汉高金属加工切削液
金属加工切削液MSDS
金属加工切削液MSDS1. 前言本文档旨在提供有关金属加工切削液的安全数据表（MSDS）。
切削液是一种用于金属加工过程中的润滑剂，以降低摩擦、冷却工件和刀具，并避免金属切削过程中的过热。
详细的MSDS能够帮助员工和专业人员了解和管理切削液的风险，确保安全操作。
2. 切削液的组成- 主要成分：植物油、矿物油、聚合物添加剂- 辅助成分：防锈剂、抗菌剂、乳化剂等3. 切削液的安全性数据- 火灾和爆炸危险性：切削液属于不易引燃的类别，但在高温下可能会发生分解和释放有毒烟雾。
火灾时应采取适当的灭火措施。
- 健康危害：长期接触切削液可能导致皮肤过敏和呼吸系统问题。
建议佩戴适当的防护装备，避免吸入或直接接触切削液。
- 环境影响：切削液的排放应符合相关的环保法规和规定。
不得将切削液排入地下水或表面水体。
4. 急救措施- 皮肤接触：立即用大量温水和肥皂洗净受影响的区域，如有不适应尽快就医。
- 吸入：将受害者移至新鲜空气中，保持呼吸道通畅，如出现呼吸困难立即就医。
- 眼睛接触：用清水冲洗至少15分钟。
如出现不适应立即就医。
- 吞咽：不要催吐，立即就医。
5. 应急措施- 泄露处理：小范围泄露时，使用吸收剂进行吸附清除。
大范围泄露时，采取防护措施，避免进入下水道和排水系统。
- 废弃物处理：按照当地的废弃物处理规定进行处理。
- 防护措施：在使用切削液时，应佩戴适当的防护手套、眼镜和呼吸防护装备。
6. 储存和搬运- 切削液应存放在干燥、阴凉的地方，并远离火源和热源。
避免切削液直接接触阳光。
应密封，以防止挥发和泄露。
7. 总结本文档提供了金属加工切削液的MSDS，包含切削液的组成、安全性数据、急救措施以及储存和搬运建议。
员工和专业人员应仔细阅读并遵守相关的安全操作规程，以确保切削液的安全使用和管理。
参考资料：- [Link to reference 1]- [Link to reference 2]。
全合成金属切削液
全合成金属切削液全合成金属切削液是一种在金属切削加工过程中使用的冷却润滑剂，由合成基础油、添加剂和润滑剂组成。
全合成金属切削液在提高切削加工效率和产品质量的同时，还具有环境友好、生物降解、长寿命等特点，因此被广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
全合成金属切削液的合成基础油主要是由石化原料通过合成方法得到的高性能合成油。
相对于传统的矿物油基础油，合成基础油具有更低的挥发性和更好的稳定性，可以在高温和重负载条件下提供良好的润滑性能，减少设备磨损和摩擦。
添加剂是全合成金属切削液中的关键成分，通过添加剂的成分和比例的不同，可以实现不同的加工性能和润滑效果。
常见的添加剂有抗氧化剂、防锈剂、抗腐蚀剂、抗磨剂等。
这些添加剂可以提高切削液的附着性和抗氧化性能，减少氧化腐蚀和切削液的变质。
润滑剂是全合成金属切削液的另一个重要成分，它可以减少摩擦、降低切削热和延长工具寿命。
润滑剂一般为有机化合物，如聚烯烃、酯类等，具有良好的润滑性能和耐热性能。
在切削加工过程中，润滑剂可以形成薄而均匀的润滑膜，减少金属与工具的直接接触，从而降低切削力和工具磨损。
1.提高切削加工效率：全合成金属切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，可以减少摩擦、冲击和切削温度，提高切削速度和加工效果。
2.改善产品质量：全合成金属切削液在切削过程中可以提供良好的润滑和冷却效果，减少切削力和工件表面质量的损伤，提高产品的加工精度和表面光洁度。
3.环境友好：相对于传统的切削液，全合成金属切削液具有更好的生物降解性能和更低的挥发性，对环境污染的影响更小。
4.长寿命：全合成金属切削液具有较长的使用寿命，可以减少维护和更换频率，降低成本。
然而，全合成金属切削液也存在一些问题，如高成本、生产工艺复杂、对设备材料的腐蚀性等，需要在实际应用中加以注意和解决。
总之，全合成金属切削液作为一种先进的冷却润滑剂，在金属切削加工中起着重要的作用。
随着工业技术的不断发展，全合成金属切削液在未来将得到更广泛的应用，并与其他技术相结合，实现更高效、环保和可持续发展的切削加工过程。
汉高金属加工切削液
切削液基础知识
常规监控
l 外观:
颜色, 气味,杂油, 铁屑
l 浓度:
折光仪法, 滴定法
过高 :
刺激皮肤
工具及设备残留多
过低:
抗耐蚀性差
刀具损耗大
防菌能力差
切削液基础知识
常规分析
l pH值： pH计/pH试纸
低pH :
浓度较低
细菌数量大
防锈性能差
l 杂油含量： l 金属屑：
容易形成细菌 增加刀具损耗 影响工具表面状况
l Multan 97-10 D
– 可在加工中心同时进行 – 钻孔, 铣, 攻丝-切削 – 中央系统（5.5 and 200m³） – 水质硬度: 10 °GH
Multan 97-10 D P3-neutracare 5071
Material-No. A 294 137
A 29 3072
AlSi9Cu3
机床
金属加工液
铁屑
切削液基础知识
主要要求——其它
l 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 l 最小的加工油雾或烟气 l 令人易于接受的气味 l 稳定的乳化液 l 与水相兼容：低泡沫，抗硬水
切削液基础知识
主要要求——其它
