电气类毕业设计外文翻译---直接转矩控制

电气类毕业设计外文翻译---直接转矩控制
电气类毕业设计外文翻译---直接转矩控制

附录A:英文参考文献及其翻译

Direct torque control

Direct torque control

(DTC) is one method used in variable frequency drives to control the torque (and thus finally the speed) of three-phaseAC electric motors. This involves calculating an estimate of the motor's magnetic flux and torque based on the measured voltage and current of the motor. Method

Statorflux linkage is estimated by integrating the stator voltages. Torque is estimated as a cross product of estimated stator flux linkagevector and measured motor currentvector. The estimated flux magnitude and torque are then compared with their reference values. If either the estimated flux or torque deviates from the reference more than allowed tolerance, the transistors of the variable frequency drive are turned off and on in such a way that the flux and torque will return in their tolerance bands as fast as possible. Thus direct torque control is one form of the hysteresis or bang-bang control.

This control method implies the following properties of the control:

?Torque and flux can be changed very fast by changing the references

?High efficiency & low losses - switching losses are minimized because the transistors are switched only when it is needed to keep torque and flux within their hysteresis

bands

?The step response has no overshoot

?No coordinate transforms are needed, all calculations are done in stationary coordinate system

?No separate modulator is needed, the hysteresis control defines the switch control signals directly

?There are no PI current controllers. Thus no tuning of the control is required

?The switching frequency of the transistors is not constant. However, by controlling the width of the tolerance bands the average switching frequency can be kept roughly at

its reference value. This also keeps the current and torque ripple small. Thus the

torque and current ripple are of the same magnitude than with vector controlled drives with the same switching frequency.

?Due to the hysteresis control the switching process is random by nature. Thus there are no peaks in the current spectrum. This further means that the audible noise of the

machine is low

?The intermediate DC circuit's voltage variation is automatically taken into account in the algorithm (in voltage integration). Thus no problems exist due to dc voltage ripple (aliasing) or dc voltage transients

?Synchronization to rotating machine is straightforward due to the fast control; Just make the torque reference zero and start the inverter. The flux will be identified by the first current pulse

?Digital control equipment has to be very fast in order to be able to prevent the flux and torque from deviating far from the tolerance bands. Typically the control algorithm

has to be performed with 10 - 30 microseconds or shorter intervals. However, the

amount of calculations required is small due to the simplicity of the algorithm ?The current and voltage measuring devices have to be high quality ones without noise and low-pass filtering, because noise and slow response ruins the hysteresis control ?In higher speeds the method is not sensitive to any motor parameters. However, at low speeds the error in stator resistance used in stator flux estimation becomes critical

The direct torque method performs very well even without speed sensors. However, the flux estimation is usually based on the integration of the motor phase voltages. Due to the inevitable errors in the voltage measurement and stator resistance estimate the integrals tend

to become erroneous at low speed. Thus it is not possible to control the motor if the output frequency of the variable frequency drive is zero. However, by careful design of the control system it is possible to have the minimum frequency in the range 0.5 Hz to 1 Hz that is enough to make possible to start an induction motor with full torque from a standstill situation.

A reversal of the rotation direction is possible too if the speed is passing through the zero range rapidly enough to prevent excessive flux estimate deviation.

If continuous operation at low speeds including zero frequency operation is required, a speed or position sensor can be added to the DTC system. With the sensor, high accuracy of the torque and speed control can be maintained in the whole speed range.

History

Direct torque control was patented by Manfred Depenbrock in U.S. Patent 4,678,248 filed originally on October 20, 1984 in Germany. He called it "Direct Self-Control" (DSC). However, Isao Takahashi and Toshihiko Noguchi presented a similar idea only few months later in a Japanese journal. Thus direct torque control is usually credited to all three gentlemen.

The only difference between DTC and DSC is the shape of the path along which the flux vector is controlled to follow. In DTC the path is a circle and in DSC it was a hexagon. Today DTC uses hexagon flux path only when full voltage is required at high speeds.

Since Depenbrock, Takahashi and Noguchi had proposed direct torque control (DTC) for induction machines in the mid 1980s, this new torque control scheme has gained much momentum. From its introduction, the Direct Torque control or Direct Self Control (DSC) principle has been used for Induction Motor (IM) drives with fast dynamics. Despite its simplicity, DTC is able to produce very fast torque and flux control, if the torque and flux are correctly estimated.

Among the others, DTC/DSC was further studied in Ruhr-University in Bochum, Germany at the end of 80's. A very good treatment of the subject 。

DTC has also been applied to three-phasegrid side converter control (U.S. Patent 5,940,286). Grid side converter is identical in structure to the transistorinverter controlling the machine. Thus it can in addition to rectifying AC to DC also feed back energy from the DC to the AC grid. Further, the waveform of the phase currents is very sinusoidal and power factor can be

adjusted as desired. In the grid side converter DTC version the grid is considered to be a big electric machine (which, actually, there are many in the grid!).

In the late 1990s DTC techniques for the Interior Permanent MagnetSynchronous Machine (IPMSM) appeared.

Further, in the beginning of 2000's DTC was applied to doubly fed machine control (U.S. Patent 6,448,735). Doubly fed generators are today commonly used in wind turbine applications.

During 2000's several papers have been published about DTC. Also several modifications such as space vector modulated DTC that has constant switching frequency, has been presented.

