生产计划的体系结构及其制定方法
测和短期预测； 根据预测方法的不同，分为：定性预测和定量预测
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预测方法的种类
单一指数平滑的公式为：
第t期和第t-1期的指数平滑预测值； 第t-1期的实际需求； 平滑常数。
指数平滑法
假定一组时间序列
之所以称之为指数平滑是因为每靠前一期其权重就降低 1- 。例如，设=0.05，则各个时期的权重如下所示
权重因子
最近期的权重= （1- ）0
0.0500
次近期的权重= （1- ）1
0.0475
再次近期的权重= （1- ）2
0.0451
再次近期的权重= （1- ）3
0.0429
平滑指数越小，预测的平稳性越好，平滑指数越
大，预测值对实际值的变化越敏感。
✓ 季节性预测模型 有的产品随季节的变化而有很大的波动，此时 就不宜采用各种平均计算方法进行预测，而应 选用计算季节指数的方法来预测。
简单移动平均算例
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
需求
800 1400 1000 1500 1500 1300 1800 1700 1300 1700 1700 1500 2300 2300 2000
3周
9周
1067 1300 1333 1433 1533 1600 1600 1567 1567 1633 1833 2033
它主要包括有效的管理物料流、充分 利用人员和设备、快速响应顾客的需求 等
资源计划
销售和经 营计划
年度生产计划 /主生产计划
需求管理
市场（顾客和其 他需求源）
细能力计划
详细物料计划 （采用MRP）
物料和能 力计划
供应商系统
桂林电子工业学院管理系
车间系统
企业生产计划与控制系统(简图)
5.1 生产计划与控制系统的构成
因果分析
方程： y = 7000 + 350x 设1998年新建房为 25，则 y =7000 + 350 × 25 = 15750码
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最小二乘法
基本思想是试图使各数据点与回归直线上的相应点间的垂直距离平方 和最小手拟趋势线是根据图中确定截距a和斜率b，而最小二乘法求 解的公式为：
任务 信息
MTS 提供预测信息
计划 优化库存水平
控制 确保顾客服务水平
ATO 提供产品配置管
理信息 交货期设置
满足交货期要求
MTO/ETO
提供产品 定义信息 提供功能能 力需求计划 根据顾客需求 调整工程资源
表5－1：不同生产环境下需求管理核心任务比较
5.3 需求预测方法
预测的定义及分类 预测是对未来可能发生的事件的预测和推测。 根据预测内容的不同，分为：经济预测、技术预测
设 为实测值，y 为公式值，则 根据最小二乘法，则：
为误差，令
令： 得：
练习
某公司1996-2000年各月的销售收入如下表所示,请用移动平均和指数平
滑的方法对2001年各月的收入进行预测。
1996年 1997年 1998年 1999年 2000年
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
对本例，趋势方程为Yt＝170＋55.t
季节性预测模型
第二步，求出季节因子。计算过程如表所示。
时间
1991年一季度 二季度 三季度 四季度
1992年一季度 二季度 三季度 四季度
实际值 300 200 220 530 520 420 400 700
由趋势方程求出的数值 季节因2子25的计算过程 280 335 390 445 500 555 610
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简单移动平均法
定量预测方法
当产品需求既不快增长也不快下降，且不存在季节性因素 时，移动平均法能有效消除预测中的随机波动。选择移动 平均的最佳区间很重要。 其主要缺点是在于若区间周期太长，则太复杂。
简单移动平均的计算公式为：
—— 对下一期的预测值； —— 移动平均的时期个数； —— 前期、前两期、前三期直至前n期的实际值
生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零 部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺 加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织 及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。
（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设
实际值/趋势值
（300/225）=1.33 （200/280）＝0.71 （220/335）＝0.66 （530/390）＝1.36 （520/445）＝1.17 （420/500）＝0.84 （400/555）＝0.72 （700/610）＝1.15
季节性预测模型
季节因子：一季度：（1.33＋1.17）/2=1.25 二季度：（0.71＋0.84）/2=0.78 三季度：（0.66＋0.72）/2=0.69 四季度：（1.36＋1.15）/2=1.25
1367 1467 1500 1556 1644 1733
加权移动平均法
简单移动平均的各元素权重都相等，而加权移动平均 的权重值可以不同。当然，其权重之和必须等于1。
权重的选择：
