铁硅铝磁芯优势

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正在迅速崛起的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯

正在迅速崛起的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯

铁硅铝磁粉芯正在迅速崛起,全球正以40%以上的速度在发展。

2006年在1. 12亿美元。

我国2010年计在5亿美元左右。

我国2006年大约在500万元人民币。

促进这一新型节能化材料的发展,晋升磁性强国!我们已开发成功国际上公认的磁导率:ui=26,60,75,90,125,并已产业化,最高频率达到20MHz。

正在迅速崛起的铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯海宁市伊尔曼格电子有限公司祁峰祁关泉铁硅铝磁粉芯是新型复合电子材料,国外称为Sendust或KoolMu磁粉芯。

国内常称铁硅铝(FeSiAl)磁粉芯。

我国正在发展之中,全球正在以40%以上的速度在发展,下面介绍铁硅铝磁粉芯的发展情况。

一、正在迅速崛起的铁硅铝磁粉芯进入二十一世纪以来,逆变电路高频化,高功率密度小,小型化及抗电磁干扰的更高要求,加上人们对金属磁粉芯认识的提高,全球铁硅铝磁粉芯以40%以上的速度在发展,超过了任何其他软磁材料[1]。

铁硅铝磁粉芯在静悄悄地迅速崛起!据不完全统计,2005年产值0.8亿美元,2006年产值应在1.12亿美元,据此,到2010年将近有5亿美元的产值。

现在,发展铁硅铝磁粉芯的主要国家是美国、韩国、日本、俄罗斯、英国、印度、中国等。

现在,我们国家2006年,大约不到500万元人民币!我国的市场主要由美国、韩国占领,江苏省进口大约5000万元人民币。

现在,我们国家,具有国家独立技术的公司主要有我们海宁伊尔曼格电子有限公司、上海钢铁研究所附属工厂、武汉钢铁所的浩源。

还有进口粉料的北京七星飞行、湖州柯达、杭州波峰、及美国独资企业建立的厦门工厂。

这大体是国内的情况。

二、铁硅铝磁粉芯在磁性材料中的位置随着电子技术的高节能化,新型的电子节能材料——铁硅铝磁粉芯,越来越显得重要。

我们可以从下列磁性材料中可看到铁硅铝磁粉芯的位置。

具体是如下:可见铁硅铝磁粉芯是金属软磁植材料的重要组成部分,具有十分重要的位置。

它是金属磁粉芯——铁镍钼磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁硅铝磁粉芯,由于金属价格的原因,铁硅铝磁粉芯发展特别迅速。