直接转矩控制

直接转矩控制

(DTC)是一种在变频驱动器中用于控制力矩(因而控制最终的速度)的三相交流电动机的一种方法。涉及到计算电动机的磁通和转矩,磁通和转矩以测得的电压和电机电流为基础。

方法

通过定子磁通估计与定子电压相结合。转矩为定子磁链估计矢量的叉积和测量电机电流矢量,估计磁通和转矩的大小,然后比较其参考价值。如果不是从参考更多流量或转矩的估计超过允许公差偏离,变频驱动晶体管处于关闭状态,并以这样一种方式,将磁链和磁通的公差带尽可能快的带回到标准值。因此,直接转矩控制是一种滞后或Bang – Bang的控制形式。

这种控制方法意味着控件的下列属性:

?转矩和磁通是可以通过改变参考值而迅速改变

?高效率,低损失- 损失最小化的开关。因为只有当晶体管需要保持在其滞后带转矩和磁通内的滞后阶段的时候才会被改变

?阶跃响应无超调

?没有变换坐标的需要,所有计算都使用固定坐标系

?不需要单独的调制器,滞后直接控制和定义开关的控制信号

?这里没有PI电流控制器。因此必需的控制是不调整

?晶体管的开关频率是不恒定的。但是通过控制公差带的宽度和平均开关频率可维持其在其参考值。这也保持了当前转矩脉动小。因此,转矩和电流脉动比具有相同的向量控制驱动器的开关频率的幅度相同

?由于滞环控制的开关过程是随机的性质。目前的频谱没有波峰,这进一步意味着机器的声响和噪音低

?中间直流电路的电压变化会自动考虑到在电压积分法(在电压一体化)来解决。

因此直流电压纹波(别名)或直流电压瞬变不存在问题

?同步旋转机由于是直接快速控制,就使转矩参考零启动逆变器。因此磁链将首先确定电流脉冲

?数字控制设备的速度是非常快的,以便能够防止公差带偏离远通量和扭矩。通常情况下,控制算法要进行10 - 30微秒或更短的时间间隔。然而,由于该算法简

单所需的计算量小

?由于噪音和反应迟缓废墟的滞后控制,电流和电压测量装置必须是无噪音和低通滤波高品质的

?任何电机的参数在较高速度的运行下变化不敏感。然而成为在定子磁链估计错误使用低速的关键阻力

直接转矩方法执行得很好,即使没有速度传感器。然而,磁通估计通常是基于电机的相电压的作用。由于在电压测量和定子电阻不可避免的错误估计往往成为低速的主要错误。因此,无法控制电机的变频驱动器的输出频率为0。然而,通过精心设计的控制系统是可能在范围内都在0.5赫兹至1赫兹的最低频率是足以让可能从一开始停滞状况的充分磁通感应电动机运行的。如果速度是通过零到足够快的变化,以防止过度的扭矩估计偏差通过,一种旋转方向逆转是有太多可能的。

如果在包括零频率运行速度低,需要连续作业,速度或位置传感器可以被添加到DTC 系统。随着传感器的转矩和速度控制精度的提高,可以在整个范围内将速度保持下去。

历史

直接转矩控制的专利最初是由在德国曼弗雷德德彭布罗克在1984年10月20号向美国专利局提交的第4678248号专利。他称之为“直接自控制”法(DSC)。然而,高桥和野口在几个月后的日本杂志提出了类似的想法。因此,直接转矩控制通常是记住这三个绅士。。

在DTC和DSC之间的唯一区别沿该磁通矢量控制遵循的路径形状。在DTC的路径是一个循环,在DSC这是一个六边形。今天DTC只有在全电压是在高速行驶才有使用六角通量路径的需要。

由于德彭布罗克,高桥和野口在20世纪80年代中期提出的直接转矩控制的理论,这种新的转矩控制方案使感应电机控制(DTC)获得了巨大的发展。自从它的推出,直接转矩控制或直接转矩控制系统(DSC)的理论已被用于异步电动机(IM)的快速动态驱动器。由于它的简单,如果转矩和磁通的正确估计直接转矩控制能够非常快的产生扭矩和磁链的控制。

在其他人看来接受DTC/DSC进一步研究是在鲁尔的波鸿大学。在80年代底德国在研究这个问题的人都会得到很好的待遇。

DTC也适用于三相电网侧变换器的控制(美国专利5940286),电网侧变换器在晶体管逆变器控制的机器的结构上是相同的。因此,除了可以在整顿交直流反馈也从直流到交流电网的能源。此外,可根据需要调整改变该相电流波形是非常正弦和功率因数。在电网侧变换器DTC的版本的网格被认为是一大电机(其中,其实,有许多在电网侧变换器中!)

出现在20世纪90年代末的DTC的永磁同步电机技术(永磁同步电动机)。

此外,在2000年开始DTC的应用于双馈电机控制(美国专利6448735)。成为双馈发电机的风力涡轮机在今天普遍使用的应用程序。

在2000年的数篇论文已发表过关于接受DTC。DTC也有若干修改,如已提交空间矢量调制直接转矩控制具有恒定开关频率.

