中频炉整流变压器技术条件
新疆东方希望煤电铝一体化产业项目40万吨阳极组装建设工程中频炉整流变压器技术条件新疆东方希望有色金属有限公司二O一二年十一月中频炉整流变压器技术条件1. 总则1.1 本技术条件适用于新疆东方希望有色金属有限公司铝厂40万吨阳极组装北线三台中频炉整流变压器项目招标。
它作为包括油浸式整流变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术参考。
1.2本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。
1.3 本技术条件所使用的标准和要求如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行1.4 本变压器为交钥匙工程。
1.5 交货地点：新疆昌吉市吉木萨尔县五彩湾工业园区新疆东方希望有色金属有限公司预焙阳极工程建设工地。
1.6交货期(同时)： 2013年 2月1 日。
1.7交付使用期(同时)：2013年 3月 1 日。
2. 技术要求2.1 执行标准GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB1094.1-1996 《电力变压器》第一部分总则GB1094.2-1996 《电力变压器》第二部分温升GB1094.3-2003 《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2003 《电力变压器》第五部分承受短路的能力GB2900.15-1997 《电工术语变压器互感器电抗器调压器》GB4208-93 《外壳防护等级》GB4109-88 《高压套管技术条件》GB6582/T-93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T2461-1992 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB10237-1998 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》GB/T13499-92 《电力变压器试验导则》GB/T19001-94 《质量体系、设计开发生产安装和服务的质量保证模式》GB/T15164-94 《油浸式电力变压器负载导则》JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》JB/T56011-1992 《油浸式电力变压器产品质量分等》JB/T3837-1991 《变压器产品型号编制办法》JB/501-91 《电力变压器试验导则》IEC76-1993 《电力变压器》IEC 551 《变压器和电抗器噪音测量》NFPA 《国家消防协会》GB 311 《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB2900 《电工名词术语》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB5027 《电力设备典型消防规程》2.2 环境条件极端最高气温 45°C极端最低气温 -45°C海拔高度 500 m地震烈度按8级设防污秽等级 III级防污2.3 工程条件2.3.1 高压系统标称电压 10kV2.3.2 额定频率 50 Hz2.3.3 10KV系统中性点接地方式：不接地2.3.4 0.66系统中性点接地方式：直接接地2.3.5 安装地点：户内2.3.6 调压范围：无载±5%调压2.3.7 变压器轨距：1070mm2.4 变压器基本技术要求2.4.1 油浸整流变压器2.4.1.1 技术要求2.4.1.1.1 型式三相双线圈调压油浸整流变压器2.4.1.1.2 冷却方式 ONAN AN2.4.1.1.3 额定频率 50Hz2.4.1.1.4 额定容量 2200KVA(绕组温升65K时)2.4.1.1.5 绕组绝缘耐热等级：A级2.4.1.1.56 绕组绝缘水平：A级变压器额定绝缘水平表1 -12.4.1.1.6 变压器绕组匝间工作场强不大于 2KV/mm。
2.4.1.1.7 在额定频率下，规定变压器在高于105%的额定电压下运行，但不得超过110%的额定电压。
2.4.1.1.8 变压器套管2.4.1.1.8.1 套管绝缘水平变压器套管绝缘水平表1 -2高压侧≥875mm套管颜色：褐色2.4.1.1.8.3套管端子的允许荷载符合有关的标准和规定。
静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
2.4.1.1.8.4变压器各侧套管能承受水平拉力〔10KV侧 1500N, 0.4KV侧 1500N，〕并在此外力的作用下而不发生破坏,静态安全系数为3.5。
2.4.1.1.8.5套管的局部放电量：在1.5Um/√3电压下测得的局部放电量应不大于5pc。
2.4.1.2 性能要求2.4.1.2.1 损耗和效率(在额定电压和频率，温度为75℃时)2.4.1.2.1.1 损耗(应符合国家低损耗变压器的有关标准和规定)每台变压器的空载、负载、总损耗的要求具体见附件二；2.4.1.2.1.2 变压器效率：≥98.5%2.4.1.2.2 温升限值(周围环境温度40℃)2.4.1.2.2.1 绕组平均温升： 65K(用电阻法测量)2.4.1.2.2.2 顶层油温升： 55K(用温度传感器测量)2.4.1.2.2.3 铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件温升不超过80K2.4.1.2.2.4 铁芯温升不超过80K2.4.1.3 过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表2要求：(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40℃)变压器过载的允许时间表2按上述方式运行时，绕组最热点温度应低于98℃。