不同大小铁硅铝磁环

不同大小铁硅铝磁环

不同大小铁硅铝磁环铁硅铝磁环是一种常见的磁性材料,具有广泛的应用领域。

不同大小的铁硅铝磁环在磁性能、功率损耗等方面有一定的差异,下面将分别介绍它们的特点和应用。

一、小型铁硅铝磁环小型铁硅铝磁环是指直径在几毫米至数十毫米之间的磁环。

它具有以下特点:1. 高磁导率:小型铁硅铝磁环的磁导率较高,可以有效地集中磁场线,提高磁感应强度。

2. 低矫顽力:小型铁硅铝磁环的矫顽力较低,即在外加磁场作用下容易磁化,具有良好的磁导性能。

3. 低功率损耗:小型铁硅铝磁环由于材料的导磁性好,磁化和退磁过程中的能量损耗较小,因此功率损耗较低。

4. 应用领域:由于小型铁硅铝磁环具有较小的体积和较高的磁导率,常被应用于微型电子设备、通信设备等领域。

二、中型铁硅铝磁环中型铁硅铝磁环指的是直径在几十毫米至数百毫米之间的磁环。

它具有以下特点:1. 中等磁导率:中型铁硅铝磁环的磁导率适中,能够在一定程度上集中磁场线,提高磁感应强度。

2. 适中矫顽力:中型铁硅铝磁环的矫顽力适中,即在外加磁场作用下较容易磁化,具有良好的磁导性能。

3. 较低功率损耗:中型铁硅铝磁环的功率损耗较小,能够有效地降低能量转化过程中的能量损耗。

4. 应用领域:中型铁硅铝磁环常被应用于电力电子设备、变压器、电感器等领域。

三、大型铁硅铝磁环大型铁硅铝磁环指的是直径在数百毫米以上的磁环。

它具有以下特点:1. 低磁导率:大型铁硅铝磁环的磁导率较低,难以集中磁场线,磁感应强度相对较低。

2. 高矫顽力:大型铁硅铝磁环的矫顽力较高,即在外加磁场作用下难以磁化,具有较强的磁导阻性能。

3. 较高功率损耗:大型铁硅铝磁环的功率损耗较大,能量转化过程中的能量损耗较高。

4. 应用领域:大型铁硅铝磁环常被应用于电力工程、电机制造、电磁铁等领域。

不同大小的铁硅铝磁环具有不同的特点和应用。

小型铁硅铝磁环适用于微型电子设备、通信设备等领域;中型铁硅铝磁环适用于电力电子设备、变压器、电感器等领域;大型铁硅铝磁环适用于电力工程、电机制造、电磁铁等领域。

母线 滤波 电感 铁硅铝

母线 滤波 电感 铁硅铝

母线滤波电感是一种用于电力系统中抑制高频干扰和滤波的电感元件。

母线滤波电感器的主要作用是降低电源系统中的噪声和电压波动,提高系统的稳定性和可靠性。

铁硅铝是一种常用的磁性材料,适用于制造母线滤波电感器。

铁硅铝磁芯具有以下优点:
1. 高磁通密度:铁硅铝磁芯在相同尺寸下具有较高的磁通密度,可以提高滤波电感的性能。

2. 低磁芯损耗:铁硅铝磁芯在高温下的表现较好,具有较低的磁芯损耗,有助于提高滤波电感的效率。

3. 较小尺寸:与铁粉芯相比,铁硅铝在某些应用中可以实现更小的尺寸,有助于节省空间和降低重量。

4. 良好的抗干扰性能:铁硅铝磁芯具有较高的磁导率,可以有效抑制高频干扰。

5. 耐高温性能:铁硅铝在高温环境下的性能稳定性较好,适用于高温应用场景。

铁硅铝 磁环

铁硅铝 磁环

铁硅铝磁环是一种由铁、硅、铝等金属材料组成的磁性元件,通常呈现环形或圆柱形。

它具有良好的磁性性能和高频特性,常用于电子设备中的滤波、抗干扰、电磁屏蔽等方面。

铁硅铝磁环的优点包括:
高磁导率:铁硅铝磁环具有较高的磁导率,能够有效地引导电磁场,提高电子设备的性能。

高频特性好:铁硅铝磁环在高频范围内具有较好的磁性性能,能够有效地抑制高频噪声和干扰。

温度稳定性好:铁硅铝磁环具有较好的温度稳定性,能够在较宽的温度范围内保持稳定的磁性性能。

小型化:铁硅铝磁环可以制成小型化的元件,便于在电子设备中集成。

铁硅铝磁环广泛应用于各种电子设备中,如电源、变频器、通讯设备、计算机等。

在使用铁硅铝磁环时,需要根据具体的应用场景选择合适的型号和规格,并进行正确的安装和调试,以确保其最佳的性能和效果。

铁硅铝应用产品领域

铁硅铝应用产品领域

铁硅铝应用产品领域1、铁硅铝磁粉芯是高频化的必然趋势随着电子技术的发展,设备小型化、薄膜化、集成化是其必然趋势,而小型化、功率密度化、必须使磁性材料高频化及低损耗化,而铁硅铝磁粉芯具有高频率、高功率密度、低损耗和低成本等特点。