附录B:参考文献题录及摘要

[1] 陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2003

摘要:本书在内容上包括直流拖动控制系统和交流拖动控制系统两篇。编写思路继承了前两版的特色,理论和实际相结合,应用自动控制理论解决电力拖动控制系统的分析和设计问题,以控制规律为主线,由简入繁、由低及高地循序深入,主要论述了系统的静、动态性能,并发展了实用价值很高的工程设计方法。

[2] 陈伯时.电气传动系统的智能控制[J].电气传动1997(1)

摘要:电气传动系统的智能控制是目前的一个研究热点.本文系统地阐述了这一研究方向所属的基本问题。首先指明在电气传动系统中采用智能控制的意义和方法.进而具体介绍了模糊控制与神经元控制这两种最常见的智能控制方法应用于电气传动系统的特点,并提供了相应的实验结果。在此基础上进一步控讨了智能控制电气传动系统的有关理论问题:系统的稳定性和鲁棒性。

[3] 窦汝振,许镇琳.预测控制在异步电动机直接转矩控制系统中的应用研究[J].电气自动化2001(5)

摘要:本文提出一种模型算法控制(MAC)作为异步电动机直接转矩控制系统的转速环控制器,该方法设计简单、易于实现,进一步有效地降低了该系统对定子电阻参数的依赖,系统具有良好的动、静态特性。

[4]关丽敏异步电动机直接转矩控制系统的设计与仿真研究[D] 辽宁工程技术大学硕士论文,2003

摘要:本论文基于传动的控制方案与新技术,提出了一种新的直接转矩控制方法。由于矢量控制技术中出现的运算复杂、特性易受感应电动机参数的影响和实际运行结果难于达到理论分析的结果等缺点,以及传统的直接转矩控制方法的不足之处,设计了新的直接转矩控制方案。这种方案是应用三值调节器来获得快速的转矩控制,并且采用磁链恒定的控制方法以提高异步电动机的调速性能。

[5] 何志国.交流异步电动机直接转矩系统研究与实践[D].大连理工大学硕士论文,2005 摘要:本文将模糊控制技术和电压空间矢量调制技术相结合应用在传统的直接转矩控制中,进一步提高了系统的性能。本文在分析交流电动机数学模型的基础上,首先介绍了直接转矩控制的原理。然后在传统直接转矩控制中应用模糊控制技术以进一步提高系统在起动和负载阶跃变化时的转矩响应。为方便在数字控制系统中使用此方法,首先通过离线计算得到一个模糊控制表,然后运用查表运算来实现开关状态的选择,从而实现模糊直接转矩控制;由于数字控制系统的滞后性,稳态输出的转矩波动往往超过所设定的容差。为此本文提出了在模糊直接转矩控制中使用电压空间矢量调制技术,从而增加可用电压空间矢量的数量,以优化电压空间矢量的选择。

[6] 韩安太,刘峙飞,黄海.DSP 控制器原理及其在运动控制系统中的应用[M].北京:清华大学出版社,2003.

摘要:为了满足高性能运动控制系统的开发需要,结合工程上的实际应用,奉书介绍了数字信号处理器的发展概况和美国德州仪器(TI)等公司生产的DSP芯片的特点,以及运动控制系统的发展概况,并对现有的系统实现方法作了对比:在此基础上,详细介绍了

TI公司生产的TMS320x24x系列DSP控制器的芯片结构、功能外设、指令系统、集成开发环境和系统开发、调试工具等内容:通过对无刷直流电动机控制器、交流伺服电动机控制器等实现方案的设计思路和程序代码的翔实介绍,对利用x24x系列DSP控制器进行系统开发过程中出现的主要问题及其解决办法进行了总结。

[7] 李华德.交流调速控制技术[M].电子工业出版社,2003

摘要:本书全面、系统、深入地阐述了现代交流电动机调速系统的基本控制原理、系统组成和结构特点、分析和设计:方法。本书包括电力拖动计算基础、电动机变频调速的原理、变频器的基本功能和合理使用、高性能变频调速、公众电动机的控制方法,以及电动机控制系统的数字仿真等。全书以异步电动机变频调速为主,着重介绍电力拖动与控制的基础知识,同时适当地加入最新的研究成果。

[8] 李冀昆,高仕斌等.异步电动机直接转矩控制的仿真[J].控制工程,2004(5):194~197 摘要:在研究和分析直接转矩控制原理的基础上,利用图形仿真工具Matlab/simulink完成了直接转矩控制系统的六边形磁链控制方法和近似圆形磁链控制方法的仿真实验。结合直接转矩控制的算法,通过改变控制系统中直接影响电机性能的转矩滞环调节器和磁链滞环调节器的参数,对仿真结果进行了具体分析。验证了直接转矩控制系统方法的可行性和有效性,并且分析了参数的改变对电机运行性能的影响,同时给出了在基速范围内两种控制方法实现平滑切换的仿真结果。

[9] 李夙.异步电动机直接转矩控制[M].北京:机械工业出版社,2001

摘要:异步电动机直接转矩控制技术是继矢量变换控制技术之后,于本世纪80年代中发展起来的一种新型的高性能的控制技术。其方案新颖,控制简单,对电动机参数变化不敏感,且某些动静态性能更好。它在交流调速传动技术领域里,是一种很

有发展前途的新技术。本书主要介绍异步电动机直接转矩控制的基本原理、基本组成、数学模型、检测方法、在不同转速范围内控制系统的各种调节方案,以及直接转矩控制的数字化方法。

[10]黎英邵,宗凯.基于MATLAB/SIMULINK的异步电动机建模与仿真[J].电气传动自动化1999(3)

摘要:从异步电动机的数学模型着手介绍了一种基于MATLAB/SIMULINK的异步电动机仿真模型,该模型封装后可置入SIMULINK的模型库中,使用时只需调用该模型交置入相应的电机参数即可。最后通过仿真实验验证了模型的正确性。

[11] 孙笑辉,韩曾晋.异步电动机直接转矩控制启动方法仿真研究[J].电气传动2000(1)

摘要:针对直接转矩控制的异步电动机的启动方法,本文提出了串行启动法、并行启动法、混合启动法这3种不同的启动控制策略,仿真研究结果表明,利用混合启动法可以获得比较满意的综合性能指标。

