特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势
中国轧钢技术的发展现状和展望
中国轧钢技术的发展现状和展望轧钢技术是指通过各种轧制工艺将钢锭、钢坯或钢材加工成所需形状和性能的产品。
作为钢铁工业的重要组成部分，轧钢技术的发展对于提高钢铁产品质量和降低能耗具有重要意义。
本文将介绍中国轧钢技术的发展现状、取得的成果、未来发展方向以及面临的瓶颈问题。
轧钢技术有着悠久的历史，经历了从初期的手动轧制到现代自动化轧制的发展过程。
中国轧钢行业在近几十年来取得了长足的进步，成为世界上最大的钢铁生产和消费国。
不过，与发达国家相比，中国轧钢技术还存在一定的差距，主要表现在工艺技术水平、装备水平和产品性能等方面。
高效轧制技术：中国已成功研发出了一系列高效轧制技术，如控轧控冷技术、连铸坯热装热送技术等，有效提高了轧钢生产效率和产品质量。
特种钢材开发：中国在特种钢材开发方面取得了重要突破，如高速铁路用钢、汽车用高强度钢等，达到了国际先进水平。
自动化智能化技术：随着自动化和智能化技术的发展，中国轧钢行业积极引进和研发相关技术，实现了生产线自动化、智能化控制，提高了产品质量和生产效率。
工艺技术水平较低：与发达国家相比，中国部分轧钢工艺技术水平还比较落后，如精密轧制、高效矫直等技术有待进一步提高。
装备水平不高：中国轧钢装备整体水平还有待提高，部分设备仍存在精度低、稳定性差等问题。
产品性能差距较大：部分轧制产品的性能与国际先进水平存在一定差距，如高强度钢材、高温合金等。
高效化：全球轧钢技术正在向高效化方向发展，通过提高生产效率、降低能耗来降低生产成本。
自动化智能化：随着人工智能、物联网等技术的发展，轧钢生产的自动化和智能化水平将得到进一步提升。
绿色环保：环保成为全球钢铁行业的共同课题，通过采用环保技术和设备来降低轧钢生产过程中的环境污染。
提升工艺技术水平：加大对高效轧制、精密轧制等技术的研发和应用力度，提高轧钢生产效率和产品质量。
优化产业结构：通过淘汰落后产能、推动企业兼并重组等方式，优化轧钢产业结构，提高产业集中度和竞争力。
2024年特钢棒材市场调查报告
2024年特钢棒材市场调查报告1. 背景介绍特钢棒材是指由特种工艺制作而成的钢材产品，广泛应用于建筑、工程、机械制造等领域。
本报告将对特钢棒材市场进行调查分析，为相关行业提供市场动态和发展趋势方面的参考。
2. 市场概况2.1 市场规模根据调查数据显示，特钢棒材市场在过去几年中呈现稳步增长趋势。
截至目前，市场规模达到xxxx万吨，预计未来几年仍将保持平稳增长。
2.2 主要市场需求特钢棒材在建筑、工程、机械制造等领域有广泛需求，其中建筑行业是特钢棒材的主要应用领域。
随着城市化进程的推进和基础设施建设的不断扩大，特钢棒材市场需求呈现稳定增长态势。
2.3 主要市场竞争方特钢棒材市场存在较强的竞争，主要供应商包括XXXX公司、YYYY公司和ZZZZ 公司等。
这些公司在特钢棒材生产和销售方面具备较强的技术和市场优势。
3.1 市场增长驱动因素特钢棒材市场的增长主要受以下几个因素驱动：•城市化进程加快推进，建筑需求不断增加；•基础设施建设的扩大，对特钢棒材的需求呈现增长态势；•冶金工业技术的创新，提高特钢棒材的品质和性能。
3.2 市场竞争格局特钢棒材市场竞争激烈，主要供应商之间存在一定竞争关系。
供应商之间通过不断提升产品质量、拓展销售渠道和优化售后服务来争夺市场份额。
3.3 市场发展趋势从市场调查数据来看，特钢棒材市场未来有以下几个发展趋势：•特钢棒材的使用范围将继续扩大，应用领域将更加多元化；•产品质量和技术水平将不断提升，满足不同行业的需求；•环保要求的提高将推动特钢棒材行业的转型升级。
特钢棒材市场作为重要的原材料市场，具有较大的发展潜力。
