60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
年产量为60万吨的煤矿矿井设计1 精品
年产量为60万吨的煤矿矿井设计一、绪论矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占有特殊地位是井下与地面联系的主要工具。
矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和废石，升降人员下放材料工具和设备。
矿山提升设备在工作中如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产甚至人身伤亡。
为了保证生产和人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配有性能良好的控制设备和保护装置。
矿山提升设备的耗电量一般占总耗电量的30%~40%，所以为了降低矿石的成本必须经济合理地选择和使用矿山提升设备。
矿山提升设备又是矿井最大的固定设备之一，是一套较复杂的机械—电气机组。
早在公元前，我国劳动人民就用作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就采用辘轳来提升矿石和人员等，以后又发展成畜力提升机。
19世纪，随着蒸汽机的出现，资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机(直至目前在国内外一些矿山还能看到)，使提升机的能力大大提高。
后来又出现了电动机利用电力拖动机。
由于电力拖动无论在效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，因此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升机。
随着电动机和电子技术的发展，目前的电力拖动矿井提升机与原始的电力拖动提升机已有很大不同。
尤其是近几十年来，微电子和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现全自动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数据综合与处理，并具有为保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提升机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动运行系统。
从提升机的结构和品种方面的发展来看，首先出现的是单绳缠绕式圆柱形单筒提升机，1876年德国人戈培利用摩擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。
这种提升机用一根提升钢丝绳，绳的两端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升容器一个上升，一个下降，摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。
由于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度(或距离)与摩擦轮尺寸无直接关系。
大红山选矿厂课程设计
大红山选矿厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握选矿厂的基本概念、大红山选矿厂的特点及其在国民经济中的作用。
2. 学生能够掌握选矿的基本工艺流程，包括矿石破碎、研磨、分级、选别等关键环节。
3. 学生能够了解并描述大红山选矿厂所采用的主要选矿方法及其原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析大红山选矿厂的工艺流程，并对其进行简单的优化设计。
2. 学生能够通过实际案例分析，提高解决实际工程问题的能力，培养创新思维和动手操作能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行有效的沟通与协作，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到选矿技术在矿产资源利用中的重要性，增强环保意识，培养绿色矿业的理念。
2. 学生能够了解大红山选矿厂在区域经济发展中的作用，激发热爱家乡、服务社会的情感。
3. 学生能够通过课程学习，培养科学精神，形成严谨、务实的学习态度，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，结合大红山选矿厂的实际情况，让学生在实际案例中学习选矿知识。
学生特点：本课程面向初中年级学生，他们对新鲜事物充满好奇，具备一定的动手能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论联系实际，通过案例分析、小组讨论等多种教学方法，激发学生的学习兴趣，提高他们的实践操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使他们在掌握知识的同时，形成正确的价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 选矿厂概述- 矿石的定义、分类及性质- 选矿的概念、目的与意义- 大红山选矿厂简介及在我国选矿行业的地位2. 选矿工艺流程- 矿石的破碎与研磨- 矿石的分级与选别- 大红山选矿厂的主要工艺流程及其特点3. 选矿方法及原理- 重力选矿法- 浮游选矿法- 磁选法- 电选法- 大红山选矿厂采用的选矿方法及其原理4. 选矿厂工艺优化与案例分析- 选矿工艺流程的优化原则- 大红山选矿厂工艺优化案例分析- 学生小组讨论：如何提高选矿厂的生产效率及降低成本5. 环保与绿色矿业- 选矿厂的环保措施- 绿色矿业发展理念- 大红山选矿厂的环保实践与成效教学内容安排与进度：第一课时：选矿厂概述第二课时：选矿工艺流程第三课时：选矿方法及原理第四课时：选矿厂工艺优化与案例分析第五课时：环保与绿色矿业本教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地组织与安排，旨在帮助学生掌握选矿知识，提高实践操作能力，培养环保意识。