[12] 王伟,金新民,童亦斌.基于空间矢量调制的感应电机直接转矩控制[J].电力机车与城轨车辆,2005,28(4):22

摘要:介绍了一种基于空间矢量调制的感应电机直接转矩控制的新方法,即通过定子磁链偏差与转矩偏差计算出下一个控制周期内需要加在电机定子绕组上的电压,采用空间矢量调制方法得到逆变器的开关控制信号。它具有开关频率恒定,转矩和磁链波动小等

特点。仿真结果验证了所述方法的有效性和正确性。

[13] 王树.交流调速系统设计与应用[M].北京:机械工业出版社,2005

摘要:本书从一般调速规律入手,介绍了变频器的原理及结构,较详细地讲解了U/F控制、矢量控制和直接转矩控制三大模式,以使读者了解高性能应用的变频调速原理;从共性角度探讨了变频调速系统的设计规律;最后按负载类型和应用特征分类阐述了变频调控的应用。针对风机和泵类、起重机和提升机以及常见反抗性恒转矩负载,本书分类介绍了节能型应用、位能型负载设计要点及常规变频调速应用规律;针对实践中出错较多的多动机同步运行,介绍了同步类型判据和同步控制手段的分类,以便正确选择同步方案。本书提供了一些工程实例,具体体现了书中讲述的规律,以便读者更好地理解和掌握书中所述内容。

[14] 薛定宇,陈阳泉.基于MATLAB/SIMULINK 的系统仿真技术与应用[M],清华大学出版社,2002

摘要:基于MATLAB/SIMULINK的系统仿真技术与应用》首先介绍了SIMULINK语言的程序设计的基本内容,在此基础上系统介绍了系统仿真所必要的数值计算方法及MATLAB实现,并以SIMULINK为主要工具介绍了系统仿真方法与技巧,包括连续系统、离散系统、随机输入系统和复数系统的仿真,由浅入深介绍了模块封装技术、电力系统模块集、非线性系统设计模块集、s-函数编写与应用、Stateflow有限状态机、虚拟现实工具箱等中高级使用方法,最后还介绍了半实物仿真技术与实时控制技术。

[15] 杨祖泉,姚绪梁,舒小芳.异步电动机直接转矩控制系统的仿真研究[N].电机与控制学报2004(8)

摘要:介绍了异步电动机直接转矩控制系统的基本组成和工作原理。采用异步电动机α-β坐标系下的磁链和转矩观测模型,按照磁链的圆形与六边形控制方法,基于

MATLAB6.5/SIMULINK5.0构建了直接转矩控制调速系统的仿真模型。提出了一种新的判断磁链运行区间的方法,该方法简单可行、计算量小。

[16] 张俊喜.异步电动机直接转矩控制系统研究[D].哈尔滨工业大学硕士论文,2007 摘要:异步电动机以其结构简单、制造方便、经济耐用的优点,在工、农、国防等诸多领域得到了广泛应用,其总用电量占全国工业用电量的60%以上。直接转矩控制是上世纪80年代继矢量控制之后的又一新型高性能交流电机控制技术,它直接对电机转矩进行控制,解决了矢量控制计算复杂、特性易受电机参数影响等问题。本论文在掌握直接转矩控制理论的基础上,对异步电动机直接转矩控制系统进行了仿真研究,并对系统软、硬件进行了设计。

[17]祝龙记,王汝琳.采用矢量细分的异步电动机直接转矩控制系统[J].微特电机2004,(4) 摘要:介绍了一种采用矢量细分和SVPWM调制的直接转矩控制方法,实现对电机转矩的控制。将该控制方法应用到异步电动机调速系统,通过系统仿真实验验证,该控制方法的输出转矩脉动小、电流谐波低、开关频率固定,调速系统有着良好的动态性能和调速精度。

毕业设计外文翻译资料

外文出处: 《Exploiting Software How to Break Code》By Greg Hoglund, Gary McGraw Publisher : Addison Wesley Pub Date : February 17, 2004 ISBN : 0-201-78695-8 译文标题: JDBC接口技术 译文: JDBC是一种可用于执行SQL语句的JavaAPI(ApplicationProgrammingInterface应用程序设计接口)。它由一些Java语言编写的类和界面组成。JDBC为数据库应用开发人员、数据库前台工具开发人员提供了一种标准的应用程序设计接口,使开发人员可以用纯Java语言编写完整的数据库应用程序。 一、ODBC到JDBC的发展历程 说到JDBC,很容易让人联想到另一个十分熟悉的字眼“ODBC”。它们之间有没有联系呢?如果有,那么它们之间又是怎样的关系呢? ODBC是OpenDatabaseConnectivity的英文简写。它是一种用来在相关或不相关的数据库管理系统(DBMS)中存取数据的,用C语言实现的,标准应用程序数据接口。通过ODBCAPI,应用程序可以存取保存在多种不同数据库管理系统(DBMS)中的数据,而不论每个DBMS使用了何种数据存储格式和编程接口。 1.ODBC的结构模型 ODBC的结构包括四个主要部分:应用程序接口、驱动器管理器、数据库驱动器和数据源。应用程序接口:屏蔽不同的ODBC数据库驱动器之间函数调用的差别,为用户提供统一的SQL编程接口。 驱动器管理器:为应用程序装载数据库驱动器。 数据库驱动器:实现ODBC的函数调用,提供对特定数据源的SQL请求。如果需要,数据库驱动器将修改应用程序的请求,使得请求符合相关的DBMS所支持的文法。 数据源:由用户想要存取的数据以及与它相关的操作系统、DBMS和用于访问DBMS的网络平台组成。 虽然ODBC驱动器管理器的主要目的是加载数据库驱动器,以便ODBC函数调用,但是数据库驱动器本身也执行ODBC函数调用,并与数据库相互配合。因此当应用系统发出调用与数据源进行连接时,数据库驱动器能管理通信协议。当建立起与数据源的连接时,数据库驱动器便能处理应用系统向DBMS发出的请求,对分析或发自数据源的设计进行必要的翻译,并将结果返回给应用系统。 2.JDBC的诞生 自从Java语言于1995年5月正式公布以来,Java风靡全球。出现大量的用java语言编写的程序,其中也包括数据库应用程序。由于没有一个Java语言的API,编程人员不得不在Java程序中加入C语言的ODBC函数调用。这就使很多Java的优秀特性无法充分发挥,比如平台无关性、面向对象特性等。随着越来越多的编程人员对Java语言的日益喜爱,越来越多的公司在Java程序开发上投入的精力日益增加,对java语言接口的访问数据库的API 的要求越来越强烈。也由于ODBC的有其不足之处,比如它并不容易使用,没有面向对象的特性等等,SUN公司决定开发一Java语言为接口的数据库应用程序开发接口。在JDK1.x 版本中,JDBC只是一个可选部件,到了JDK1.1公布时,SQL类包(也就是JDBCAPI)