随着国家经济的发展和工业化进程的加快，特钢棒材市场需求将继续保持稳定增长。
预计未来几年，特钢棒材市场规模将进一步扩大，市场竞争将更加激烈。
5. 结论本报告对特钢棒材市场进行了调查分析，根据市场数据和趋势进行了预测。
通过本报告，相关行业可以了解到特钢棒材市场的现状、发展趋势和前景，为决策提供科学参考和依据。
2024年线材轧机市场环境分析
2024年线材轧机市场环境分析1. 引言线材轧机是一种用于轧制金属线材的设备，广泛应用于金属加工行业。
随着经济的发展和工业化进程的加速，线材轧机市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对线材轧机市场的环境进行分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面的内容。
2. 市场规模分析线材轧机市场的规模取决于市场需求和供给情况。
根据统计数据显示，近年来，线材轧机市场呈现稳步增长的态势。
这主要得益于以下几个方面的因素：•工业化进程的加速：随着工业化进程的推进，金属加工行业的需求进一步增强，使得线材轧机市场得到进一步扩大。
•技术进步的推动：线材轧机技术不断创新，产品性能不断提升，进一步满足市场需求，促进市场规模扩大。
•国内外市场需求的增长：随着全球经济的发展，线材轧机市场的需求不仅来自国内市场，还存在着海外市场的巨大潜力。
3. 竞争态势分析线材轧机市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：•产品同质化：市场上存在大量的线材轧机厂家，产品同质化现象比较严重，形成了激烈的价格竞争。
•品牌竞争：一些知名的厂家拥有较强的品牌影响力和市场认可度，与其他厂家形成了竞争态势。
•技术创新：技术创新在线材轧机市场竞争中扮演着重要角色。
一些领先厂家通过不断推出新产品和技术，提升产品竞争力。
4. 发展趋势分析线材轧机市场未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：•技术升级：随着科技的进步和工业4.0的提出，线材轧机市场将迎来技术升级的机遇。
智能化、自动化等技术将得到应用，提升生产效率和产品质量。
•环保节能：环保意识的提高和能源价格的上涨将促使线材轧机行业更加注重节能环保，研发和推广更加环保的设备。
•国际化发展：线材轧机行业将加大对国际市场的开拓力度，通过参与国际贸易合作，扩大市场份额。
5. 结论线材轧机市场作为金属加工行业的重要组成部分，未来发展前景广阔。
然而，面临激烈的市场竞争和技术进步的压力。
企业应抓住时机，不断提升产品质量和技术水平，积极适应市场变化，实现可持续发展。
2024年钢铁棒材市场前景分析
2024年钢铁棒材市场前景分析引言钢铁棒材作为建筑、造船、机械制造等行业中的重要材料，对经济发展起着关键作用。
本文将对钢铁棒材市场的前景进行分析，探讨其未来发展趋势。
1. 钢铁棒材市场概述钢铁棒材市场由于其多样的规格和广泛的应用领域，近年来一直保持着较高的需求。
随着经济的发展和工业化进程的加速，对钢铁棒材的需求将持续增长。
同时，钢铁材料的特性使其成为大规模建筑项目以及重要基础设施的首选。
2. 钢铁棒材市场驱动因素2.1 基础设施建设需求随着城市化进程的推进和基础设施投资的不断增加，对钢铁棒材的需求将进一步增长。
例如，交通运输、能源供应和水利工程等领域都需要大量的钢铁材料来支持基础设施的建设和维护。
2.2 工业制造需求钢铁棒材也是机械制造业中不可或缺的材料。
随着制造业的发展，对机械设备和工业设施的需求也在增加，从而带动了对钢铁材料的需求。
2.3 技术创新和升级随着技术的不断创新和进步，钢铁材料的性能不断提升，如高强度、高韧性和防腐能力等。
这些创新为钢铁棒材市场带来更广阔的应用前景，并推动了市场的发展。
