干熄焦主要设备
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产品列表 Product Details
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旋转密封阀
可设置于便于安装和维护的台车之上。
密封性能优良。
连续运行，出焦量均匀。
衬板采用高耐磨复合材料，使用寿命长。
有现场单独操作、中控室内 PLC 联动操作 两种操作方式，控制、检修方便..
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圆形焦罐
用来装运从炭化室中推出的红焦，放置在运载车上，并与其它设备配合，将红焦装入干熄炉内。
焦罐在接 焦过程中绕中心线旋转，可提高焦罐的装载系数，减轻焦罐的重量，并使焦炭在焦罐中的粒度分布更加均 匀。
同时可解决焦炭在方形焦罐中粒度分布不均的问题。
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圆形焦罐运载车
运载车一般由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。
7.63m 焦炉配套的焦罐 运载车为自带走行驱动装置。
焦罐台车由车本体、车轮组、转盘、焦罐旋转传动装置、走行制动器和焦罐导向架等组成。
还带有车轮制 动用压缩空气及电缆管。
走行车轮共四组 8 个。
转盘上设有 4 个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转盘的 冲击。
另设 2 个楔形定位凸台，与底闸门底的 2 个半圆形凹槽相配，以使罐体与凸台精确定位。
焦罐台车 的制动由气缸驱动，压缩空气由电机车引入。
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横移型运载车
横移牵引型旋转焦罐运载车及横移牵引装置主要由旋转焦罐、横移台车及运载车、横移牵引装置几部分组 成。
该套设备适用于配置在与焦炉平行的干熄站中或者旧有焦炉干熄焦改造受场地限制的情况。
它是为适 应不同的干熄焦布置形式而发展产生的一套新型设备。
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方形焦罐
用来装存从炭化室中推出的红焦，放置在运载车上，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。
方形焦罐为长方形筒体结构，由罐体、底闸门及吊杆等部件组成。
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方形焦罐运载车
运载车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。
运载车由车体、车轮组、制动系统、焦罐导向架、限位开关、压缩空气及电缆管线、手（电）动给脂润滑 系统等组成。
结构简单、性能可靠、维护方便，适应国内不同气候条件及现场情况。
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圆罐自驱焦罐运载车
运载车自行驱动在熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架之间运输焦罐。
自驱焦罐运载车由车本体、车轮组、走行驱动装置、制动装置、转盘、焦罐旋转传动装置和焦罐导向架等 组成。
走行车轮共四组 8 个。
转盘上设有 4 个缓冲座，以减轻罐体下落过程中对转盘的冲击。
另设 2 个楔 形定位凸台，与底闸门底的 2 个半圆形凹槽相配，以使罐体与凸台精确定位。
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电机车
电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引和控制干熄焦运载车或熄焦车（湿法）完成接送红焦的任务。
主要由车体、走行装置、控制系统、气路系统、电气系统及安保系统等组成。
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装入装置
装入装置位于干熄炉顶部，用于开闭炉盖和把炽热的焦炭装入料斗、导入干熄炉。
主要由料斗、料钟、驱 动装置、炉盖、水封罩等部件组成。
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供气装置
位于干熄炉的底部，以中央风帽和周边风环的形式将冷的循环气体均匀地供入干熄炉的冷却室内，与红热 焦炭进行热交换。
主要由台架、下锥斗、十字风道、上锥斗、抗磨铸铁板等组成。