冲压模具技术外文翻译(含外文文献)

前言 在目前激烈的市场竞争中,产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短,不少客户把模具的交货期放在第一位置,然后才是质量和价格。因此,如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺,已成为重要发展方向,在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术,可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库,为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据,对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程,将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中,不但可以节省大量的人力、物力、财力,而且可以指导高速加工生产实践,达到提高加工效率,降低刀具费用,获得更高的经济效益。 1.冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点,主要表现如下; (1) 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是

软件开发概念和设计方法大学毕业论文外文文献翻译及原文

毕业设计(论文)外文文献翻译 文献、资料中文题目:软件开发概念和设计方法文献、资料英文题目: 文献、资料来源: 文献、资料发表(出版)日期: 院(部): 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 翻译日期: 2017.02.14

外文资料原文 Software Development Concepts and Design Methodologies During the 1960s, ma inframes and higher level programming languages were applied to man y problems including human resource s yste ms,reservation s yste ms, and manufacturing s yste ms. Computers and software were seen as the cure all for man y bu siness issues were some times applied blindly. S yste ms sometimes failed to solve the problem for which the y were designed for man y reasons including: ?Inability to sufficiently understand complex problems ?Not sufficiently taking into account end-u ser needs, the organizational environ ment, and performance tradeoffs ?Inability to accurately estimate development time and operational costs ?Lack of framework for consistent and regular customer communications At this time, the concept of structured programming, top-down design, stepwise refinement,and modularity e merged. Structured programming is still the most dominant approach to software engineering and is still evo lving. These failures led to the concept of "software engineering" based upon the idea that an engineering-like discipl ine could be applied to software design and develop ment. Software design is a process where the software designer applies techniques and principles to produce a conceptual model that de scribes and defines a solution to a problem. In the beginning, this des ign process has not been well structured and the model does not alwa ys accurately represent the problem of software development. However,design methodologies have been evolving to accommo date changes in technolog y coupled with our increased understanding of development processes. Whereas early desig n methods addressed specific aspects of the

机械专业毕业论文外文翻译

附录一英文科技文献翻译 英文原文: Experimental investigation of laser surface textured parallel thrust bearings Performance enhancements by laser surface texturing (LST) of parallel-thrust bearings is experimentally investigated. Test results are compared with a theoretical model and good correlation is found over the relevant operating conditions. A compari- son of the performance of unidirectional and bi-directional partial-LST bearings with that of a baseline, untextured bearing is presented showing the bene?ts of LST in terms of increased clearance and reduced friction. KEY WORDS: ?uid ?lm bearings, slider bearings, surface texturing 1. Introduction The classical theory of hydrodynamic lubrication yields linear (Couette) velocity distribution with zero pressure gradients between smooth parallel surfaces under steady-state sliding. This results in an unstable hydrodynamic ?lm that would collapse under any external force acting normal to the surfaces. However, experience shows that stable lubricating ?lms can develop between parallel sliding surfaces, generally because of some mechanism that relaxes one or more of the assumptions of the classical theory. A stable ?uid ?lm with su?cient load-carrying capacity in parallel sliding surfaces can be obtained, for example, with macro or micro surface structure of di?erent types. These include waviness [1] and protruding microasperities [2–4]. A good literature review on the subject can be found in Ref. [5]. More recently, laser surface texturing (LST) [6–8], as well as inlet roughening by longitudinal or transverse grooves [9] were suggested to provide load capacity in parallel sliding. The inlet roughness concept of Tonder [9] is based on ??e?ective clearance‘‘ reduction in the sliding direction and in this respect it is identical to the par- tial-LST concept described in ref. [10] for generating hydrostatic e?ect in high-pressure mechanical seals. Very recently Wang et al. [11] demonstrated experimentally a doubling of the load-carrying capacity for the surface- texture design by reactive ion etching of SiC

机械设计外文翻译(中英文)

