循环流化床锅炉掺烧湿污泥的应用
循环流化床锅炉掺烧煤泥的技改应用
循环流化床锅炉掺烧煤泥的技改应用发表时间：2018-08-06T13:33:43.340Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：张继勇[导读] 摘要：煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
冀中能源峰峰集团电业分公司河北邯郸 056201摘要：煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
薛村电厂充分利用集团公司的煤泥资源，通过对电厂原有两台130t/h循环流化床锅炉进行技术攻关、改造，使两台锅炉掺烧煤泥用来发电、供热，将煤泥变废为宝，不仅解决了煤泥的出路，降低了电厂发电成本，更有利于当地环境的改善，既环保节能，又符合国家产业政策。
关键词：循环流化床锅炉；煤泥掺烧；技改应用一、概况1、国家政策的支持煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
但由于没有有效的输送方式，过去长期以来一直难以实现工业应用，煤泥的存放和出路一直困扰着选煤企业，对环境造成了极大的污染和危害。
因此，国家鼓励对煤泥实施综合利用，就地消化，并给予较大的政策扶持。
对于火力发电厂来讲借助国家这一政策，最大限度的利用煤泥代替原煤发电，既能获得煤泥与原煤带来的差价利益，又有可能争取国家的政策支持，从而实现企业利益最大化。
2、环境效益煤泥如果没有很好的输送方式很容易造成二次污染。
对电厂而言，采用煤泥燃烧发电系统后，煤泥即可直接进入储料仓中存储，通过膏体泵泵出，经管道送入锅炉焚烧。
整个过程全密封，对环境绝无污染。
这就避免了设置堆场晾干煤泥，或在运输和堆放过程中遇水流失、风干飞扬等问题，有效改善厂区环境。
3、立项背景冀中能源峰峰集团现有多家洗煤厂，每年产生煤泥总量约50多万吨，除孙庄、九龙电厂每年消耗煤泥10—12万吨，还可剩余煤泥40余万吨，煤泥资源相当丰富。
如何充分利用集团公司丰富的煤泥资源，变废为宝，同时降低电厂发电成本，峰峰集团电业分公司主要领导在2015年初即探讨、论证对薛村电厂两台130 t/h循环流化床锅炉通过技术改造来实现掺烧煤泥的可行性。
循环流化床锅炉(污泥处理)特点简介
循环流化床锅炉（淤泥处理）特点简介一、污泥处理方式及设备简介目前在工业、生活废物中存在的淤泥主要有城市污泥、造纸污泥、制革污泥。
而目前处理这些污泥的几种主要方式一般采用填埋、堆放、焚烧等。
填埋在污泥处置的各种方法中简便易行，但是各国并不对这种方法看好。
因为人们逐渐考虑到填埋要占用大量的土地和花费大量的运输费用。
而且填埋场周围的环境也会恶化，遭受渗沥水、臭气的困挠。
另外，适合填埋的土地逐年减少。
堆放也同样有占用大量土地、场所，还有臭气随风飘散，持久污染。
焚烧工艺的应用前景则越来越被看好，这种技术在目前为止是处理污泥的最好方法之一。
第一，焚烧可以大量减少污泥的体积，相对于机械脱水的污泥来说，最终的焚烧产物体积只相当于最初产物的10%。
第二，焚烧也可以杀死一切病原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度的被分解，病原体和细菌也不例外。
通过高温处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在。
此外，焚烧还可以解决污泥的恶臭问题。
第三，经过脱水后的污泥的热值相当于低质煤的水平，因此可以掺合其它燃料进行燃烧。
这样可以在一定程度上减轻污泥焚烧的费用。
而由普通焚烧炉发展而成的循环流化床锅炉还具有其本身独特的优点：燃料适应性广，燃料处理系统简单、灰渣易利用，空气过量系数较少，易于实现对有害气体SO2和NOX等的控制，还可获得较高的燃烧效率等等优点，采用循环流化床掺烧污泥具有可行性。
循环流化床锅炉是在炉内铺设一定厚度、一定粒度范围的炉渣，通过底部布风板进入一定压力的空气，将渣粒吹起、翻腾、浮动。
流化床内气—固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。
循环流化床锅炉掺烧污泥的方法为：含水率为25％～90％的污泥经过压滤后成干化污泥饼，然后利用污泥输送装置，将污泥在循环流化床锅炉的炉膛上部或中上部负压区送入循环流化床锅炉炉膛内，与灼热的渣粒迅速处于完全混合状态，污泥受到加热、干燥，有利于完全燃烧；同时将残留在污泥内的有害微生物、有害病菌以及污泥的异味在850℃～980℃的高温区，经过2～6秒高温分解，被彻底消除。
