切削液使用规范
切削液使用规范
切削液使用规范使用前1、请检查稀释切削液使用的水，并告诉我们使用的水的硬度（钙，镁离子的含量，PPM），请勿使用再生水，回收水，软化水，请使用自来水和纯水。
如无法判断请寄水样给方川的工程师。
2、请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最合适的产品。
3、更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。
请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。
4、清洗机床的时候千万别用清水或者洗衣粉溶液进行循环清洗，因为很容易导致设备生绣和引起泡沫问题。
循环清洗可以用低浓度的工作液或者机床专用清洗液来清洗。
使用中1、请经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油，设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、请每天对工作液进行两次的PH和浓度检测，如果PH值和浓度波动太大，很容易导致细菌的繁殖，缩短切削液的使用寿命。
稳定的PH值和浓度，可以延长切削液的使用寿命。
3、请勿直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌和引起过敏等问题。
如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、如果设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。
长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。
为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。
如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。
不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
5、请做好切削液的监测工作，建议在每台的设备旁边建立一个切削液监测表，把每天检测的数据如实反映在上面。
如果切削液有变质的倾向，请马上告诉方川的工程师，在工程师的指导下进行维护。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
铝合金切削液日常使用规范及注意!
铝合金切削液加工过程的使用规范与维护：铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。
因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。
另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。
因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
一．及时并彻底过滤加工过程中产生的铝屑：铝合金在碱性条件下易生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此切削下来的铝屑应立即过滤，避免铝屑与切削液发生反应，影响切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
二．经常检测pH值，发现异常及时调整：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。
使用时，pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
三．定时补加新液：既可保证切削液的良好润滑，也可保证切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
铝合金切削液不但要在使用时注意它的一些规范，而在选择铝合金切削液时更需要选择合适的切削液；既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本，让你的产品加工更有效率。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
切削液使用规范标准
1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范。
1.2 范围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程1. 引言水溶性切削液广泛应用于机械加工行业，在切削工艺中起到冷却、润滑和清洗的作用。
然而，如果在操作和保养过程中不注意安全事项，会对工作人员的健康和设备的寿命产生不可忽视的影响。
因此，本文将介绍水溶性切削液的安全操作及保养规程，以确保切削液的正常使用并最大程度地保护操作人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1. 佩戴个人防护装备在使用水溶性切削液前，操作人员应佩戴以下个人防护装备：•护目镜或安全眼镜：用于防止切削液飞溅进入眼睛。
•防护手套：选择适当的手套材料，以确保充分的手部防护。
•防护服：使用防水、防溅的工作服，避免切削液直接接触皮肤。
2.2. 操作区域通风切削液使用过程中会产生有害气体和蒸气，操作区域应配备良好的通风设施，以确保空气质量，并防止蒸气积聚引发安全事故。
2.3. 避免吸入切削液喷雾切削液喷雾对操作人员的呼吸系统有害。
因此，在液体喷射过程中，应尽可能避免直接暴露在喷雾中，并保持面部距离液流的足够距离。
2.4. 防止皮肤接触水溶性切削液中的化学成分可能对皮肤造成伤害。
操作人员在接触切削液后，应立即用清洁的温水和肥皂洗手，彻底清洗涉及区域，并尽量减少暴露时间。
3. 切削液的保养规程3.1. 定期更换切削液切削液使用一段时间后会变质，影响切削效果和液体性能。
