集料筛分
混凝土中粗集料的筛分方法与标准
混凝土中粗集料的筛分方法与标准一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，其中粗集料是构成混凝土的重要组成部分之一。
在混凝土的生产中，粗集料的筛分是一个非常关键的环节，直接影响混凝土的质量和性能。
因此，正确的粗集料筛分方法和标准对于保证混凝土质量具有重要的意义。
本文将为大家介绍粗集料的筛分方法及国际标准和国内标准。
二、粗集料的筛分方法1. 筛分原理粗集料的筛分是将粗集料分成不同粒径的颗粒的过程，筛分的原理是根据不同粒径的颗粒通过筛孔的大小来进行分类。
粗集料的筛分是通过筛网进行的，筛网是一种特殊的筛子，它是由一个框架和一层细孔网片组成的。
2. 筛分设备粗集料的筛分需要用到筛网和筛分机。
筛网是筛分的核心部件，一般采用不锈钢材料制成，常见的筛孔尺寸有5mm、10mm、20mm、31.5mm等。
筛分机是指用于筛分的设备，一般分为振动筛、摆动筛、离心筛等不同类型。
其中，振动筛是最常用的一种筛分机，它可以根据不同筛孔尺寸进行筛分，并且可以实现自动筛分。
3. 筛分步骤（1）准备筛分设备，将筛网放置在筛分机上。
（2）将粗集料样品加入筛网中，然后启动筛分机进行筛分。
（3）筛分结束后，取出各个筛孔中的粗集料样品，记录各个筛孔的质量，并计算出每个筛孔中的粗集料的粒径分布。
（4）根据需要，可以对筛分结果进行修正。
三、国际标准1. ASTM C136ASTM C136是美国材料和试验协会制定的标准，主要用于评估骨料的质量。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
2. BS 812BS 812是英国标准，主要用于评估骨料的性能。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
3. EN 933-1EN 933-1是欧洲标准，主要用于评估骨料的性能。
该标准规定了用于筛分骨料的标准筛孔尺寸，并且要求在筛分过程中必须严格按照规定的程序进行操作。
筛分试验
粗集料及集料混合料的筛分试验(T 0302-2005)一、目的与适用范围1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。
2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。
二、仪具与材料1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。
4、其它：盘子、铲子、毛刷等。
三、试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样质量表1公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。
2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。
人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。
将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。
注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
集料筛分试验幻灯片
控制筛分时间，避免样品在筛子上过长时间停留导致结果偏 差。
结果记录
数据整理
将筛分结果进行整理，计算各粒径级配的通过率。
结果分析
根据试验数据进行分析，评估集料粒径分布是否符合要求。
03
CATALOGUE
筛分试验结果分析
筛上物和筛下物的含量分析
筛上物含量
筛上物是指未通过筛孔的集料颗粒，其含量反映了集料粒径大于筛孔尺寸的比例 。筛上物含量高说明集料中大粒径颗粒较多，可能影响混合料的稳定性。
02
CATALOGUE
筛分试验的步骤
准备筛子
筛子选择
根据试验要求选择合适的筛子， 确保筛孔大小符合标准。
清洁与维护
使用前应清洁筛子，确保筛孔畅 通无堵塞。
准备样品
样品采集
从待测材料中随机取样，确保样品具 有代表性。
样品处理
将样品破碎、混合均匀，以便后续筛 分。
样品筛分
筛分方法
采用适当的筛分方法，如干筛法或湿筛法，确保筛分效果。
高性能筛子的研发
高性能筛子可以提高筛分试验的精度和可靠性，更好地满 足各种集料粒度的测试需求。通过改进筛网的材质、结构 和制造工艺，可以提高筛子的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性 ，延长其使用寿命。
高性能筛子的研发还需要注重环保和可持续发展，采用环 保材料和节能技术，降低筛分试验对环境的影响。同时， 高性能筛子的推广和应用也有助于推动相关产业的发展和 升级。
05
CATALOGUE
筛分试验的未来发展
自动化筛分试验技术
自动化筛分试验技术可以提高筛分试验的效率和准确性，减 少人为误差和操作时间。通过自动化控制和数据处理，可以 快速准确地获取筛分结果，并自动生成报告。
水稳配合比设计集料筛分计算表(功能超强)
0 0 18 38 59 78 112 117 56 15 7
0.0 0.0 3.6 7.6 11.8 15.6 22.4 23.4 11.2 3.0 1.4
0.0 0.0 3.6 11.2 23.0 38.6 61.0 84.4 95.6 98.6 100.0
0.0 0.0 4.5 6.4 12.4 15.8 20.8 24.9 11.4 2.8 1.0
0 9.8 17.2 19.5 17.5 15.8 12.7 7.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2
0.0 9.8 27.0 46.5 64.0 79.7 92.5 99.5 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 99.8 100.0