l 良好的清洁性 l 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 l 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) l 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 l 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 l 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物
延长刀具使用寿命 提高槽液使用寿命液 降低维护成本
25 % 35 % 0
50% 300 % 100 %
切削液基础知识
机械加工能力
加工容易的程度
金属加工切削液使用浓度和适用范围
180KG/桶
切削加工3~8%；
集中供液：4~5%
棕色油状液体
适用于所有金属加工
JH-2303
镁合金切削液
18KG/桶
180KG/桶
切削加工5~10%
棕色油状液体
广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工
工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
金属加工切削液使用浓度和适用范围
君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液
型号
名称
规格
推荐使用浓度
外观
适用范围
JH-2109
全合成切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：3~10%；
集中供液：5~10%
无色透明
黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工
JH-2110
全合成切削液
（铝合金专用）
20KG/桶
200KG桶
Байду номын сангаас单机：5~10%；
集中供液：6~10%
有色透明
铝型材、铝合金产品的切削加工
JH-2201
通用型微乳化切削液
20KG/桶
200KG桶
单机：5~10%；
集中供液：4~5%
金属加工切削液
金属加工切削液
东莞美科金属加工切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
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一、金属加工切削液参数：
二、金属加工切削液相关推荐：
三、金属加工切削液知识分享：
切削液必须有良好的清洗作用，因为在金属切削过程中，切削、铁粉、磨屑、油污等物易粘附在工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，同时使工件和机床变脏，不易清洗。
对于油基切削液，粘度越低，清洗能力越强，特别是含有柴油、煤油等轻组份的切削液，渗透和清洗性能就更好。
含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。
金属加工液及切削液知识整合
金属加工液及切削液知识整合金属加工液是一种用于金属加工过程中的液体，用于降低摩擦、冷却和润滑金属与切削工具之间的接触，从而提高加工效率和工件质量。
在金属加工过程中，金属加工液能够有效地降低切削温度，减少摩擦，防止切削工具磨损和工件表面氧化。
同时，金属加工液还可以移除切削过程中产生的金属碎屑，减少粉尘对操作人员的危害。
在金属加工液中，通常包含了各种添加剂，如防锈剂、抗菌剂、润滑剂等，以满足具体加工条件下的需求。
不同类型的金属加工液适用于不同的金属和加工方法。
常见的金属加工液有切削液、金属成型液、金属清洗液等。
切削液是金属加工液的一种常用形式，主要用于切削和车削等工艺中。
切削液通常是由多种成分组成，包括有机合成液、矿物油、抗菌剂、腐蚀抑制剂等。
根据加工需求，切削液可以有不同的配方和特性。
例如，对于高速切削，切削液需要具有良好的冷却性能和润滑性能；对于难切削材料，切削液需要具有较高的润滑性。
切削液的选择和使用对于加工效率、刀具寿命和工件质量有重要影响。
金属成型液是另一种常见的金属加工液，主要用于金属的冲压、铸造等成型过程中。
金属成型液通常需要具有良好的润滑性能和冷却性能，以减少摩擦和热量导致的工件变形和表面质量损失。
金属成型液的配方和性能需根据具体的成型方式和材料来确定。
金属清洗液是用于清洗加工后的金属表面的液体。
金属清洗液主要用于去除金属表面的油脂、金属碎屑和其他污染物，以提供一个洁净的表面用于后续处理。
金属清洗液通常由有机溶剂、表面活性剂和缓蚀剂组成，可以通过浸泡、喷洗、擦拭等方式使用。
金属加工液的正确选择和使用对于加工效率和工件质量有重要影响。
因此，在使用金属加工液时，需要根据具体加工工艺和材料的特性来选择合适的金属加工液。
此外，还需要注意金属加工液的使用方法和配比，以确保其正常工作和安全使用。
总之，金属加工液是金属加工过程中的重要辅助材料，能够提供冷却、润滑和清洁功能，从而提高加工效率和工件质量。
金属外壳加工切削液
金属外壳加工切削液
金属外壳加工切削液，是一款主要针对金属外壳的特点专门调配而成的切削液，拥有优秀的润滑性能，防锈性能，冷却性能，对金属外壳加工的效果特别好。