因此，应定期更换切削液，以确保工作质量和操作环境的稳定。
3.2. 清洁切削液系统定期清洗切削液系统是保持切削液性能的关键。
操作人员应根据设备制造商的要求定期进行清洗，去除切屑、沉淀物和杂质，保持切削液通道的畅通。
3.3. 控制切削液的浓度切削液的浓度过高或过低都会影响切削效果。
操作人员应根据切削工艺和设备要求，定期检查切削液的浓度，并根据需要进行调整，以确保切削液性能的稳定。
3.4. 存储切削液的安全要求切削液应存放在干燥、通风和阴凉的场所。
避免阳光直射和高温环境，以防止切削液变质和火灾的发生。
水溶性切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液安全操作及保养规程随着机械制造业的不断发展和进步，切削液已成为加工过程中不可或缺的一部分。
水溶性切削液作为一种比较常见的种类，被广泛应用于机械制造领域。
然而，切削液的使用过程中存在一定的安全隐患，因此，我们应重视水溶性切削液的安全操作及保养规程，以保证工作人员和环境的安全。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备水溶性切削液在使用前需要进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。
搅拌时应使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。
使用前需将液体搅拌均匀，以保证液体中各种化学品成分的均匀分布。
使用前还需要对切削液进行检查：检查液体的色泽、气味是否正常；检查液体是否有沉淀和污染等；检查切削液是否与其他液体或化学品混合。
若检查有问题，则应及时处理。
1.2 使用过程中的安全注意事项使用水溶性切削液时需注意以下事项：1.正确分配切削液：根据不同的加工场合和加工材料，应选择合适的切削液，并按指定比例将切削液与水混合。
2.防止切削液喷溅：在加工前，应将切削液完全加满加工设备的切削室，并注意设置液位高度。
在加工过程中，应避免将加工设备的门或大幅打开，以免切削液喷溅到外部。
3.避免皮肤和眼睛接触：使用时应注意保护好手和眼睛，避免皮肤和眼睛接触切削液，以免发生刺激或烧伤。
如与液体接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.防止吸入切削液蒸气：在加工过程中，应尽量避免吸入切削液蒸气，以免引起中毒和呼吸系统疾病。
使用时需佩戴防护口罩等个人防护设备。
5.避免切削液污染环境：在加工过程中，应及时清除切削液中的碎屑和废渣，并使用专门的过滤网等设备将切削液过滤清除，以避免污染环境。
6.正确处理废切削液：加工完毕后，应将废切削液妥善处理，以避免废液污染环境。
处理时应按照相关法规和规定，选择正确的处理方法。
1.3 事故处理若发生以下事故，应立即停止加工，采取相应的措施：1.切削液泄漏：当发生切削液泄漏时，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。
切削液操作规程
切削液操作规程第一节概述切削液是工业生产中常用的润滑剂，用于减少摩擦、降低热量和延长刀具寿命。
本章节旨在规范切削液的操作规程，确保操作人员的安全和生产工作的顺利进行。
第二节切削液的配制与储存1. 切削液的配制1.1 根据加工材料和加工目的，选择合适的切削液品种。
1.2 根据切削液的配方，按照正确比例将液体添加到水中进行充分搅拌，确保配制均匀。
1.3 配制切削液时，操作人员应戴上防护手套和眼镜，避免切削液溅入身体或眼睛。
2. 切削液的储存2.1 将配制好的切削液存放在密封容器中，防止灰尘和杂质进入。
2.2 切削液应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒。
2.3 切削液的储存区域应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，确保安全。
第三节切削液的使用1. 润滑系统的检查1.1 每次使用切削液前，应检查润滑系统的工作状况，确保正常运行。
1.2 检查润滑系统中的切削液泵、过滤器等设备是否正常运转，如有异常及时维修或更换。
2. 切削液的添加2.1 根据加工要求，将适量的切削液添加到液压站或夹具等设备中。
2.2 添加切削液时，应确保操作顺利，避免溅洒或浪费。
3. 切削液的监测3.1 定期检测切削液的浓度和PH值，以确定切削液的正常使用状态。
3.2 如切削液的浓度和PH值不在正常范围内，应及时调整或更换切削液。
第四节切削液的废弃处理1. 切削液的回收1.1 将废弃的切削液收集到专用容器中，避免外泄和污染环境。
1.2 可以委托专业公司进行切削液的回收处理，确保环境污染最小化。
2. 切削液的处置2.1 废弃的切削液应按照相关法规规定进行分类和处理。
2.2 切削液中的废液和废渣应分开存放，并交由经授权的单位进行处理。
第五节安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、眼镜等防护装备，避免切削液直接接触皮肤和眼睛。
2. 在操作切削液时，应注意防滑，避免发生意外伤害。
3. 切削液不得直接排入污水管道或地面，避免环境污染。
结论以上是切削液操作规程的相关内容，通过严格按照规程操作，可以保证切削液的有效使用和安全管理。
切削液使用管理规范
切削液使用管理规范切削液是用于金属加工过程中冷却和润滑切削工具的一种液体。
合理的切削液使用管理对于提高加工效率、延长工具寿命、保护环境等方面都起到重要作用。
以下是切削液使用管理的一些规范。
1.切削液的选用与准备（1）根据加工材料、切削工艺和设备要求，选择适当的切削液。
（2）切削液使用前，需要根据厂家提供的说明书和操作指南，按要求进行稀释和调整切削液的浓度。
（3）在切削液容器或油罐上标明切削液种类、浓度和加注时间，以便对切削液进行管理和监测。
2.切削液的定期检查与维护（1）定期检查切削液的浓度和pH值，并进行必要的调整。