分计筛余 平均值 0.0 10.1 16.9 19.4 17.7 15.9 12.7 6.8 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2
材料1比例定为22-35自己设定 累计筛余平均 值 0 0.0 0.0 6.8 27.6 47.4 66.6 87.4 98.6 99.6 99.6 99.6 99.6 99.6 100.0 注 9.5mm筛的合成分计筛余自己设 定10-14，使参配比例符合常理 分计筛余100为定值，不是则错误
JTJ0342000 公 路路面 基层施 工技术 规范
47 29 17 8
67 49 35 22
45 29 18 8
68 50 38 22
50
100
17
100
0
7
0
7
0
30
该栏数据 为判定 值，要符 合规定的 上下限
级配集料筛分结果图》
0.6 0.075 底
16.7 0.6
道路工程材料细集料的筛分试验报告
实验一 细集料的表观密度试验（容量瓶法）【试验目的】用容量瓶法测定细集料（天然砂、石屑、机制砂）在一定温度下的表观密度。
本方法适用于含有少量大于2.36mm 部分的细集料。
【试验原理】表观密度是指在规定条件（105℃~110℃的烘箱内烘至恒量）下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积质量。
测定集料表观体积时，需将已知质量的干燥集料浸水，使其开口孔隙吸饱水，然后称出饱水后集料在水中的质量，两者之差即为集料的包括闭口孔隙在内的集料表观体积(V s +V n )，如图1所示。
ρa =m sV s +V n式中：ρa 集料的表观密度，g cm 3⁄；m s 集料矿质实体的质量，g ； V s 集料矿质实体的体积，cm 3；V n集料矿质实体中闭口孔隙的体积，cm 3。
【主要试验仪具】称量1kg 、感量1g 的天平，500mL 的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有干燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL 烧杯。
【试验方法】(1) 试样准备将缩分至650g 左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
(2) 试验步骤① 称取烘干的试样300g (m 0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。
② 摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h 左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m 2)。
③ 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量(m 1)。
图1 集料组成的质量与体积关系示意图注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。
【实验数据记录】m0(g)m1(g)m2(g)第一次试验300.0663.8838.4第二次试验644.0843.7表1细集料的表观密度试验数据记录表【结果计算】细集料的表观密度计算公式为：ρa=(m0m0+m1−m2−αT)×ρw式中：ρa细集料的表观密度，g cm3⁄；m0试样的烘干质量，g；m1水和容量瓶总质量，g；m2试样、水和容量瓶总质量，g；ρw水在4℃时的密度值，1g cm3⁄；αT试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取0.002。
集料筛分试验
目录
• 筛分试验概述 • 集料筛分试验的步骤 • 集料筛分试验的标准与规范 • 集料筛分试验的应用 • 集料筛分试验的注意事项 • 集料筛分试验的发展趋势
01
筛分试验概述
筛分试验的定义
01
筛分试验是通过振动或机械方式 ，将不同粒径的集料分离，以测 定集料粒径分布的试验方法。
02
筛分试验是一种常用的集料质量 检测手段，广泛应用于建筑材料 、道路工程等领域。
该标准规定了公路工程中集料筛分试验的术语和定义、仪 器设备、操作步骤、结果计算及精度要求等，是进行集料 筛分试验的重要依据。
要点二
《建设用砂石》（GB/T 146852011）
该标准规定了建设用砂石的分类、规格、技术要求、试验 方法、检验规则等，对砂石材料的质量控制和工程应用具 有指导意义。
行业标准
以确保其正常运转和准确性。
定期清洗筛网，清除残留物和堵 塞物，以保持其良好的透气性和
筛分效果。
检查筛网的破损和老化情况，及 时更换破损或老化的筛网，防止
影响试验结果。
操作过程中的安全问题
在进行集料筛分试验时，应遵守操作规程，确保试验过程的安全性。
避免在试验过程中产生飞溅和粉尘，采取适当的防护措施，如佩戴口罩和手套，以 保护试验人员和环境。
和组成。
密度检测
02
通过筛分试验和密度检测的结合，评估集料的密实度和孔隙率。
力学性能测试
03
将筛分试验与力学性能测试相结合，了解集料在不同粒度下的
力学性能表现。
感谢您的观看
THANKS
水利工程
总结词
水利工程稳定性评估
详细描述
在水利工程中，集料筛分试验用于评估水利工程的稳定性。通过筛分试验，可以了解集料的粒径分布 和级配情况，分析水利工程在不同水位和荷载条件下的稳定性，为工程设计和安全运行提供依据。
细集料筛分
细集料筛分细集料包括：天然砂，人工砂，石屑。
目的：测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
方法:1水泥混凝土用可用干筛法，如需要也可用水洗法筛分。