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
选矿厂课程设计结语
选矿厂课程设计结语一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握选矿厂的基本原理、工艺流程和设备组成。
具体包括：了解选矿厂的工作原理，掌握各种选矿方法的特点和适用范围，了解选矿厂的主要设备及其功能。
2.技能目标：学生需要具备分析问题和解决问题的能力。
具体包括：能够根据矿石的特性和要求，选择合适的选矿方法；能够分析选矿过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
3.情感态度价值观目标：培养学生对选矿行业的兴趣和热情，使学生认识到选矿的重要性，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下三个方面：1.选矿厂的基本原理：介绍选矿厂的工作原理，包括矿石的破碎、筛分、浮选、磁选等基本过程。
2.选矿工艺流程：讲解各种选矿方法的适用范围和特点，以及选矿厂常见的工艺流程，如：重选、浮选、磁选、电选等。
3.选矿设备及其功能：介绍选矿厂中常见设备的结构、工作原理和性能，如：破碎机、筛分机、浮选机、磁选机等。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解选矿厂的基本原理、工艺流程和设备组成，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析选矿实例，使学生更好地理解选矿方法和工艺流程的应用。
3.实验法：学生参观选矿厂或进行选矿实验，使学生直观地了解选矿过程和设备运行。
四、教学资源为了支持本章节的教学内容和教学方法，将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《选矿学》等，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《选矿设备与工艺》、《选矿厂设计》等，为学生拓宽知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，以图文并茂的形式展示选矿厂的相关知识。
4.实验设备：为学生提供选矿实验所需的设备，如破碎机、筛分机、浮选机等，以便进行实践操作。
五、教学评估本章节的教学评估将采用以下方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
三人行矿业学院_年处理60万吨选厂设计说明书
摘要根据对河北省唐山市马兰庄铁矿矿石性质的研究结果以及对类似选厂的考察，设计马兰庄铁矿选矿厂。
该设计为一次建厂，建厂规模为年处理量60万吨原矿石，根据地形考察报告设计为依山坡建厂，破碎位于同一等高线，主厂房依山坡地势而建。
矿石为中等硬度，原矿最大粒度为500mm，含水量为2%，含泥量小于1%。
采矿废石混入10%。
密度3.26吨/立方米，松散度1.5。
采用三段一闭路破碎流程。
为了达到更好的选矿效果，采用阶段磨矿阶段选别的流程。
原矿品位30%，经过四次磁选后精矿品位可达到66%，回收率为85%，产率为38.64%。
总投资为3430.76万元，预计投资回收期为0.22年。
关键词：马兰庄铁矿，磨矿，磁选AbstractAccording to the inspection of Malanzhuang iron ore in Tangshan, Hebei Province, nd the nature of the findings of similar election plant inspection, design Malanzhuang iron ore concentrator. The design for a construction, construction of the largest of the handling capacity of 600,000 tons of ore, according to topography inspection report is designed to build factories on the slope, broken in the same contour, the main plant built by a mountain slope potential. Ore for the middle hardness, the largest ore for the size 500 mm, the water content of 3 percent, with mud in less than one percent. Mining waste rock mixed with 10 percent. Density of 3.26 t / cubic meters, 1.5 degrees loose. Using a three-house broken processes. In order to achieve better results processing, grinding stage by stage another election process. Ore grade of 30 percent, after four magnetic separation concentrate grade can be achieved after the 66 percent response rate was 85 percent, the