风道均匀，循环风分配 比例适宜，干熄炉内焦炭温度分布均匀合理。
焦炭流量可调。
衬板耐磨，使用寿命长
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振动给料器
与旋转密封阀组成的排焦装置位于干熄焦炉底部，通过调节振动给料器可连续不断的向振动给料器下方定 量拨出焦炭，旋转密封阀在运转时，封住干熄炉内气体不向炉外泄漏，同时，将冷却到平均约 200°C 以下 的焦炭连续、均匀、密闭的排到胶带输送机上，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
产品有两种形式，即：电 磁振动式和机械振动式。
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电磁振动给料器
与旋转密封阀组成的排焦装置位于干熄焦炉底部，通过调节振动给料器可连续不断的向振动给料器下方定 量拨出焦炭，旋转密封阀在运转时，封住干熄炉内气体不向炉外泄漏，同时，将冷却到平均约 200°C 以下 的焦炭连续、均匀、密闭的排到胶带输送机上，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
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对位装置(APS)
对位装置安装在提升机井架下、 熄焦车轨道旁利用油缸强制驱动焦罐车与提升井架中心线对 位，以确保焦罐车在干熄站的准确对位及操作安全
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平板闸门
平板闸门安装在干熄炉的底部出口。
正常生产时，平板闸门完全打开。
在年修或排焦装置需要检修时，关 闭平板闸门防止干熄炉底部的焦炭落下。
平板闸门为电动装置，关闭或开启时间 5~10min/次。
平板闸门的电动头带有行程限位和过力矩保护装置。
停电时将电动头的转换开关由电动位置打到手动位置，采用人工手摇操作。
平板闸门流道内衬耐磨铸铁。
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其它非标配套设备
我公司具备雄厚的设计及制造实力，可为客户提供非标设计制造、来图制造服务，包括所有规格及型式的 排焦溜槽、防爆装置、水封槽、泄灰阀及其它非标配套设备。
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干熄焦
这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中CO的浓度来反馈调节。后一种方法更经济便利 。
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另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100 mg/m3的烟气经烟囱排入大气。
干熄焦设备规格型号
c风帽衬板：HT250铸铁
d分流片衬板：HT250铸铁
（3）附件---针杆阀：用于控制焦炭均匀排出。形状：圆杆形；材质：Q235-A堆焊耐磨材料。
1.5
干熄槽
a外壳Q235-A
b耐火砖支撑金属上层0Cr19Ni9；中层0Cr19Ni9；下层Q235-A
c．风量调节板0Cr25Ni20
d．平台Q235-A
1.6
二次除尘器
（1）类型：轴流式多管旋风除尘器
（2）出口含尘浓度：约0.8～1g/Nm3
（3）压降：约1.05kPa
（4）材质
a单体除尘器的旋风子及导向器：耐磨合金；
b单体旋风器的排气管：20R；
前3排防磨喷涂或角钢保护
c外罩及料斗：Q235-A
e水封槽内用于供水和吹气的管道和阀
f残焦落料溜槽（列入工艺钢结构
1.3
焦罐
焦罐形式圆柱筒形
卸焦方式对开底闸门与吊杆联动﹑自动开启式
结构型钢与钢板焊接结构
焦罐有效容积约48.5t焦炭
1.4
供气装置
（1）主要规格：由十字风道、调节挡棒、环行风道、上下锥斗和双层风帽组成。
（2）主要部分材质
a上锥体衬板：HT250铸铁
干熄焦设备规格型号
序号
设备名称
规格型号
1
熄焦系统
1.1
电机车
牵引方式自身带走行驱动装置
轨距4000mm
轨型QU120
电源AC3P 660V 50Hz
走行最大重量（含运载车自重）约297t（满罐时）
承载荷重约106t（满罐时）
焦罐运载车+提升机的操作周期19.5min
(整理)干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
干熄焦工艺技术
干熄焦介绍•一、干熄焦原理简述•二、干熄焦工艺流程•三、干熄焦主要设备干熄焦原理简述干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。
