锅炉布袋除尘器结构设计说明
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
锅炉烟气布袋除尘的设计方案详解
20t锅炉烟气布袋除尘设计方案一、客户资料及设备工况分析 (4)二、设计根据及有关原则 (5)三、技术选型及可行性分析 (5)四、设备设计制作技术阐明 (8)五、设备明细................................ H六、除尘器分项价格明细表 (13)七、售后服务 (16)八、设备附图 (17)一、客户资料及设备工况分析1客户提供资料如下：1).此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘；2).风量：IOOOOOnI>h；3).排放温度：160℃；4).含尘浓度：30000mg∕m32.工况分析根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：1).处理烟气流量：10m3∕ho2).烟气入口温度：130-170o C,循环流化床锅炉一般温度比较稳定。
3).烟气的构成此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、S02等，S02等腐蚀酸性气体易结露形成日勺酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温.。
4).粉尘浓度烟气含尘浓度为30000mg∕m3,相对较高，在布袋除尘器前配置一台旋风除尘器，首先除掉部分大颗粒粉尘，首先可以防止也许出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
三、设计根据及有关原则1、《除尘工程设计手册》2、《工业炉窑大气污染物排放原则》GB9078-1996中一级排放原则手册。
3、《中华人民共和国大气污染防治法》。
4、贵企业提供的有关资料及数据。
四、技术选型及可行性分析1、选型根据如上资料及有关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面原因考虑，通过科学紧密的计算分析，决定采用1DMC98-2×6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。
2、工程概况及总体技术规定1.1技术性能规定1）除尘器整机寿命不低于30年。
2）除尘器在下列条件同步存在的状况下，仍能到达设计规定和保证效率299.8%：（1）在业主提供的设计规定、条件和气象、地理条件下；（2）布袋除尘器一种袋室从系统内退出运行时；（3）入口烟气量增长10临并且排烟温度不不小于160℃时；3）除尘器出口排放浓度：V80mg∕Nm34）承包方在设计除尘器时根据经验充足考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的多种性能指标不减少。
锅炉布袋除尘器系统技术设计方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。
2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。
滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。
滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。
为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。
此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。
3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。
工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。
在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。
而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。
当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。
为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。
4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。
可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。
4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。
可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。
4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。
可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。
4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。
可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。
5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种常用于生物质锅炉排放气体中颗粒物的高效除尘设备。
它具有结构简单、操作稳定、除尘效率高等优点，因此在生物质锅炉的应用中得到了广泛的应用。
本文将就生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构和工作原理展开详细介绍。
首先，我们来看一下生物质锅炉脉冲布袋除尘器的结构。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要由风箱、滤袋、清灰系统等部分组成。
风箱是整个除尘器的动力部分，它通过风机将含尘气体送入除尘器内部。
滤袋则是除尘器的核心部分，它由许多布袋组成，对气体中的颗粒物进行过滤。
清灰系统则是用来清理滤袋上积聚的颗粒物，保持滤袋的除尘效率。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰和再生三个阶段。
在运行过程中，含尘气体从风箱送入除尘器，经过滤袋的过滤，颗粒物被截留在滤袋表面，而洁净气体则通过滤袋进入气室。
随着时间的推移，滤袋表面积聚的颗粒物逐渐增多，开始影响除尘效果。
此时，清灰系统发挥作用，通过脉冲喷吹等方式清理滤袋上的颗粒物，恢复滤袋的过滤功能。
在系统设定的时间间隔内，除尘器会进行一次自动清灰，以保持除尘效率。
在生物质锅炉脉冲布袋除尘器的运行过程中，有几个关键参数需要注意。
首先是压差，即气体在进出滤袋之间的压力差。
压差过大会导致除尘效果下降，需要及时清理滤袋。
其次是风量，即单位时间内气体通过除尘器的体积。
适当的风量可以保证滤袋的除尘效率，提高整体除尘效果。
此外，清灰系统的工作频率也是影响除尘效果的重要参数，需要根据实际情况进行调整。
生物质锅炉脉冲布袋除尘器在应用中还需要考虑一些其他因素。
首先是滤袋的选择，不同的滤袋材质和结构会影响除尘效果。
选择合适的滤袋可以提高除尘效率，延长除尘器的使用寿命。
其次是除尘器的维护保养，定期清理和更换滤袋是保证除尘器长期稳定运行的关键。
另外，生物质锅炉脉冲布袋除尘器的运行温度也需要控制在适当范围内，以免影响除尘效果。
总的来说，生物质锅炉脉冲布袋除尘器是一种高效、稳定的除尘设备，具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点。
袋式除尘器设备设计说明书模板
