北方工业大学金工实习报告
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
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【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实习范文(三篇)
金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】（在这里简要介绍实习单位，包括单位名称、所属行业、业务范围等信息）【实习目标】（在这里简要说明你在实习中的目标和期望，例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等）【实习内容】（在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容，包括使用的设备、操作方法、项目介绍等）【实习成果】（在这里列举你在实习中所获得的具体成果，例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等）【实习感想】（在这里总结你在实习中的收获和感受，可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面）【实习总结】（在这里对整个实习过程进行总结，包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等）【指导老师评语】（在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价，并给出建议和展望）【附录】（在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息）【参考文献】（在这里列出你在报告中引用的参考文献，格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式）【声明】本报告是本人独立撰写完成的，所有实习经历和成果均属实，未抄袭他人成果。
如有不实之处，本人愿意承担相应的责任。
【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助，以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。
同时也感谢我的同事们的合作与帮助。
【注】以上内容仅为报告编写参考，具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。
金工实习范文（二）金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环，通过实习的形式，能够让学生更加深入地了解专业知识，掌握实际操作技能，提高职业素养。
本次实习，我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习，主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。
通过实习，我不仅对金工工艺有了更深入的了解，还锻炼了自己的实际操作能力，提升了专业技能。
大学金工实习报告范文(优秀5篇)
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大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。
时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。
第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。
这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。
金工实习报告总结参考模板(5篇)
金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。
虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。
也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。
我们的两个周分别实习了钳工、热加工。
其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。
有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。
这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。
接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。
因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。
下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。
还好我幸运没有穿短裤去。
相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。
走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。
首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。
然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。
于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。
这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。
由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
实习报告：金工实习报告范文6篇
实习报告：金工实习报告范文实习报告：金工实习报告范文精选6篇（一）尊敬的导师：您好！本人XX，就读于XX大学机械工程专业。
在2019年暑假期间，我有幸得到了贵公司的机械制造实习机会，并参与了金工实习工作。
现将我的实习报告以及所得到的经验与心得向导师汇报如下。
1. 实习目的和背景金工实习是作为机械工程专业的一项重要课程之一，目的在于通过实际操作，掌握金属材料的加工工艺，提高金工的操作技能和安全意识。
本次实习为期6周，期间我在贵公司的金工车间进行了大量的实际操作和工艺探索。
2. 实习内容和过程在实习期间，我主要参与了以下几个方面的实习内容：（1）机床操作：我有机会使用了车床、铣床、钻床等常见的金工机床，并掌握了基本的操作方法和注意事项。
（2）工艺探索：在实习期间，我还有机会参与了一些金工工艺的探索，例如切割、焊接、冲压等。
通过这些探索，我了解了各种工艺的优缺点，并学会了如何选择合适的工艺来满足不同的加工要求。
（3）样品制作：在实习的最后两周，我负责了一个小型项目的样品制作。