机械设计理论 机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域,主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思,还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。 进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性,还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。如前所诉,机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处,只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而,应该认识到在一个特定的产品进行设计之前,必须先确定人们是否需要这种产品。 应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面,应该认真精确的进行所有运算。例如,即使将一个小数点的位置放错,也会使正确的设计变成错误的。 一个好的设计人员应该勇于提出新的想法,而且愿意承担一定的风险,当新的方法不适用时,就使用原来的方法。因此,设计人员必须要有耐心,因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计,要求屏弃许多陈旧的,为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规,这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法,在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理,将其与未经过验证的新观念结合起来。 新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生,只有当这些缺陷和问题被解决之后,才能体现出新产品的优越性。因此,一个性能优越的产品诞生的同时,也伴随着较高的风险。应该强调的是,如果设计本身不要求采用全新的方法,就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。 在设计的初始阶段,应该允许设计人员充分发挥创造性,不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法,也会在设计的早期,即绘制图纸之前被改正掉。只有这样,才不致于堵塞创新的思路。通常,要提出几套设计方案,然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中,采用了某些未被接受的方案中的一些想法。

毕业设计外文翻译附原文

外文翻译 专业机械设计制造及其自动化学生姓名刘链柱 班级机制111 学号1110101102 指导教师葛友华

外文资料名称: Design and performance evaluation of vacuum cleaners using cyclone technology 外文资料出处:Korean J. Chem. Eng., 23(6), (用外文写) 925-930 (2006) 附件: 1.外文资料翻译译文 2.外文原文

应用旋风技术真空吸尘器的设计和性能介绍 吉尔泰金,洪城铱昌,宰瑾李, 刘链柱译 摘要:旋风型分离器技术用于真空吸尘器 - 轴向进流旋风和切向进气道流旋风有效地收集粉尘和降低压力降已被实验研究。优化设计等因素作为集尘效率,压降,并切成尺寸被粒度对应于分级收集的50%的效率进行了研究。颗粒切成大小降低入口面积,体直径,减小涡取景器直径的旋风。切向入口的双流量气旋具有良好的性能考虑的350毫米汞柱的低压降和为1.5μm的质量中位直径在1米3的流量的截止尺寸。一使用切向入口的双流量旋风吸尘器示出了势是一种有效的方法,用于收集在家庭中产生的粉尘。 摘要及关键词:吸尘器; 粉尘; 旋风分离器 引言 我们这个时代的很大一部分都花在了房子,工作场所,或其他建筑,因此,室内空间应该是既舒适情绪和卫生。但室内空气中含有超过室外空气因气密性的二次污染物,毒物,食品气味。这是通过使用产生在建筑中的新材料和设备。真空吸尘器为代表的家电去除有害物质从地板到地毯所用的商用真空吸尘器房子由纸过滤,预过滤器和排气过滤器通过洁净的空气排放到大气中。虽然真空吸尘器是方便在使用中,吸入压力下降说唱空转成比例地清洗的时间,以及纸过滤器也应定期更换,由于压力下降,气味和细菌通过纸过滤器内的残留粉尘。 图1示出了大气气溶胶的粒度分布通常是双峰形,在粗颗粒(>2.0微米)模式为主要的外部来源,如风吹尘,海盐喷雾,火山,从工厂直接排放和车辆废气排放,以及那些在细颗粒模式包括燃烧或光化学反应。表1显示模式,典型的大气航空的直径和质量浓度溶胶被许多研究者测量。精细模式在0.18?0.36 在5.7到25微米尺寸范围微米尺寸范围。质量浓度为2?205微克,可直接在大气气溶胶和 3.85至36.3μg/m3柴油气溶胶。

机械类毕业设计外文翻译

本科毕业论文(设计) 外文翻译 学院:机电工程学院 专业:机械工程及自动化 姓名:高峰 指导教师:李延胜 2011年05 月10日 教育部办公厅 Failure Analysis,Dimensional Determination And

Analysis,Applications Of Cams INTRODUCTION It is absolutely essential that a design engineer know how and why parts fail so that reliable machines that require minimum maintenance can be designed.Sometimes a failure can be serious,such as when a tire blows out on an automobile traveling at high speed.On the other hand,a failure may be no more than a nuisance.An example is the loosening of the radiator hose in an automobile cooling system.The consequence of this latter failure is usually the loss of some radiator coolant,a condition that is readily detected and corrected.The type of load a part absorbs is just as significant as the magnitude.Generally speaking,dynamic loads with direction reversals cause greater difficulty than static loads,and therefore,fatigue strength must be considered.Another concern is whether the material is ductile or brittle.For example,brittle materials are considered to be unacceptable where fatigue is involved. Many people mistakingly interpret the word failure to mean the actual breakage of a part.However,a design engineer must consider a broader understanding of what appreciable deformation occurs.A ductile material,however will deform a large amount prior to rupture.Excessive deformation,without fracture,may cause a machine to fail because the deformed part interferes with a moving second part.Therefore,a part fails(even if it has not physically broken)whenever it no longer fulfills its required function.Sometimes failure may be due to abnormal friction or vibration between two mating parts.Failure also may be due to a phenomenon called creep,which is the plastic flow of a material under load at elevated temperatures.In addition,the actual shape of a part may be responsible for failure.For example,stress concentrations due to sudden changes in contour must be taken into account.Evaluation of stress considerations is especially important when there are dynamic loads with direction reversals and the material is not very ductile. In general,the design engineer must consider all possible modes of failure,which include the following. ——Stress ——Deformation ——Wear ——Corrosion ——Vibration ——Environmental damage ——Loosening of fastening devices