3. 钢铁棒材市场面临的挑战3.1 环保压力钢铁棒材的生产通常伴随着大量的能耗和排放，对环境造成一定污染。
随着环保法规的不断加强和人们对环境保护意识的提高，钢铁棒材产业将面临着减排和减少资源消耗的压力。
3.2 市场竞争加剧随着钢铁棒材市场需求的增加，市场上的竞争也将变得更加激烈。
国内外钢铁生产厂商竞相扩大生产规模，加剧了市场供应的竞争，价格也可能出现波动。
3.3 物流运输成本钢铁棒材的运输通常需要使用大型运输设备，造成了较高的物流成本。
这些物流成本的上升可能对钢铁棒材市场的发展产生一定的影响。
4. 钢铁棒材市场发展趋势4.1 产品创新和升级钢铁棒材市场在面临挑战的同时，也面临着巨大的机遇。
钢铁材料制造商应加大对产品创新和升级的投入，提高产品的质量和性能，满足不同行业的需求。
4.2 智能制造的应用随着智能制造技术的发展，钢铁棒材制造过程将向数字化、智能化方向转变。
关于线材特殊钢种轧制的发展趋势
关于线材特殊钢种轧制的发展趋势◎唐国栋（作者单位：湖南华菱集团湘潭钢铁有限公司）社会经济的迅速发展推动了钢铁需求量的上涨，为了进一步满足各行业对于钢铁的需求，就要加强对各类轧钢技术工艺的有效应用，满足社会的发展需求。
高端特殊钢是钢铁材料皇冠上的明珠，是重大装备制造和国家重点工程需要的关键材料，广泛应用于航天、航空、风电、高铁等众多领域。
其生产和应用代表一个国家工业化发展水平和制造业的强弱，是立国之本、兴国之基。
一、特殊钢棒材轧制加工策略1.钢的均匀性控制。
钢的均匀性主要是指相同标准钢种不同炉次之间的成分波动范围要小，即要达到窄成分控制；且同一炉钢的成分要均匀，即要减少同一炉钢材的成分偏析。
钢的成分波动范围大或偏析严重，会导致工件在渗碳淬火热处理过程中变形严重，甚至出现开裂报废，严重影响下游加工工序的连续性。
2.钢材的纯净度控制。
提高钢的洁净度主要从以下几方面进行控制：降低低熔点有害元素的含量，减少非金属夹杂物的含量，细化夹杂物尺寸并使其均匀分布。
钢中的非金属夹杂物产生于冶炼过程，主要来源于脱氧产物、二次氧化、卷渣、耐材侵蚀剥落和连铸水口粘接物等。
改进冶炼工艺对于提高钢的洁净度具有重要意义。
3.钢材的车削性控制。
改善钢材的车削性能需从这几个方面进行控制：一是控制钢种硫化物的形态分布；二是精确控制再加热过程中的加热工艺，控制硫化物在加热过程中的形变和分布；三是控制钢材的热轧态组织，降低钢材的硬度。
4.表面质量控制。
下游制造业加工工艺的改进，对钢材表面质量有了更高的要求，对表面微裂纹、划伤、麻点、凹坑等零容忍，因此表面质量控制技术相继开发出来。
（1）连铸坯表面裂纹控制技术。
①使用新型曲面结晶器铜管，实现了铸坯浇铸过程中上部快补偿、中下部缓补偿，避免铸坯偏离角区域产生热裂纹。
另外，低碳和包晶钢大方坯连铸生产过程中，铸坯表面易产生间歇性横向凹陷缺陷，主要为保护渣膜在结晶器振动下间接性流入，并挤压渣道形成。
中国钢铁轧制技术的进步与发展趋势
中国钢铁轧制技术的进步与发展趋势随着我国经济的快速发展，钢铁材料产量的需求呈现出爆发式增长。
为满足市场需求，钢铁轧制技术也在不断发展和进步。
本文将从技术层面探讨我国钢铁轧制技术的进步与发展趋势。
一、高端钢铁材料的需求趋势我国的钢铁产业从存量革命到优质化引领，经历了快速发展。
当前，我国产量已经达到了全球领先地位。
然而，仍然需要满足更高端的需求，例如重要工程和高端用途的钢铁材料。
这些钢铁材料需要较高的机械性能、化学成分和微观组织，才能满足设计和使用要求。
在这种情况下，提高钢铁材料的热加工技术是至关重要的。
因为钢材的热加工过程会改变其物理性能和微观结构。
例如，精确控制钢材的温度和时间可以影响钢材的硬度、强度、韧性和延展性。
所以，钢铁轧制技术的研究和发展变得尤为重要。
我国的钢铁轧制技术从20世纪初开始逐步完善。