经验法和试算法是选择权重的最简单的方法。一般而 言，最近期的数据最能预示未来的情况，因而其权重 应大些。但是，其数据是季节性的，故权重也应是季 节性的，一般对季节性产品季节权重系数要大。由于 加权移动平均能区别对待历史数据，因而在这方面要 优于简单移动平均。
预测 方法
定性 预测
定量 预测
德尔菲法 部门主管意见法 用户调查法 销售人员意见汇集法
因果模型
时间序 列模型
时间序列 平滑模型
时间序列 分解模型
简单移动和加 权移动平均法
一次和二次 指数平滑法
乘法模型
加法模型
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加权移动平均法公式及算例
计算公式
计算实例
第t-1,t-2,t-3期实际销售额的权重
一家百货店发现在某4个月的期间内，其最佳 预测结果由当月实际销售额的40%，倒数第2 个月销售额的30%，倒数第3个月的20%和倒 数第4个月的10%，其四个月的销售额分别为 100,90,105,95。第五个月的预测值为
生产计划的体系结构及其制 定方法
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5.1 生产计划与控制系统的构成
企业的基本职能是生产，要使企业能 够可持续的发展，必须有一个有效的生 产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control,简称MPC）来对 整个企业的生产活动进行计划和控制。
例5－2：某公司1991年和1992年各个季度的销 售数据如表所示，计算1993年各个季度的预测 值。
1991年 一季度 二季度 三季度 四季度
季节性预测模型
销售1量991年和1992年各1季99度2销年售数据
300
一季度
200
二季度
220
三季度
530
四季度
销售量 520 420 400 700
解：第一步，根据历史数据求出趋势方程。具体 的方法可以采用最小二乘法，也可以采用简单 的随手画直线，再计算出斜率和截距的方法。
✓ 预测顾客需求、输入订单、进行产品决策 ✓ 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单 变更的沟通 ✓ 确定需求的各种来源：包括服务性零部件 需求、内部需求、促销库存和其他渠道库存需求
不同生产类型下的需求管理
✓ MTS(存货生产）环境下的需求管理 ✓ ATO（按照定单装配类）环境下的需求管理 ✓ MTO/ETO（按定单制造/设计制造）环境下的需求管理
年份 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
因果分析
新房屋（x平方码） 18
15 12 10 20 28 35 30 20
地毯销量（y平方码） 13000
12000 11000 10000 14000 16000 19000 17000 13000
MPC系统最上层建立整个企业生产计划与控制的总 体方向
MPC系统的中间层主要是确定详细的物料和能力计 划。
MPC系统的第三层就是企业的实际执行层。
5.2 需求管理的概念需求管理的概念 需源自管理是企业生产计划与控制系统衔接市场
、工厂、仓库和客户之间的桥梁。 需要管理需完成以下工作：
第三步：计算1993年各季度的预测值 一季度：（170＋55×9）×1.25＝831 二季度：（170＋55×10）×0.78＝562 三季度：（170＋55×11）×0.69＝535 四季度：（170＋55×12）×1.25＝1038
因果预测
市场预测中有许多因果关系因素，如：购买力随工资增加； 雨具销售随雨天延长；
（1）企业的生产性固定资产 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定 ，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 料（的5最）大一数般量以表最示大。产品数量来表示，有时也以加工的原材
生产计划的体系结构及其制定方法
生产计划的体系结构及其制定方法生产计划的体系结构通常包括了战略层面、战术层面和操作层面。
在战略层面上，需要制定长期的生产计划，确定未来一段时间内的生产目标以及相应的资源配置，为企业发展做出规划。
在战术层面上，需要将长期的生产计划进一步细化，使其更贴近实际操作，并进行人力资源、物料、设备等资源的详细规划。
在操作层面上，需要对生产计划进行具体的实施和监控，确保生产计划能够按时按量完成。
在制定生产计划时，可以采用多种方法。
首先，需要进行市场调研，了解市场需求的变化趋势，以此制定符合市场需求的生产计划。
其次，需要进行资源分析，包括技术设备、原材料、人力资源等方面的资源情况，保证生产计划的可行性。
然后，可以采用数据分析的方法，通过对历史生产数据的整理和分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，并制定相应的生产计划。
最后，需要进行全面的成本分析，包括生产成本、运输成本等各项成本情况的分析，以保证生产计划的经济性和可行性。
综上所述，生产计划的体系结构及其制定方法是一个复杂的系统工程，需要综合考虑多个因素，并通过科学的方法来制定和实施生产计划，以保证企业的生产效率和经济效益。
生产计划的体系结构及其制定方法是企业管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、资源利用率以及市场竞争力。