袋式除尘器结构设计说明书学院名称：_____________________专业： ________________________班级： ________________________姓名： ________________________学号： ________________________指导老师：_____________________目录绪论 (1)设计内容和深度要求 (2)设计原则 (2)参考文献 (3)一、 ..................................... 概述41 •课程设计的背景 (4)2. 粉尘性质 (4)3. ................................................................................................ 课程设计的目的与意义64. 技术现状与发展趋势 (6)二、设计条件要求和技术数据说明 (8)1 •设计参数与要求 (8)2. 技术数据及说明 (8)3. 布袋除尘器型号选定 (9)4. 引风机型号选定 (10)5. 排气管路 (10)6. 位置布置 (10)7. 除尘器的比较 (10)三、 ............................................. 袋式除尘器的设计111. 二级除尘前具体工况 (11)2. 过滤速度计算 (11)3. 过滤面积确定 (13)4. 花板及滤袋的排列和间距设计 (14)5. 脉冲电磁阀的选择 (14)6. 气源气包设计计算 (14)7. 灰斗的设计 (16)8. 箱体的设计 (17)9. 其他附属设施 (18)心得与小结 (19)绪论课程设计任务书设计内容和深度要求1. 必须满足国家和行业有尖除尘器设计、制造、安装规范标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》；GB/T12138-89《袋式除尘器性能测试方法》；JB/T8532-97《脉冲喷吹类袋式除尘器》；JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》；JB/T5917-91《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》；GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》；GB11653-89《除尘机组技术性能及测试方法》；JB/T10340-2002《袋式除尘器用压差测试仪》。
布袋除尘器设计方案
布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，用于从气体中去除悬浮颗粒物。
它广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
本文将介绍一个布袋除尘器的设计方案，包括设计原理、关键部件以及性能参数等。
2. 设计原理布袋除尘器基于多级过滤原理，利用纤维材料制成的滤袋对气体中的颗粒物进行过滤。
其主要设计原理如下：1.颗粒物捕集：气体通过进气口进入除尘器，经过一个预过滤器，将较大的颗粒物分离出去。
然后进入主过滤器区域，其中装有许多布袋滤袋。
气体通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，纯净的气体通过滤袋排出。
2.滤袋清理：随着滤袋表面的颗粒物积累，会影响滤袋的过滤效果和气体流量。
因此，布袋除尘器配备了一个自动清灰系统，定期将滤袋表面的颗粒物清除，以保证除尘器的正常运行。
3. 关键部件布袋除尘器的关键部件包括：1.滤袋：滤袋是布袋除尘器的核心部件，通常由聚酯、玻纤等材料制成。
它具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。
滤袋通常由多层细纤维结构组成，以增加颗粒物捕集的效果。
2.清灰系统：布袋除尘器的清灰系统用于定期清除滤袋表面的积尘。
常见的清灰方式包括反吹清灰和机械清灰。
反吹清灰通过压缩空气将颗粒物从滤袋表面吹走，而机械清灰则通过机械装置将滤袋表面的积尘刮除。
3.进气口和排气口：进气口用于引导气体进入除尘器，排气口则用于排出经过过滤的气体。
通常，进气口和排气口会经过特殊设计，以提高气体的流畅性和过滤效率。
4. 性能参数布袋除尘器的性能参数对于其筛选效果和运行成本至关重要。
以下是几个常见的性能参数：1.颗粒物捕集效率：颗粒物捕集效率表示除尘器对气体中颗粒物的过滤效果。
通常使用颗粒物捕集效率百分比来表示，例如，90%的颗粒物捕集效率表示除尘器可以去除气体中90%的颗粒物。
2.气体流量：气体流量表示单位时间内通过除尘器的气体体积。
较大的气体流量意味着除尘器可以处理更多的气体，但同时也对滤袋的设计和清灰系统提出了更高的要求。
布袋除尘器结构设计及强度计算报告
•布袋除尘器结构设计及强度计算•前言低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。
低压脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。
低压脉冲除尘器的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下：除尘器的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa），要有一定程度的了解。
必要时，结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册，以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1．除尘器载荷的确定：1.1静载的确定：G静载=∑Gi（i=1～5）式中，G1本体钢结构部分的重量，G2滤袋总重，G3袋笼总重，G4滤袋表面积灰5mm的重量，G5灰斗允许积灰重量。
按本公司多年来的设计经验，静载荷在除尘器基础上的分布，一般是，最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。
次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120～200%，以此类推，直到最内圈载荷。
内圈载荷高于外圈载荷，但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。
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锅炉布袋除尘器结构设计说明
锅炉布袋除尘器算是订购比较多的一款除尘器设备，这类除尘器设备一般分为两吨锅炉，四吨锅炉，十吨锅炉等。
当然这些都是小型的锅炉布袋除尘器设备。
大型的锅炉布袋除尘器有二十吨，四十吨等。
当然无论是大型还是小型的锅炉布袋除尘器我们润天环保都会用心设计的。
大型锅炉布袋除尘器设备都需要现场勘查，之后制定设计方案的。
这样才能够使得设备完全符合当下工况，达到更好的净化效果。
小型的锅炉布袋除尘器是特别常见的，一般情况下厂里都可以直接给出设计方案。
小型的锅炉布袋除尘器设备可以称作为单机除尘器设备。
下面就来详细的为您介绍下锅炉布袋除尘器设备结构的设计。
1.锅炉布袋除尘器由上箱体，中箱体和灰斗、卸料阀，支腿等组成，根据处理风量25000-30000m3/h，除尘器分4室，每室96条布袋，过滤面积为372 m3 ，可以满足系统风量要求。
2.体袋室结构：袋室由厚度4mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。
中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。
在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3.体为净气室，上箱体用4 mm厚钢板做花板，采用分室结构，每室设一提升阀和喷吹管，提升阀放在风槽顶部上方，用于离线清灰;喷吹管由喷头，脉冲阀接头组成，脉冲阀和提升阀分别由电磁铁控制开闭，由控制器控制电磁铁，实现脉冲阀开闭的自动控制;箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，保证整体漏风率小于3%。
检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4.尘器设2个灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，当灰斗积灰达到一定量时，卸料阀周期性地把积灰泻出。
灰斗设有检修门，方便检修。
5.尘器配置自身保护功能，设有温度控制和处理突发情况的旁路装置，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进出风口碟阀并打开旁路碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。
当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。
当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。
等值班人员检修正常后，从新启动运行。
另外，由于锅炉烟气温度很高，为了设备维护人员安全，非常有必要设置旁路以应对在生产无法停止的情况下的突发故障，确保生产顺利进行。
6.系统含脉冲喷吹控制，振打控制，温度控制和空压机控制等。
采用性能稳定的专用控制器，确保除尘器正常运转。
7.当地气候及锅炉烟尘的特点，除尘器系统设有保温层，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。