在一定的功率下,电子产品频率越高,体积则越小,所以高频率情况下必须要采用高频电子材料,如铁硅铝磁粉芯,已经具有高频化、低损耗、低成本的条件,能够满足现在电子设计中的这些要求。

铁硅铝磁粉芯按有效磁导率μi可分为五大类:μi=26,最高用频率20MHz;μi=60,最高使用频率8MHz ;μi= 75 ,最高使用频率3MHz;μi=90,最高使用频率2MHz;μi=125,最高使用频率1MHz。

铁硅铝磁粉芯等高频化的磁芯材料将推动电子产品性能的提高及市场发展。

2、性价比是铁硅铝磁粉芯的推动力金属磁粉芯,主要有铁镍钼磁粉芯、高磁通磁粉芯、铁硅铝磁粉芯等3类。

这3类均具有优越的性能,但是铁镍钼磁粉芯含Ni81%,Mo2%,Fe17%;高磁通磁粉芯含Ni50%,Fe50%;铁硅铝磁粉芯均不含贵金属Ni,Mo材料,在今天的形势下,Ni,Mo 价格昂贵,用户除军事领域之外,均用铁硅铝磁粉芯取代。

铁粉芯具有优越的性能,价格便宜、应用广泛,但功率损耗太大。

铁硅铝磁粉芯的有效磁导率μi=125,是μi=26,60,75,90中损耗最大的,但与铁粉芯相比,功耗损耗相当小,铁硅铝磁粉芯功率损耗P=140W/kg,铁粉芯的功率损耗P=680W/kg,且μi=125的铁硅铝磁粉芯应用频率在1MHz,远高于铁粉芯100kHz的使用频率,同等功率的铁硅铝磁粉芯比铁粉芯体积小3.8倍。