如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。
2.对沥青混凝土及基层用细集料必须用水洗法筛分。
试验准备：水泥混凝土用砂用9.5mm筛，沥青混凝土及基层用细料用 4.75mm筛筛除其中的超粒径材料，充分搅拌，用四分法缩分至每份不少于500g的试样两份，在105℃+5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用。
干筛法步骤：1.准确称取烘干试样约500g（m1),准确至0.5g，（试样为特细砂时，质量可减少至100g),置于套筛的最上面一只，即4.75筛上，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止。
将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
2.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和盘底中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
水筛法试验步骤1.准确称取烘干试样约500g（m1），2.将试样置一洁净容器中，加水将集料全部淹没。
用搅棒充分搅动集料，使细粉悬浮摘水中，但不得有集料从水中溅出。
3.用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出(不可直接倒至0.075mm筛上，以免损坏筛面）。
重复这一步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。
4.将容器中的集料倒入盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料全部进入盘中。
将筛子反扣过来，用少量水将筛上集料冲入盘中，不得有集料散失。
5.将搪瓷盘连同集料一起置105℃+5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥式样的总质量（m2),准确至0.1%。
m与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
6.一下步骤与干筛法一样。
结果整理：1.计算分计筛余百分率，即为各号筛上的筛余量除以试样重量（m1)的百分率，精确至0.1%。
细集料筛选实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过筛分试验，测定细集料的颗粒级配，确定细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供依据。
二、实验原理细集料筛分试验是根据筛分原理，将不同粒径的细集料分别筛选出来，通过计算各筛孔的筛余量和通过量，得出细集料的颗粒级配曲线，从而确定细集料的粗细程度。
三、实验仪器与材料1. 仪器：- 标准套筛：孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；- 天平：称量1000g，感量不大于0.5g；- 摇筛机；- 烘箱：控温要求在1055℃；- 其他：盘子、毛刷等。
2. 材料：- 细集料样品：天然砂、石屑等；- 洁净水。
四、实验步骤1. 试样准备：- 称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上一层筛（9.5mm筛）上；- 将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，取出套筛；- 按筛孔大小顺序，从最大筛号开始，逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止；- 将筛出的颗粒并入下一号筛，与下一号筛中的试样一起过筛，如此进行，直至各号筛全部筛完。
2. 筛余量测定：- 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g；- 计算各筛孔的筛余百分率。
3. 通过量测定：- 将各筛孔的筛余百分率进行累计，得到累计筛余百分率；- 通过累计筛余百分率，计算出各筛孔的通过量。
4. 计算细集料颗粒级配：- 根据通过量，绘制细集料颗粒级配曲线；- 根据颗粒级配曲线，确定细集料的粗细程度。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 细集料颗粒级配曲线；- 细集料的粗细程度。
2. 分析：- 通过实验结果，可以了解细集料的颗粒级配情况，为后续材料性能评价和工程应用提供依据；- 根据细集料的粗细程度，可以判断其适用性，如水泥混凝土用砂、沥青路面用细集料等。
六、实验结论本次细集料筛选实验，成功测定了细集料的颗粒级配，确定了细集料的粗细程度，为后续材料性能评价和工程应用提供了重要依据。
细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平均值
（11） 有机物含量判定 11） 试样数量（ml） 加3%NaOH溶液时间 标准溶液配制时间 （12） 压碎指标值 12） 试样质量 m 0（g） 压碎试验后筛余的试样质量 m 1（g） 压碎指标值δ a（%） 比较时间 比较结果
δ a＝[（m 0－m 1）/m 0]×100
平均值
（13） 岩石抗压强度 13） 试件尺寸 （mm） 试件的截面积 A （mm2） 破坏荷载 F （N） 岩石抗压强度f （MPa） 单块值 平均值
吸水率ωwa（%）
ω wa=[（m2－m1）/（m1－m3）]×100
单个值 平均值
（10） 三氧化硫含量 10） 粉磨试样质量 m（g） 坩埚质量 m 1（g） 800℃灼烧30min后沉 淀物与坩埚质量m 2 (g) 三氧化硫含量ω SO3（%）
ω SO3＝[（m 2 －m 1 ）×0．343/m ]×100
