项目名称二年产1000吨PET的生产技术
乙酸异丁酸蔗糖酯项目建议书写作参考范文 (一)
乙酸异丁酸蔗糖酯项目建议书写作参考范文(一)乙酸异丁酸蔗糖酯项目建议书写作参考范文一、项目概述1.项目简介乙酸异丁酸蔗糖酯是一种高附加值的食品添加剂，在食品保鲜和防腐方面具有很好的应用前景。
本项目旨在建设一条年产1000吨乙酸异丁酸蔗糖酯生产线，满足市场需求。
2.市场分析乙酸异丁酸蔗糖酯是目前市场上需求量较大的食品添加剂之一，主要用于食品保鲜和防腐。
随着人们消费水平的提高以及健康意识的增强，天然、安全的食品添加剂越来越受到消费者青睐。
而乙酸异丁酸蔗糖酯不仅具有好的保鲜和防腐效果，而且还是一种很好的天然食品添加剂。
因此，市场需求将持续增长，这为本项目的发展提供了良好的市场前景。
二、项目内容1.生产能力本项目的生产线将采用先进技术，设计年产量1000吨。
2.生产工艺采用化学合成法生产乙酸异丁酸蔗糖酯。
原材料为蔗糖和异丁酸、乙酸等化学药品，采用一系列化学反应制备乙酸异丁酸蔗糖酯，并进行后期的纯化和分离、干燥、包装等工艺步骤。
3.产品质量产品质量符合国家相关标准，品质稳定、质量可靠、卫生安全。
4.运营成本生产原材料费用、人工费用、能源费用、设备折旧及日常运营维护费用等，运营成本均能控制在合理水平。
三、技术可行性1.原材料供应原材料采购方面，本项目将与国内一些大型化工企业建立战略合作关系，保障原材料供应、质量稳定。
2.生产技术乙酸异丁酸蔗糖酯生产技术已经成熟，本项目采用国际先进生产技术，同时引进国内外领先的自动化生产设备，产线效率高，产品质量稳定。
四、经济可行性1.投资估算本项目投资总额为1000万元人民币。
2.资金来源本项目的资金来源主要为自筹资金和银行贷款。
3.经济效益预计每年实现营业收入1000万元，净利润达到300万元，投资回收期为3年。
五、市场前景1.市场需求随着人们对食品安全的要求和市场趋势的变化，乙酸异丁酸蔗糖酯市场需求逐渐提升。
同时，本项目的产品与传统的防腐剂相比有更高的综合性价比和更好的环保特性，在市场上具有较高的竞争力。
5000吨每年PET生产工艺流程设计
This design for the annual output of5000tons of polyethylene terephthalate process preliminary design, the direct polycondensation production methods. The process including esterification, condensation, condensation of three stages. Usingthreekettle process technology.
（3）生产集约化程度不高。装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300～400吨/天能力外，绝大部分为100吨/天、200吨/天能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万吨/年以上能力外，大部分在6万吨/年左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万吨/年以上。而目前生产能力在6万吨/年以下和采用间歇法工艺路线的小型聚酯装置的生产能力约占我国聚酯总生产能力的50%，造成装置平均生产能力很低，难以发挥规模效益。据测算，小型聚酯装置单位生产能力投资比大型聚酯装置约低20%，而运行能耗增加约30%，损耗多10%以上，而且产品质量较差。
我国的PET生产规模远远落后于国外几个主要生产厂商。进入80年代，我国逐步从国外引进万吨～几十万吨级先进的PET树脂合成装置，质量和产量都有了长足的进展。根据中国防治学会统计，1997年我国生产的PET切片树脂174万吨，其中高黏度包装用（饮料瓶和包装片材等）切片树脂生产能力为22.4万吨，所以生产PET工程塑料级的树脂来源充足。由于制备各种混配改性PET塑料的装置于其他聚合物混配改性用的装置是通用的，国内混配用挤出机等制造业形成一定规模，所以只要市场一旦开拓，国内PET塑料的生产也会快速增长。
PET生产线工艺流程
ACETALDEHYDE (AA): 乙醛气体的产生量 :
•PET- 树脂生产过程中产生一小部分(<1.5 ppm) • 在挤压和注塑阶段，随着温度 和时间
的变化乙醛气体 被树脂吸收，当树脂暴露在空气中时，乙醛会慢慢释放。 当消费者饮用饮品时，会闻到乙醛的味道。
PET 是一种吸湿的材料 = 它从外界环境中吸收湿度
干燥原料的吸水特性
• 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM 含水量. • 相对湿度为30%时,则需13分钟. • 相对湿度为15%时则需很长时间.