2.4.1.4 承受短路能力2.4.1.4.1. 变压器在任一分接下，能承受外部短路50kA(有效值)，时间为3s，变压器无损伤。
并能承受外部短路125kA(峰值)冲击，绕组及铁芯等不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度不高于200℃，保证该变压器可继续运行。
2.4.1.5 局部放电水平在1.5倍最高相电压下，30min，高压线端测得的视在局部放电量≤100PC在1.3倍最高相电压下，局部放电量< 80PC ；变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
2.4.1.6 无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
2.4.1.7 噪音水平100%满载运行，距变压器本体2 m处，噪音不大于65dB。
2.4.1.8 结构设计2.4.1.8.1 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
2.4.1.8.2 变压器及其附件的设计和组装振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
2.4.1.8.3 较大金属结构零件均通过油箱可靠接地，变压器的铁芯内部直接接地，变压器接地处应有明显接地符号或“接地”字样。
2.4.1.9 无励磁分接开关2.4.1.9.1 分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过25K。
2.4.1.9.2 分接开关的机械寿命不少于1万次。
2.4.1.9.3 分接开关长期载流的触头，能承受持续2S的短路电流试验，其热稳定电流值为12.5 kA，其动稳定电流值为31.5 kA，试验后分接开关无机械变形，触头不熔接、烧伤。
2.4.1.10 油箱:2.4.1.10.1 油箱的机械强度，能承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不损伤，不出现不允许的永久变形。
2.4.1.10.2 变压器油箱结构型式：波纹式，箱沿接逢采用丁晴橡胶密封。
2.4.1.10.3 油箱基座为钢底座，油箱下部设置水平牵引装置。
2.4.1.10.4 油箱下部设滤油阀以及足够大的事故放油阀。
变压器上的所有阀门均须有“开”“关”标志。
2.4.1.11 冷却装置：采用片式散热器，并在散热器底部独立落地支撑，保证散热器能足够散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。
2.4.1.12 绕组：2.4.1.12.1高压线圈用铜导线绕制,饼式结构.绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在全波和截波冲击时得到最佳的电压分布。
绕组能够承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，绕组和引线的绑扎有足够牢固，组成一个刚体，以防止由于运输、振动和运行中的短路时产生相对位移。
2.4.1.13变压器保护器组2.4.1.13.1 所选的保护器组应具有以下功能:压力极限跳闸(重瓦斯保护)、轻瓦斯气体保护、注油、取气样、加压试验、抽真空。
瓦斯气体继电器，其接点断开容量不小于：交流AC 220V 0.3A，直流DC220V 0.3A。
2.4.1.14.2 变压器应装设油位标管，油位显示在最低环境温度未投入运行时也能观察到油位。
2.4.1.14.3 变压器单独装设带电接点的压力释放保护装置，当内部的压力达到35kPa时，能够可靠释放压力。
2.4.1.14.4 温度显示：温度变量可以在变压器本体上方便观测。
2.4.1.15 其他技术要求2.4.1.15.1 变压器本体上的保护器或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃屏蔽电缆。
2.4.1.15.2提供变压器的端子箱，端子箱安装在变压器身上，端子箱内的端子排为阻燃、防潮型，并有15%的备用端子，供用户使用。
2.4.1.15.3 变压器绝缘油的选用符合有关的标准和规定，本工程选用：克拉玛依环烷基型45#变压器油。
并提供变压器油的出厂检验报告。
2.4.1.15.4 变压器的所有外购件都经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。
2.4.1.15.5 变压器颜色:灰色2.4.1.15.6 变压器铭牌符合国标，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样，符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置明显可见。
2.4.1.15.7 铁芯：铁心由高导磁性能的硅钢片叠成。
3. 供货范围3.1.1 3台变压器本体（包括变压器外部的所有附件、表计、进出线的接线桩头等）均包括在供货范围内；变压器油3.1.2 每一台变压器各配一台相应的负荷隔离开关柜包括在供货范围内；3.1.3 供货范围包括：将变压器运到新疆东方希望有色金属有限公司铝厂二期20万吨阳极组装设备施工现场4、项目管理、4.1 项目管理4.1.1 合同签订后，卖方指定负责本工程的项目工程师，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
4.1.2 设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方积极配合。
4.1.3 买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件及参数。