试验
计算
复核
成渝铁路客运专线
粗骨料试验记录（ 粗骨料试验记录（三）
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期 5～10mm碎石 记录编号 代表数量 委托编号 试验日期 （9） 吸水率 烘干试样与盘质量 烘干前饱和面干试样与盘质量m 2 m 1（g） （g） 盘质量 m 3（g）
表号：铁建试录010 批准文号：铁建设函 [2009]27号
成渝铁路客运专线
粗骨料试验记录（Βιβλιοθήκη 粗骨料试验记录（三）试样编号 样品产地 规格种类 委托日期 5～25mm碎石 记录编号 代表数量 委托编号 试验日期 （9） 吸水率 烘干试样与盘质量 烘干前饱和面干试样与盘质量m 2 m 1（g） （g） 盘质量 m 3（g）
表号：铁建试录010 批准文号：铁建设函 [2009]27号
0 -
85-100 0-15 40-80
95-100 80-100 90-100
95-100 95-100
（14） 颗粒级配 14） 筛孔尺寸(mm) 筛余质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛分试样总质量(kg) 附注： 2 最大粒径(mm) 90.0 75.0 80.0 63.0 63.0 53.0 50.0 37.5 40.0 31.5 31.5 26.5 25.0 / / / 10 19.0 20.0 / / / 16.0 16.0 0 0 0 9.50 10.0 129 6.5 6 散失质量(kg) 4.75 5.0 1658 82.9 89 2.36 2.50 210 10.5 100 0.003 筛孔公称直径(mm) 100.0
平均值
（11） 有机物含量判定 11） 试样数量（ml） 加3%NaOH溶液时间 标准溶液配制时间 （12） 压碎指标值 12） 试样质量 m 0（g） 压碎试验后筛余的试样质量 m 1（g） 压碎指标值δ a（%） 比较时间 比较结果
δ a＝[（m 0－m 1）/m 0]×100
平均值
（13） 岩石抗压强度 13） 试件尺寸 （mm） 试件的截面积 A （mm2） 破坏荷载 F （N） 岩石抗压强度f （MPa） 单块值 平均值
试验
计算
复核
成渝铁路客运专线
成渝铁路客运专线
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
0 0
0-15 0 0-10
0 -
85-100 0-15 40-80
95-100 80-100 90-100
95-100 95-100
成渝铁路客运专线
31.5
26.5
19
16
9.5
4.75
2.36
0 0
0-15 0 0-10
（14） 颗粒级配 14） 筛孔尺寸(mm) 筛余质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛分试样总质量(kg) 附注： 5 最大粒径(mm) 90.0 75.0 80.0 63.0 63.0 53.0 50.0 37.5 40.0 31.5 31.5 26.5 25.0 101 2.0 2 19.0 20.0 950 19.0 21 25 16.0 16.0 1355 27.1 48 9.50 10.0 1557 31.1 79 散失质量(kg) 4.75 5.0 913 18.3 98 2.36 2.50 117 2.3 100 0.007 筛孔公称直径(mm) 100.0
吸水率ωwa（%）
ω wa=[（m2－m1）/（m1－m3）]×100
单个值 平均值
（10） 三氧化硫含量 10） 粉磨试样质量 m（g） 坩埚质量 m 1（g） 800℃灼烧30min后沉 淀物与坩埚质量m 2 (g) 三氧化硫含量ω SO3（%）
ω SO3＝[（m 2 －m 1 ）×0．343/m ]×100
（14） 颗粒级配 14） 筛孔尺寸(mm) 筛余质量(g) 分计筛余(%) 累计筛余(%) 筛分试样总质量(kg) 附注： 5.0 90.0 75.0 80.0 63.0 63.0 53.0 50.0 37.5 40.0 31.5 31.5 0 0 0 最大粒径(mm) 26.5 25.0 107 2.1 2.1 19.0 20.0 1208 24.2 26 25 16.0 16.0 1690 33.8 60 9.50 10.0 1849 37.0 97 散失质量(kg) 4.75 5.0 120 2.4 99 2.36 2.50 21 0.4 100 0.005 筛孔公称直径(mm) 100.0
试验
计算
复核
成渝铁路客运专线
粗骨料试验记录（ 粗骨料试验记录（三）
试样编号 样品产地 规格种类 委托日期 10～25mm碎石 记录编号 代表数量 委托编号 试验日期 （9） 吸水率 烘干试样与盘质量 烘干前饱和面干试样与盘质量m 2 m 1（g） （g） 盘质量m 3（g）
表号：铁建试录010 批准文号：铁建设函 [2009]27号
平均值
（11） 有机物含量判定 11） 试样数量（ml） 加3%NaOH溶液时间 标准溶液配制时间 （12） 压碎指标值 12） 试样质量 m 0（g） 压碎试验后筛余的试样质量 m 1（g） 压碎指标值δ a（%） 比较时间 比较结果
δ a＝[（m 0－m 1）/m 0]×100
平均值
（13） 岩石抗压强度 13） 试件尺寸 （mm） 试件的截面积 A （mm2） 破坏荷载 F （N） 岩石抗压强度f （MPa） 单块值 平均值
吸水率ωwa（%） ω wa=[（m2－m1）/（m1－m3）]×100 单个值 平均值
（10） 三氧化硫含量 10） 粉磨试样质量 m（g） 坩埚质量 m 1（g） 800℃灼烧30min后沉 淀物与坩埚质量m 2 (g) 三氧化硫含量ω SO3（%）
ω SO3＝[（m 2 －m 1 ）×0．343/m ]×100