PET的吸水特性
原料颗粒的含水量通常范围在 0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm)
回用料的添加要领
• 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 • 回用料会粘在干燥筒或进料口上. • 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: • 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加 工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应 小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.
• 2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)
设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专 用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶 风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度: 30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时
IV
IV =
IV -
IV =
IV =
> PET生产过程中厂家的建议<
•
PET是一种吸水树脂，注意防潮。 把树脂封存在袋子中
PE膜、PET膜的加工生产项目环境影响报告表环评报告
第十三章结论与建议
附图1项目地理位置图（比例尺：1:80000）
附图2项目卫星图及噪声监测布点图
附图3项目平面布置及四至示意图
附图4项目现状及四至环境现状图
附图5污水管网平面布置图
附图6土地利用规划图
附件：
附件1营业执照
附件2委托书
附件3建设项目环境影响评价文件完成情况调查表
4、能耗水耗情况
表4项目迁扩建前后能耗水耗对比
序
号
名称
迁扩建前
迁扩建后
变化量
用途
来源
1
生活用水
600吨/年
3000吨/年
+2400吨/年
生活、办公
市政供水
2
工业用水
15吨/年
30吨/年
+15吨/年
吹膜、烘烤工序冷却用水补充水量
3
电
10万度/年
20万度/年
+10万度/年
生产、生活
市政供电
4
液化石油气
0
3、主要设备
表3项目迁扩建前后主要生产设备
序号
设备名称
型号/规格
迁扩建前
迁扩建后
变化情况
工序
1
吹膜机
——
2台
6台
+4台
吹膜
2
搅拌机
——
2台
4台
+2台
搅拌
3
涂布流水线
——
2条
4条
+2条
/
共配套
涂布机
——
2台
4台
+2台
涂布隧道Leabharlann 炉（用电）——2台
年产各种合金材料1000吨项目环境影响评价表
一、项目概述该项目拟年产各种合金材料1000吨，生产过程中会产生废气、废水、固体废弃物等，可能对环境造成一定影响。
为了全面评估项目对环境的潜在影响，制定了如下环境影响评价表。
二、环境影响评价指标1.大气环境影响(1)废气排放量(2)废气成分污染物浓度(3)废气处理设施运行情况(4)秸秆、煤炭等燃料消耗情况2.水环境影响(1)废水排放量(2)废水污染物浓度(3)废水处理设施运行情况(4)水资源利用情况3.土壤环境影响(1)废弃物堆放情况(2)出口固体废弃物的处理方法(3)土壤污染风险评价4.噪声与振动影响(1)设备运行噪声与振动情况(2)周边区域噪声与振动情况5.生态环境影响(1)涉及生物多样性的调查与评估(2)生态保护与修复措施6.资源利用(1)能耗情况(2)原材料利用率三、数据收集与评估1.废气排放量、废气成分污染物浓度、废水排放量、废水污染物浓度数据可以通过环境监测设备实时采集。
2.废气处理设施运行情况、废水处理设施运行情况需进行现场检查，获取相关数据。
3.秸秆、煤炭等燃料消耗数据可通过企业原始数据进行获取。
4.废弃物堆放情况、土壤污染风险评价可通过现场调查与采样分析获取。
5.设备运行噪声与振动情况可通过现场检测和监测获取。
6.涉及生物多样性的调查与评估需要进行生物样点调查与生境分析等方法获取数据。
7.能耗情况与原材料利用率可以通过企业的生产数据进行获取。
四、评价结果分析与措施建议1.根据废气、废水、固体废弃物的排放量与对环境的潜在影响进行分析，提出减少排放量、降低污染物浓度的措施建议。
2.对废气、废水处理设施的运行情况进行评估，提出设备维护与改进的建议。
3.对水资源利用情况进行评估，提出节约用水措施。
4.对废弃物堆放、固体废弃物处理方法进行评价，提出减少废弃物产生、加强处理与回收利用的建议。
5.对噪声与振动情况进行评价，提出降低噪声与振动的措施建议。
6.对涉及生物多样性的调查与评估结果进行分析，提出生态保护与修复措施建议。
课程设计--年产10万吨PET生产的工艺设计