循环流化床锅炉掺烧厌氧沼气的应用技术
（ ｏｈ ｎＨ ｉａ ｌ ｏｉｇａ ｄＦ ｏ ｏ ｐ ｎ ｔ，Ｆ ｓａ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ） Ｆ ｓ ａ ａ ｉｎＦａ ｒ ｎ ｏｄＣ ｍ ａ ｙＬｄ ｏｈｎ５ ８ ０ ， ｈ ｔ ｖ ｎ ｎ
作 者 简 介 ： 德 想 刘
（ ９ ８一） 本 科 ，ｒ １６ ， ： ： 摘 要 ： 合 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼气 系 统 的 项 目建 设 和 运 营 ， 绍 了循 环 流 化 床 锅 炉 掺烧 厌 氧 程师 ， 事 动 力机 械 结 介 从 沼气系统的基本原理和工艺流程 ， 重点论述 了锅炉掺烧沼气系统的运行应 用技术 。循环 流化床 专 业 技 术 ２ ０年 。
工
文 章 编 号 ：０４８ ７ （０ ２ ０ — －３ １０ — ４ ２ １ ） ３３ ０ ７ ４
业
锅
炉
２１ ０ ２年第 ３期 （ 总第 １３期 ） ３
循环 流化床锅炉掺烧 厌氧 沼气的应用技术
刘德 想
（ 山市海 天调 味食 品股份 有 限公 司 ， 佛 广东 佛 山 ５ ８ １ ） ２ ５ １
—
图例 ：
—
达 标 排 放
一
废水走 向 一 … 一 一 废气 走 向 一 … … 一 ’ 污泥 走 向
。
图 １ 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼 气 流 程
２ 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼 气 的 改 造
收 稿 日期 ：０ ２ ３ ５ ２ １－ － ０ ０
・
经验 交流 ・
循 环流 化床锅 炉掺 烧厌 氧沼 气 的应 用技 术
成能 源浪 费 和热 污染 。据 预测 ， 天 公 司 二期 达 产 海
后 ， 水厌 氧 产 生沼 气将 达 １ １４７万 ｍ ／ ； 对 废 ． １ 天 而 沼气 抽样 检测 可知 ， 沼气 热值 约 为 ２ ０ Ｊ ｍ ， ７ １８ ｋ／ 即 每立 方沼 气相 当于 ０ ９ ６ｋ ．２ ｇ标 煤 ， 而沼 气 燃烧 产 物 是二 氧化 碳 和 水 ， 一 种 清 洁 能 源 ， 加 以 回收 利 是 应
300MW循环流化床锅炉湿煤泥掺烧浅谈
300MW循环流化床锅炉湿煤泥掺烧浅谈发布时间：2021-10-26T07:34:39.277Z 来源：《当代电力文化》2021年21期作者：薛红军[导读] 府谷县位于陕西省最北端，地处秦、晋、蒙接壤地带,煤炭、金属镁等自然资源富集，是国家级陕北能源化工基地的重要组成部分。
薛红军陕西新元洁能有限公司陕西府谷 719400摘要：府谷县位于陕西省最北端，地处秦、晋、蒙接壤地带,煤炭、金属镁等自然资源富集，是国家级陕北能源化工基地的重要组成部分。
随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，国家土地、环保政策收紧,大量的煤研石、煤泥、金属镁渣等大宗固体废物采用传统填埋方式已成为制约企业发展的难题,更是造成极大的资源浪费。
公司积极响应国家节能减排方针政策，结合循环流化床锅炉燃烧煤种多样性的特点,掺烧煤泥，推行清洁高效生产,促进降本增效，这一举措具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
本文将以某电厂300MW机组为例，对锅炉湿煤泥掺烧所产生的各种影响及成果固化进行浅谈。
关键词：循环流化床锅炉、节能减排、降本增效一、设备概述某电厂为2×300MW亚临界循环流化床锅炉机组。
锅炉型号是DG1058/17.4-Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型式为单炉膛、单汽包、自然循环、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、循环流化床锅炉。
脱硫方式为炉内喷石灰石粉加炉后半干法（电石渣）。
脱硝方式为炉内SNCR（尿素）加炉后臭氧系统(COA)。
二、湿煤泥项目概述湿煤泥经输送系统由锅炉顶部送入炉膛内，并呈团状下落，送入炉膛后，煤泥团表面水分先蒸发，外表形成硬壳，在进一步的下落过程中，煤泥团内部水分气化，煤泥产生热爆，形成更小的煤泥团，然后再次结壳，热爆，当煤泥下落到底部时，煤泥团全部爆裂消失，在炉内燃烧。