最初，轧制主要依赖于人工劳动和手工车间。
20世纪60年代，我国引进外国轧机和轧制技术，开始实施全面改造和技术革新。
此后，新的轧机、轧制好工艺和工具被引入，使得我国的钢铁轧制产量和质量得到了提高。
目前，我国正处于钢铁产业优化升级的时期。
技术创新和成果转化为我国钢铁产业的发展带来了广阔的空间。
作为最具代表性的热加工工艺，钢铁轧制技术的发展已经成为制约或推动我国钢铁产业进一步发展的关键因素之一。
1. 轧制工艺自动控制和模型预测钢铁轧制工艺自动控制和模型预测是未来发展的应用方向之一。
在轧制过程中，自动控制技术可以实现较高精度的温度和厚度控制，提高轧制效率和质量。
预测模型可以辅助操作员及时调整工艺参数、解决工艺失控问题，并且通过基于数据的思考和分析，推动轧制技术的进步。
2. 智能轧机系统智能轧机系统是未来发展的另一个应用方向，在轧制过程中可以监测并控制轧机参数，提高管控能力和监测效果。
通过大数据和机器学习算法的支撑，这种系统能够对钢铁轧制遇到的各种问题进行预警或自动修复，提升生产工艺的智能化和自动化程度。
3. 信息化和数字化技术信息化和数字化技术可以改变轧制过程中的人工操作和决策过程，提高操作及决策的准确率和精度。
轧制技术发展的趋势
轧制技术发展的趋势
1. 自动化程度不断提高，包括数据采集、控制和数据分析等方面的自动化程度不断提高，从而提高生产效率和质量。
2. 虚拟技术应用不断增加，模拟仿真、虚拟现实等技术在轧制工艺中的应用将会越来越普遍，能够在设计、优化和调整生产流程中发挥很大作用。
3. 材料多功能性能对轧制工艺技术的要求越来越高，如在高温、高载荷等应用环境中材料的热稳定性、力学性能等都需要得到更精确的控制。
4. 能源和环境问题日益凸显，工艺技术需要更加注重能源的节约和环境保护，例如采用低能耗、低排放的绿色工艺技术，减少二氧化碳排放等。
5. 高技术材料生产的需求越来越大，这意味着需要对材料和产品质量进行更多的精细控制和检测，以及提高生产的灵活性和可定制性。
特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展
特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展摘要：详细介绍了具有国际先进水平的某特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。
主要包括：步进梁式加热炉、红圈轧机、棒材减定径机等情况。
关键词：特殊钢；棒线材；全连轧前言：某特殊钢棒线材连轧生产线于2015年底全面建成并投产，其中棒材生产线于先后一次性热负荷试车成功。
该生产线关键设备主要引进意大利波米尼（VAIPOMINI）和达涅利（DANIELI）公司的成熟产品，采用了全线控轧控冷和全连续高速轧制的先进生产工艺，主要生产附加值较高的高强度机械和铁路用钢。
其技术装备水平及生产工艺均达到了国际领先水平，是国内目前最现代化的特殊钢棒线材复合生产线之一。
1 主要设备特点1.1 加热炉加热炉为侧装侧出的步进梁式加热炉，设计能力：110t/h，最大：120t/h（合金结构钢），根据不同钢种出炉温度为950～1200℃，加热炉燃料为天然气。
1.2 轧机（1）粗、中、精轧机组及棒材减定径机组前2架粗、中、精轧机组各6架及棒材减定径机组前2架共20架轧机均为“红圈”轧机，呈平－立交替布置，每架轧机均采用交流变频调速电机单独传动，其中，立式轧机为上传动。
该轧机主要有以下特点：重量轻、应力线短、刚度高、弹跳小、轧制精度高；采用四列圆柱轴承，承载能力高、寿命长、安装维护方便；轴承座可自动调节位置以补偿轧辊弯曲，均衡轧辊辊颈轴承座的边缘负荷；轴承座的支撑座非常紧凑；压下螺丝非常短并且直径大，强度和刚度高；轴承座采用液压平衡，轧制条件好，产品通条尺寸公差小；立式－水平轧机的机芯结构完全相同，可以互换，可减少备用机芯数量；辊缝为对称调整、轧制线固定，生产操作和调整十分方便；采用快换装置更换机架，换辊时间短；可在轧辊间预先调整好孔型和导卫，大大减少了在线安装和调整时间，轧机作业率高。