目录总论.................................................................................................................................... - 3 -1 综述...................................................................................................................................... - 4 -1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的简介.................................................................. - 4 -1.1.1 PET一般性质................................................................................................. - 4 -1.1.2 PET的组织结构............................................................................................. - 4 -1.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用..................................................... - 5 -1.2.1 特性................................................................................................................ - 5 -1.2.2 应用................................................................................................................ - 7 -1.2.3 PET的加工特性............................................................................................. - 8 -1.2.4 PET的加工方法............................................................................................. - 9 -1.3 中国生产消费现状及产品构成............................................................................... - 9 -1.3.1国内生产消费水平现状................................................................................. - 9 -1.3.2 产品构成........................................................................................................ - 9 -2 PET生产工艺的比较与确定............................................................................................. - 10 -2.1 PET的生产工艺简介.............................................................................................. - 10 -2.1.1 酯交换法生产工艺简介（DMT法）........................................................... - 10 -2.1.2 直接酯化法生产工艺简介（PTA法）....................................................... - 11 -2.1.3 环氧乙烷法生产工艺简介（EO法）......................................................... - 12 -2.2 各生产工艺优劣势比较及工艺选择..................................................................... - 12 -2.2.1 PTA法的生产优势....................................................................................... - 13 -2.2.2 DMT法的生产优势....................................................................................... - 14 -2.2.3生产工艺的选择........................................................................................... - 15 -2.3工艺过程介绍.......................................................................................................... - 15 -2.3.1反应机理及条件........................................................................................... - 15 -2.3.2 工艺生产流程图.......................................................................................... - 