本科毕业设计方案外文翻译范本

I / 11 本科毕业设计外文翻译 <2018届) 论文题目基于WEB 的J2EE 的信息系统的方法研究 作者姓名[单击此处输入姓名] 指导教师[单击此处输入姓名] 学科(专业 > 所在学院计算机科学与技术学院 提交日期[时间 ]

基于WEB的J2EE的信息系统的方法研究 摘要:本文介绍基于工程的Java开发框架背后的概念,并介绍它如何用于IT 工程开发。因为有许多相同设计和开发工作在不同的方式下重复,而且并不总是符合最佳实践,所以许多开发框架建立了。我们已经定义了共同关注的问题和应用模式,代表有效解决办法的工具。开发框架提供:<1)从用户界面到数据集成的应用程序开发堆栈;<2)一个架构,基本环境及他们的相关技术,这些技术用来使用其他一些框架。架构定义了一个开发方法,其目的是协助客户开发工程。 关键词:J2EE 框架WEB开发 一、引言 软件工具包用来进行复杂的空间动态系统的非线性分析越来越多地使用基于Web的网络平台,以实现他们的用户界面,科学分析,分布仿真结果和科学家之间的信息交流。对于许多应用系统基于Web访问的非线性分析模拟软件成为一个重要组成部分。网络硬件和软件方面的密集技术变革[1]提供了比过去更多的自由选择机会[2]。因此,WEB平台的合理选择和发展对整个地区的非线性分析及其众多的应用程序具有越来越重要的意义。现阶段的WEB发展的特点是出现了大量的开源框架。框架将Web开发提到一个更高的水平,使基本功能的重复使用成为可能和从而提高了开发的生产力。 在某些情况下,开源框架没有提供常见问题的一个解决方案。出于这个原因,开发在开源框架的基础上建立自己的工程发展框架。本文旨在描述是一个基于Java的框架,该框架利用了开源框架并有助于开发基于Web的应用。通过分析现有的开源框架,本文提出了新的架构,基本环境及他们用来提高和利用其他一些框架的相关技术。架构定义了自己开发方法,其目的是协助客户开发和事例工程。 应用程序设计应该关注在工程中的重复利用。即使有独特的功能要求,也

机械类外文翻译

机械类外文翻译 塑料注塑模具浇口优化 摘要:用单注塑模具浇口位置的优化方法,本文论述。该闸门优化设计的目的是最大限度地减少注塑件翘曲变形,翘曲,是因为对大多数注塑成型质量问题的关键,而这是受了很大的部分浇口位置。特征翘曲定义为最大位移的功能表面到表面的特征描述零件翘曲预测长度比。结合的优化与数值模拟技术,以找出最佳浇口位置,其中模拟armealing算法用于搜索最优。最后,通过实例讨论的文件,它可以得出结论,该方法是有效的。 注塑模具、浇口位臵、优化、特征翘曲变形关键词: 简介 塑料注射成型是一种广泛使用的,但非常复杂的生产的塑料产品,尤其是具有高生产的要求,严密性,以及大量的各种复杂形状的有效方法。质量ofinjection 成型零件是塑料材料,零件几何形状,模具结构和工艺条件的函数。注塑模具的一个最重要的部分主要是以下三个组件集:蛀牙,盖茨和亚军,和冷却系统。拉米夫定、Seow(2000)、金和拉米夫定(2002) 通过改变部分的尼斯达到平衡的腔壁厚度。在平衡型腔充填过程提供了一种均匀分布压力和透射电镜,可以极大地减少高温的翘曲变形的部分~但仅仅是腔平衡的一个重要影响因素的一部分。cially Espe,部分有其功能上的要求,其厚度通常不应该变化。 pointview注塑模具设计的重点是一门的大小和位臵,以及流道系统的大小和布局。大门的大小和转轮布局通常被认定为常量。相对而言,浇口位臵与水口大小布局也更加灵活,可以根据不同的零件的质量。 李和吉姆(姚开屏,1996a)称利用优化流道和尺寸来平衡多流道系统为multiple 注射系统。转轮平衡被形容为入口压力的差异为一多型腔模具用相同的蛀牙,也存

毕业设计外文翻译原文.

Optimum blank design of an automobile sub-frame Jong-Yop Kim a ,Naksoo Kim a,*,Man-Sung Huh b a Department of Mechanical Engineering,Sogang University,Shinsu-dong 1,Mapo-ku,Seoul 121-742,South Korea b Hwa-shin Corporation,Young-chun,Kyung-buk,770-140,South Korea Received 17July 1998 Abstract A roll-back method is proposed to predict the optimum initial blank shape in the sheet metal forming process.The method takes the difference between the ?nal deformed shape and the target contour shape into account.Based on the method,a computer program composed of a blank design module,an FE-analysis program and a mesh generation module is developed.The roll-back method is applied to the drawing of a square cup with the ˉange of uniform size around its periphery,to con?rm its validity.Good agreement is recognized between the numerical results and the published results for initial blank shape and thickness strain distribution.The optimum blank shapes for two parts of an automobile sub-frame are designed.Both the thickness distribution and the level of punch load are improved with the designed blank.Also,the method is applied to design the weld line in a tailor-welded blank.It is concluded that the roll-back method is an effective and convenient method for an optimum blank shape design.#2000Elsevier Science S.A.All rights reserved. Keywords:Blank design;Sheet metal forming;Finite element method;Roll-back method

机械类毕业设计外文文献翻译

沈阳工业大学工程学院 毕业设计(论文)外文翻译 毕业设计(论文)题目:工具盒盖注塑模具设计 外文题目:Friction , Lubrication of Bearing 译文题目:轴承的摩擦与润滑 系(部):机械系 专业班级:机械设计制造及其自动化0801 学生姓名:王宝帅 指导教师:魏晓波 2010年10 月15 日