加工性能极佳。
可适用于表面光洁度要求高的各种加工工艺。
一、金属外壳加工切削液：
产品名称金属外壳加工切削液
外观透明无色
稀释比例1：20
产地东莞市
品牌美科切削液
二、金属外壳加工切削液相关推荐：
8.5-9.
镁合金切削液MB123
灰白镁,铝,有色金属,切削/研磨/攻丝/冲压/钻孔
5
8.5-9.
浅蓝铝,铜,不锈钢,碳钢,铁,切削/攻牙
铜铝切削液MB133
5
三、金属外壳加工切削液知识分享：
半合成金属切削液的作用
半合成金属切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。
水稀释后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。
半合成液国际上一般称为第五代切削液。
其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。
适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。
它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，
提高产品质量起着重要作用。
全合成切削液配方
全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。
它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。
本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。
配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。
•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。
•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。
•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。
•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。
制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。
2.向容器中添加85%的去离子水。
确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。
3.向容器中加入10%的润滑剂。
您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。
4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。
5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。
6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。
7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。
8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。
您可以根据实际需要调整各成分的比例。
使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。
•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。
•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。
结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。
通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。
在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。
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l 润滑性好，特别适合深孔钻
汉高切削液核心产品
切削液产品应用指南
切削液产品
P3-Multan 97-10DAW
P3-Multan 71-10L
P3-Multan 46-81
P3-Multan 77-70
P3-Multan 95-10CN
P3-Multan 190CN
维护性产品
P3-Multan S
机床
金属加工液
铁屑
切削液基础知识
主要要求——其它
l 与工件相兼容： 无污染，腐蚀，损伤，残留 l 最小的加工油雾或烟气 l 令人易于接受的气味 l 稳定的乳化液 l 与水相兼容：低泡沫，抗硬水
切削液基础知识
主要要求——其它
l 良好的清洁性 l 抗有机体污染能力强：细菌、真菌、霉菌 l 与环境兼容性强：易于废水处理 (BOD，COD) l 对操作人员友善：安全、气味、刺激、无皮炎 l 保护机床：防锈防腐，与密封件兼容，润滑 l 保护刀具：防锈防腐，防刀瘤，残留物