18 -3 物料衡算与能量衡算........................................................................................................ - 19 -3.1物料平衡关系示意图.............................................................................................. - 19 -3.2化学与物理变化...................................................................................................... - 19 -3.3计算过程.................................................................................................................. - 20 -3.3.2.物料衡算计算过程...................................................................................... - 22 -3.3.3物料平衡结果总汇。
年产1000吨硬脂酰苯甲酰甲烷技术改造项目资金申请报告
年产1000吨硬脂酰苯甲酰甲烷技术改造专项资金项目资金申请报告目录一、总论(一) 项目背景及项目概况(二) 项目承担企业产品质量、技术水平、生产能力、生产工艺、及装备现状，与国内外先进水平的比较（三）项目建设的必要性二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析（一）发展规划、产业政策、行业准入分析（二）市场分析。
包括产品市场供需分析、市场竞争力及风险分析三、建设规模与产品方案（一）建设规模（包括产能）（二）产品方案（主要产品种类、产量、质量和技术水平）四、厂址选择及用地方案（一）厂址现状及建设条件、用地方案（二）现有场地利用情况（三）土地利用合理性分析五、技术方案、设备方案和工程方案（一）主要设备方案（二）工程方案（三）技术方案、生产工艺流程及装备水平六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析（一）主要原材料供应（二）资源开发和利用方案（三）资源节约措施七、总图、运输与公用辅助工程（一）总图布置（二）场内外运输（三）公用辅助工程八、节能措施（一）能耗状况和能耗指标分析（二）节能措施和节能效果分析九、环境影响分析（一）厂址环境条件和现状（二）项目建设和生产对环境的影响（三）环境保护措施方案（四）环境影响评价十、劳动安全卫生与消防（一）危害因素与危害程度（二）安全措施方案（三）消防措施十一、投资估算及资金筹措（一）投资估算表（二）资本金筹措（三）债务资金筹措（四）申请专项资金的主要原因和政策依据十二、财务分析及评价结论（一）不确定性分析（二）财务评价结论（三）项目风险分析十三、经济和社会影响分析（一）项目的影响（二）项目对社会的影响分析（三）项目与所在地互适性分析（四）社会评价结论十四、项目进展情况十五、结论与建议有关附件:1、法人营业执照副本（复印件）2、项目审批、核准或备案文件3、国土部门出具的项目用地预审意见（适用于需进行土地预审的项目）4、环保部门出具的环境影响评价文件审批意见5、城市规划部门出具的城市规划选址意见（适用于城市规划区域内的项目）6、项目资金证明材料，自有资金有效凭证和项目贷款协议，已发生的银行贷款凭证及结息单等资料7、经会计师事务所审计的上一年度会计报表及截止项目申报前一月的会计报表一、总论(一)项目背景及项目概况硬脂酰苯甲酰甲烷，化学名称1，17-烷基，3-苯基丙二酮，表观为淡白色或浅黄色结晶粉末，属β—二酮类有机化合物，上世纪七十年代，发达国家将其逐步引入PVC加工的热稳定体系，发现其无毒且有很好的热稳定作用，随之在PVC加工领域逐步推广使用，目前其作为PVC加工的热稳定剂在发达国家已广泛使用。
年产1000吨标准橡胶厂建设项目环境影响评价报告doc
本次项目是建设一座年产1000吨标准橡胶的厂房，为了确保项目在环境方面的可持续发展和对周边环境的影响最小化，对项目进行环境影响评价非常必要。
首先，在项目建设阶段，需要对可能对环境产生不良影响的因素进行预测和评估。
例如，施工期间可能会产生大量的噪声、粉尘和废水等。
为了减少施工期间对周边居民的干扰，可以采取一些措施，如限制施工时间、使用噪声降低设备和封闭施工区域等。
此外，需要合理规划施工期间的废水处理设施，确保废水达标排放。
其次，在项目运营阶段，需要对橡胶生产过程可能产生的废气、废水、固体废物等进行评估。
橡胶生产过程中可能产生一些有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
为了减少这些有害物质对环境的影响，可以采取预防性措施进行控制和处理。
例如，选择低VOCs的原材料和工艺、安装废气处理设备以及合理规划和实施废水处理工艺等。
同时，项目还需要考虑对周边的水资源和空气质量的影响。
橡胶生产过程中需要大量的水资源，因此需要合理规划并优化用水系统，减少对水资源的消耗。
此外，需要规划并建设废水处理设施，确保废水排放符合相关标准。
对于对周边空气质量的影响，可以通过使用低排放的设备和工艺、安装废气处理设备等措施来减少大气污染物的排放。
最后，项目还需要考虑对周边生物多样性的影响。
在项目规划和设计阶段，应该尽量减少对周边生态环境的破坏。