干熄焦优点干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。
从环保的角度看，建设干熄焦装置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。
干熄焦工艺流程图干熄焦控制系统干熄焦控制系统分为：一、红焦装入系统二、冷焦排出系统三、干熄炉及供气装置四、气体循环系统五、锅炉系统六、水处理系统工艺简述一、红焦装入系统电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经 APS 定位夹紧后，接空罐。
随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS 定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦装入装置的组成_概述及解释说明
干熄焦装入装置的组成概述及解释说明1. 引言1.1 概述干熄焦装入装置是一种工业设备，用于将干燥后的焦炭装入货车或其他储存容器中。
在钢铁生产过程中，焦炭是不可或缺的原料之一，而干熄焦装入装置则扮演了关键角色。
它通过自动化系统控制，高效地将焦炭从生产线转移到储存或运输设备中。
1.2 文章结构本文将重点介绍干熄焦装入装置的组成、功能和应用领域，并对其优势和面临的挑战进行分析。
同时，本文还将对未来发展趋势进行展望，并提出相关建议。
1.3 目的本文旨在全面了解和掌握干熄焦装入装置的相关知识。
通过对其组成、工作原理以及应用领域等方面进行深入剖析，读者将能够更好地理解该设备在钢铁生产中的重要性和作用。
此外，本文还将讨论该设备所面临的挑战，并提出解决方案以应对技术上的难题。
最后，文章将总结主要内容并展望未来发展趋势，为读者提供参考和建议。
2. 干熄焦装入装置的组成2.1 定义和背景知识干熄焦装入装置是一种用于将干燥的焦炭装入焦炉的设备。
在冶金行业中，焦炭是原料焙烧制取高温还原气体的重要产物，并且广泛应用于铁合金、钢铁和其他金属冶炼过程中。
为了提高生产效率，降低能耗和环境污染，干熄焦装入装置被设计用来替代传统湿法方法。
2.2 主要组成部分干熄焦装入装置主要由以下几个组成部分构成：2.2.1 输送系统：输送系统包括输送带、滚筒和辊道等设备，在运输过程中将干燥的焦炭从储存仓库或者运输车辆上移动到目标位置。
输送带通常采用耐高温、耐腐蚀的特殊材料制造，以确保其能够在高温和恶劣环境下正常工作。
2.2.2 筛分系统：筛分系统通过使用振动筛或者旋转筛等设备对干燥的焦炭进行筛分，以去除其中的杂质和过大或过小的颗粒。
这有助于提高焦炭的质量，并保证其能够顺利地进入到下一个处理环节。
2.2.3 分仓系统：分仓系统由多个储存仓库组成，用来临时存放经过筛分后的焦炭。
每个储存仓库都配备有防尘设备和灰尘回收装置，以确保在焦炭储存过程中不会产生粉尘污染并最大限度地回收利用资源。
干熄焦题库(简答)
干熄焦试题（简答、综合题）1.什么是除盐水？答:水中溶解的阴阳离子通过离子交换法处理后，将绝大部分阴阳离子除去，此时的水叫除盐水又叫纯水。
2.什么是饱和蒸汽？答：当水加热到饱和温度时产生的蒸汽。
3.干熄焦主要设备有哪些？答：干熄焦主要设备有电机车、焦罐车（包括焦罐和运载车）、自动对位装置、提升机、循环风机、装入装置、干熄炉、供气装置、排焦装置、干熄焦锅炉和一次、二次除尘器等。
4. 存室在整个干熄焦过程中起什么作用？答：⑴能够连续稳定地将红焦提供给冷却室，能保证连续均匀地向锅炉提供热源，从而保证锅炉产生参数稳定的蒸汽。
⑵红焦在预存室内，能保证焦炭温度的均匀，使部分干馏，不足的焦炭在预存室内起到在炼焦的过程，从而提高焦炭质量。
⑶可以缓解焦炉生产的波动，在装焦间隔时间内可以减少循环气体温度的变化。
5. 简述干法熄焦的优缺点？1）干法熄焦的优点：⑴、回收红焦的显热。
⑵、改善焦炭质量。
⑶、避免湿熄焦对环境的污染。
2）干法熄焦的缺点⑴、投资高，工艺复杂。
⑵、焦炭含水低，除尘费用高。
⑶、运转设备多，电能消耗大。
⑷、焦炭有烧损。
⑸、粉尘率增高，冶金焦率下降。
6.简述干熄焦技术基本原理？答：干熄焦是相对湿熄焦而言的，其基本原理是利用冷的惰性气体在干熄炉内与红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉，产生蒸汽，被冷却的惰性气体在由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
7.什么是汽化潜热？答：单位重量的液体在沸点温度下变成同温度的干饱和蒸汽所需要的热量。