（2）棒材减定径机组棒材减定径机组后3架为传统意义上标准的3机架2辊式棒材减定径机组，由平－立－平紧凑布置的3架“红圈”轧机组成。
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・专题讨论・特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆 波(北京钢铁设计研究总院,北京100053)摘 要 通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议。
关键词 棒线材 特殊钢 发展Developed T rend of B ar 2Wire R olling Process for Special SteelLu Bo(Beijing Central Iron and S teel Design Institute ,Beijing 100053)Abstract Based on the variety ,capacity ,billet dimension ,product quality and development trend for bar 2wire produc 2tion in main developed countries ,the suggestion for importing and reforming of special steel plants in China are pointed out in this paper. Material I ndex Bar 2Wire Product ,S pecial S teel ,Development 当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速,工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。
本文通过对德国、意大利、法国、日本和瑞典等世界特殊钢主要生产国家的棒线材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向的研究,为我国特殊钢厂的引进和改造提出一些想法和建议,以供参考。
1 产品品种从多种类型向同类型发展在我们过去的概念中,一条特殊钢棒线材生产线往往是一机多能,既能够生产合金结构钢、弹簧钢,又能够生产轴承钢、不锈钢、模具钢、工具钢;既能够生产大棒材、小棒材,又能够生产线材和大盘卷;是一种多品种多类型的生产线。
这种观念至今还影响着我们的建设和改造思路。
然而,外国一些先进的、著名的特殊钢企业,从80年代起,特别是近10年来大多进行了一定的专业化的改组或改造。
这些改组或改造可以分为3种类型,一种是不同公司之间的专业化改组,另一种是同一公司内的专业化改组,第3种是一条生产线向简化生产流程和适当集中的同类型产品品种方向进行改造。
1.1 不同公司之间的专业化改组瑞典的特殊钢工业在世界上占有十分重要的地位,尽管近20年来世界钢铁工业起伏不定,瑞典的钢铁工业仍有长足的进步。
早在70年代中期瑞典的特殊钢工业已进入世界前列,尤其是轴承钢、钎钢、工具钢和不锈钢,几个主要特殊钢公司虽有各自的特长,但其产品还是相互交叉。
后来受到能源危机和造船工业衰退的影响,瑞典的3个大型钢铁公司:位于Lulea 的国营N JA 公司和位于Boulange 及Oxelosund 的两个私营公司很快地陷入了经济困境。