炉顶给料方式示意图：湿煤泥系统由上料、制备、仓储、泵送系统四部分组成；#1、#2、#5、#6煤泥泵进入#1锅炉；#3、#4、#7、#8煤泥泵进入#2锅炉。
掺烧煤泥在循环流化床锅炉中应用
收稿日期: 2007 - 09- 17 作者简介: 武卫红 ( 1966- ) , 男, 山西乡宁人, 高级工程师, 锅炉所所长, 主要从事电厂燃烧优化调整及试验研究工作。
由于流化床燃烧内在特点, 使得其成为燃用 煤泥和煤水混合物的主要燃烧方式。煤泥和煤矸 石同为煤炭 洗选过程产生 的废料。浙江 大学从 80年代中期开始从事煤泥和煤 矸石流化床锅炉 混烧技术的研究, 并在 0. 5MW 流化床燃 烧试验 装置上对多种来源的煤泥和煤矸石进行了混烧试
验, 结果表明在不同比例混烧下, 燃烧效率可达 92% ~ 94% , 比单纯烧煤泥时略低, 而高于单纯燃 用煤矸石时的效率。并在四川永荣矿务局的 20 t/ h和 35 t /h流化床锅炉上推广应用 [ 1] 。经过多 年的研究和实践, 煤泥和煤矸石混合燃料在循环 流化床锅炉上燃烧技术已比较成熟, 并得到广泛 的应用。
该方式实现了煤泥输送过程全封闭、无污染, 煤泥 / 不落地 0地由选煤厂直接输送至锅炉, 工程 实例中最大输送距离 1 000 m、最大输送高度 60 m (理论值为 200 m ) 。煤泥在管内不沉淀, 管内 长期存料后再次启动无困难 ( 工程实例中最长达 2个月 ) [ 2] 。
目前已投运最大的煤泥从炉顶进入炉内循环 流化床锅炉仅为 130 t / h, 炉内均没有布置屏式受 热面。随着锅炉容量的增大, 炉内要求布置屏式 受热面, 并且容量越大屏式受热面的数量也越多, 该方式能否适应炉内布置屏式受热面, 屏式受热 面之间的距离等问题, 还需要实践的考验。 1. 3 煤泥从炉膛中下部泵压打入炉内燃烧
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。
其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。
文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-
240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。
文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【作者单位】兖矿中科清洁能源科技有限公司;山东华聚能源股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
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循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作
燃烧产物
通过控制燃烧温度和时间， 生成无害的燃烧产物，如 二氧化碳和水蒸气。
尾气的处理与排放
除尘处理
通过除尘器去除尾气中的颗粒物， 如布袋除尘器或静电除尘器。
二噁英控制
采用活性炭吸附或催化分解等方法 去除尾气中的二噁英等有害气体。
气体排放
经过处理的尾气需达到国家排放标 准后才能排放到大气中。
03
循环流化床锅炉焚烧污泥的能效 分析
热效率分析
热效率
循环流化床锅炉焚烧污泥的热效率较 高，能够达到80%以上，这是因为循 环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和 热量回收率。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如污泥 的含水率、颗粒大小、床内温度等。 为了提高热效率，需要控制好这些因 素，使锅炉在最佳状态下运行。
制定针对循环流化床锅炉焚烧污泥工艺的事故应急预案，明确应 急组织、救援流程和资源调配。
应急演练与培训
定期进行事故应急演练和培训，提高操作人员的应急处置能力。
事故报告与调查
在发生事故后，及时报告并开展事故调查，总结经验教训，采取改 进措施，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
投加方式
采用连续或间歇的方式将预处理 后的污泥投入循环流化床锅炉中 。
混合方式
通过机械或气流的方式将污泥与 燃料和空气进行充分混合，以保 证燃烧的稳定性和效率。