4.1.4 卖方向买方提供专用工具及仪器一套5. 资料交付5.1 技术文件及资料交付5.1.1 卖方在订货前向买方提供一般性资料:如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数5.1.2 在合同签订10天内，卖方向买方提供下列图纸资料2份。
中频炉整流侧电源变压器额定参数计算
中频炉整流侧电源变压器额定参数计算中频炉整流侧电源变压器减少电网与整流装置的相互干扰，使整流主电路与电网隔离，为此需要配置中频炉整流侧电源变压器。
中频炉整流侧电源变压器根据主电路的型式、负载额定电压和额定电流，算出中频炉整流侧电源变压器二次相电压U2、一次与二次额定电流以及容量。
由于中频炉整流侧电源变压器二次与一次电流都不是正弦波，因而存在着一定的谐波电流，引起漏抗增大，外特性变软以及损耗增大，所以在设计或选用中频炉整流侧电源变压器时，应考虑这些因素。
中频炉整流侧电源变压器二次相电压U2平时我们在计算U2是在理想条件下进行的，但实际上许多影响是不可忽略的。
如电网电压波动、管子本身的压降以及中频炉整流侧电源变压器等效内阻造成的压降等。
所以设计时U2应按下式计算：U2=)22(cos nCUdlaAUtnUdnII-∆+β式中U dl——负载的额定电压；Ut∆——整流元件的正向导通压降，一般取1V；n——电流回路所经过的整流元件（VT及VD）的个数（如桥式n=2，半波电路n=1）；A——理想情况下α=0º时U do与U2的比值，查表可知；β——电网电压波动系数，一般取09⋅；α——最少移相角，在自动控制系统中总希望U2值留有调节余量，对于可逆直流调速系统α取30º~35º，不可逆直流调速系统α取10º~15º；C——线路接线方式系数，查表三相桥式C取05⋅V；U dl——变压器阻抗电压比，100KV A∙以及取U dl=0.05，100KV∙A以上取U dl=0.05~0.1；n22II——二次侧允许的最大电流与额定电流之比。
对于一般三相桥式可控整流电路供电的直流调速系统，U2计算也可以采用以下经验公式：不可逆调速系统U2=（0.53~0.58）U dn可逆调速系统U2=（0.58~0.64）U dn式中U2——中频炉整流侧电源变压器二次相电压有效值；U dn——直流电动机额定电压。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
3吨串联中频炉技术原理与分析
3吨串联中频炉技术原理与分析3吨串联中频炉全套设备主要由整流电源变压器、母线、低压隔离开关柜、单供电中频电源、动力控制箱、3吨电炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、冷却水分配器、坩埚模、水冷却系统等组成。
一、电源整流变压器电源整流变压器用于将电网的10KV高压降到适合中频电源的电压(输出电压由设计生产单位自行确定)。
3吨串联中频炉采用专用2000KVA整流变压器，油浸自冷。
变压器的一次电压10KV±5% ，二次电压660V±5%(仅供参考，输出电压由设计生产单位自行确定)。
D/Y-11，d0接线形式，六相输出。
电源变压器的短路阻抗范围在6%--8%之间。
在变压器的高压側装有无载手动调压开关，可以在-10%，0，+10%三档调节输出电压。
电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。
当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。
二、低压隔离开关/动力控制柜额定电流2500A，6相。
接在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。
在低压开关柜上装有监测变压器二次输出的电压表、电流表以及用于统计能耗的电度表。
其作用为：第一用于隔离变压器和中频柜，在中频柜维修时切断电源。
第二低压隔离动力柜同时控制油泵及水泵的工作，向液压油泵，水泵，照明灯等提供动力控制，并在主电路停电时将这些设备接到备用电源上。
它有2路输入，分别接主电源和备用电源（可以为发电机组或其他）,在满足水泵，油泵冷却塔等正常使用外另提供2路输出供备用。
三、中频电源采用一套2000KW单供电中频炉。
电力半导体采用晶闸管半桥串联逆变变频。
3吨串联中频炉中频电源应具有以下功能：1、整流电路中频电源采用12脉冲可控硅桥式整流线路。
至少为11次谐波；电网侧功率因数始终大于0.95；无需控制。
中频电源的整流变压器采用D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，这二组输出的线电压相等，都是660V，但是相位相差30 。
0.5吨中频炉(铝壳)普通并联设备技术说明
0.5吨中频炉（铝壳）普通并联设备
技术参数分析与说明
（1
本公司电源采用目前最先进的电子线路控制，具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。
功率因数自动调节功能。
可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率加热时间最短，因此增加了生产厂商利润。
提高了劳动生产率。
控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。
大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。
优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。
采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。
电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。
（2）加热特点：
加热速度快，加热温度均匀，氧化损耗少，金属成分均匀。
可从冷炉直接加热，更换品种方便。
精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。
牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能。
克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。
二、水冷却装置
采用RBL-30T封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。
循环水冷却设备技术参数如下表：能大量节约生产场地和占地面积。
作者:康忠波永鑫电炉城站长。
3吨中频炉技术参数要求详解
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
10吨中频感应加热炉术分析
3、中频电源
3.1、电路采用 12 脉波整流方式，进线电压采用 950V。逆变采用半
桥逆变。这种线路的中频电源适合于较大容量的、功率在 1500KW～
20000KW 的电炉。其电路原理图如下：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
缸的动作，实现炉盖的开启和旋转动作。通过操作台上的操作开关进
行操作。在加料或不需要使用炉盖时，可以将炉盖旋转至炉体上部的
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
侧面位置。
名炉商城
7、水冷电缆
水冷电缆的接头采用可拆卸结构，可以方便的拆开。内部通过焊接方
关柜，维修非常方便。
2、电源整流变压器：
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作者:康忠波 永鑫电炉城
类 型：中频炉技术说明 名 称：《10 吨/8000KW/300Hz 中频感应加热炉技术分析》
名炉商城
电源整流变压器用于将电网的 1OKV 高压降到适合中频电源的电压。
中频设备采用专用的整流变压器，油浸自冷方式。
2.1、十二脉波整流变压器：
度，在承载最大装料量时运行平稳。
6.1.4、炉盖
活动炉架上面安装有炉盖。炉盖的操作有手动和液压驱动两种方式。
6.1.4.1、手动炉盖
手动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下拉动手柄可以
使炉
炉体上部的侧面位置。
6.1.4.2、液压驱动炉盖
液压驱动炉盖安装在炉体上端侧面的转轴上，通过上下油缸和旋转油
℃
5～35
出水温度
中频电炉技术说明书
可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。
铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。
因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。
串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。
我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。
中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。
目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。
图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。
变压器部分技术要求
变压器部分技术要求变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电能的传输。
在设计和制造变压器时，需要满足一系列的技术要求，以确保其正常运行和安全可靠。
以下是一些常见的变压器部分技术要求：1.铁心：变压器的铁心通常采用硅钢片材质，以降低磁滞损耗和涡流损耗。
铁心的设计应满足低磁阻、低损耗和高饱和磁感应强度的要求。
2.绕组：变压器绕组通常由漆包线或者扁线组成，具有良好的绝缘性能和导电性能。
绕组的设计应满足合理的电流密度和压力容限要求。
3.绝缘：变压器的各部分需要进行良好的电气绝缘，以防止绝缘击穿和漏电等问题。
绝缘材料应具有足够的介电强度和绝缘电阻。
4.冷却系统：变压器在工作过程中会产生热量，需要通过冷却系统来散热。
常见的冷却方式包括自然冷却、强制风冷和油冷却等。
冷却系统的设计应满足变压器额定负荷和环境条件下的散热要求。
5.绝缘油：变压器的绝缘油用于冷却和绝缘目的。
绝缘油应具有良好的电气性能、热稳定性和抗氧化性能。
同时，绝缘油的选择和使用需要符合环境保护和安全规定。
6.泄漏保护：变压器在工作过程中可能会发生泄漏，因此需要采取相应的措施来预防泄漏，如安装泄漏探测器和泄漏报警装置等。
7.过压和过载保护：为了保护变压器免受电流过载和电压过高的损害，需要配备过压和过载保护装置。
这些保护装置可以监测变压器的工作状态，并在发生异常时采取相应的措施，如断路或报警等。
8.隔离和接地：变压器的绝缘和接地是电气系统安全可靠的关键要求。
变压器必须具备良好的隔离性能，以避免电压冲击和电流回流等问题。
同时，变压器的接地系统需要符合相关标准和规范，以确保人身安全和设备的正常工作。
9.抗干扰能力：变压器在实际运行中会受到来自其他设备的电磁干扰，如电磁辐射和电磁感应等。
因此，变压器需要具备一定的抗干扰能力，以保证其正常运行并不受外界干扰的影响。
10.可靠性和寿命：变压器是一种长期使用的设备，需要具备较高的可靠性和寿命。
因此，在设计和制造过程中，需要选用高质量的材料和配件，并进行严格的质量控制和检测，以确保变压器的长期稳定运行。
中频炉整流变压器技条件
新疆东方希望煤电铝一体化产业项目40万吨阳极组装建设工程中频炉整流变压器技术条件新疆东方希望有色金属有限公司二O一二年十一月中频炉整流变压器技术条件1. 总则1.1 本设备技术协议适用于新疆东方希望有色金属有限公司铝厂40万吨阳极组装北线三台中频炉整流变压器项目招标。
它作为包括油浸式整流变压器及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术参考。