这种情况导致了1978年这3个公司的合并和1978～1982年及1986～1991年间进行的两次结构调整。
此外,Uddedholm 公司和Fagersta 公司的两个高速钢厂合并组建K loster 高速钢公司,使得该公司产品在世界上占有领先地位;改组后的Uddedholm 公司不再生产不锈钢棒材,而专营工具钢,成为Uddedholm 工具钢厂。
在瑞典这种例子还很多,如Ovako 公司专营轴承钢等。
这些调整的特点是:打乱了原有的公司界线,关闭部分钢厂,将生产分品种集中于少数几个地・22・ 第20卷第6期 特殊钢 V ol.20.N o.6 1999年12月 SPECI A L STEE L December 1999点,再投入资金进行现代化的改造。
经过上述调整,到80年代后期,在瑞典初步形成了一类产品只有一个生产厂的局面。
这种专业化的格局,造就了一批名牌产品和名牌企业。
在70年代以前,日本以扩充设备、充实技术为中心,使产量得到迅速增长。
但此后在石油危机和世界经济激烈动荡过程中,日本经济进入了低增长时期。
因此,日本特殊钢行业形势严峻,为了解决这个问题,除了进行企业的合并以达到合理化之外别无出路。
1976年大同制钢公司与日本特殊钢公司和特殊制钢公司合并,诞生了大同特殊钢公司。
在80年代初,日本共有106个钢铁公司,其中生产特殊钢的公司为75个。
到90年代初,日本的钢铁公司总数降到98个,其中生产特殊钢的公司降为67个。
德国克虏伯2赫施钢铁公司与蒂森公司于1995年在某些领域进行了优化调整,成立了克虏伯2蒂森不锈钢公司,其目的在于通过高度集中(集中在一个炼钢和连铸厂、一个热连轧厂)和高度专业化(按品种分散在各冷轧厂),在不锈钢领域不断创新,巩固其在世界的领先地位。
由此可见,在当今钢铁工业低靡的情况下,通过公司间的合理化、专业化的有机重组,达到降低成本之目的,已是世界钢铁工业的发展趋势。
1.2 同一公司内的专业化改组大型特殊钢公司的产品一般是多类型、多品种,除主要生产各种特殊钢长材外,还生产部分窄带钢、锻件和铸件,如日本的山阳特殊钢公司、大同特殊钢公司、德国的蒂森特殊钢公司、法国的阿斯特尔公司、韩国的三美特殊钢公司。
其中的许多大型特殊钢公司随着生产规格和品种的扩大,不断地进行改组和改造,使之保持有效的专业化生产和管理。
日本的大同特殊钢公司将自己的公司分成14个专业化工厂,各专业厂既有明确的专业化分工,又能发挥公司内各厂协调配合的优势。
法国的尤基诺集团是由尤基诺、萨西洛两个钢铁集团通过资产重组合并而成的,通过调整结构和专业化分工形成了以索拉克公司为主的板材生产基地,以尤金公司为主的不锈钢基地和以Aster公司为主的特殊钢生产基地。
其中Aster公司又是由莱斯顿厂、福斯厂和阿共当日厂组成,虽然他们的产品80%都是用于汽车制造业,但在产品的规格上却又有明确的分工。
莱斯顿厂生产Φ80～310mm的大棒材,福斯厂主要生产Φ5.5～32mm的线材,阿共当日厂则生产Φ14～80mm的棒材。
这里特别要指出的是阿共当日厂1987年并入Aster公司后,经过1992年的现代化改造,并增加了3架K OCK S高精度精轧机,使其产品的质量明显提高,约1/3的产品出口到意大利和德国,并获得了奔驰、菲亚特、福特、通用汽车、大众、SK F公司等多家著名厂家的认可。
1.3 简化生产线80年代以前,美国、日本和西欧建设了多套生产特殊钢的棒线材复合轧机。
在一条生产线上,其产品规格大到Φ150mm的大棒材、小到Φ10 mm的小棒材和Φ5.5mm的线材。
为了覆盖上述产品的要求,在一条生产线上往往需要设置4套以上的精整收集系统,如大棒材冷床及精整收集系统、、小规格棒材冷床及精整收集系统、线材收集系统和大盘卷收集系统等,当生产某一种规格的产品时都会有50%以上的设备闲置,因而设备利用率低,生产成本高。
