
21 5
-
11 5
双二五用量/ 份
0
0
0
0
0
01 5
01 5
耐 100% 拉伸疲劳寿命1) / 104 次
5 00
4 50
400
40 0
40 0
30 0
40 0
耐屈曲疲劳寿命2) / 104 次
加剂、着色剂等。
例如, 95% 份 ( CH 3) 2 ( CH 2 CH ) SiO1/ 2 链节封端的聚二甲基硅氧烷生胶中, 加入 5 份主
链 中 ( CH 3) 2SiO 链 节 的 摩 尔 分 数 为 90% 、 CH3 ( CH 2 CH) SiO链节的摩 尔分数为 10% ,
( CH3) 2 ( CH2 CH ) SiO1/ 2 链 节 封端 的 甲基 乙 烯基硅橡胶生胶, 30 份比表面积 200 m2/ g的气
+ 2 ? 0 - 30 - 5
伸长率变化率/ %
- 3 + 2 - 15 - 3
体积变化率/ %
+ 8 + 7 + 24 + 8
加工性
辊筒间距/ mm
1 11 5 01 5 810
注: 1) 在 150 e 的 71 5W- 30 中浸泡 70 h 后的性能。
31812 联轴节保护罩用混炼硅橡胶的配制[ 58] 车用扩套材料要求能经受数万次压缩与拉伸
技术讲座
有机硅材料, 2007, 21 ( 1) : 53~ 57 SI LICONE MAT ER IAL
混炼硅橡胶的配合技术 ( 七)
黄文润
( 中蓝晨光化工研究院, 成都 610041)
摘要: 介绍了 4 种汽车部件装配用 ( 如轴封、联轴节保 护罩、发动机 系统的密封 圈、防水连 接器的 密
封圈) 混炼硅橡胶的配制。
0
0 015
161 8 161 5 161 0 171 2 291 5 291 2 291 0 301 5
膏, 在双辊炼 胶机上混炼均一, 配成混 炼硅橡 胶。然后, 在170 e 下热 压硫 化 10 min, 再于 200 e 下二次硫化 4 h。表 35 结果表明, 添加含 氢硅油使噪音减轻, 渗油量及耐油性得到改善。
时无噪音及渗油, 耐油性、耐磨性、耐久性好。 甲基乙烯基硅橡胶中添加云母粉及含氢硅油后可
以满足上述性能要求。
例 如, 100 份 甲 基 乙 烯 基 硅 橡 胶 生 胶 [ ( CH3) 2 ( CH2 CH) SiO1/ 2 链 节 封 端, ( CH3) 2SiO 链 节 摩 尔 分 数 为 99184% , CH3 ( CH 2 CH) SiO链节 摩尔分数 为 0116% , 塑性值 160] 中, 加入 35 份比表面积 240 m2/ g 的沉淀法白炭黑、60 份硅藻土、3 份二苯基硅二 醇, 在捏合机中充分混炼, 170 e 热混 2 h; 冷 至 60 e 以 下 后, 按 表 35 配 方 加 入 含 氢硅 油 [ ( CH 3) 3SiO1/ 2 链 节 封 端、 ( CH 3) 2SiO 链 与
41 5
41 5
41 0
41 5
41 0
01 3
21 0
注: 1) 采用德墨西亚 ( Demattia) 式疲劳试验机, 3 号哑铃形试 片, 室温 下以 5 Hz 的 频率 连续运 转至 破断为 止的 次
数; 2) 按 JI S K6301 中屈曲疲劳试验方法进行, 预先将试 件切出 215 mm 的裂纹, 室 温下以 5 Hz 的频 率屈曲 至
m+ n = 5~ 100, 且 1 个分子中 至少应含 2 个
Si ) H 基。添加量为含氢硅油中的 Si ) H 与生胶
中 的 SiCH
CH2 的 量 之 比 [ n ( Si ) H)
/ n( SiCH CH2) ] 为 110~ 215B1。含氢 硅油的
聚合度少于 5 或超过 100 对硅橡胶的耐屈曲疲劳
在甲基乙烯基硅橡胶中添加特定粘度的二甲 硅油、聚四氟乙烯及吸油性填料可以改进其耐燃 油性能, 而且 对其它物理性能 的影响 很小。其 中, 二甲硅油的聚合度为 20~ 300。当硅橡胶接 触燃油时, 二甲基硅油能置换燃油以抑制硅橡胶 的膨胀。二甲基硅油的聚合度不能大于 300, 否 则没有 置换的效果; 但粘度太低的 二甲基硅油 ( 聚合度在 20 以下) 在硅橡胶硫化时易挥发。聚 四氟乙烯应选用通过乳液聚合制得的分散液, 添 加量为 100 份生胶中加 011~ 5 份。吸油性填料 可选用吸油量在 150 mL/ 100 g 以上的白炭黑或 硅酸钙, 可与补强填料并用。除上述成分外, 还 可以根据性能要求添加各种白炭黑、氧化铁、氧 化钛、氧化铝、氧化铈、云母、炭黑、聚甲基硅 倍半氧烷粉末及阻燃剂、着色剂、硅烷偶联剂、 结构化控制剂等。例如, 100 份甲基乙烯基硅橡 胶 生 胶 [ ( CH3) 2( CH2 CH) SiO1/ 2 链 节 封 端, CH3 ( CH 2 CH) SiO链节 摩尔分 数 012% , 平