例如，在场地选择和开发时，应该尽量选择没有重要生物多样性的区域，尽量保留和保护现有的植物和动物物种。
综上所述，本次年产1000吨标准橡胶厂建设项目需要进行全面的环境影响评价。
通过对项目建设和运营阶段可能产生的环境影响进行评估和预测，并采取相应的措施进行控制和治理，可以确保项目在环境方面的可持续发展，并最大限度地减少对周边环境的不良影响。
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项目名称：1000吨/年 PET的生产技术任务点01 PET生产工艺路线选择――――生产现状、生产方法分析比较（原料来源，催化剂性能，安全、环保分析，经济性分析）；目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。
（１）、DMT法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。
（2 ）、PTA法采用高纯度的对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化，连续缩聚成聚酯。
（３）、EO法用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化，连续缩聚成PET。
日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。
我们采取PTA法合成聚酯，采用间歇生产工艺，原因如下：（1）PTA法较DMT法优点更多：原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法。
（2）因为项目是1000吨/年 PET的生产技术，所以用间歇生产就足够了。
我们选用间歇生产。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为乳白色或纯黄色的聚合物，其密度为1. 30~1. 36g/cm3，熔点为225-260 C。
具有下列特性：耐热性好，长期使用温度达120℃，在较宽的温度范围内保持优良的物理力学性能；硬度高，为热塑性中硬度最高的一个品种；耐摩擦，耐磨损；耐蠕变性能，刚性等胜过多种工程塑料；绝缘性能好，受环境的影响小，但耐电晕件较差；无毒，耐气候性好，耐化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
反应原理酯化反应：该反应为微放热反应，热效应很小，可以忽略不计。
缩聚反应：英文解释primary esterification column初级酯化塔secondary esterification column二次酯化塔primary esterification reactor初级酯化反应器secondary esterification reactor二次酯化反应器spray condenser and vacuum system喷雾式冷凝器和真空系统steam蒸汽low polymerizer低聚合intermediate polymerizer中间聚合high polymerizer高聚合glycol乙二醇recycle EG回收乙二醇solid TPA固体对苯二甲酸catalyst additives催化剂添加剂tank 罐PTA法合成聚酯过程包括酯化和缩聚两个阶段, 采用五釜流程装置。
五釜流程, 即第一酯化釜、第二酯化釜、第一预缩聚釜、第二预缩聚釜和终缩聚釜。
五釜流程采用较低酯化温度和较低操作压力，总反应时间约为6～10h。
整个生产过程中, 各阶段温度是逐渐提高的, 由酯交换阶段的230℃左右升到后缩聚釜的287℃左右; 各阶段压强是逐渐降低的。
另外, 除主生产线外, 还有ＥＧ再生及催化剂、辅药配制装置。
PTA和EG及添加剂一起加入混合缸中进行混合, 浆料配制为间隙式, 每隔几小时配一批料。
开始反应时，ＰＴＡ颗粒悬浮于ＥＧ之中，酯化反应为多相反应，反应速率取决于ＰＴＡ颗粒在反应物中的溶解速度，酯化反应速率较低。
ＰＴＡ的溶解速度是随着酯化产物(即对苯二甲酸乙二醇酯及其低聚体)含量的增加而增加，当达到清晰点之后，ＰＴＡ完全被溶解于体系中，反应呈均相反应，反应速率取决于ＰＴＡ与ＥＧ的反应速率，且与反应物中的ＰＴＡ与ＥＧ浓度有关，反应速率较高。
酯化反应速率在清晰点处达到最大值，而在清晰点之前与之后，都下降很快。
第一台酯化反应器的出口酯化率已达92%左右，完成了酯化工作的绝大部分。
因此，它是酯化工作段的主要反应器。
酯化段的剩余工作，只有用另一台反应器来完成，如前所述，其对应的酯化反应速率将很低，从而导致反应器体积增加。
聚酯的缩聚反应，一般分为预缩聚和两段，由于聚酯的缩聚反应是一平衡可逆反应，而且反应平衡常数较小(平均约为4.90)，因此，在反应过程中必须尽快地去除在反应过程中生成的ＥＧ，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度，这与酯化反应中要求迅速去除反应生成的水是相同的。
但是，随着缩聚反应的深化进行，反应物的粘度不断提高，要想去除反应生成的ＥＧ难度也会越来越大。
特别是在终缩聚阶段，由于反应物粘度已很高，ＥＧ的脱除愈加困难，必须采用特殊手段。
另外，为了保证得到聚合度均匀的产物，必须尽量减少反应物流的返混，并尽量改善其停留时间分布。
所以，在缩聚段，特别是缩聚的后阶段，应当使反应器的设计尽量满足使反应物处于平推流的要求。
在特性粘度小于0. 3ｄｌ/ｇ的缩聚反应前段，当特性粘度小于0.1ｄｌ/ｇ时，由于此时酯化反应仍占一定比例，且处于此种粘度时缩聚生成的ＥＧ完全可借助搅拌作用提供其蒸发机会。
再者，此时反应物之聚合度尚小，分子链不长，所以停留时间的分布要求尚不很严格。