yield was 38.64 percent. This design is expected to total investment of about 38.3533 million yuan, the payback period is 1.12 years.Keyword:The iron ore of Malanzhuang , Grinding, Magnetic, Process, The building of factories目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)2 矿石性质的分析 (2)3 选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3)3.1确定工作制度 (3)3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3)3.2.1计算破碎车间生产能力 (3)3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3)3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4)3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4)3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5)3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5)3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (5)3.2.7.1粗碎设备 (5)3.2.7.2中碎设备 (8)3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (9)3.2.7.4细碎设备 (11)3.3磨矿选别流程的选择计算 (13)3.3.1数质量流程计算 (13)3.3.1.1磁滑轮的计算 (15)3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15)3.3.1.3选别流程的计算 (15)3.3.2矿浆流程的计算 (20)3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (26)3.4.1磁滑轮的选择与计算 (26)3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (26)3.4.3分级机的选择计算 (28)3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (29)3.4.5细筛的选择计算 (30)3.4.6磁选设备的选择 (31)4 主要辅助设备的选择与计算 (33)4.1原矿仓的选择计算 (33)4.2原矿仓下给矿机的选择计算 (34)4.3粉矿仓的选择计算 (34)4.4粉矿仓下给矿机的选择 (34)4.5起重设备的选择计算 (35)4.6过滤机的选择计算 (35)4.7真空泵的选择 (36)4.8砂泵的选择 (36)4.9胶带运输机的选择与计算 (36)5 生产过程概述 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
(整理)年产量为60万吨的煤矿矿井设计2300864
年产量为60万吨的煤矿矿井设计一、绪论矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占有特殊地位是井下与地面联系的主要工具。
矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和废石，升降人员下放材料工具和设备。
矿山提升设备在工作中如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产甚至人身伤亡。
为了保证生产和人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配有性能良好的控制设备和保护装置。
矿山提升设备的耗电量一般占总耗电量的30%~40%，所以为了降低矿石的成本必须经济合理地选择和使用矿山提升设备。
矿山提升设备又是矿井最大的固定设备之一，是一套较复杂的机械—电气机组。
早在公元前，我国劳动人民就用作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就采用辘轳来提升矿石和人员等，以后又发展成畜力提升机。
19世纪，随着蒸汽机的出现，资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机(直至目前在国内外一些矿山还能看到)，使提升机的能力大大提高。
后来又出现了电动机利用电力拖动机。
由于电力拖动无论在效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，因此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升机。
随着电动机和电子技术的发展，目前的电力拖动矿井提升机与原始的电力拖动提升机已有很大不同。
尤其是近几十年来，微电子和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现全自动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数据综合与处理，并具有为保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提升机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动运行系统。