（2）检查切削液中的杂质和沉淀物，及时清理和更换切削液。
（3）定期清洗和维护切削液供应设备，确保切削液的畅通输送。
3.切削液的循环利用与回收（1）建立切削液的回收体系，减少对环境的污染。
（2）采用切削液过滤装置，除去切削液中的杂质和污染物，延长切削液的使用寿命。
（3）定期对回收的切削液进行检测，确保其质量符合要求。
4.切削液的储存与处理（1）储存切削液时，要选择干燥、通风良好的地方，防止切削液受潮和变质。
（2）切削液的废液应根据当地法规进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。
（3）定期清理切削液与废液收集器，避免切削液泄漏和溢出。
5.切削液使用人员的培训与防护（1）对切削液的使用人员进行相关的培训，教育他们正确、安全地使用切削液。
（2）提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等，保护工作人员的安全。
（3）定期进行体检和健康监测，防止切削液对工作人员的潜在危害。
上述规范是切削液使用管理的基本要求，企业可以根据自身的实际情况进行适当调整和完善。
切削液使用管理的规范实施除了对企业加工效果和环境保护有益外，还能提高企业的工作效率和生产安全，降低生产成本，提升企业的竞争力。
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1. 目的和范围目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范范围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理切削液分类4.1.1 切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1 根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4 类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2 按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3 类：A）乳化液 B ）微乳化液C ）合成液切削液的应用4.2.1 正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1 排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2 清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3 清洗杀菌：用1~2%的切削液和~%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4 排空，检查清洗效果。
4.2.1.5 配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6 切削液浓度=折光仪读数* 折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%4.2.1.7 进入加工4.2.2 切削液的日常维护4.2.2.1 补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液（原液）量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。
配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。
切削液原液和水的加入程序不能颠倒。
4.2.2.3 现场有专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：浓度（折光）、PH值（~）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况。
4.2.2.4 保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。
4.2.2.5 根据日检情况，认真填写《切削液日常检测维护记录》。
4.2.2.6 水溶性切削液监测内容4.2.2.7化，一旦其主要性能不能满足使用要求，就必须更换新液。
切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认，油料专职管理人员确认切削液劣化严重时，放可进行更换新液工作。
4.2.3 关于切削液的腐败劣化现象（导致更换工作液的主要原因）4.2.3.1 腐败劣化的原因水溶性切削液腐败劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖，使切削液发生生物化学变化的结果。
引起腐败的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。
菌属繁多，分布广泛，在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。
在腐败的切削液中经常有以下几种代表性污损菌：4.2.3.2 微生物快速繁殖的条件4.2.3.3 水溶性切削液腐败劣化后现象A）产生轻微的腐臭味，“星期一现象”；B）工作液变成灰褐色或红色；C）PH值、防锈性突然急剧下降；D）产生胶质物质（菌皮）堵塞滤网、管道，乳化液分层；E）加工性能下降；F）产生恶臭、污染环境。
水溶性切削液的管理4.3.1 原液管理A）避免酷冷，暴晒和长期存放。
B）冬季5度以上存放。
C）夏季防止阳光直射，最好在三个月内使用。
D）乳化液低温破乳后不可恢复。
4.3.2 工作液配制浓度管理工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。
浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐败角度看，浓度适当增加一些为好。