一个完善的生产计划体系结构应该包括战略规划、战术规划和操作规划三个层面，这三个层面相互配合、衔接紧密，协同作战，对企业生产活动进行有计划、有序的组织和控制。
在战略规划层面上，生产计划应该与企业的整体战略目标相匹配。
首先需要对市场需求、行业趋势、竞争对手等因素进行全面、深入地分析，确定企业的市场定位和发展方向。
然后需要对产能规划、生产技术和设备、人力资源等方面进行有效的资源配置，以期望目标为导向，制定企业长期的生产计划，并将生产计划与财务预算、市场营销计划等其他计划相协调统一。
战略规划不仅对企业的未来发展方向起到引领作用，也是制定后续战术和操作计划的基础。
生产规划内容及制定
生产规划内容及制定1. 引言生产规划是制造企业在生产过程中制定的指导性文件，它包括了生产目标、生产计划、资源配置、生产流程等内容。
本文将介绍生产规划内容及其制定过程，以帮助企业有效地规划生产活动，提高生产效率。
2. 生产规划内容生产规划内容包括以下几个方面：2.1 生产目标生产目标是企业生产活动的总体目标，它通常包括生产数量、质量要求、交付时间等指标。
制定生产目标需要考虑市场需求、企业竞争力等因素，以确保生产目标的可实现性和可达性。
2.2 生产计划生产计划是根据生产目标制定的具体生产方案，包括产量计划、生产进度安排、生产资源配置等内容。
生产计划的制定需要综合考虑产能、库存、人力资源等因素，以实现生产目标的最大化。
2.3 资源配置资源配置是指将企业资源合理分配到各个生产环节，以保证生产活动的顺利进行。
资源包括人力、设备、原材料、资金等方面，需要根据生产计划的要求进行合理配置，以实现生产目标的高效达成。
2.4 生产流程生产流程是描述产品从原材料到成品的整个生产过程，包括各个生产环节的工序和工艺要求。
制定生产流程需要考虑产品特性、生产设备、工人技术等因素，以确保生产过程的稳定性和高效性。
3. 生产规划制定流程3.1 收集信息首先，制定生产规划需要收集相关信息，包括市场需求、竞争对手情况、企业资源情况等。
这些信息将为生产规划的制定提供参考依据。
3.2 制定生产目标在收集信息的基础上，确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交付时间等指标。
生产目标应当具有明确性、可衡量性和可达性，以便后续的生产计划制定。
3.3 制定生产计划根据生产目标制定具体的生产计划，包括产量计划、生产进度安排、资源配置等内容。
生产计划应当考虑到生产设备的容量、工人的技术水平、原材料供应等因素，以确保生产活动的顺利进行。
3.4 资源配置及生产流程设计根据生产计划进行资源配置，包括人力、设备、原材料等资源的合理分配。
同时，设计生产流程，确定产品的生产工序和工艺要求，以确保生产过程的高效性和稳定性。
安排生产计划的6步骤
安排生产计划的6步骤生产计划是管理者根据市场需求，制定生产规划的一系列工作。
企业可以根据产品的性质、规模、生产工艺和市场需求等多种因素，逐步制定出生产计划，为实施生产活动提供了指导和管理依据，从而做到使生产计划、生产过程与企业所面临的市场需求相一致。
下面就我们详细介绍一下安排生产计划的六个步骤。
一、了解市场需求了解市场需求是安排生产计划的第一步。
为了降低生产、经营风险，企业应将市场需求纳入到安排生产计划的第一位。
企业应该做好市场调研，掌握市场需求，包括产品数量、类别、质量等，同时还能了解竞争对手的情况，使企业产品提供具有良好的竞争力。
二、制定生产计划根据市场需求，制定生产规划是第二个步骤。
企业根据市场需求以及自身的生产能力、生产质量、生产成本等因素，在成本与效益之间进行平衡，并逐步制定生产计划，使企业可以合理地进行生产。
制定生产计划通常包括生产目标、生产任务、生产计划和生产预测。
三、设定生产任务设定生产任务是安排生产计划的第三步。
设定生产任务是根据生产计划来制定企业生产的各项任务，使企业能够合理安排生产进度，确保生产顺利进行。
设定生产任务过程中，还要考虑一些技术上的问题，如制程分工、生产线、设备配备及设备维护。
四、备料和加工备料和加工是安排生产计划的第四步。
在生产过程中，备料和加工环节是最为重要和关键的环节。
备料和加工需要根据生产任务，按照生产计划，安排各项加工和制造过程，以确保生产过程的合理和高效。
该过程中，需注意加工、生产的精准性和生产效率，以此保证成品的质量和数量。
五、检查品质品质检查是安排生产计划的第五步。
在生产过程中，品质检查是非常关键的环节。
检查品质是通过科学、精细化的检验方法，对产品的质量进行检查和监督，以确认产品是否符合标准和客户的需求。
品质检查能大大降低产品出现质量问题的概率，从而保证客户的满意度和企业形象的良好。
六、执行调整执行调整是安排生产计划的最后一步。
在生产过程中，可能会出现一些意外情况，比如原材料不足、人员缺乏等等。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
生产计划的分类及构成
生产计划的分类
• 2. 生产计划的层次 对于大型加工装配式企业，生产作业计 划一般分为厂级生产作业计划和车间级生 产作业计划两级。厂级生产作业计划的对 象为原材料、毛坯和零件。从产品结构的 角度来看，也可称作零件级作业计划。车 间级市场作业计划的计划对象为工序，故 也可称为工序级生产作业计划。
生产计划的构成
产品预 告计划
编制采购送 货计划
发布计划 给供应商
预告计划编制流程图
厂家计划
装配工段预告计划
交采购计划员：
市场部预告销售 需求
预告计划的编制
预告计划 助力器工段预告计 划
成 品 库 库 存
成 品 库 定 额
生产计划编制流程图
厂家计划 库存计划 必须生产的产品及数量 负荷计划(调整) 编制月生产计划 日程计划 各种安排及准备
