机械制造课程设计杠杆(一)工序卡零件图
(完整版)左摆动杠杆机械加工工序卡
工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数 切削用量 工 .时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm 背吃 刀量 mm 进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作 地服 务时 间准备终结 时间单件 时间 名称 规格 牌号 数量1 粗铳左端面 2002 4 22 半精铳左端面2002423编制 抄写 校对 审核 批准机械加工工序卡片2产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称 '材料牌号铳削平面45钢同时加工件数 夹具名称专用夹具设备名称 设备型号 设备编号夹具编号每料件数3机械加工工序卡片3产品名称零件名称副变速拨叉 车间工序号工序名称 '材料牌号粗铳上端面 半精铳左右端面同时加工件数 设备名称 设备型号 铳削平面夹具名称专用夹具设备编号夹具编号计算数据 进给 长度 mm单边余量 mm走 刀 次 数背吃 刀量 mm200 200抄写切削用量 工时定额/min45钢每料件数乳化液刀具、量具进给量 mm/r 或 mm/min校对主轴转速 r/min切削 速度 m/min基本 时间 审核辅助 时间工作地服务时间准备终结时间 单件时间名称批准规格 牌号 数量工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次数切削 用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时 间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻①12孔、 ①15通孔 702 1 2 0.3 680 202 扩①12孔、 ①15通孔 70 2 1 2 0.5 97 103铰①12孔、 ①15通孔702120.651404编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片4产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称钻扩铰①12孔和①15孔'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称专用夹具设备名称设备型号 设备编号夹具编号每料件数产品名称零件名称副变速拨叉计算数据车间工序号同时加工件数设备名称切削用量工序名称攻螺纹夹具名称专用夹具设备型号设备编号工时定额/min1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数乳化液刀具、量具进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量钻螺纹底孔11 8.6mm 24 0.1 680 20攻螺纹11 M10 24 0.1 272编制抄写校对审核批准产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称'材料牌号计算数据钻孔 5.8，钻孔的余量为2mm 钻孔IT12，表面粗糙度 6.3 精铰6,精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.645钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称切削用量设备型号设备编号进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间2828编制抄写0.16 680 240.2 140 20校对工时定额/min辅助时间乳化液刀具、量具工作地服务时间准备终结时间单件时间审核名称规格牌号数量批准产品名称零件名称副变速拨叉共工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数切削用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min 切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻孔 11 282 4 2 0.3 680 202 扩孔， 11.85 28 2 4 2 0.5 97 103精铰，12282420.651404编制抄写校对审核批准车间 工序号 工序名称 1页 第 1页'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号 设备编号产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称I同时加工件数夹具名称斗专用夹具设备名称设备型号设备编号1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1钻孔111124200.3680202扩孔11.85112420.597103精铰12112420.651404编制抄写校对审核批准乳化液产品名称零件名称副变速拨叉共1页第1页车间工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1一次铣槽1 （宽度8mm），切深15mm2521150.12509159.822二次铳槽1 （宽度8mm），切深10mm2521100.12528165.873铳槽面，保证粗糙度 3.22521250.02753236.38编制抄写校对审核批准乳化液10产品名称零件名称副变速拨叉1页第1车间专用夹具设备名称设备型号设备编号工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1粗铳宽2mm曹2021151.12509159.8223编制抄写校对审核批准乳化液。
杠杆(一)工序卡 (2)
中北大学课程设计说明书学生姓名：杜宝林学号：0902014128学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计指导教师：王彪职称: 教授马清燕职称: 讲师2013年1月14日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：杜宝林学号：0902014128课程设计题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计起迄日期：2013年1月2日～2013年1月15日课程设计地点：中北大学指导教师：王彪、马清燕系主任：王彪下达任务书日期: 2013 年1月 14日课程设计任务书目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
机械制造工艺学课程设计之杠杆
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 6 2.2.1加工设备的选择 62.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣圆柱体上表面92.3.4粗、精铣圆柱体下表面92.3.5加工孔102.3.6加工孔112.3.7加工2*8H7孔112.3.8时间定额计算12第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的分析1.1.1计算生产纲领确定生产类型已知任务要求设计的零件为一杠杆。
左摆动杠杆机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共1 页 第 1 页材 料 牌 号 45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸31802857mm ⨯⨯ 每毛坯件数1每 台 件 数1 备 注工 艺 号工 名 序 称工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时/s 准终单件1 铣削 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm冷加工 X51铣床 通用夹具，面铣刀 0.75 20.15 2 铣削 半精铣左端面，上端面，右端面,保证尺寸,保证粗糙度3.2;X51铣床 通用夹具，面铣刀 1.37 36.93 3 倒角 倒R=3mm 的圆角X51铣床 通用夹具，面铣刀 1 20 4 钻孔 钻-粗铰-精绞12Φ*18盲孔，保证内孔粗糙度1.6 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 95.2 109.48 5 钻孔钻-粗铰-精铰孔15Φ，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 5.78 115.78 6 钻孔 钻-粗铰-攻螺纹，深度11mm ，保证内孔粗糙度6.4，螺纹精度IT8 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 4.7297.637 钻孔 钻-粗铰-精铰孔12Φ*2，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 94.78 109.06 8 钻孔 钻-精铰孔，保证内孔6Φ粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀1.87 130.9 9铣槽 粗铣-半精铣8mm 槽，保证粗糙度3.2X51铣床 通用夹具，铣刀 61.4 70.61 描图 10 铣槽 粗铣2mm 槽，保证粗糙度6.3X51铣床 通用夹具，铣刀3.88 104.77 11 去毛刺 由钳工修整，去毛刺 钳工台锉刀 100 描校12 中检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺2013清洗 清洗清洗机10 底图号 14终检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间2铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.792 半精铣左右端面664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.793 半精铣上端面,保证粗糙度3.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间9 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件19.21 518.46工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 一次铣槽1（宽度8mm），切深15mm通用夹具，铣刀铰刀509 159.82 0.12 15 1 123 22.12 二次铣槽1（宽度8mm），切深10mm528 165.87 0.12 10 1 118 21.23 铣槽面X1，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.94 铣槽面X2，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ14～Φ14.018，钻孔的余量为Z=14mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ14.85～Φ14.92，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ15～Φ15.027，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件95.2 109.48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11，深度18，钻孔的余量为Z=11mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 粗绞Φ11.95，粗绞的余量为Z =0.95mm，粗绞IT10，表面粗糙度3.297 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰Φ12，精铰余量为Z=0.05mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序10卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间10 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件3.88 104.77工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣宽2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夹具，铣刀509 159.82 0.12 15 1 3.88104.