这个项目涉及了车床、铣床、钻床等多个工艺，我通过对这些机床的综合应用，成功地完成了样品的制作。
3. 实习收获和心得通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和知识：（1）技能提高：通过大量的实际操作，我的金工技能得到了明显的提升。
我学会了如何正确操作金工机床，掌握了多种加工工艺的要领，并学会了根据项目要求选择合适的工艺。
（2）安全意识：在实习期间，我深刻体会到了金工操作的危险性。
我注意到金工操作过程中的一丝不慎可能导致严重的伤害。
因此，我更加重视安全操作，始终戴好安全帽、护目镜等防护设备，并遵守操作规程。
（3）团队合作：在样品制作期间，我需要与其他实习生和工人进行紧密的合作。
通过团队合作，我学会了如何与他人进行沟通协调，如何分工合作，以及如何解决遇到的问题。
总结：通过这次金工实习，我在专业知识和实践操作方面都有了明显的提高。
我深刻体会到了金工技术的重要性和复杂性，也更加坚定了自己从事机械工程的决心。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
大学生金工实习报告范文锦集6篇
大学生金工实习报告范文锦集6篇大学生金工实习报告篇2实习目的：1、增加实际认识，提高实践能力;2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势;3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
实习任务：1、听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
实习要求：1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
2、实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
二、实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。
与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。
.武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13 日正式投产。
它是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢20xx万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。
武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。
作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
金工实习报告 北方工业大学
一、金工实习的基本情况1、实习的基本情况在大一的下半学期的第一周到八周，我们建筑环境与设备工程专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。
在这八周每周五的下午和周六全天我们按照平时的上课时间进行金工实习课程。
在实习的整个过程中，我们首先接触并了解了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种，然后进一步的对各个工种进行了针对性的学习和训练，最后是选择一个工种完成该工种布置得作业。
2、各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点在车工实习时所用设备型号及其主要技术性能指标如下：型号CA6136床身上最大工件回转直径mmΦ360刀架上最大工件回转直径mmΦ210马鞍内回转直径×有效宽度mm—Φ500×160—Φ500×160最大工件长度/最大车削长度mm750/650 1000/900床身宽度、硬度mm324 Rc48刀杆截面尺寸mm20×20主轴主轴转速范围(级数)正转r/min45-2000(12)37-1600(12)反转r/min45-2000(12)102-1570(6)主轴内孔及主轴头型式mm53 C6或D6前主轴孔锥度1:19.18进给主轴每转纵向进给(种数)mm/r0.05-1.12(20)0.05-1.6(40)主轴每转横向进给(种数)mm/r0.05-1.12(20)0.04-1.28(40)刀架刀架横向行程mm200小刀架移动行程mm140刀架转盘回转角度°±90床尾床尾主轴最大行程mm140床尾主轴直径mm60床尾主轴孔锥度mm莫氏圆锥4号加工螺纹范围公制螺纹范围44种mm0.5-10(19)0.5-10(19)英制螺纹范21t.p.i—13/4-40(29)围种模数螺纹范围39种mm—0.25-5(14)径节螺纹范围37种D.P—31/2-80(24)主电机功率kW4C6136A普通车床,是一种通用性很强的普通车床，车削圆柱形、圆锥形的表面、端面和内孔，以及多种公、英制螺纹，还可利用尾架钻孔、铰孔。
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金工实习报告北方工业大学机电工程学院机械设计制造及其自动化08A-4班学号（一）金工实习基本情况在大二暑假，我们08机械设计制造及其自动化专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。
在实习的日子中，我们接触了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种。
金工实习使我们了解了机械零件的制造过程。
学到了制造技术。
为我们今后的专业学习打下了基础。
（二）实习具体内容1钳工：工具：台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床Z7521B、钻铣床ZX7025台式钻床Z7521B主要技术性能：最大钻孔直径12.7mm钻铣床ZX7025主要技术性能：最大钻孔和攻丝直径25mm实习作业：加工手锤锤头一个，绞孔、攻丝。
实习内容：.通过老师认真地讲解,我知道了安全操作的重要性.任何一点不小心都可能会受伤,所以一定要按老师的要求做.同时我对钳工也有了一定的认识.像基本的操作方法如剧割、锉削、划线、钻孔、绞孔、攻丝等.实际操作起来,觉得还蛮费劲的。
通过这几次的课程,我也掌握了一些操作方法和技巧.在去除较大加工余量时要用锯锯割，锯割的时候姿势一定要正确,否则双臂会很累,效果还很差;锉削分为，顺锉、交叉锉、推锉。
锉削时要把握好方向，锉刀一定要端平，并保持一定速率;锉斜面时要把工件在台虎钳上斜着装，斜度要使将要加工出的平面保持水平，这样才有利于挫出平面。
在修平面时用推锉的方法。
攻丝时要先用一号丝锥，再用二号丝锥，在攻不动的情况时要反转半圈，使铁屑掉出。
铰孔时要注意铰刀与工件表面垂直。
2车工：实习设备、工具：车床型号CA6136、游标卡尺、砂纸、毛刷、、直尺实习作业:利用车床加工锉刀柄、手锤柄、手锤头毛坯实习内容：车床主要通过手柄来控制其转向、用旋钮控制转速、用手轮控制进给量等，达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