切削液基础知识
机械加工能力
加工容易的程度
–铝 –黄铜 –中碳钢 –铸铁 –铜 –不锈钢
300-1500 200-600 40-70 50-80 60-70 25-45
切削液基础知识
切削液循环系统
金属屑刮板 喷嘴
工作台面 切削液的回流管
泵 液箱
切削液基础知识
水质对切削液的影响——水的硬度
–钙&镁 –水质
P3-Multan D
P3-Multan A9
对金属加工液的主要要求
l 减少摩擦 – 减少刀具磨损 – 延长刀具寿命 – 减少机床刀具动力消耗 – 提高工件表面光洁度
l 冷却工件 – 减少刀具和加工屑之间的摩擦热 – 散热
l 将加工产生的碎屑移走 l 提供临时的防锈保护
– 避免由空气+潮湿+其它气体引起的氧化 – 防止其它外界物质媒体的攻击
切削液基础知识
切削液的应用——单机系统
l 优点: –不需要增加设备 –操作活 –储槽体积小
l 缺点 –控制较难 –清洗维护费用高
切削液基础知识
切削液的应用——中央供料系统
l 优点 –容易控制 –良好的维护 ( 过滤设备 , 除油设备) –乳化液寿命长 –维护成本低
l 缺点 –设备投资成本高 –一种产品,同样浓度供给不同工位 –储槽体积大 –换槽成本高(如果被污染)
切削液基础知识
典型的切削液类型
l 切削油
优点:
缺点：
应用:
l 水溶性切削液
优点: 缺点: 应用:
润滑性好,加工工件光洁度好 对工件及设备有良好的耐蚀性 冷却性差 气味, 易燃 成本高 重负荷加工
良好的润滑效果，低成本 容易产生细菌，耐蚀性一般 大多数金属加工
切削液基础知识
水溶性切削液的分类及区别
P3-Multan 77-70
主要卖点
l 润滑性非常好，主要用于重负荷和难加工材料的 加工，可代替纯油
汉高切削液核心产品
P3-Multan 46-81
主要卖点
l 防锈性能好 l 带出量少，消耗低 l 抗杂油能力强 l 对水质的适用范围广 l 生物稳定性好
汉高切削液核心产品
P3-Multan 190 CN
切削液基础知识
常规分析
l 单机系统 – 外观 – 浓度
l 中央系统 – 外观 – 浓度
– pH – 杂油 – 铁屑 – 细菌
2-3天 每天
1 –2 周
汉高切削液核心产品
l P3-MULTAN 97-10 DAW l P3-MULTAN 71-10 L l P3-MUTAN 46-81 l P3-MULTAN 46-81 DPCA l P3-MULTAN 77-70 l P3-MULTAN 190 CN
非常软 中等软水 轻度硬水 中等硬度 硬水
CaCO3(ppm)
0-50 50-100 100-150 150-250 250-350
German
0-2.8 2.8-5.6 5.6-8-4 8.4-14 14-19.6
切削液基础知识
水质对切削液的影响——水质
l 软水(0-100ppm)
泡沫
l 轻微 到中等硬度(100-350ppm) 理想条件
l 硬水到超硬水(350-600ppm) 乳化液的稳定性剂耐蚀性
切削液基础知识
水质对切削液的影响——耐蚀性能实验DIN 51360-2
1° dH = 10 mg/l CaO or 18 mg/l CaCO3
切削液基础知识
水质对切削液的影响
l 氯离子含量越高，切削液防锈性能越差 l 水电导率越高，防锈性能越差
切削液基础知识
常规监控
l 外观:
颜色, 气味,杂油, 铁屑
l 浓度:
折光仪法, 滴定法
过高 :
刺激皮肤
工具及设备残留多
过低:
抗耐蚀性差
刀具损耗大
防菌能力差
切削液基础知识
常规分析
l pH值： pH计/pH试纸
低pH :
浓度较低
细菌数量大
防锈性能差
l 杂油含量： l 金属屑：
容易形成细菌 增加刀具损耗 影响工具表面状况
汉高切削液核心产品
P3-Multan 97-10 DAW
主要卖点
l 防锈和防腐蚀性能非常好，特别是铝合金 l 带出量少，消耗低 l 对水质的适用范围广
汉高切削液核心产品
P3-Multan 71-10 L
主要卖点
l 防锈性能非常好 l 带出量少，消耗低 l 排屑效果非常优异，特别适合铸铁加工
汉高切削液核心产品
金属加工切削液
地点，2007年月日
内容
l 切削液基本知识 l 汉高切削液核心产品及其优势 l 切削液的市场 l 应用案例
切削液基础知识
切削液的应用领域
钻孔
铣
切削
磨削
车
切削液基础知识
切削液如何工作
l 冷却作用 –提高刀具寿命 –提高工件表面精度
l 润滑作用 –延长刀具寿命 –提高表面状态
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——减少摩擦
P压力 F推力
干涩
F = 0.6 P
含油
F = 0.2 P
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——冷却
切削液基础知识
对金属加工液的主要要求——冷却
l 铁屑形成 à 热量产生
– 80% 工件变形 – 20% 摩擦
切削液基础知识
主要要求——冲刷加工产生的残片和金属屑
l 乳化液 l 半合成 l 全合成
含油量 ＞60 15-40 0
外观 乳白色 半透明 全透明
润滑性/冷却性
切削液基础知识
乳化液的应用
一般准则
l 循环泵的流量 (>20 liter/min) 好的冷却性 l 低压力 防止乳化液飞溅和泡沫 l 乳化液储槽体积 防止温度升高,泡沫问题
切削液基础知识