从提升机的结构和品种方面的发展来看，首先出现的是单绳缠绕式圆柱形单筒提升机，1876年德国人戈培利用摩擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。
这种提升机用一根提升钢丝绳，绳的两端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升容器一个上升，一个下降，摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。
由于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度(或距离)与摩擦轮尺寸无直接关系。
斌郎煤矿年产60万吨矿井初步设计 附件B：开题报告
附件B：毕业设计（论文）开题报告1课题的目的及意义煤炭是工业的粮食。
在我国的一次能源消费机构中，煤炭占75％以上。
煤炭工业发展的快慢，将直接影响直接关系国计民生。
煤炭不仅是我国的主要能源，而且是重要的工业原料，从煤中可以提取二百多种产品，这些产品都是我国社会主义经济建设和人民生活所必须的，而且钢材的冶炼也需要消耗大量煤炭资源，钢材又是基建的基础，工业发展的脊梁，另一方面人民的生活对煤炭的依赖也非常大，比如我国北方取暖需要消耗大量煤炭资源。
因此，为使我国实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，必须加快煤炭工业的现代化步伐。
目前，我国煤炭产量占世界总产量的42%左右，煤炭在一次能源生产结构中仍占76%以上，而且未来煤炭的需求仍呈现急剧上升的趋势，虽然将来的发展新能源的比重将逐步上升，但在可预见的若干年内，煤炭仍然占据中国能源消耗的主要地位。
据（武承厚）测算，到2020年，我国能源每年仍将需求约50亿吨标准煤，其中原煤大约需要45.3亿吨，这相当于目前全球消耗的煤炭总量。
国内煤炭资源不足，必须从国际市场加以补充。
中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。
据不完全统计，我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界总储量的11%（石油占2.4%，天然气占1.2%），我国煤炭资源相对丰富，品种齐全，分布广泛。
根据国土资源部《二○○六年全国矿产资源储量通报》，截至2006年底全国煤炭保有储量为：资源储量11597.79亿吨，资源量8262.99亿吨，基础储量3334.8亿吨，储量1825.39亿吨。
全国32个省（区、市）中除上海市外，都有煤炭资源，但区域分布不均衡。
总体特征是北多南少，西多东少，山西和西北地区最富集。
根据煤层的赋存情况和开采技术条件，煤矿可采用地下（矿井）开采和露天开采。
露天开采适用于煤层厚度大、埋藏较浅的条件。
其产量比重，目前，在我国仅占有国有煤矿总产量的7％～8％。
矿井开采能适应各种不同的地质条件，在我国广泛采用。
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武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
其工作制度采用连续工作制度，即全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。
精矿脱水车间，一般和主厂房一致，其工作制度为全年工作330天，一天工作三班，每班8小时。
1.2车间生产能力选矿厂的日生产能力，是指进入磨矿选别车间（即主厂房）的合格矿石的日处理能力。
主厂房的年生产能力由设计任务书给出为60万吨；因为破碎车间没有手选、洗矿（脱泥）作业，所以破碎车间的年生产能力与主厂房的年生产能力相同，均为60万吨；精矿车间的年生产能力为主厂房年生产能力乘精矿产率，即60×24.68%=14.81万吨。
各车间的工作制度和生产能力可用下表1.1所示：表1.1 车间工作制度和生产能力第2章工艺流程和工艺设备2.1破碎流程及设备的选择和计算2.1.1计算破碎车间处理量a t Q a 万60= d t Q d 18.1818330600000==h t Q h 01.10163330600000=⨯⨯= 2.1.2计算总破碎比原矿最大粒度：mm D 500max =，确定破碎最终产物粒度：mm d 15=33.3315500max ===d D S 总 2.1.3初步拟定破碎流程77.533.33==总S ，可选两段闭路破碎流程。
22.333.3333==总S ，可选三段开路破碎流程。
磷矿属于中等可碎性矿石，可以加预先筛分。
两段破碎流程想要形成闭路流程，一定要加检查筛分：三段破碎流程是开路，不用加检查筛分。
2.1.4计算各段破碎流程2.1.4.1两段闭路破碎流程的计算 (1)两段闭路破碎流程图（2）破碎比平均破碎比：77.5=a S取51=S ，则67.6533.3312===S S S 总 （3）各段破碎产物的最大粒度粗碎：mm S D d 10055001max 4===，细碎：mm S d d 99.1467.6100248=== （4）各段破碎机排矿口宽度粗碎：粗碎选用颚式破碎机，查表得6.1max 1=Z 。