就能按要求做出合格工件开车练习，老师要求我们先用木棒做车平端面练习，并车出直径20mm长50mm的工件，在练习中要记好大手轮与中手轮应该旋转的圈数。
在车平端面后可以用中手轮退刀，在把大手轮刻度调零后，再旋转以确定长度。
在练习车弧线时要注意左右手调节首轮的转速，依据弧度的陡缓调节手轮速度，并不断的用样板比对，直到加工到设计尺寸。
在车小锥度的回转体时要调节刀架的角度，并要手动旋转小轮，手动给进。
在车横向较长物件时可将刀旋转与刀座成一定角度以延长刀长。
在车较长物件时可用顶针固定。
打磨物件时应站在刀座右侧防止车床打到手。
3铸工：工具：型砂、砂箱、模型、、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾、实习作业：分模造型、挖砂造型活块造型活砂造型实习内容：按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，完全覆盖工件后，填粗砂，并用舂沙锤捣实。
最后把型砂夯实后把型箱翻过来再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。
分模造型：模样分为两半,分模面是模样的最大截面,铸型型腔位于两个砂箱内.适用于最大界面在中部的铸件.如套筒、管类、阀体等.挖砂造型：当逐渐大最大截面不在端部，模样又不便分开时，常将模样做成整体结构，造型时将妨碍的型砂挖掉，以便起模活块造型：当铸件的侧面有局部凸起，阻碍起模，可将凸台做成或块，起模时先取出主体再从侧面取出活块。
活砂造型：两个砂箱内把型砂分成三层,适用于适用于最大截面在两端的铸件。
如滑轮。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，学到了几种造型方法。
通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。
4焊工：工具：交流弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套，电焊面罩。
实验作业：气割铁板，手工电弧焊接平焊钢件实习内容：气割，气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。
气割时先开预热氧气阀门，再开少量氢气，点燃预热火焰，并调成中性焰，将工件割口始端金属加热到高温，然后打开切割氧气阀，氧气流使高温金属剧烈氧化，生成氧化物被吹走。
一开始是由于是第一次有些紧张，没有把握好切割速度，割口切得不是很直，但练习几次之后便能自如的进行气割了。
手工电弧焊，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。
从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感。
5数控车床、铣床实习设备：数控立式升降台铣床XK5032、数控车床（西门子SINUMERK802Ce）数控立式升降台铣床XK5032主要技术性能：工作台面工作长度 320mm工作台面工作宽度1300mm实习作业：利用数控车床加工图章，陀螺，利用数控铣床在图章上加工文字图形。
实习心得：数控车床：手工编程，使我了解了机床编汇语言，自己亲手设计并出入编程语言。
我们还学习了如何找工件零点，如何对刀。
这使我了解到拉数控车床的工作过程。
加工程序：。
G92 X0 Y0 Z0;G90 G00 Z20 S1000 M03;X-50 Y-50;G01 Z-2 F200;G01 X50 Y-50;G01 X50 Y42;G02 X42 Y50 R8;G01 X-42 Y50;G02 X-50 Y42 R8;G01 X-50 Y-50;G00 Z20;X-10 Y40;G01 Z-2F 200;X-30 Y20;G00 Z20 X10 Y40;G01 Z-2 F200;X30 Y20;GOO Z2O;X-20 Y-20;G02 X20 Y-20 R20;G02 X-20 Y-20 R20;G02 X-20 Y-20 R-20;MO5 M30数控铣，我们用手工编程的方法设计了平面图案，还学到了在图章上刻字的软件，虽然是第一次接触，但是老师一次又一次耐心的讲解，还是是我学会了刻字软件。
数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。
但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。
数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。
可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。
除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。
（三）实习总结制造工艺分析：六角螺母涉及工种：车工、钳工。
主要工艺过程：车出圆柱型毛坯，划出六角及上下端面的加工线，把圆柱型毛坯锯割，锉平上下端面及侧面，钻中心孔，攻丝。
管箍涉及工种：铸工、钳工。
主要工艺过程：型芯分模造型铸造，绞孔，攻丝。
收获和体会：第一、要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。
严格遵守操作规程。
不可自己耍小聪明。
第二、在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。
如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。
操作过程中也要做到细心、耐心。
比如，在车床工作时就需要我们做到眼、手一致。
车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。
第三、是合作。
在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。
合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。
还可以提高我们的实际解决问题的能力。
增强合作，团体意识。
第四、金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。
比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。
我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。
这些问题都是值得我们去思考的。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都要有信心.一定要坚持不懈,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程. 同时,这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互相关爱的温暖.金工实习带给我们的，应远非是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。