外文文献原文: Friction , Lubrication of Bearing In many of the problem thus far , the student has been asked to disregard or neglect friction . Actually , friction is present to some degree whenever two parts are in contact and move on each other. The term friction refers to the resistance of two or more parts to movement. Friction is harmful or valuable depending upon where it occurs. friction is necessary for fastening devices such as screws and rivets which depend upon friction to hold the fastener and the parts together. Belt drivers, brakes, and tires are additional applications where friction is necessary. The friction of moving parts in a machine is harmful because it reduces the mechanical advantage of the device. The heat produced by friction is lost energy because no work takes place. Also , greater power is required to overcome the increased friction. Heat is destructive in that it causes expansion. Expansion may cause a bearing or sliding surface to fit tighter. If a great enough pressure builds up because made from low temperature materials may melt. There are three types of friction which must be overcome in moving parts: (1)starting, (2)sliding, and(3)rolling. Starting friction is the friction between two solids that tend to resist movement. When two parts are at a state of rest, the surface irregularities of both parts tend to interlock and form a wedging action. To produce motion in these parts, the wedge-shaped peaks and valleys of the stationary surfaces must be made to slide out and over each other. The rougher the two surfaces, the greater is starting friction resulting from their movement . Since there is usually no fixed pattern between the peaks and valleys of two mating parts, the irregularities do not interlock once the parts are in motion but slide over each other. The friction of the two surfaces is known as sliding friction. As shown in figure ,starting friction is always greater than sliding friction . Rolling friction occurs when roller devces are subjected to tremendous stress which cause the parts to change shape or deform. Under these conditions, the material in front of a roller tends to pile up and forces the object to roll slightly uphill. This changing of shape , known as deformation, causes a movement of molecules. As a result ,heat is produced from the added energy required to keep the parts turning and overcome friction. The friction caused by the wedging action of surface irregularities can be overcome

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毕业设计(论文) 外文翻译 题目西安市水源工程中的 水电站设计 专业水利水电工程 班级 学生 指导教师 2016年

研究钢弧形闸门的动态稳定性 牛志国 河海大学水利水电工程学院,中国南京,邮编210098 nzg_197901@https://www.360docs.net/doc/6314700503.html,,niuzhiguo@https://www.360docs.net/doc/6314700503.html, 李同春 河海大学水利水电工程学院,中国南京,邮编210098 ltchhu@https://www.360docs.net/doc/6314700503.html, 摘要 由于钢弧形闸门的结构特征和弹力,调查对参数共振的弧形闸门的臂一直是研究领域的热点话题弧形弧形闸门的动力稳定性。在这个论文中,简化空间框架作为分析模型,根据弹性体薄壁结构的扰动方程和梁单元模型和薄壁结构的梁单元模型,动态不稳定区域的弧形闸门可以通过有限元的方法,应用有限元的方法计算动态不稳定性的主要区域的弧形弧形闸门工作。此外,结合物理和数值模型,对识别新方法的参数共振钢弧形闸门提出了调查,本文不仅是重要的改进弧形闸门的参数振动的计算方法,但也为进一步研究弧形弧形闸门结构的动态稳定性打下了坚实的基础。 简介 低举升力,没有门槽,好流型,和操作方便等优点,使钢弧形闸门已经广泛应用于水工建筑物。弧形闸门的结构特点是液压完全作用于弧形闸门,通过门叶和主大梁,所以弧形闸门臂是主要的组件确保弧形闸门安全操作。如果周期性轴向载荷作用于手臂,手臂的不稳定是在一定条件下可能发生。调查指出:在弧形闸门的20次事故中,除了极特殊的破坏情况下,弧形闸门的破坏的原因是弧形闸门臂的不稳定;此外,明显的动态作用下发生破坏。例如:张山闸,位于中国的江苏省,包括36个弧形闸门。当一个弧形闸门打开放水时,门被破坏了,而其他弧形闸门则关闭,受到静态静水压力仍然是一样的,很明显,一个动态的加载是造成的弧形闸门破坏一个主要因素。因此弧形闸门臂的动态不稳定是造成弧形闸门(特别是低水头的弧形闸门)破坏的主要原是毫无疑问。

本科毕业设计外文翻译

Section 3 Design philosophy, design method and earth pressures 3.1 Design philosophy 3.1.1 General The design of earth retaining structures requires consideration of the interaction between the ground and the structure. It requires the performance of two sets of calculations: 1)a set of equilibrium calculations to determine the overall proportions and the geometry of the structure necessary to achieve equilibrium under the relevant earth pressures and forces; 2)structural design calculations to determine the size and properties of thestructural sections necessary to resist the bending moments and shear forces determined from the equilibrium calculations. Both sets of calculations are carried out for specific design situations (see 3.2.2) in accordance with the principles of limit state design. The selected design situations should be sufficiently Severe and varied so as to encompass all reasonable conditions which can be foreseen during the period of construction and the life of the retaining wall. 3.1.2 Limit state design This code of practice adopts the philosophy of limit state design. This philosophy does not impose upon the designer any special requirements as to the manner in which the safety and stability of the retaining wall may be achieved, whether by overall factors of safety, or partial factors of safety, or by other measures. Limit states (see 1.3.13) are classified into: a) ultimate limit states (see 3.1.3); b) serviceability limit states (see 3.1.4). Typical ultimate limit states are depicted in figure 3. Rupture states which are reached before collapse occurs are, for simplicity, also classified and

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