8.影响预存室压力的因素有哪些？⑴影响预存室压力调节阀动作不良；⑵循环风量的增减；⑶排焦闸门的泄漏；⑷常用放散阀开度；⑸装入炉盖的严密程度；⑹排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度；⑺环境集尘吸力高速不准确；⑻装焦与排焦（料位的波动）；⑼导入空气量的增减；⑽负压系统的泄漏。
9.风机运行时产生振动的原因有哪些？⑴旋转失速（因流体流动引起）。
⑵转子不平衡：①磨损或积灰②叶轮变形③平衡块脱落④两侧进风量不同。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦发电简介
干熄焦发电简介干熄焦发电简介干熄焦发电站包括2台干熄焦锅炉，并配套设置二座除氧给水泵站供给2座干熄焦锅炉给水；另设一座汽轮发电站，内设2台18000kW 抽凝式汽轮发电机组。
年发电量1.7727亿kWh，年外供热量240万GJ，年发电节约标煤18441 t/a。
其中汽轮发电站归能源中心管理。
一、干熄焦发电的主要原理干熄焦发电的主要原理是，利用锅炉回收干熄焦系统880～980℃惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
二、干熄焦锅炉干熄焦锅炉为中温中压锅炉，主蒸汽出口压力为3.82MPa，蒸汽温度450℃，给水温度104℃。
正常运行蒸发量为Q=70t/h，最大为Q=75t/h。
干熄焦锅炉的汽水循环采用联合循环方式，既有强制循环，又有自然循环。
炉水一部分由下降管经强制循环水泵打入蒸发器，饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力的作用下进入汽包，此循环为强制循环；炉水另一部分由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环为自然循环。
三、除氧给水泵站干熄焦发电站除氧给水泵站二座，内设400 m3除盐水箱4台、流量60～130 m3/h，扬程为1.41～1.39MPa的除氧给水泵4台、大气式热力喷雾全补给水除氧器2台、流量72～108 m3/h，扬程为7.74～5.88MPa的锅炉给水泵4台，以及磷酸盐自动加药装置2台。
四、汽轮机发电站干熄焦发电站汽轮发电站1座，内设2台C18-3.43/0.49型抽凝式汽轮机，2台18MW空冷发电机和循环水泵站一座。
为保证汽轮发电站运行供热安全性，站内还设有两套Q=75t/h、P1/P2=3.82/0.49MPa、t1/t2=450/180℃减温减压装置，当一套汽轮发电机组事故停运时，减温减压装置投入运行。
汽轮机额定功率18000kW，额定转速3000 r/min，进汽压力3.43 MPa，进汽温度435℃，额定进汽量70t/h，排汽压力4.9kPa，抽汽压力0.49MPa ，两台总抽汽量100t/h，机组正常为抽凝运行。
干熄焦 标准
干熄焦标准
1. 术语和定义
干熄焦（Dry Coke Cooling）是一种焦炭生产过程中，利用惰性气体（如氮气或二氧化碳）在干熄炉内与高温焦炭进行热交换，从而冷却焦炭的工艺。
干熄焦标准用于规范干熄焦工艺和操作行为，确保生产过程中的安全、质量和环保要求。
2. 设备要求
2.1 干熄焦设备应包括干熄炉、装料设备、排料设备、惰性气体循环系统、余热回收系统、控制系统等部分。
2.2 干熄炉应符合设计要求，具备足够的冷却能力和耐火材料性能，炉内应设置可靠的耐火材料和砌筑结构，以确保炉体使用寿命。
2.3 装料设备和排料设备应具备自动化控制和调节功能，能够实现快速、准确的操作。
2.4 惰性气体循环系统应配备过滤和除尘设备，确保循环气体的清洁和干燥。
2.5 余热回收系统应具备高效换热器和回收设备，能够将干熄炉内的余热转化为有用能源。
2.6 控制系统应采用自动化控制技术，具备实时监测和报警功能，能够实现远程监控和操作。
3. 操作规程
3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉干熄焦设备的结构、性能和操作规程。
3.2 操作人员应按照规定的安全操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3.3 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理并上报。
3.4 操作人员应配合维修人员进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
4. 维护与保养
4.1 设备维护与保养应按照规定的时间表进行，确保设备正常运行和使用寿命。
4.2 对于关键设备，应定期进行预防性维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。