污泥的燃烧与热解
燃烧温度
维持锅炉内的燃烧温度在 一定范围内，以保证污泥 的完全燃烧和热解。
氧气供应
提供足够的氧气以支持燃 烧和热解过程，同时控制 空气过剩系数以降低尾气 排放。
循环流化床锅炉的燃烧温度通常控制在850℃-950℃之间，以保证污泥中的有机物 质能够充分燃烧，同时避免产生二次污染。
干化污泥在循环流化床锅炉掺烧的可行性分析
１ ９ ９ ６。
表 ２ 焚 烧 污 泥 后 烟气 污 染物 排 放 测 定 值
备注 ： “ Ｎ． Ｄ． ” 表示小于 ０ ． ０ ３ ｎ ｇ Ｔ Ｅ Ｑ ／ ｍ ； 已经折合为 １ １ ％含氧量的干烟气。
作者简介 ： 黄志强（ １ ９ ７ ７ ～ ） ， 男， 深 圳 南 山 热 电 股份 有 限公 司工 程 师 。
堆放 到处理 的发 展阶段 ． 水 平很 低 ． 主 要 表 现 在 堆 放 现 象 普 遍存 在 ． 处理 场地二次污 染相当普遍 ， 直接污染 了土壤 、 地 表 水 和 地 下 水 并 占有 大 量 土 地 ． 尚未 根 本 解 决 环 境 污 染 问 题 因此 ． 对 污 泥处 理 焚 烧 技 术 的 研 究 就 显 得 十 分 重 要 污泥 采用汽 车运输 的方 式 ， 不仅粘 挂 、 滴淌 、 污 染环境 ，
在威胁 。 （ ２ ） 经济性 ： 污 泥 中含 有 大 量 的可 燃 成 分 ， 如 果 加 以 焚 烧
利用 ． 不仅 可以降低主燃料 （ 煤） 的用量 ， 同时 ， 在高 温燃烧状
态下 ． 可 以有 效 的 去 除 污 泥 中 的 有 毒 物 质 ． 真 正 实 现 了 污 泥 和生物 质的减量化 、 资源化 和无害化处理 。 （ ３ ） 湿污 泥焚烧 技术参 数 ： 循 环 流 化 床 湿 污 泥 无 害 化 焚
泥 问 题 具 有 重 要 意 义
焚 烧 及 掺 烧 工 艺 被 世 界 各 国 认 为 是 污 泥 及 废 料 处 理 中 的 最 佳 实 用 技 术 。在 欧 洲 、 美国、 Ｅ ｌ 本等地 ， 该 工艺 已 Ｅ ｌ渐 成 熟． 它 以处 理 速 度 快 ， 减 量化程度高 ， 能 源 再 利 用 等 突 出 特 点
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项目 掺烧前 掺烧后
排放烟气指标对比表（月平均数）
SO2含量(mg/Nm3) 20
颗粒物含量(mg/Nm3) 3
NOx含量(mg/Nm3) 96
20
3
93
2.5 成本和效益分析 成本估算按2万t/a污泥处理量计。 （1）折旧费：按15年折旧，总投资300万元（设备
投资200万元；土建投资75万元；锅炉改造及其它费用 25万元），折旧费为20万/a。
多掺烧污泥量为4t/h，掺烧比最高达30%。一般运行掺烧 比控制在20%左右，约2.5t/h。在此运行工况下，循环流 化床床温及锅炉负压基本没有变化，对锅炉运行影响不 大。污泥焚烧产物（泥灰）体积仅有原来的2％～5％， 随灰渣一起外运，经过理化试验，锅炉的灰渣指标没有 变化，可作为水泥厂和砖厂原料进行综合利用。锅炉烟 气排放指标与原来基本没有变化，经氨法脱硫、布袋除 尘+高分子高效除尘、低氮燃烧+SNCR脱硝后尾气达到 超低排放标准。排放指标见下表。
（2）人工费：整条生产线未增加专门人员进行操 作，由原锅炉副司炉岗位兼职，不增加人工费。
该污泥处置工程采用“直接焚烧”工艺，对高温高 压循环流化床锅炉进行适当改造，炉膛顶部增加让弯开 孔接上锅炉接口器连接污泥管道，增加掺烧污泥的功 能，把污泥送入900℃以上的锅炉炉膛内，利用循环流 化床燃烧的特性，在炉内连续完成干燥、焚烧过程。使 高含水率污泥得到彻底焚烧。75t/h循环流化床锅炉平均 运行负荷61t/h时，平均消耗原煤12t/h，经过试验，最
1 概述
随着我国工业的不断发展，城市污水和工业污水处 理工程项目发展迅速，污水在处理过程中会产生大量污 泥，污泥的最终安全处置成为全国性的一项重大环保 难题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害 化、资源化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较 好的技术。目前污泥的处理方法主要有填埋、用于农田 肥和焚烧等。随着环保标准的提高和回收利用等政策的 实施，污泥填埋会侵占大量土地，且处理费用较高，填 埋法已不符合可持续发展的要求。污泥作为农田肥是一 种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使 该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方 法不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分 解彻底等，尤其适合与热电厂锅炉机组联合使用。本文 介绍了烟台某化工有限公司的热电循环流化床锅炉直接 掺烧湿污泥方案的可行性、工艺流程、掺烧工况及成本 效益分析等，为污泥处置方法提供了参考。