因此,由于性能既好价格较低,所以铁硅铝磁粉芯发展很快。

3、铁硅铝磁粉芯的主要技术特性(1)铁硅铝磁粉芯具有很好的频率特性,频宽0~20MHz,随频率的提高,可以使设备小型化。

(2)直流偏置能力好,与铁氧体相比,如MnZn最高频率在1MHz 且是电流较小,大多在毫安级、安培级;NiZn频率虽然较高,但是应用在弱电流中,电感量在μH 。

超薄铁硅铝磁环

超薄铁硅铝磁环

超薄铁硅铝磁环
超薄铁硅铝磁环是一种具有高性能的磁性材料,由铝、硅和铁组成。

它具有较高的磁通密度(Bmax)和较低的磁芯损耗,因此在众多应用中具有广泛的应用前景。

超薄铁硅铝磁环的主要特点如下:
1. 优异的磁性能:超薄铁硅铝磁环具有较高的磁通密度,能够在较低的磁芯损耗下实现高效的磁能量转换。

2. 低磁致伸缩:超薄铁硅铝磁环具有较低的磁致伸缩,这意味着在磁场作用下,其尺寸变化较小,从而降低了噪音和振动。

3. 良好的DC偏流特性:超薄铁硅铝磁环在直流偏置下具有稳定的磁性能,适用于需要直流偏置的场合。

4. 宽温度范围:超薄铁硅铝磁环在-55℃至125℃的温度范围内具有良好的稳定性,适应各种恶劣环境。

5. 低成本:相较于其他高性能磁性材料,超薄铁硅铝磁环具有较高的性价比,适用于大规模生产。

超薄铁硅铝磁环的应用领域包括:
1. 计算机主机板:用于电源线、信号线的电磁干扰抑制。

2. 计算机电源:作为开关电源输出扼流圈、PFC电感及谐振电感的理想材料。

3. 手机充电器:用于电源转换和信号传输组件。

4. 灯饰变压调光器:用于照明设备的调光和电压变换。

5. 不间断电源(UPS):作为储能元件,提供稳定的电源输出。

6. 各种家用电器控制板:用于电磁兼容性(EMC)解决方案。

总之,超薄铁硅铝磁环凭借其优异的磁性能、宽温度范围、低成本等优点,在众多应用领域具有广泛的前景。

美磁铁硅铝磁环参数表

美磁铁硅铝磁环参数表

美磁铁硅铝磁环参数表美磁铁硅铝磁环参数表一、硅铝磁环的基本信息1. 品牌:美磁铁2. 类型:硅铝磁环3. 材质:硅铝合金4. 适用温度范围:-55℃ ~ 150℃5. 磁场强度:8000Gs ~ 15000Gs二、硅铝磁环的尺寸参数1. 内径尺寸:10mm ~ 100mm2. 外径尺寸:20mm ~ 120mm3. 高度尺寸:5mm ~ 25mm4. 绝缘厚度:0.5mm ~ 1mm5. 磁环形状:圆形三、硅铝磁环的电性能参数1. 相对磁导率:1000 ~ 50002. 饱和磁感应强度:1.2T ~ 1.6T3. 剩磁:0.1T ~ 0.4T4. 矫顽力:600A/m ~ 1200A/m5. 损耗:30mW/cm³ ~ 50mW/cm³四、硅铝磁环的应用领域1. 瞬态电磁兼容(EMC)滤波器2. 开关电源变压器3. 智能电表4. 驱动器和逆变器5. 电子电源6. 高频变压器7. 无线充电器8. 电子设备五、硅铝磁环的特点和优势1. 高磁导率:相对磁导率高,有助于提高磁感应强度和磁场稳定性。

2. 高饱和磁感应强度:能够快速反应外部磁场变化。

3. 低损耗:具有良好的高频特性和低热耗散。

4. 宽温度范围:适用于各种环境温度下的工作。

5. 稳定性好:具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。

六、硅铝磁环的注意事项1. 在存储和运输过程中,要注意避免强磁场的影响,以免磁环失磁或带有残余磁场。

2. 在使用硅铝磁环时,要按照设计规格和使用要求进行正确安装。

3. 若需要特殊尺寸和参数的硅铝磁环,建议与供应商或制造商直接联系以获取定制服务。

美磁铁硅铝磁环参数表如上所述,详细介绍了硅铝磁环的基本信息、尺寸参数、电性能参数、应用领域、特点和优势,以及使用注意事项。

这将有助于您更全面地了解美磁铁硅铝磁环的特性与适用场景,为您的选择和使用提供参考依据。

如需定制特殊尺寸和参数的硅铝磁环,请联系供应商或制造商进行相关咨询和定制服务。

铁硅铝磁环电感

铁硅铝磁环电感

铁硅铝磁环电感
铁硅铝磁环电感是一种被广泛使用的电感元件。

它主要由形状为
圆环的硅钢片、铝箔片及螺纹组成,是目前市场上最常用的电感元件
之一。

有时也称为晶振线圈、现代晶振环以及现代晶体线圈。

铁硅铝
磁环电感具有高效率、体积小、重量轻、易于安装和控制的优势。

此外,铁硅铝磁环电感的优势还在于能够实现高精度、高稳定性
及高灵敏度的测量,可以实现低压驱动和高压驱动,使用寿命长,耐
高温性好,能够承受大的电流而不受影响,可减少测量误差,可以实
现低噪声环境。

另外,铁硅铝磁环电感的纹波抑制能力差,容易受歪曲干扰影响,其频宽有限,电容和电阻效应不佳,生产成本高,维护难度大,受温
度变化影响大,功耗低,但性能不稳定。

同时,这种电感元件的工作
温度范围有限,一般以-20℃~125℃为宜,高温下可能会造成磁路损坏,导致电感变形。

总之,铁硅铝磁环电感是目前市场上最常用的电感元件之一,具
有高效率、体积小、重量轻、稳定性高、灵敏度高等优点,但也存在
着一些缺点,例如纹波抑制能力差、频宽有限、电容和电阻效应不佳、受温度变化影响大等。