特性粘度在0. 1～0. 3ｄｌ/ｇ时，为过渡阶段，此时反应动力学与脱除ＥＧ(传质)的作用均重要。
而且在本阶段反应物之聚合度已较高，分子链已较长，故对时间分布要求严格，反应器的设计应尽量为物流提供近似活塞流的可能，采用装有卧室密圈(小螺距)螺带式搅拌器的反应器。
因此，反应生成的熔体经终缩出料泵打入注带头进行注带、切粒、干燥、脉冲输送到料仓、打包出厂。
任务点02 生产工艺条件影响因素分析――――温度、压力、配比、空速对生产收率、产量、浓度的影响；催化剂目前世界绝大数PET聚酯生产装置仍采用锑类的催化剂，锑催化剂用量约占90%，其它还有锗和钛类催化剂，尽管这些锑类催化剂的催化效果很好，但随着人们认识的提高，锑的毒性问题越来越受到人们的关注。
因此近年来PET非锑催化剂研究非常活跃。
杜邦、东洋纺、吉玛、Acordis、Synetix等公司纷纷推出无锑无重金属环保型催化剂。
PET非锑催化剂开发引人注目的有以下一些公司：ACORDIS公司的C-94催化剂、吉玛公司Ecocat的催化剂、东洋纺公司新聚酯催化剂等。
随着人类对环保的认识和要求的提高，这类催化剂开发将有广阔的前景生产PET最简单的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化），然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
影响聚酯反应的主要因素有: 反应温度、反应压力、物料停留时间、ＰＴＡ浓度、ＥＧ浓度、催化剂浓度等。
主要原料消耗指标(单位:吨/天PET)：任务点03 典型设备的选择――――从物料性质、工艺条件说明反应器、其他典型设备的结构、材质；主要设备：反应釜（酯化釜、缩聚釜）辅助设备：往复式压缩机、蒸发器、离心分离器、风干机、冷凝器、造粒机、齿轮泵（比较精确）任务点04 PET 生产中安全、环保、节能措施――――从物料MSDS 数据，分析生产中可能存在的燃烧爆炸、中毒危险，从而提出相应工艺措施；从工艺角度提出可能解决环保的措施；三废的处理在聚酯生产中，三废的主要来源有四个方面，即生产过程排放的工业废水，由于化学反应或副反应产生的副产物，工厂废气和设备及管道的泄漏物等，对环境污染却相当严重。
所以，三废处理的指导思想是消除污染、保护环境、综合利用、化害为利。
表示废水水质污染情况的重要指标一般有四个：即物理指标、化学指标、生物指标和生理指标等。
物理指标主要包括废水的浊度、色度、温度、蒸发残留物、悬浮物、电导率、放射性等。
化学指标主要有ph值、有机物浓度和无机物浓度。
废水的生物指标主要有大肠杆菌、细菌总数、病原菌及病毒等。
生理指标是指嗅、味、外观、透明度等。
废水的处理方法：废水的处理采取一级处理（废水预处理）在各厂内进行，二级以上处理则集中在给排水厂进行。
预处理的主要手段是酸碱中和，使废水PH值达到6．5～8．0；冷却废水，使送到给排水厂的水温在40℃以下；在废水集中池中沉降除去较大颗粒状的固体物质。
回收乙二醇为了降低EG消耗，乙二醇应回收。
从回收的工艺上来分析有直接回收（也称直接回用）和间接回收。
其中直接回收又逐渐代替间接回收的趋势。
直接回收法就是将生产过程中产生的污EG依靠生产装置自身的特殊处理后直接用于聚酯生产。
直接回收法是聚酯生产改进发展的一个趋势，它克服了间接回收法中的一些缺点，是降低产品消耗的一条重要途径。
所以，国内许多聚酯生产聚酯生产厂家都在向这一方向进行改进。
直接法EG回收工艺直接法回收EG只是分离除去其中的水分，对于二甘醇及少量的低聚物杂质则全部进入到反应体系中。
将污EG直接送酯化系统，水分由工艺塔分离除去，EG供原料配制使用，分以以下几步进行：①无污水EG直接送酯化釜后缩真空系统的EG蒸发器置换液，含有少量低聚物，但是不含有水分，不需进行水分离，可直接通第一酯化釜。
其中少量的低聚物在酯化釜中可加速酯化反应。
但是，有与外界EG进入酯化系统，原回流EG也应适当减少。
②含水量较低的污EG直接送配制后缩真空系统的置换液如10Q08上的置换液，含水量与回收EG含水量基本相近，可直接送配制系统使用，不必进行回收处理。
③含水量较高的污EG送工艺塔分离水分可以先送90罐区贮罐，然后返回到工艺塔中分离除去水分后再送回另一贮罐，供EG配制使用。
聚酯废料的回收和利用合理的利用废料具有较高的经济效益和社会效益，应重视聚酯生产中废料的回收和利用，采用化学回收法，无论是好的废聚物还是差的废聚物，都可得到合理的回收。
方法是将聚酯废料除去机械杂质后粉碎成粒径在3㎜以下的颗粒或粉末，少量并连续加入聚酯生产装置的浆料配制或者第一酯化釜中。
在酯化过程中，这些聚酯废料基本上不参加反应，相反，在酯化反应温度下部分受到醇解降解，或者部分溶解于酯化物体系中。
但到了预聚反应阶段，这部分聚酯废料完全熔化，参加缩聚反应，然后与正常生产的物料一起经后缩聚供切片或纺丝。
其中少量的杂质可由熔体过滤器除去。
任务点05 PET生产工艺流程组织――――从原料及预处理、反应、后处理组织生产工艺流程；用文字加以说明；控制缩聚釜真空度0. 1 MPa，控制真空度和增加螺杆转速可以有效地降低PET分子链的断裂。
控制温度在280，使缩聚反应不至于太慢。
1、酯化EG/PTA按1. 8加入打浆罐，同时加入催化剂醋酸锑和回收的精制EG。
打浆完后用螺杆泵连续计量送入酯化釜，酯化反应得BHET。
该酯化反应是微放热反应，因此在反应时需外加热源。
酯化反应一般255℃左右，酯化率到97%后，送入缩聚釜。
固体PTA的融化温度很高，接近分解温度，在反应条件下只能部分溶于EG,在反应过程前期体系是固一液非均相，但酯化反应必需在均相体系中进行，因此反应过程是一个边溶解边反应的过程。
当反应进行后生成一定量的BHET, PTA在EG-BHET中溶解速度大于酯化反应速度，故过程受反应控制，虽然加压有利于反应进行。