则mm mm Z d e 63,5.626.1100max 144取===细碎：细碎采用常分工作制度，所以mm d e 158==（5）确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率粗筛：414d a e ≤≤即mm a mm 100631≤≤，取mm a 801=，%601=E 细筛：细筛采用常规筛分工作制度，所以mm d e a 1582===，%852=E（6）计算各产物的产量和产率①粗碎作业：h t Q 01.1011=，%1001=γh t E Q Q 97.166.028.001.101180112=⨯⨯==-β，%80.16%10001.10197.16%100122=⨯=⨯=Q Q γ h t Q Q Q Q 04.8497.1601.1012143=-=-==，%20.838.161002143=-=-==γγγγ h t Q Q 01.10115==，%10015==γγ②细碎作业：85.0)44.0173.001.101()(92159915557⨯⨯+⨯=+=--Q E Q Q Q ββ，h t Q Q 01.10117==h t E E Q Q 02.24285.044.0)60.0173.01(01.101)1(2159215519=⨯⨯-⨯=-=⇒--ββ，%60.239%10001.10102.242%100199=⨯=⨯=Q Q γ h t Q Q 02.24298==，%60.23998==γγh t Q Q Q 03.34302.24201.101956=+=+=，%60.33960.239100956=+=+=γγγ h t Q Q 01.10117==，%10017==γγ（7）依据产物产量选择符合工艺要求的破碎和筛分设备的型号、规格、数量。
方案一：①粗碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定900600⨯PE 型复摆式颚式破碎机进行计算。
该机经校正后的生产能力为：403210321q e K K K Q K K K Q ==粗 其中，查教材P68表5-6(矿石可碎性系数1K 值)得 0.11=K （中等可碎性矿石） 05.17.283.27.22===δK 式中δ为设计矿石的密度83.2=δ给矿最大粒度max D 与给矿口宽度B 之比83.0600500max ==B D 查教材P68表5-7，5-1得 00.13=K h mm t q ⋅=00.10 mm e 634=则 h t Q 15.666300.100.105.10.1=⨯⨯⨯⨯=粗 所需破碎机台数：40.115.6603.841.10=⨯==粗Q KQ n ，取2台 负荷率：%15.63%10015.66203.84%1000=⨯⨯=⨯=粗nQ Q η ②细碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定细碎选用290/2200PYY 单缸液压中型型圆锥破碎机。
该机校正后的生产能力为：803210321e q K K K Q K K K Q ==细其中，查教材P 68表5-6(矿石可碎性系数1K 值)得 0.11=K （中等可碎性矿石）05.17.283.27.22===δK式中δ为设计矿石的密度383.2m t =δ粗碎破碎机排矿口4e 与给矿口B 之比22.0290634==B e 查教材P 68表5-8，5-5得 25.13=K h mm t q ⋅=0.150 mm e 158=则 h t Q 31.295151525.105.10.1=⨯⨯⨯⨯=细 在闭路破碎时按通过量计算的生产能力为： 细细闭KQ Q = K 取1.3 则 h t Q 90.38331.2953.1=⨯=细 所需破碎机台数：69.090.38302.2421.10=⨯==细Q KQ n ，取1台 负荷率：%04.63%10090.38302.242%1000=⨯=⨯=细nQ Q η 方案二：①粗碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定1060750⨯PD 型外动式颚式破碎机进行计算。
该机经校正后的生产能力为：403210321q e K K K Q K K K Q ==粗 其中，查教材P68表5-6(矿石可碎性系数1K 值)得 0.11=K （中等可碎性矿石）05.17.283.27.22===δK式中δ为设计矿石的密度383.2m t =δ给矿最大粒度max D 与给矿口宽度B 之比67.0750500max ==B D 查教材P68表5-7，5-1得 06.13=Kh mm t q ⋅=10.10 mm e 634=则 h t Q 13.776310.106.105.10.1=⨯⨯⨯⨯=粗 所需破碎机台数：20.113.7703.841.10=⨯==粗Q KQ n ，取2台 负荷率：%47.54%10013.77203.84%1000=⨯⨯=⨯=粗nQ Q η ②细碎设备选择和计算根据流程计算初步拟定细碎选用275/2200-PYZ 型弹簧型中型型圆锥破碎机。
该机校正后的生产能力为：803210321e q K K K Q K K K Q ==细其中，查教材P 68表5-6(矿石可碎性系数1K 值)得 0.11=K （中等可碎性矿石）05.17.283.27.22===δK式中δ为设计矿石的密度383.2m t =δ粗碎破碎机排矿口4e 与给矿口B 之比23.0275634==B e 查教材P 68表5-8，5-5得 16.13=Kh mm t q ⋅=0.150 mm e 158=则 h t Q 05.274150.1516.105.10.1=⨯⨯⨯⨯=细 在闭路破碎时按通过量计算的生产能力为： 细细闭KQ Q = K 取1.3 则 h t Q 39.35605.2743.1=⨯=细 所需破碎机台数：75.039.35602.2421.10=⨯==细Q KQ n ，取1台 负荷率：%91.67%10039.35602.242%1000=⨯=⨯=细nQ Q η 表2.1 两段流程破碎设备选择方案比较综上比较各方案破碎机的负荷率、设备总重、设备功率及外形尺寸可得，方案一比方案二更为合理，因此应选方案一。
2.1.4.2三段开路破碎流程的计算 （1）三段开路破碎流程图（2）破碎比平均破碎比：22.3=a S 取321==S S ，则71.33333.33213=⨯=⨯=S S S S 总 （3）各段破碎产物的最大粒度粗碎：mm S D d 67.16635001max 4===，中碎：mm S d d 56.55367.166248===细碎：mm S d d 98.1471.356.553812===（4）各段破碎机排矿口宽度粗碎：粗碎选用颚式破碎机，查表得6.1max 1=Z 。