因此,在购买铁硅铝磁环电感时,应考虑到其
优缺点,选择合适的规格及用途,以便得到最佳的应用效果。

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究竟是选择磁粉芯,还是铁粉芯?相信这个许多工程师在进行开关电源方案的设计中经常碰到。

在高功率电感磁芯选择的问题上,磁芯、粉芯、铁硅铝以及铁氧体中的选择和比较是工程师经常探讨的问题。

市场上高功率电感的磁芯选择还是挺多的,可供选择的电感材料有:铁硅铝(Kool Mμ)、铁粉芯、铁硅(硅钢叠片)、间隙铁氧体、钼坡莫(MPP)和高磁通(High Flux)等。

那么他们究竟有什么特性适合怎么样的应用呢?
磁芯材料比较
铁硅铝与间隙铁氧体
铁硅铝和间隙铁氧体是两种常用的材质,在软饱和方面,间隙铁氧体必须在下降曲线的安全区进行设计。

铁硅被设计在受控制的下降曲线范围中,这样就能够提供好的容错特性,特别是在高功率时候。

信息请登陆:输配电设备网
在磁通量比较方面,假设特定的50%下降设计点,铁硅铝(Kool Mμ)的磁通量是间隙铁氧体的2倍以上, 这使磁芯的尺寸可缩小35%,设计时可以把磁芯的尺寸缩小30%至35%。

软饱和曲线使铁硅设计本身具有容错能力,而间隙铁氧体则没有。

铁氧体磁能力随温度变化,而铁硅保持相对稳定。

很多铁氧体供应商或者厂家会给出产品在25℃到100℃不同环境下材质的差异。

由于铁硅铝的材质及结构和间隙铁氧体不同,随着温度改变,变化不会很大。

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在边缘损耗方面,铁硅不会发生边缘损耗,而间隙铁氧体有很大的边缘损耗。

铁芯的间隙部分随着温度的增加损耗会增加。

铁硅铝(Kool Mμ)也有间隙,但是这是均匀的分布式间隙,因为这个形式,在高功率的应用上会更好。

信息来自:www.t
对于尺寸和储能,从铁硅铝(Kool Mμ)与锰锌铁氧体在LI2值比较中可以看出,当尺寸都是55mm的大小,测试铁硅铝用60μ,铁硅铝(Kool Mμ)在体积大小的情况下,储能大概是锰锌铁氧体的2倍多,如表1所示。

而当储能是一样的时候,LI2值一样,铁硅铝(Kool Mμ)体积缩小了很多,对于设计者来说,这有效缩小了设计尺寸。

如表2所示。

表1.铁硅与锰锌铁氧体之LI2值的比较信息来自:
表2.铁硅与锰锌铁氧体尺寸上之比较
间隙铁氧体也有很多优点,间隙铁氧体可以有很高的有效磁导率μeff,铁氧体可以在500 以上而铁硅目前受限于μeff = 125。