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间8钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件61.4 70.61工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ5.8，钻孔的余量为2mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 精铰Φ6，精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 左摆动杠杆 共1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号冷加工车间 6 钻孔-攻螺纹 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z515夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件26.3 35.51 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻螺纹底孔mm 6.811Φ-通用夹具，麻花钻 铰刀80015.30.111 4 11.3 2.37 2 攻螺纹1011M ⨯ 2720.1130.1114156.84设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间7钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11～Φ11.018，钻孔的余量为Z=4mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ11.85～Φ11.868，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ12～Φ12.018，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间1铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 2 24 4 40 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称副变速拨叉共 1 页第 1 页车间工序号工序名称`材料牌号钻扩铰Φ12孔和Φ15孔45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工作液乳化液工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min 刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1 钻Φ12孔、Φ15通孔70 1 11.8 0.1 960 25.62 扩Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.16 0.4 97 3.73 铰Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.04 0.3 140 5.3编制何星纬抄写校对审核批准。
机械制造工艺设计杠杆(一)
机械制造课程设计说明书题目杠杆夹具设计专业班级机械工程及自动化08级3班学号 02008326 学生姓名唐琪指导教师 _张灶法东南大学2011年9月目录1．课程设计任务书...................................................................错误!未定义书签。
2.设计毛坯 (4)2．机械加工工艺过程卡片 (5)3．机械加工工序卡片 (7)4.装配总图设计 (8)5．大件零件图设计 (11)6.设计小结 (13)7．参考文献 (14)1．课程设计任务书东南大学机械工程学院机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计_____杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张（选做）；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2012年12月20日至2013年1月18日五、进度安排课程时间进度安排如表1所示，供参考。
表1 课程设计时间进度安排学生姓名陈文班级学号2010180230指导教师尹克俭2013 年 1 月18 日1.1图纸：表1 杠杆技术零件图加工表面 尺寸及偏差 mm公差精度等级 表面粗糙度Raum形位公差 mm 左侧面AB 343.2圆端面C ，D40Φ3.2右侧上面E ，F286.3右侧面G ，H 403.2左侧面a ，b346.3孔f012.0020+Φ IT71.60.05 A1.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具2.设计毛坯图1.选择毛坯此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
机械制造课程设计说明书(杠杆)
江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计班级：京江学院姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工φ10螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3工步计算 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1工步时间定额的计算 (11)5.1.1基本时间计算 (11)5.1.2辅助时间t a的计算 (11)5.1.3其他工作的时间 (11)t dj的计算 (11)5.1.4单件时间6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
杠杆课程设计工序卡片
杠杆课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的基本概念、分类和应用，培养学生运用杠杆原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解杠杆的定义、特点和分类；（2）掌握杠杆平衡的条件及其推导；（3）熟悉杠杆在日常生活和工农业生产中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用杠杆原理分析实际问题；（2）能够运用杠杆平衡条件进行简单计算；（3）能够设计简单的杠杆实验，验证杠杆原理。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对科学探究的兴趣和热情；（2）培养学生运用科学知识解决实际问题的责任感；（3）培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.杠杆的基本概念：介绍杠杆的定义、特点和分类，使学生了解杠杆的基本概念。
2.杠杆平衡的条件：讲解杠杆平衡的定义、推导和应用，使学生掌握杠杆平衡条件的运用。
3.杠杆的应用：介绍杠杆在日常生活和工农业生产中的应用，引导学生运用杠杆原理分析实际问题。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解杠杆的基本概念、平衡条件和应用，引导学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论杠杆的实际应用案例，培养学生的思维能力和团队协作精神。
3.实验法：安排学生进行简单的杠杆实验，验证杠杆原理，提高学生的动手能力和实践能力。
4.案例分析法：分析生活中的杠杆实例，使学生更好地理解杠杆原理在实际中的应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，帮助学生形象地理解杠杆原理。
4.实验设备：准备杠杆模型、测量工具等实验设备，方便学生进行实验验证。
5.网络资源：利用互联网查找相关教学资源，拓宽学生的视野。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习态度和理解程度。
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片通过整理的CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片相关文档，希望对大家有所帮助，谢谢观看！机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 钻油槽，扩孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具680 12.82 0.22 3 0.1496 0.557 2 扩φ20H7mm孔φ19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 铰孔，锪倒角QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具680 42.60 1 0.07 0.68 0.152 2 精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具960 60.3 1 0.03 0.96 0.107 3 锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号 4 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具380 47.75 0.09mm/齿2.8 0.205 0.64 2 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.21 2 粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.11 3 精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号 6 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助 1 钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.27 2 粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.105 3 精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻孔、锪沉头孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具960 12.06 0.13 2 0.1248 0.08 2 锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、攻螺纹QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm 麻花钻,d=3mm,专用夹具960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.09 2 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具490 6.16 0.7 0.343 0.055 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助 1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具125 39.27 0.082 7 0.20 0.31 2 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
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