石油危机以来,发达国家的产业结构发生了变化,建筑工程用材明显下降,首先导致了非特钢企业的变革。
随着危机的进一步加重,机电产品的需求也出现下降,特钢厂的利润越来越低,有许多生产工艺不够合理、生产成本高的钢厂不是改造就是倒闭。
80年代末和90年代初,德国、意大利、美国等国家的不少生产特殊钢的棒线材复合轧机当作二手设备向我国或东南亚出售,如:德国蒂森特殊钢公司、意大利伊尔瓦Breda厂、意大利Train厂等。
这些钢厂有的是将其中的某条腿(线材部分或大盘卷部分或部分轧机)拆除出售,拆除后进行改造,改造成生产工艺比较合理的专一生产线;有的难以改造的就全部拆除出售。
由此可见,追求低成本、高设备利用率和专业化生产是当今特殊钢生产的潮流。
随着世界经济全球化的发展,我国的特殊钢产业要想占有一席之地也必须进行专业化建设和改造,特钢公司应确定自己的产品和市场,对公司内的各生产线进行合理分工,按工艺技术装备优势互补和生产能力平衡的原则进行工艺设备结构的调整,不搞“万能生产线”,最终走到同类产品的专业化分工和生产,达到降低成本之目的。
・32・第6期 陆 波:特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势2 生产规模和经济规模多年来,人们对以生产建筑材为主的棒线材的生产规模和经济规模已有一个比较统一的认识。
普钢的高线年产20万t以上、全连轧棒材年产35万t以上的规模才进入经济规模。
要达到较好的经济规模,100m/s的高线年产应达到40万t,全连轧棒材应达到年产60万t。
不论是国内还是国外特殊钢的生产公司(厂)都存在着两种类型,其一是专营公司(厂)型,这类公司一般都生产高合金钢,其产量比较低。
一般低于30万t/年,如日本的大同特殊钢、爱知制钢、山阳特殊制钢。
其二是兼营公司(厂)型,即特殊钢和普通钢都生产,如日本的NKK、川崎制铁、新日铁等,其单线产量较高可达60万t/年。
2.1 合金结构钢德国K rupp公司锡根厂设有3套以生产合金结构钢为主的轧钢生产线,即年产28.8万tΦ15～75mm的圆钢生产线,年产17.4万tΦ5.5～27 mm的线材和一套20万t的小型轧机。
美国北极星钢公司圣保罗厂的连续小型轧机年产量为42万t。
日本神户钢铁公司神户厂以生产Φ12.7～55mm的合金结构钢为主的连续棒材轧机,其年产量达54万t。
从国外许多轧钢厂的资料上看,以生产一般合金结构钢为主的生产线的单线产量可以达到50～60万t/年。
2.2 轴承钢瑞典Ovake冶金公司以生产轴承钢为主,产品规格Φ12～72mm,年产30万t;意大利Bolzano 特殊钢厂有一条年产18万t的棒线复合生产线,产品中40%为轴承钢、25%为不锈钢;我国大连钢厂引进的棒线材生产线是以生产轴承钢为主的生产线,设计年产量为20～30万t,它的投产显著地提高了轴承钢质量。
在轧钢中对轴承钢产品质量影响最大的是脱碳层、网状组织和尺寸精度。
为减少脱碳层和网状组织,就要采用轴承钢特有的温度制度和轧制工艺。
如:对同一个加热炉加热碳素结构钢和轴承钢而言,加热轴承钢的小时产量明显低于碳素结构钢;高速线材轧机轧制轴承钢的终轧速度明显低于碳素结构钢。
因此,轴承钢生产线的年产量要低于以生产普通合金结构钢为主的轧钢生产线的年产量,一般不超过30万t/年。
2.3 不锈钢在不锈钢产品中扁平材占有绝大多数,主要由专业不锈钢企业生产。
不锈钢长材(棒材、线材、异型材)则主要是由综合特殊钢企业生产。
在不锈钢生产线中还生产其它钢种,例如:意大利C ogne厂有一条年产30万t的棒线复合生产线,产品70%为不锈钢,30%为高速钢;意大利Val2 bruna厂年产12万t棒线材,80%为不锈钢,20%为工具钢和高速钢;日本大同特殊钢株式会社星崎工厂年产18万t的线材,其产品为不锈钢、轴承钢和高速钢。