间隙铁氧体使用在一些低功率的设计时更为适合。

间隙铁氧体电感系数的公差值较低,如果工艺好的话,多数的铁氧体电感系数的公差值为±3,而铁硅为± 12% 。

间隙铁氧体有较多种类的形状,有Pot Cores、EFD's、PQ's等等,而铁硅形状目前受限于E-Core、U-Core & Blocks。

信息来自:
铁硅铝与铁粉芯
除了承受直流偏置外,开关稳压电感器还有一定交流电,通常在10kHz至300kHz。

这种交流电流会产生高频磁场,造成磁芯损耗并导致磁芯变热。

这种情况在铁硅铝(Kool Mμ)中会减少,因此电感更有效率,温度更低。

铁硅铝(Kool Mμ) 的磁芯损耗低于铁粉芯。

关于接近零的磁致伸缩问题,铁硅铝(Kool Mμ)非常适用于消除滤波电感中的音频噪音。

铁硅铝(Kool Mμ)在制造时没有使用有机粘结剂,因此,没有任何热老化的问题。

所有铁硅铝(Kool Mμ)磁芯都能在200 ℃下连续操作,相对的,铁粉芯有磁致伸缩。

铁硅铝与硅铁信息来源:
大型电感器中也会使用特级的硅铁叠片,通常是块状或条状。

硅铁的优势在于饱和磁通密度较高。

铁硅形状(E、U、I型的磁芯)也可以经过适当的构造应用于大型电感器。

虽然硅铁有较高的饱和磁通密度,但铁硅具备更多优点,例如较好的软饱和度、很低的磁芯损耗、温度稳定性和较低的成本。

图1为各种大型铁硅铝器件。

图1.各种大型铁硅铝器件
硅铁块具有离散间隙,与铁硅铝(Kool Mμ)的分步式间隙不同,因此随着电流增加,饱和出现要快的多。

铁硅铝(Kool Mμ) 可利用饱和曲线的优点,设计出较小的电感器。

硅钢装配件中所用的环氧树脂中一般不能像铁硅铝(Kool Mμ)在200 ℃操作。

铁硅铝(Kool Mμ)成本低于同等大小的硅钢块。

在铁损的部分,铁硅的磁芯损耗远低于硅钢叠片。

用20μ铁硅铝和硅铁相比较,在10kHz 和50kHz的频率情况下,硅铁的磁损更厉害。

铁硅铝的特点和应用
铁硅铝(Kool Mμ)是什么呢?简单来说,它是由铝-硅-铁组成,它拥有相当高的Bmax(1050mT),它的磁芯损耗远低于铁粉芯及高磁通,有低磁致伸缩(低噪音),是低成本的储能材料,无热老化,可以用于替代铁粉芯,在高温下性能非常稳定。

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总结一下铁硅铝的特点:适当的成本,优于钼坡莫合金/高磁通以及复合合金;较低的损耗,优于铁粉芯;高饱和度,优于间隙铁氧体;接近零的磁致伸缩,优于铁粉芯;无热老化现象,优于铁粉芯;软饱和,优于间隙铁氧体及复合合金。

铁硅铝(Kool Mμ)有六种磁导率(26μ、40μ、60μ、75μ、90μ和125μ)和三种形状Toroids、E core、U core & Blocks。

铁硅铝应用包括功率因数校正扼流圈,升压/降压稳压器,直流输出电感器和回扫变压器。

大型铁硅铝Kool Mμ应用在高电流(功率)电感器、太阳能转换、UPS 不断电系统、混合动力汽车、风能转换和其他高电流应用。

除了大型铁硅铝,如图1所示还有一些平版型的铁硅铝。

平版型的铁硅铝器件如图2所示。

信息来源:http:/
图2.平版型铁硅铝
平版型的铁硅铝有两种选择,有传统的方型和圆形。

如图3所示。

图3.方型和圆形的铁硅铝
相对方型的,圆形的有诸多优点,比如缩小整个电感器因绕制而增加的体积,在相同的匝数下减少绕线线长的使用,最小化的DCR (直流电阻),降低铜损,降低使用铜导线上的成本和整个电感器的绕制成本。

铁硅铝Kool Mμ (平板形) 的特点有应用于高电流的设计、漏磁减少至非常低、较佳的直流偏置特性、良好的散热效果和温度稳定性、具存储能量的高性能、可直接安装在PCB 上。

铁硅铝Kool Mμ( 平板形) 的应用有在DC/DC转换器、大电流扼流圈、电脑中的中央处理器圈。

综上所述,在磁芯的选择上,要着重注意四个问题:第一,选择合适的磁芯材料,铁硅铝(Kool Mμ)、钼坡莫合金、高磁通、铁硅合金或铁氧体,第二,选择合适的磁芯尺寸,包括形状和大小;第三,选择时要注意绕制上的考量,比如电流密度、绕线的长短和匝数;第四点,选择时要兼顾性能和成本。

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