市场部销售需求
生产能力 负荷基准
生产计划的构成
• 3. 物料需求计划 • 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步 要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终 产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以 及其他资源能在需要的时候供应上。由于一个最 终产品所包含的原材料、零件、部件的种类和数 量可能是相当大的，而不同的零部件之间还有相 关的“父子”关系，从而构成一个多层结构。物 料需求计划就是要制定这样的原材料、零件和部 件的生产或采购计划；外购什么、生产什么、什 么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订 多少、生产多少等。即物料需求计划解决与主生 产计划规定的最终产品相关物料的需求问题。
市场需求预测 用户订货 企业长远发展规划
经营计划
研究与开发计划
销售计划
生产运作计划
品 种 质 量 计 划
新 产 品 开 发 计 划
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是企业生产运作的重要组成部分，它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容，以帮助企业建立完善的生产运作计划体系，提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成：1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心，它确定了企业的生产目标和整体策略，包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素，以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划，包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划，可以保证生产过程中的资源供给充足，从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计，包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计，可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段，它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划，可以及时发现和解决生产中的质量问题，提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织，确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划，可以实现原材料和成品的快速流转，提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异，但通常包括以下几个方面：1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础，它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等；生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
生产计划部(PMC)组织架构和流程
生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。
PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。
同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化，于XXXX 年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。
根据公司战略调整，XXXX年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。
为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMe部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。
通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。
工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。
5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组PMC 部四、部门职责 1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。
生产计划与管制的架构
生产计划与管制的架构随着工业时代的快速发展，繁复的生产流程给企业带来了无尽的挑战。
为了实现高效率、低成本的生产，企业需要建立完善的生产计划与管制架构，以确保生产过程的精准掌控和资源的最大利用。
一、生产计划生产计划作为企业生产过程的核心，需要实现精准的生产和工艺计划，以满足市场需求。