项目选址在烟台某化工公司厂内，具体地点选择应 根据工艺要求，并以离3台锅炉最短距离为原则。脱水 污泥由输送车辆卸入污泥储存仓，再由设在仓底的预压 螺旋喂入膏体泵中，膏体泵将污泥以高压输送方式泵 出，经高压低摩阻复合管、炉前切换装置后，直接从锅 炉炉膛顶部进入锅炉炉膛进行焚烧。污泥储存仓设有液 压滑架，防止污泥板结、起拱行管道清洗， 将管道内的污泥用高压水顶回污泥仓。在整套系统中， 各设备的运行调节均可实现就地和远程控制。工艺流程 见下图。
2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的实施
2.1 污泥焚烧方案的可行性 污泥自持燃烧最高含水率为67.7%，含水率高于67.7%
时需在燃煤辅助条件下燃烧。而污泥经机械脱水后的 含水率在80%左右，直接焚烧需使用辅助燃料。由于炉 膛温度高于900℃，污泥的干燥和燃烧过程均能使有机 质充分去除，并能有效抑制二 英及恶臭的产生，排放 废气可利用现有的锅炉超低排放处理系统，减少二次投 资，泥灰可随灰渣一起外运综合利用。污泥中的水分是 影响污泥热值的重要因素，当脱水污泥直接进入循环流 化床锅炉焚烧时，污泥的水分以气化潜热的形式带走燃 料中的热量，剩余的热量被污泥焚烧利用，导致炉膛的 温度和烟气温度下降，降低锅炉的整体焚烧效率。另一 方面，烟气温度太高有利于二 英及恶臭的分解，但会 使空气中的氮气氧化，产生过多的氮氧化物，因而控制 烟气温度在900℃十分重要。
综上所述，污泥采用热电厂循环流化床锅炉处理是
64 中国环保产业 2018年第10期
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
可行的，并能利用其控制系统，实现燃烧过程的有效 控制。 2.2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的工艺流程
烟台某 化 工公司的燃 烧 设备为1台75t / h+2台35t / h循 环流化床锅炉，烟气处理 采用氨法脱硫、布袋除尘+高 分 子高 效 除尘、低 氮 燃 烧+S NC R 脱硝，各项烟 气排 放 浓 度指标均符合环保要求，达到地区要求的超低排放标准 （SO2≤35mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3）， 总量控制也达到排放要求。
关键词：循环流化床锅炉；掺烧；湿污泥 中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）10-0064-02
Application of Mixed Burning Wet Sludge in Circulating Fluidized Bed Boiler
LI Lu-tao (Yantai Humon Chemical Industry Co., Ltd, Yantai Shandong 264100, China)
污泥处置工艺流程
2.3 系统参数 1）污泥输送量10t/h；2）污泥的含水率80%～85％，
发热量900～1000kcal/kg；3）焚烧锅炉数量为1台75t+ 2台35t循环流化床锅炉；4）输送距离水平方向260m， 垂直方向约30m。工程项目总投资300万元，建设周期 为4个月。 2.4 运行情况
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
循环流化床锅炉 掺烧湿污泥的应用
李鲁涛
（烟台恒邦化工有限公司，山东 烟台 264100）
摘 要：根据我国污泥处置的现状，分析了某热电厂循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的可行性，介绍 了循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的工艺流程、运行情况、成本和效益，以及存在的问题。