1.2本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求并未对一切技术细节作出规定也未充分引述有关标准和规范的条文卖方提供符合工业标准和本协议的优质产品。
1.3 本设备技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时按较高标准执行1.4 本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 本设备技术协议未尽事宜由买、卖双方协商确定2. 技术要求2.1 执行标准GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB2536 《变压器油》GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》GB1094.1-1996 《电力变压器》第一部分总则GB1094.2-1996 《电力变压器》第二部分温升GB1094.3-2003 《电力变压器》第三部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2003 《电力变压器》第五部分承受短路的能力GB2900.15-1997 《电工术语变压器互感器电抗器调压器》GB4208-93 《外壳防护等级》GB4109-88 《高压套管技术条件》GB6582/T-93 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB/T6451-1999 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T2461-1992 《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》GB10237-1998 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》GB/T13499-92 《电力变压器试验导则》GB/T19001-94 《质量体系、设计开发生产安装和服务的质量保证模式》GB/T15164-94 《油浸式电力变压器负载导则》JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》JB/T56011-1992 《油浸式电力变压器产品质量分等》JB/T3837-1991 《变压器产品型号编制办法》JB/501-91 《电力变压器试验导则》IEC76-1993 《电力变压器》IEC 551 《变压器和电抗器噪音测量》NFPA 《国家消防协会》GB 311 《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》GB5582 《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB2900 《电工名词术语》GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB5027 《电力设备典型消防规程》2.2 环境条件极端最高气温 45°C极端最低气温 -45°C海拔高度 <1500 m地震烈度按8级设防污秽等级 III级防污2.3 工程条件2.3.1 高压系统标称电压 10kV2.3.2 额定频率 50 Hz2.3.3 10KV系统中性点接地方式：不接地2.3.4 0.66系统中性点接地方式：直接接地2.3.5 安装地点：户内2.3.6 调压范围：无载±5%调压2.3.7 变压器轨距：1070mm2.4 变压器基本技术要求2.4.1 油浸整流变压器2.4.1.1 技术要求2.4.1.1 技术要求2.4.1.1.1 型式三相双线圈调压油浸整流变压器2.4.1.1.2 冷却方式：ONAN（油浸自冷）2.4.1.1.3 额定容量 Se=2200kVA2.4.1.1.4 一次电压：U1=10KV±5％ 3相 50HZ2.4.1.1.5 二次电压：U2=660V X 22.4.1.1.6 联结组别：D/ yn11-d02.4.1.1.7 阻抗：6-8%2.4.1.1.8 调压方式：高压侧三档无载调压2.4.1.1.9 工作方式：连续制十二脉波且与整流柜配套运行2.4.1.1.10 屏蔽措施：高低压间增设铜箔屏蔽层以保护过电压而不损坏高低压线圈2.4.1.1.11 绕组绝缘耐热等级：A级2.4.1.1.12 绕组绝缘水平：A级变压器额定绝缘水平表1 -12.4.1.1.13 变压器绕组匝间工作场强不大于 2KV/mm。
2吨中频炉使用说明书范文
2吨中频炉使用说明书范文第二部分技术说明一、技术参数1、电气参数：变压器容量：1250KVA中频电源额定功率：1000KW工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V2、工作参数：额定容量：2t最大容量：2.4t额定功率：1000KW工作温度：1450℃（最高1600℃）熔化率：1.70t/h耗电量：580KWh/t功率因数：≥0.95启动成功率：100%工作噪音：≤85dB（离设备1米处）3、冷却系统技术参数：循环水压力：0.2～0.4Mpa循环水量：35t/台循环水温：进＜30℃，出＜55℃纯水压力：0.15～0.2Mpa4、液压系统参数：油箱容量：300L液压介质：抗磨液压油工作压力：11Mpa流量：40L/min5、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。
控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。
4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。
5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。