涉及到物料采购、生产排程、生产实施计划等方面，需要从以下三个方面来制定：1.市场需求方面：根据市场需求来制定计划，包括产品数量、生产周期、产能需求等。
2.资源供给方面：根据企业自身的资源状况来制定计划，如人力、物力、财力等资源。
3.生产能力方面：根据生产能力所确定的限制条件，确定生产计划，作为后续生产过程的重要指导。
在构建生产计划的过程中，需要重视市场需求的变化和生产环节中可能出现的风险，并且将这些因素考虑在内，以保证计划的持续优化。
二、生产管制生产管制是保证生产计划执行的重要环节。
它不仅需要有效地监督生产过程，而且需要在生产过程中不断优化和改进。
生产管制的主要目标是实现生产计划的无差错执行，同时做好资源调配、质量控制和风险管理等方面的工作。
1.资源调配：生产管制需要实现对生产过程中的资源的调配工作。
一方面，要根据生产计划的需要，制定合理的资源调配计划。
另一方面，还要对原材料采购、工艺流程等方面进行有效管控，保证生产过程中的顺畅进行。
2.质量控制：生产管制需要对生产过程中的产品质量进行监控。
它主要包括工艺监控、过程监控和成品检测等方面。
通过不断的检验和监控，可以提高产品质量，降低质量损失。
3.风险管理：生产管制需要对潜在的生产风险进行预判和规避。
它主要包括工艺和设备风险、素材和人员风险以及外部环境风险等方面。
通过有效的风险管理，可以在生产过程中避免风险带来的损失。
在进行生产管制时，需要定期评估管制措施的有效性和生产流程的协作效率，以保证管制能够更好地为企业的发展服务。
以上是生产计划与管制的架构，通过合理的计划制定和管制措施，企业可以实现生产流程的精准控制，提升生产效率和产品质量，降低成本风险，进而增强企业的市场竞争力。
生产计划的体系结构及其制定方法(ppt 77页)
他有关指标来预测经济周期。
– 技术预测，通过预测与新产品开发有关的新技术、新材料、
工艺的发展趋势及其他重要技术指标来推断技术进步可能给 业带来的发展机遇。
– 需求预测，即企业产品与服务的需求预测，如产品销售量、
场占有率及对产品品种、花色、规格、价格的需求变化趋势 这些预测决定企业的生产、生产能力及计划体系，并使企业 财务、营销、人事做相应变动。
F 5 0 .4 9 0 5 0. 1 3 00 .2 5 0 9.0 1 0 10
9.5 7
指数平滑法
前两种预测方法（简单移动平均和加权移动平均）中，一个 要的问题是必须有大量连续的历史数据。随着模型中新数据 增添及过期数据的剔除，新的预测结果就可以预测出来。有 情况下，最近期的情况远比较早期的更能预测未来。假设越 当期其重要性就越低，如果这一前提正确，则指数平滑法就 逻辑性最强且最为简单的方法。
它主要包括有效的管理物料流、充分 利用人员和设备、快速响应顾客的需求 等
资源计划
销售和经 营计划
年度生产计划 /主生产计划
需求管理
市场（顾客和 他需求源）
细能力计划
详细物料计划 （采用MRP）
物料和能 力计划
供应商系统
桂林电子工业学院管理系
车间系统
企业生产计划与控制系统(简图)
5.1 生产计划与控制系统的构成
章需求管理与生产计划
5.1生产计划与控制系统的构成
5.2需求管理的概念
5.3需求预测的方法
5.1 生产计划与控制系统的构成
企业的基本职能是生产，要使企业能 够可持续的发展，必须有一个有效的生 产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control,简称MPC）来对 整个企业的生产活动进行计划和控制。
生产计划的体系结构及其制定方法
生产计划的体系结构及其制定方法引言生产计划是企业生产经营的核心内容之一，对于企业的运营效率和产品质量具有至关重要的影响。
为了确保生产计划的有效执行和优化资源配置，企业需要建立一个可靠的生产计划体系结构，并制定科学合理的制定方法。
本文将探讨生产计划的体系结构以及相应的制定方法。
1. 生产计划的体系结构生产计划的体系结构是指生产计划的层次结构和组成部分。
一个完整的生产计划体系结构应包含以下几个层次和组成部分：1.1 顶层计划顶层计划是企业整体战略目标的体现，它涵盖了企业长期发展规划和几年内的主要目标。
顶层计划通常由企业的高层管理层制定，并包括整体业务规划、市场开拓计划等内容。
1.2 中层计划中层计划是根据顶层计划制定的详细计划，它对企业的各项业务进行具体规划，包括生产、采购、库存等。
中层计划由企业的中层管理层负责制定，并根据顶层计划的目标和要求进行具体调整和优化。
1.3 底层计划底层计划是对中层计划的进一步细化和分解，它将中层计划中的任务和资源分配到具体的生产工序和生产线上。
底层计划要求对生产工艺、工序流程、设备资源等进行详细的分析和调整，以确保生产计划的实施有效。
2. 生产计划的制定方法制定科学合理的生产计划是保证生产效率和质量的关键。
以下是一些常用的制定生产计划的方法：2.1 基于需求预测的制定方法需求预测是制定生产计划的基础。
通过对市场需求的调查和分析，可以预测未来的需求趋势，并根据预测结果来制定生产计划。
需求预测可以运用统计学方法、市场调研、客户需求反馈等来实现，以提高预测的准确性。
根据需求预测的结果，企业可以进行产能规划、生产调度等，以满足市场需求。
2.2 MRP制定方法材料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种常用的制定生产计划的方法。
MRP方法通过对产品组成结构的分析和材料需求的计算，来制定生产计划。
MRP方法通常使用计划表、需求调整和物料清单等工具来进行生产计划的制定和跟踪。