例如：一般的微乳液，实验室腐败实验，浓度为5%时，6~7个月后开始变质；浓度为10%时，10~12个月后开始变质。
4.3.3 防腐管理4.3.3.1 选用清洁的水源——自来水、地下水，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度80~120PPM为最佳。
4.3.3.2 更换新液时，对液箱、管道、机床加工区进行彻底清洗，如果不清洗或清洗不彻底，尤其是换液前的切削液已腐败，换液后有可能几天之内就会腐败。
4.3.3.3 正在使用切削液的管理A）保持规定浓度，切削液消耗后，及时补充新液。
B）保持清洁，防止异物和灰尘进入。
C）及时清除浮油和切屑。
D）每日开车循环切削液至少1~2小时，尤其节假日更要注意。
E）当PH值低于时及时补充新液并加以调整。
当PH值大于9时细菌，霉菌繁殖速度慢，所以国际上标准稀释液PH=9、原液PH=10为上限标准。
当PH值低于8时，要根据现场情况分别加入原液、杀菌剂、PH值调整剂进行调整；PH 值大于时，加入原液调整。
4.3.3.4 切削液腐败后对设备、工作环境、人身健康都有影响，还有可能影响新液寿命，故现场切削液管理人员应对切削液劣化程度做出及时判定。
油基切削液的管理4.4.1 油基切削液的工作液劣化缓慢，通常情况只需要补给消耗的部分。
若切削液箱中液量减少，会引起切削液温度上升，不仅造成加工精度不良，也会促进工作液劣化，故要定期补充新液。
4.4.2 供液系统的清洁与维护每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣。
因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液就会促进新液的劣化变质。
在使用期内换用异种切削液时，必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。
平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。
4.4.3 油基切削液的氧化变质与预防4.4.3.1 氧化变质的主要危害A）使其酸性增加，导致金属零件和机床生锈B）产生沉淀、油泥，易沉着于机床运动部件表面增加阻力，或使过滤器堵塞。
C）发泡，引起泡沫所致的危害。
D）使其粘度不适当地增高。
4.4.3.2 主要因素及解决措施A）与空气接触机会越多越易氧化，故应尽量减少与空气的接触。
B）光线照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用。
C）某些金属（特别是Fe、Cu、Pb 等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐类对氧化的促进作用更大，故应及时清除切屑、沉渣等。
D）温度越高，氧化越剧烈。
所以在运输储存时应保持阴凉。
E）减缓油基切削液氧化变质最有效的方法是使用抗氧化添加剂。
4.4.4 影响油基切削液性能的常见因素4.4.4.1 水分的混入主要影响切削液的加工效能及防锈性能。
特别是在应用氯系极压添加剂的场合，水与游离氯化氢会结合成盐酸，容易引起腐蚀。
水分的混入不仅使油基切削液防锈性能降低、工件和机床生锈，而且会促进刀具的磨损，导致刀具寿命缩短。
4.4.4.2 漏油的混入搓丝机、滚齿机类机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶。
一般润滑油、液压油所含添置加剂的浓度比切削油低。
因此漏油的混入会降低切削油添加剂的浓度，使用切削液性能下降。
4.4.5 当使用含活性极压添加剂的切削油时，要注意机床轴承部件和供液泵中使用的铜合金的腐蚀问题。
切削液废液处理4.5.1 水基切削液废液处理：水基切削液中含用各种表面活性剂和/ 或矿物油，油分难于分离，废液中还混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等，处理起来比较难，因此水基切削液废液统一送往污水处理站进行处理。
4.5.2 油基切削液废液处理：油基切削液的废液属可再生利用资源，产生的废液应进行集中收集管理，再依《废弃物管理规定》进行处理。
5. 附录附录一：切削液加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施附录二：切削液理化性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施附录三：切削液环卫性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施附录四：各类油基切削液的性能比较附录五：各类水基切削液的性能比较附录六：目前国际着名的金属加工液企业6. 文件履历附录一：切削液加工性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施附件二：切削液理化性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施附件三：切削液环卫性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施涂料剥落切削液中的碱和表面活性剂引起使用前对切削液进行涂料适应性试验，先 用合格者附件四：各类油基切削液的性能比较注：1. 四类油基切削液相互比较：◎很好○好△中×差；若相互之间差别不大，则以水基切削液为参照给以同一评价：○好×差2. 经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件五：各类水基切削液的性能比较注：1. 三类水基切削液相互比较：○好△中×差；若相互之间差别不大，则以油基切削液为参照给以同一评价：○好×差2. 经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件六：目前国际着名的金属加工液企业主要有：巴索、嘉实多、好富顿、福斯、德润宝、马斯特、奎克、俄美达、辛辛那提等。